反渗透的浓差极化怎么办

⑴ 如何减少纯净水设备水处理过程中水浓差极化

增高流速 填料法
为防止反渗透纯净水设备出现浓差极化我们要采用层流薄层流道法，对于管形反渗透器来说，也可向进料液中增加微形海绵球，对板式和卷式组件而言，加填料的方法不适合，非常容易造成流道堵塞危险。
脉冲法 搅拌法
在反渗透纯净水设备流程中增设一脉冲发生装置，脉冲振幅和频率不同，一般振幅越大或频率越高，透过的流速也越大。在所有测试装置中广泛应用搅拌器，经验表明传质系数与搅拌器的转数成直线关系。
装设湍流促进器
湍流促进器是指可强化流态的多种障碍物，例如对管式组件而言，内部安装螺旋挡板。对板式或卷式的膜组件可内衬网栅等物以促进湍流，这种湍流促进器效果非常好。

加分散阻垢剂
为了防止反渗透纯净水设备中反渗透膜结垢，加入硫酸或盐酸调节PH值，但是由于酸系统腐蚀和泄露让操作者感到麻烦，因此一般加入分散阻垢剂维持水处理系统正常运行。

⑵ 反渗透设备浓度极化有什么危害

反渗透设备浓度极化有什么危害

（1）由于界面层中的浓度很高，相应地就会使渗透压升高。渗透压升高后，势必会使原来运行条件的产水量下降。为达到原来的产水量，就要提高给水压力，使产品水的能耗增大。

（2）由于界面层中盐的浓度升高，膜两侧的Ac增大，使产品水盐透过量增大。

（3）由于界面层的浓度升高，对易结垢的物质增加了沉淀的倾向，导致膜的垢污染。为了恢复性能要频繁地清洗垢物，并可能造成不可恢复的膜性能下降。

（4）形成的浓度梯度，岁采取一定措施使盐分扩散离开膜表面，但胶体物质的扩散要比盐分扩散速度小数百数千倍，因而浓度极化是促成膜表面胶体污染的重要原因。

消除浓差极化的措施有哪些

（1）要严格控制膜的水通量。

（2）严格控制回收率。

（3）严格按照膜生产厂家的设计导则指导系统运行。

⑶ 浓差极化的膜分离过程中的浓差极化

莱特.莱德浓差极化是指分离过程中，料液中的溶液在压力驱动下透过膜，溶质(离子或不同分子量溶质)被截留，在膜与本体溶液界面或临近膜界面区域浓度越来越高;在浓度梯度作用下，溶质又会由膜面向本体溶液扩散，形成边界层，使流体阻力与局部渗透压增加，从而导致溶剂透过通量下降。

折叠浓差极化浓差极化会使实际的产水通量和脱盐率低于理论估算值。浓差极化效应如下:膜表面上的渗透压比本体溶液中高，从而降低NDP;降低水通量(Qw);增加透盐量(Qs);增加难溶盐的浓度，超过其溶度积并结垢。浓差极化因子(β)被定义为膜表面盐浓度(Cs)与本体溶液盐浓度(Cb)的比值:因电解槽中电极界面层溶液离子浓度与本体溶液浓度不同而引起电极电位偏离平衡电位的现象。是电极极化的一种基本形式。电解过程中溶液在电解槽内出现的这种浓度差异，是由于液相传质即，通过界面层溶液的扩散速度跟不上电解速度引起的。结果，当电极反应在一定电流密度下达到稳定后，阴极界面层溶液的浓度必低于本体溶液;而在阳极，例如可溶阳极，界面层溶液的浓度必高于本体溶液。根据能斯特(w.Nernst)电位方程，这两种情况都要导致电极电位偏离按本体溶液浓度计的平衡电位:阴极电势变小(向负方向移动)，阳极电势变大(向正方向移动)，即发生了电极的浓差极化。浓差极化随电流密度增加而增大。浓差极化是大电流密度下产生的主要极化形式。浓差极的大小用浓差超电位钕￡表示，阴极浓差超电位与电流密度i的关系为:式中i极限为正离子一到达阴极表面便被立即还原，致使界面层溶液中该离子浓度趋于零的电流密度，称极限电流密度。极限电流密度由实验确定，它相当于阴极极化曲线出现水平段时的电流密度。极限电流密度越大，容许的电流密度上限越大，对电解和电镀越有利。提高电解质溶液的浓度、搅拌和加热溶液，都能提高极限电流密度。浓差极化对金属电解、电镀没有任何好处，它使槽电压升高，电耗增大，并使阴极沉积或镀层质量恶化，甚至造成氢的析出和杂质金属离子的放电。浓差极化可以通过搅拌、加热溶液或移动电极而消除至一定限度，但由于电极表面扩散层的存在而不能完全避免。

⑷ 求助：电渗析，反渗透，超滤的浓差极化各是什么

摘要 您好亲；超临界流体CO2萃取与化学法萃取相比有以下突出的优点：

⑸ 什么是反渗透的浓差极化浓差极化有什么影响

专业的解释是这样的，是指在超滤过程中，由于水透过膜而使膜表面的溶质浓度增加，在浓度梯度作用下，溶质与水以相反方向向本体溶液扩散，在达到平衡状态时，膜表面形成一溶质浓度分布边界层，它对水的透过起着阻碍作用。
呵呵

⑹ 浓差极化现象该怎么解决

你的问题太模糊了。
这是摘自其他文献的解决办法，希望对你有所帮助。
一、增高流速
首先可以采用化工上常用的增加骚动的措施。也就是说设法加大流体流过膜面的线速度，其中也包括采用层流薄层流道法。
二、填料法
如将29～100us的水球放入被处理的液体中，令其共同流经反渗透(借助于半透过膜的膜分离技术)器以减不膜边界层的厚度而增大透过速度。不球的材质可用玻璃或甲基丙烯酸甲酯制作。此外，对管形反渗透(借助于半透过膜的膜分离技术)器来说，也可向进料液中填加微形海绵球操作温度造成超滤浓差极化.不过，对板式和卷式组件而言，加填料的方法是不适宜的，主要是因有将流道堵塞的危险。
三、装设湍流促进器
所谓湍流促进器一般是指可强化流态的多种障碍物。例如对管式组件而言，内部可安装螺旋挡板。对板式或卷式的膜组件可内衬网栅等物以促进湍流。实验表明，这些湍流促进器的效果很好。
四、脉冲法
主要作法是在流程中增设一脉冲发生装置，使液流在脉冲条件下通过膜(具有选择性分离功能的材料)装置。脉冲的振幅和频率不同，其效果也不一样。对流速而言，振幅越大或频率越高，透过速度也越大。
虽然动力增加了25%～50%，但是，换来了透过速度提高了70%的得益，有相当的经济价值。
五、搅拌法
是目前应用广泛，特别是在测试装置中必定使用的一种方法。其主要作法是在膜面附近增设搅拌器，也可以把装置放在磁力搅拌器上回转使用。试验表明，传质系数与搅拌器的转数成直线关系水处理公司。
六、加分散阻垢剂(hindersthedirtyagent)
为防止反渗透(借助于半透过膜的膜分离技术)膜结垢(是水中溶解的钙镁离子形成不溶性碳酸盐而沉积的产物)，某厂过去曾以加硫酸或盐酸来调节PH值，但因酸系统的腐蚀和泄露使操作者很感麻烦，并使水处理(通过物化方法去除水中一些物质的过程)系统运行正常。

⑺ 如何在反渗透中减小浓差极化的影响谢谢！

呵呵，你的反应好快啊！我刚回答完你就评价了。
我个人认为防止浓差极化主要是控制回收率！单支膜元件的浓差极化系数一般控制在1.2以下，即回收率控制在18%以下。这是单支膜元件，如果系统流程长的话回收率就会提高。
希望能对你有所帮助！

⑻ 反渗透系统出现浓差极化现象怎么解决

由于浓差极化现象增大了膜两侧的渗透压，在同等工作压力作用下，系统的纯内驱动压减小，与纯驱动压成正比容的水通量将下降。与此同时，由于浓差极化现象增大了膜两侧的盐浓度差，
与盐浓度差成正比的盐通量将上升。因此，浓差极化现象将使反渗透系统的水通量下降及透盐率上升。
对超滤的影响没有反渗透严重。

⑼ 什么叫浓差极化

这个是反渗透领域经常用的词:
反渗透过程中,水分子透过后,膜界面层中含盐量增大,形成浓度较高的浓水层,此层与给水水流的浓度形成很大的浓度梯度,这种现象称为膜的浓差极化.浓差极化会对运行产生极为有害的影响.
浓差极化的危害
由于界面层中的浓度很高,相应的会使渗透压升高.当渗透压升高后,势必使原来的运行条件的产水量下降.为欲达到原来所需的产水量,就要提高给水压力,增加电能消耗.
由于界面层的浓度升高,膜两侧的ΔC增大,使产品的盐透过量增大.
由于界面层的浓度升高,对易结垢的物质增加了沉淀结垢倾向,造成膜的污垢污染.为了恢复膜的性能,要频繁的清洗,并可能造成膜性能的下降.
由于形成的浓度梯度,会以一定措施使盐分的扩散离开膜表面,但胶体物质的扩散要比盐分的扩散速度小数百数千倍,因而浓度极化是促成膜表面胶体污染的重要原因.
消除浓差极化的措施
要严格控制膜的水通量
严格控制回收率
严格按照膜生产厂家的设计导则设计RO系统

⑽ 平时怎样维护好反渗透装置

反渗透设备长期停用后，要进行专门的维护，保养。清洗反渗透设备中的反渗透膜元件。用反渗透设备产出的水质配制成杀菌液，并且用杀菌液冲洗反渗透系统。用杀菌液充满反渗透设备之后，要关闭相关的阀门，使杀菌液保留在系统当中，要对系统是否装满进行确认。若系统的温度低于27度的标准时，应每隔30天用新的杀菌液进行冲洗，若系统的温度高于27度时，就需要每隔15天更换一次保护液。在反渗透设备重新投入使用之前，用低压给水冲洗系统一个小时左右，然后用高压给水冲洗系统5-10分钟，不管是在低压还是高压冲洗，系统的产水排放阀应该全部打开，检查水中的水质不含有任何的杀菌液存在。

反渗透装置停机保养：RO装置短期停机（不超过三天），每天必须用保安过滤器冲洗30分钟并保证RO组件内充满过滤水。RO装置如长期停机（大于三天），应采用1%甲醛溶液，充满RO组件，然后关闭所有阀门，且每月检查一次。夏天，控制环境温度以防霉变，冬季防冻，必要时可加入10-20%甘油。保存用水最好用反渗透淡水，甲醛应用化学试剂产品。当由复合膜组成的反渗透系统拟暂停使用达一周以上时，则系统应以1%的NaHSO3溶液进行浸泡以防止细菌在膜面繁殖。建议水温高于20℃时，每2d或1d低压冲洗一次，水温低于20℃时，可以每3d低压冲洗一次，每次冲洗完后需关闭净水设备反渗透装置上所有进出口阀门。