反渗透膜安装后怎么使用

㈠ 净水机RO膜正确安装图解

下面是净水器RO膜的安装图（1）跟RO净水器的安装图（2）

图2

希望对你有帮助。

㈡ 反渗透膜怎么使用

按照要求保存就可以的，主要是不要脱水和不要冻结

㈢ 反渗透纯水机怎样操作，第一次安装，不知怎制水

根据顾客处情况进行安装
①水压高于3公斤，则应在进水处安装减压阀。
②总进水管离安装处较远则需在产品进水口前面安装球阀。
③拆箱检查每一级滤壳的接头处是否已拧紧，如果有松动现象应及时拧紧，以防渗水；
④将中空丝膜滤芯（四级）装入四级滤芯中，拆下活性碳滤芯（二级、三级），先用清水冲洗至没有黑水流出，再装入壳中，准备工作就绪。
⑤根据客户要求选择机器安装的位置，在用电锤打洞时，钻头应由小而大，力度由小渐大，以免损坏客户家的装修。洞打好后，放入同尺寸膨胀锣栓，然后把机器挂上拧紧；
⑥连接水源时，先关掉总水阀，然后装上配套三通（注：在连接时为防渗水，应在每个丝口处缠上生料带），接上进水管——二分管（注：机器一端水源不宜置入太深，留一点空压间距：3cm左右），拧紧锣母即可。
⑦根据客户的需求，选出水笼头的安装位置，装上出水连接水管（二分）即可。此时排污管与出水管同步完成。
⑧如需接饮水机需在净化水出口安装1个三通。
⑨各产品的管路连接按产品说明书进行。
⑩安装好后产品上一定要贴上一张服务标贴在容易看到的地方，上有服务承诺，服务电话，以便顾客有问题可方便找到服务电话。

净水器的安装及出现哪些故障应该如何维修
一、接头漏水。
原因分析：水压过大；操作不当，比如需要生料带、管塞、胶垫圈的接头是否完整上好。纯水机发生的机率较多。
二、膜壳破裂、漏碳、水压过高或偏低。
净水器的进水水压为0。1mpa—0.35mpa，水压过低会影响出水量；水压过高会造成膜损伤等。我们常见的低压开关漏水，漏活性碳，活性碳外壳，超滤膜壳破裂等均与水压过大有关。
解决方案：给客户安装净水器的时候，安装之前，首先要测量水压，确保水压在净水机的使用范围内，水压过高，应与用户沟通，加装减压阀（正常情况下，加装减压阀后将压力调到0。25mpa）。水压过低（在严重影响净水出水量的情况下）要建议用户加装増压泵。
若用户家的水压不符净水器的要求，与用户沟通加装减压阀或增压泵的的时候用户不接受我们给出的建议方案，因水压造成的维修(漏碳、膜壳破裂、出水变小、不出水等情况)，维修时需收取材料费和服务费，并在保修卡上注明，要求用户签字确认。
三、净化出来的水效果不是很明显。
净水器所要求的水源为市政自来水，如果净水器所处理的水源不符合进水水质的要求，会造成净水效果不好的现象出现。在很多地方使用的水源为地下水，也有的地方是比较老的小区，自来水管都是镀锌管，由于时间太久，镀锌管严重老化、生锈，水源浑浊。在遇到这中水质的情况下，建议不可直接安装净水器，源水中的泥沙，铁锈很容易污染和堵塞净水器内的滤芯造成不出水或净水效果差的现象。

解决方案：安装之前要检测水压的同时也要对进水的水质进行检测，如果水质不符合进水的要求，要与用户沟通，建议在净水器前面加装前置过滤器。如果用户家所使用的水源为地下水或水库水，在净水器前面一定要加装前置过滤器。
净水器的安装及出现哪些故障应该如何维修
四、PE管、小连通长青苔。
净水器连接小连通的时候连接的管线内较容易长青苔，造成这种情况的主要原因是PE管的线路太长、直接暴露在阳光下，没有加装套管等。净水器的进水水温为5-40℃，所以净水器不可以安装在室外。连接小连通的PE管也不可以在太阳下暴嗮，如确需在室外接线管，必须将线管安装在PVC套管内，净水器如需安装在室外的必须要加装遮阳避雨的顶棚。PE管线不易接得过长，如果水源位置和供水点太远，可以用PPR管或UPVC管将水源接至供水点，然后安装净水器。

五、新机出水有异味
在净水器安装好后，要先对净水器进行冲洗，正确的冲洗方法保证了后期的正常使用。如果冲洗顺序发生错误，会发生较多问题，尤其对净水口感有较大影响。带超滤膜的净水器如果冲洗顺序错误，超滤膜内的保护液就会进入后置活性碳滤芯，保护液将影响到活性碳滤芯，导致新机出水口感不好。
净水器的出水口，要求安装食品级的软管，如果净水器净水出水口安装的软管材料不合格，软管自身的橡胶味会改变出水的口感，也会导致饮水口感不好。

解决方案：
1、安装完成后，正确的对净水器进行冲洗，正确的指导用户使用方法。
2、安装净水器的时候选择食品级的优质软管，避免不必要的麻烦出现。
净水器的安装及出现哪些故障应该如何维修
6、每款净水器在使用前，需要正确的冲洗方法，下面是每款机型的冲洗方法：

超滤膜能量机冲洗方法：
净水器安装连接完毕后，必须对直饮机进行预冲洗。首先冲洗前四级滤芯，即先取下超滤膜到钻化碳之间的PE管接头，进行20分钟时间的预冲洗，以更好的冲洗超滤膜中的保护液，并不影响后置碳的使用效果与寿命。随后再连接上膜与钻化碳之间的PE管，进行半小时的冲洗，将活性碳滤芯内的碳沫冲洗干净，直到净水龙头出水清澈透明时，便可饮用。在冲洗过程中建议将龙头反复开关几次，以达到更好的效果。

反渗透膜纯水机冲洗方法：
纯水机安装完毕后，须进行预冲洗。首先冲洗前四级滤芯，即先取下反渗透膜到钻化碳之间的PE管接头，进行20分钟时间的预冲洗，以更好的冲洗反渗透膜中的保护液，并不影响后置碳的使用效果与寿命，随后再连接上膜与钻化碳之间的PE管，进行半小时的冲洗，将活性碳滤芯内的碳沫冲洗干净，直到净水龙头出水清澈透明时，便可饮用。

厨房净水器冲洗方法：
在初次安装完毕后，先将进水龙头打开，然后打开净水器的排污龙头，对净水器进行顺冲洗10分钟（目的是将超滤膜内的保护液冲洗干净）。然后关闭排污龙头，将净水龙头打开，对净水器进行冲洗20分钟，冲洗时间应采取间隔冲洗法，每冲洗1—2分钟后关闭排污龙头30秒左右，再次打开排污龙头，如此反复操作数次，当净水器产净水达20分钟以上时便可正常使用。

立式中央净水机的冲洗方法：
中央净水机安装完成后，先对净水机进行反冲洗，然后正冲洗，反复冲洗几次，直到净水龙头出水清澈透明为止，即可正常使用。

七、净水器使用时常见故障分析：
超滤直饮机故障分析：
机器不出水
水源停水、进水球阀关闭、滤芯太脏而引起堵塞
净水量太小
自来水流量小，自来水压力过低，滤芯太脏超出使用时间。
净水质异味
自来水有严重异味，后置活性碳使用时间过长
机器有渗水
机器自行拆卸过，渗水处零件没有拧紧，渗水处密封圈老化或损坏
净水器的安装及出现哪些故障应该如何维修
瑞益反渗透直饮机故障分析：
机器不启动：
电源未接通 检查总电源和机器开关
原水压力小或停水 检查总水源和进水球阀
低压开关失灵，无法接通电源 接通原水后测量其电阻值，更换低压开关
高压开关不能复位 泄掉纯水水压后测量其电阻值，更换高压开关
变压器烧坏 测量其输出电压，更换变压器
增压泵正常工作，但机器无法造水：
增压泵失压 测量水泵出水压力是否正常，更换增压泵
进水电磁阀有故障无法进水， 更换进水电磁阀（四面阀）
前置滤芯堵塞 观察其纯水与废水，更换前置滤芯
逆止阀堵塞（有废水，无纯水） 更换逆止阀
RO反渗透膜堵塞 清洗或更换反渗透膜
压力桶水满，但纯水无法流出：
压力桶泄压 充气至压力桶，空桶气压为0.5-0.7KG
后置活性碳堵塞 更换后置活性碳
压力桶水满机器不停机：
高压开关无法起跳,不能切断电源 更换高压开关
机器停机但废水不停：
电磁阀失灵，不能有效断水 更换进水电磁阀
逆止阀泄压 更换逆止阀
水满后机器反复起跳，纯水流量不足：
逆止阀泄压 更换逆止阀
高压开关失灵 更换高压开关
纯水管路系统泄压 检查逆止阀后纯水管路
前置滤芯堵塞 更换前置滤芯
反渗透膜堵塞 清洗或更换反渗透膜
废水比例器过于导通 更换废水比例器
高压泵压力不足 测量水泵出水压力，更换增压泵
特别提醒：以上分析仅供参考，出现故障时请勿自行拆机，请与当地经销商联系专业人员解除。
净水器的安装及出现哪些故障应该如何维修
十、净水产品商家如何来保证净水器的质量呢，保修期是多长时间?

如您发现使用的净水产品出现异常现象，请参考产品说明的“维修指南”进行分析处理，
不能自行解决的请立即与我司或经销商联系安排维修。
瑞益净水产品（网络搜索郑州瑞益可以找到公司官网）
服务保修条例：
1、 凡购买净水产品的用户均可享受免费上门设计与安装服务。
2、 净水产品一律保修一年，（自购机开票之日起计算）。
3、 商家提供终身维护和技术服务，超出保修期限收取相应的材料成本费与维修费。
4、 商家按照《消费者权益保护法》相关规定，凭保修卡与有效购机凭证为您提供服务。
5、 以下情况不属于保修范围之内：
A、 更换各级滤芯与膜组件。
B、 源水压过大并没接受商家安装减压阀建议的用户所造成的损坏。
C、 用户自行拆卸机器，保管不妥，非购机商家或公司技术人员进行的安装或维修造成的损坏。
D、 未按产品说明书的要求正常使用与维护。
E、 涂改发票或无有效购机凭证、保修卡。
F、 机器其它未申明的维修部件。

㈣ RO反渗透膜怎么安装

1、RO反渗透膜元件安装前准备
①清洁压力容器：在安装反渗透膜元件之前需要清洁压力容器的内部环境，达到防止污垢或碎片沉积在膜元件外表面的效果。建议用海棉球浸入50%的甘油溶液以后，采用合适的工具在膜壳内部来回擦洗，将膜壳内壁清洁干净。在清洁过程中，要注意不让工具划伤膜壳内表面。
②冲洗系统管路：如果系统是全新的，在安装反渗透膜之前需要充分冲洗系统管路，以防止避免碎片、溶剂、或余氯等与膜元件接触。
2、反渗透膜元件的安装顺序
将膜元件务必安装在其对应的压力容器当中。
①通常膜元件置于1%浓度的亚硫酸氢钠溶液中保存，首先应用纯水充分冲洗。
②膜元件的给水侧有一个浓水密封圈、注意密封圈的安装方向是口朝上游张开。浓水密封圈的功能是保证原水全部流到膜元件内不发生旁流。原水自身流速会使浓水密封圈的开口朝压力容器内壁紧压密封。若密封圈的安装方向相反，原水不能密闭，造成一部分原水流到膜元件外侧，使膜表面流速降低，导致产生结垢，从而缩短膜的使用寿命。
③确认O型圈安装在连接配件指定位置上。在安装的时候需要注意O型圈及连接件表面是否有无划伤或附着物。要注意不要将O型圈扭曲安装。若连接件发生泄漏，原水就会进入到产水中，会导致产水水质下降。安装在集水管上的时候，O型圈和集水管的表面用纯水、蒸馏水或甘油沾湿以便于安装。
④卸下压力容器两侧的端板安装膜元件。将适配器安装在第一支膜元件的集水管浓水侧(下游)。然后将膜元件沿原水水流方向推进，装入压力容器内。
多支反渗透膜元件连续安装时，前一支膜元件完全进入膜壳之前，就要准备下一支膜元件与连接件连接。同时要注意不要让膜元件与压力容器边缘接触，以防产生擦伤，尽量平行推入压力容器中。
⑤确认压力容器的适配器连接之后，将浓水侧端板与膜壳进行连接操作。
⑥完成浓水侧端板的安装以后，应再次从进水侧向浓水侧推动膜元件装置，保证其完全紧密连接。然后再进行进水侧端板的安装操作，安装进水侧端板时应注意测量端板与适配器之间的间隙。如果有间隙，安装内径大于适配器外径的厚度为1/4”-1/8”的塑料垫片，直至使端板不能够完全安装到位，在这个时候取下一支垫片后再次安装好端板即可。

㈤ 反渗透膜详细步骤谁有，能不能告诉我一下。

什么叫“反渗透膜详细步骤”！
你是要问安装步骤、拆卸步骤、生产步骤、运输步骤......还是？

㈥ 反渗透操作说明

一 概述 反渗透法是一种膜分离技术，已成为一种成熟的化工单元操作。反渗透技术由于分离过程能耗低、无相变、无需其它化学药品、无环境二次污染、设备简单、运行费用低及维修方便，因此，它已广泛地为人们使用。目前，反渗透水处理已广泛地用于各个行业，既可提供化工、医药、电子、轻工和食品等工业用水，又能用于苦咸水淡化制取生活用水。二 反渗透器进水水质要求 1. 反渗透器的进水水质指标为了使反渗透器装置运转正常，取得预期的效果，在水进入反渗透器装置之前，应当进行必要的预处理，以满足装置对进水水质的要求。表一 反渗透器进水水质要求（聚酰胺类复合膜）序号 项 目 反渗透器允许的 进水水质指标1浊度 (NTU) ≤12pH 4—93水温 （℃） 5—404化学耗氧量（锰法） (mg/l ) ＜25游离氯 (mg/l ) ＜0.16铁（总铁）(mg/l ) ＜0.36锰 (mg/l ) ＜0.05 硬度 (mg/l ) ＜17 总溶解性固体 (mg/l ) ＜10007总有机碳（TOC） (mg/l ) ＜18污染指数（FI）(mg/l ) ＜3 2. 水中有害成分对反渗透膜性能的影响 反渗透膜受到污染的主要原因是由金属氧化物沉积引起的，常见的有氢氧化铁、氢氧化铝、氢氧化锰等，还有微生物粘泥、水中的悬浮物与胶体物质在膜表面的沉积，以及碳氢化合物和硅酮基的油及脂类覆盖膜面，其特征为产水量增加或盐透过率增加或压差降增加。 3．反渗透器的其它进水要求 反渗透主机应在以上原水条件下运行，检查你的原水是否在此限度内是很重要的，不符合此标准将会导致膜组元件的永久性不可恢复的污染和损坏，因此种情况而导致的膜污染和损坏不在系统的保质范围。3.1自来水水源自来水因为消毒而被氯化过，因此反渗透前必须安装过滤器以去除水中的余氯，本反渗透系统的膜为聚酰胺类复合膜，如果原水中存在游离氯，膜就会受到不可恢复的损害。3.2原水硬度原水硬度超标容易引起反渗透膜的结垢而造成危害，因此，建议反渗透进水前安装合适的软化器或阻垢剂加药装置。3.2原水水温及产水量设备的额定产水量是在原水水温为25℃的情况下设定的，反渗透系统的产水量随原水水温降低而下降。一般情况下，水温每降低1℃，产水量将下降3 %。3.3原水中的铁一旦原水中的铁含量大于0.1mg/l时，你就需要加设一个除铁的过滤器。有关这方面的问题，你可和我们联系。3.4供水压力和流量系统的最小供水压力：40PSI系统最小供水流量： 规格 SQSX-RO-0.125 SQSX-RO-0.25 SQSX-RO-0.5 流量 0.85T/hr 1.5T/hr 1.5T/hr 三 反渗透原理 反渗透是一种利用选择性膜的选择透过功能，以膜两侧压力 差为动力的膜分离技术。 当系统所加的压力大于溶液的渗透压时，水分子会不断地透过膜迁移至膜的淡水侧，并通过收集管流至淡水出口。 本设备选用优质进口复合反渗透膜，能连续去除水中绝大部 分无机物和有机物，从而达到净化的目的。 四 反渗透器各部件、作用及使用维护保养注意事项 一、保安过滤器及滤芯保安过滤器是在原水进入膜以前的最后一道过滤装置，它可以有效去除前处理系统未去除的大于5μm的物质，可以截留由前处理系统流失的滤料如活性碳粉末等，从而有效保护反渗透膜不受或少受污染。二、进水电磁阀（可选件）进水电磁阀承压范围为0—1.0 Mpa，其主要作用是在设备停机时自动切断原水和膜之间的管路，使水不会流入膜管内造成污染。如客户未选配该配件时，因考虑在工程安装时自行加入。三、高压泵高压泵采用进口PROCON铜制泵或立式多级离心高压泵，这是反渗透主机的一个重要组件，它的作用是给反渗透膜输送一定数量一定压力的水源。使用中应保证泵不得空转，不得长期超负荷运行，经常按要求排除空气，应保证电器部分的干燥。四、反渗透膜壳反渗透器采用的是不锈钢膜壳或玻璃钢膜壳。安装两端的端头时，应在橡胶O型圈上涂一层凡士林，这样一来既方便拆卸又可增加密封性，维修时应谨防损坏密封圈。五、反渗透膜反渗透膜是反渗透主机的关键部件，对设备的产水量和品质起着决定性的作用。六、电导率仪（TDS仪） 其主要作用是显示设备运行时产水的电导率（TDS）情况，其功能和操作详见操作说明。 五 反渗透设备的控制方式 表二 设备控制方式控制形式控制性质主 要 操 作 过 程集中控制自动/手动将控制方式选择旋至自动(或手动)位置,机组按工艺要求自动(或手动)操作程序分别进行阀、送电、产水、泵等的单独操作。局部控制手动通过控制柜上的按钮手动操作，控制反渗透器的进水泵、送电、产水、阀门等的单独操作。六 反渗透器的操作步骤 （一）、开车运行（包括调试）前的准备 （1） 检查前级水箱、后级水箱有无杂物；（2） 检查反渗透器管路是否接错、有无泄漏，电路系统是否接触正常，电器各开关及仪表指示是否在准备开车的正常位置；（3） 检查反渗透器本体及周围环境是否整洁。 （二）、操作步骤（参阅附图） A。 预处理设备运行前的准备工作 a.开机前先检查絮凝剂溶液是否充足，并搅拌均匀。b.检查原水箱的液位是否正常。合上总电源，电源指示灯亮， 同时检查进水阀门的开启状态，确定进水阀门及相应指示灯是在工作的状态。c.检查前级机械过滤器、活性碳过滤器、精密过滤的阀门启 闭是否正常。B。 絮凝剂（若系统有加药装置）高分子絮凝剂的配制注入和注意事项：水中投加絮凝剂的主要作用是使水中胶体、有机物絮凝在一起形成大而重的絮状沉淀，以提高过滤器的过滤效果。 絮凝剂的投加量应根据原水水质的变化而做相应的调整。 注意事项：高分子絮凝剂应保存在阴凉处，保存期不超过一年。．超过时间絮凝效果较差。当环境温度≥15℃时，配制 好的絮凝剂应在3天内使用完毕。 C。 计量泵的运行（若系统有加药装置） （1） 阅读计量泵的操作说明书。（2） 根据说明书的顺序启动加药泵。（3） 如计量泵吸入口有空气时，可通过排气阀将气排尽。 D。反渗透系统反渗透装置 反渗透装置采用4英寸反渗透膜元件共8根，外壳为4根，每根外壳装2根膜元件，并配有高压泵、电导率仪、浓水清洗阀门、高低压保护开关等。它们的主要功能如下：高压泵：将水增压至反渗透所需的压力。电导率仪：监测产水电导。浓水清洗阀门：低压冲洗膜表面时，使水由阀门排放。高压保护开关：防止系统压力过高，损坏设备。低压保护开关：防止系统压力过低，损坏设备。 反渗透装置的操作运行经预处理后出水符合反渗透进水要求的原水可以送入反渗透装置。运行手动： 启动控制柜（在反渗透架子上）电源。 检查确认前级各个过滤器阀门均在运行状态。 开启浓水排放阀V6、淡水出水阀V5及反渗透进水阀V10，按下产水按钮，此时原水泵、加药泵自动启动。当反渗透进水压力大于设定值时，高压泵自动启动，同时开启浓水排放电磁阀门V8。短时排放后，浓水排放电磁阀门V8自动关闭。 调节浓水排放阀V6、淡水出水阀V5及反渗透进水回流阀V2，使淡水产水量为8吨/时，浓水排放流量约为4吨/时。 产水水质经电导率仪在线检测，合格的产水进入反渗透水箱（或纯净水箱）。自动： 自动状态下，当反渗透水箱到达中液位时，反渗透自动启动，自动执行手动操作程序，工作人员应经常检查产水水量和产水水质。 正常情况下，反渗透产水进入反渗透水箱，当需要送水至纯净水箱时可按如下步骤进行：a.将电控柜上的切换按钮转到手动状态，关闭送入反渗透水箱的阀门，开启送到纯净水箱去的阀门。 b.检查确认前级各个过滤器阀门均在运行状态。c.开启浓水排放阀V6、淡水出水阀V5及反渗透进水阀V10，按下产水按钮，此时原水泵、加药泵自动启动。d.当反渗透进水压力大于设定值时，高压泵自动启动，同时开启浓水排放电磁阀门V8。短时排放后，浓水排放电磁阀门V8自动关闭。e.调节浓水排放阀V6、淡水出水阀V5及反渗透进水回流阀V2，使淡水产水量为8吨/时，浓水排放流量约为4吨/时。f.产水水质经电导率仪在线检测，合格的产水进入纯净水箱。 注意：此时反渗透的启动和停运不受纯净水箱的控制，操作人员必须在现场密切注意纯净水箱的液位以便随时开、关反渗透装置。停机手动： 再次按下产水按钮，浓水排放电磁阀V8自动开启，短时排放后，自动关闭浓水排放电磁阀V8同时自动关闭高压泵、原水泵、加药泵。 关闭电源。自动： 当反渗透水箱到达高液位时，在自动状态下，反渗透装置自动停止，即此时浓水排放电磁阀V8自动开启，短时排放后，自动关闭浓水排放电磁阀V8同时自动关闭高压泵、原水泵、加药泵。冲洗手动：当需要手动冲洗膜时，可将电控柜上的切换按钮转入手动状态，按下冲洗按钮，冲洗一定时间（约几分钟）后，再次按下冲洗按钮，结束冲洗。自动：当反渗透自动运行4小时后自动冲洗反渗透膜， 此时浓水排放电磁阀门V8自动开启，短时冲洗后，浓 水电磁阀门V8自动关闭，转入正常运行状态。 七 反渗透装置的停运保护 短期停运保护 停运5—30天为短期停运，在此可用下列措施： a.用低压冲洗方法保护。b.也可每天运行1—2小时。 长期停运 停运1个月以上为长期停运，可采用下列措施： a.化学清洗反渗透装置2小时。 b.清洗完毕后，用预处理水将反渗透装置冲洗干净。c.将1%的亚硫酸氢钠溶液或0.5%的甲醛溶液注入膜壳中， 注满后停泵，关闭各阀。 d.每三个月更换保护液一次。 上述清洗液和保护液均需用反渗透产水来配置。 八 反渗透膜污染处理 反渗透膜经长期使用，在膜表面积累胶体、金属氧化物、细 菌、有机物、水垢等杂质，从而造成膜污染。 反渗透膜污染的种类不同，选择的清洗剂也不同，因此应根 据情况分别对待。 清洗剂的配制（配制成1立方米清洗液）所需药品数量如下： A.清洗铁、碳酸钙等无机盐污染 柠檬酸20公斤，曲拉通（Triton）X-100 1升，加水混合 后用氨水调节PH约为3.0。 B.清洗有机物污染 三聚磷酸钠20公斤，曲拉通（Triton）X-100 1升，EDTA- 钠盐8公斤，加水混合后用硫酸调节PH约为中性。 C.细菌污染 EDTA-钠盐8公斤，加水混合后用氢氧化钠调节PH约为12.0。 膜的清洗 由于进水中含有微量的悬浮物、胶体、某些难溶性盐和金属 氧化物及细菌等杂质，并由于浓差极化的影响，当反渗透装置 长期使用后易被一层沉淀物覆盖而结垢，因此必须进行化学清 洗膜面，除去积累在膜面上的污垢，以恢复膜的性能。 清洗时间： 实际运行中，可参考下述三个条件来掌握清洗时间：A.反渗透装置进出口压差比运行初期增加10—20%。B.即使压差尚未达到上述数值时，通常每隔3个月需清洗一次。C.产水量比初始或上一次清洗后降低10—20%。 D.产水脱盐率下降10—15%。 E.需长期停运时，在停运之前进行清洗。以上前四条均在相同操作条件（进水压力、温度、回收率）下比较。 化学清洗流程： 本反渗透装置的清洗用清洗装置进行。清洗水箱（0.4立方米）内配置清洗液，经清洗泵升压后，经精密过滤器、高压泵进入反渗透膜元件，由浓水管回到清洗水箱，循环清洗2小时。 化学清洗顺序：A.按选定的清洗剂配方，在清洗水箱中配置清洗液，并搅拌 均匀。B.开启清洗进水阀、回流阀，开启清洗泵，调节清洗泵出口阀，清洗约2小时。C.排放清洗液，用清水低压冲洗反渗透膜元件及清洗装置，恢复运行条件，进行正常运行，并测试清洗效果。 清洗注意事项： A.清洗后要用清水充分洗净清洗设备。B.清洗操作时要有安全保护措施，如防护镜、手套、工作衣 等，并注意室内通风。 C.固体清洗剂要充分溶解后，才能进入反渗透装置。 D.清洗液温度＜30℃。 E.清洗液配置用水应为反渗透或离子交换的产水。 F.做好清洗时的观察和记录工作。 清洗效果判断及对策： 清洗有效的标志为反渗透进出口压力差恢复或接近初投 运或上一次清洗后的水平，产水量和脱盐率有明显的提高。 清洗无效的原因及对策，见下表： 表三 清洗无效的原因及对策原 因对 策预处理不当，膜污染过度。加强预处理清洗剂选择不当。改变清洗剂，重新清洗。膜使用期较长，清洗无效。更换元件。 反渗透膜更换： 反渗透膜元件经多次清洗达不到使用要求时，需更换膜元件， 更换时必须采用相同型号的膜元件。 九 反渗透装置的故障及排除表四 反渗透装置的故障及排除 故障措施原因及排除方法 高压泵不转1。 检查高压泵进口压力。2。 检查过滤器、精密过滤器压力降。3。 检查高压泵启动系统1。压力低于高压泵启动压力。2。更换滤芯或反冲洗前级过滤器。3。修理。 产水水质下降产水量少压力高1。检查进水水质。2。检查压力降。3。检查进水温度。1。进水水质下降。2。膜污染，清洗膜元件。3。温度过低，提高或开大浓水阀门。 产水监测仪表不稳定或不工作检查探头或二次仪表取下检查或检修仪表 产水突然停止1。检查高压泵进口压力。2。检查高压泵出口压力。3。检查电器元件。1。压力低于高压泵进口压力。2。压力高于高压泵出口压力。3。电器元件过载。

㈦ 家用反渗透膜应该如何安装

100%优质德兰梅尔反渗透膜：膜片和布水网排列整齐，出色的水质，稳定的质量控制，世界最回完善的研答发设备和先进的膜生产检测系统，十年反渗透膜制造及应用经验。

操作极限：

最大工作压力：150psi(10kg)

最大进料流量：2.0gpm(7.6lpm)

最高工作温度：45℃(113℉)

操作pH范围：2–11

最大浊度:1 NTU

最大SDI(15分钟)：5

最大氯浓度：<0.1ppm
——德兰梅尔提供

㈧ 求RO反渗透膜正确的使用方法！

膜元件的储存

膜元件在装入压力容器前，不要打开密封包装，在阴凉干燥处存放，避免阳光直射。不可受冻结冰。

膜元件的安装

在安装膜元件前，应保证系统已经完成清洁工作。膜元件在装入系统时，要适当润滑O型圈和浓水密封圈，可使用硅基胶或50％甘油水溶液，禁止使用油、油脂、凡士林或石油类化合物。在将膜元件逐一装入压力容器时，在压力容器端板处通过加入垫圈的方法消除间隙，以防止在系统启动和停机时膜元件在压力容器中蹿动，同时可降低膜元件外连接处渗漏的可能性。

新膜的冲洗

新系统在安装膜元件后要进行彻底冲洗，将系统中残留的杂质、溶剂和保护液完全清洗干净。产水用于饮用时，需至少冲洗24小时。

系统的启动与运行

在系统启动之前，浓水阀门应保持完全开启。系统启动后可逐渐缓慢关闭浓水阀门，使系统达到设定的回收率。浓水阀关闭时严禁启动设备。在系统运行期间，任何时候(包括系统的预启动、常规操作、冲洗及化学清洗)都不可关闭产水管路上的阀门。在高压运行之前，通过软启动机构或变频调速进行低压冲洗以排出空气。

注意事项

保证给水浊度＜1.0 NTU或SDI15＜5，给水温度＜45℃，进水中不含可能对膜造成物理及化学损伤的有害物质。任何时候膜元件进水中的余氯含量不得超过0.05mg/L，否则将会导致膜元件不可恢复的氧化损坏。

膜元件的维护保养

在正常运行一段时间后，膜元件会受到给水中可能存在的悬浮物或难溶物的污染。在标准条件下系统性能下降10％，或显然发生结垢或污堵时，应及时进行清洗。定期地进行水冲洗和化学加药清洗可恢复膜元件的性能，延长膜元件的使用寿命。系统在短期停止运行期间，应每隔5天冲洗系统，冲洗后关闭阀门。系统长期停运(30天以上)，添加1％亚硫酸氢钠溶液，以防止细菌繁殖。

㈨ 陶氏反渗透膜软件怎么用啊

现在我在官网下载了好久都下载不成功，上个月我同事发我一份，现在是7.0了。不过具体的使用我也不会，下周陶氏那边的总代保兹要过来给我们技术培训，到时候我得现场学习一下才能再回复你。