纯水用的石英砂质量怎么把握

㈠ 如何提纯石英砂

石英砂提纯是除去石英砂中少量或微量杂质,获得精制石英砂或高纯石英砂(如电子级产品) 的高难度分离技术。近年来, 国内外对石英砂提纯工艺研究主要围绕着以下几个方面进行:

1 水洗、分级脱泥
石英砂中的SiO2 的品位随着石英砂粒度的变细而降低, 铁质和铝质等杂质矿物的品位则正好相反, 这种现象在含有大量粘土性矿物石英砂中尤为明显。所以在入选前对石英砂原矿进行水选、分级脱泥是非常必要的, 而且效果也是较为明显的。如江苏宿迁马陵山矿石英砂原矿化学组成为:SiO2 78.139 %、Fe2O3 11.68 %、Al2O3 11.128 %; 其粒度组成中- 011 mm 粒级含量为27.165 %。在对原矿进行预选水洗、分级脱泥后, SiO2 的品位上升到86.136 % , Fe2O3 降低至0.149 % , Al2O3 降低至6179 % , 除杂提纯效果较为显著。水洗、分级脱泥作为一种矿石入选前的预处理方法, 应用得较早也很普遍, 但对于存在于石英砂表面的薄膜铁和粘连性杂质矿物, 其脱除效果尚不甚显著。
2 擦洗
擦洗是借助机械力和砂粒间的磨剥力来除去石英砂表面的薄膜铁、粘结及泥性杂质矿物和进一步擦碎未成单体的矿物集合体, 再经分级作业达到石英砂进一步提纯的效果。目前, 主要有棒磨擦洗和机械擦洗二种方法。对于机械擦洗, 一般认为影响擦洗效果的因素主要是来自擦洗机的结构特点和配置形式, 其次为工艺因素, 包括擦洗时间和擦洗浓度。研究表明, 砂矿擦洗浓度在50 %～60 %之间效果最好, 浓度过大或过小, 都会降低杂质矿物的擦除效果, 而且在一定程度上反而加大了石英砂的提纯难度; 擦洗时间原则上以初步达到产品质量要求为基准, 不宜过长, 因为时间过长, 会加大设备磨损, 提高能耗和造成选矿提纯成本的增加。由于对于某些石英砂矿, 机械擦洗擦除效果不太理想,因此, 在我国棒磨擦洗工艺应用得较为普遍和相对成熟。如对某地石英砂原矿〔2〕经水洗、分级脱泥后, + 013 mm 以上的石英砂进行棒磨擦洗。结果表明, 经磨矿擦洗后, Fe2O3 从0.119 %降低到0.110 % , 铁的去除率达47.14 %。我们在对云南某地石英砂矿采用加药高效强力擦洗, 配合适当的工艺和设备, 结果发现比采用棒磨擦洗效果好, 棒磨悄滑擦洗回收率为49 % , 而加药高效强力擦洗回收率为73 %。加药的目的是增大杂质矿物和石英颗粒表面的电销姿斥力, 增强杂质矿物与石英颗粒相互间的分离效果。21磁选工艺的采用, 可以最大限度地清除包括连生体颗粒在内的赤铁矿、褐铁矿和黑云母等弱磁性杂质矿物。强磁选通常采用湿式启斗腊强磁磁选机或高梯度磁选机。

㈡ 石英砂过滤器出水达到什么标准

石英砂过滤器是利用石英砂作为过滤介质，在一定压力下，把浊度较高的水通过一定厚度的粒回状或非粒的石英砂答过滤，有效的截留出去水中的悬浮物、有机物、胶质颗粒、微生物、氯、嗅味及部分重金属离子等，使水澄清。根据不同的产水量，需配备不同数目的石英砂，都是用于水处理除浊，软化水，以及纯水的前级预处理等。
石英砂过滤器适用范围：
1.用于要求出水浊度小于等于5mg/L能符合饮用水质标准的工业用水、生活用水及市政给水系统;
2.工业污水中的悬浮物、固体物的去除;
3.可用作离子交换法软化、除盐系统中的预处理设备，对水质要求不高的工业给水的粗过滤设备;以及用在游泳池循环处理系统、冷却循环水净化系统等。

㈢ 产能,,2吨的纯化水设备石英砂量多少

产能2吨的纯化水设备石英砂量为200公斤。根据查询相关公开信息显示，1吨/时的话，正常来说，石英砂用量为100公斤足够了（包括活性炭罐子垫底用砂），所以2吨需要200公斤。

㈣ 石英砂质量好不好，怎样检验

简单介绍几种石英砂检验方法
简单易学的方法是好的石英砂颗粒形状很规则，虚腔没有杂质;我们也可以取一些石英砂样品，到相关部门检验;复杂的方法是用化差郑衫学方法检验:(1)酸浸法。在石英砂产品中加浓硫酸和氢氟酸丛斗，加热条件下溶解。(2)碱融法。用氢氧化钠、铂金坩埚、马弗炉中1000度下熔解石英砂或者过氧化钠800度下熔解。然后用分光光度计或者其他ICP仪器来检测里面二氧化硅和杂质的含量。

㈤ 如何正确选择合适的高纯石英砂

生产流程一、选矿：将矿石整理分选二、洗矿：清洗以肉眼观察无明显念蚂罩杂质为准三、煅烧：将炉温设置仔闹860摄氏度，出料时以块石发红为准四、水淬：用冷却水急冷，达到结构疏松五、粉碎：经颚式破碎机粉碎，然后经辊磨机粉碎六、筛选：进行目数分物谈类七、清洗：经多次高纯水清八、沥水：通过离心机进行脱水九、干燥工：进入烘箱干燥十、磁选：进入磁选机进行铁杂质去除十一、进入浮选机进行再次挑选十二、经人工检测后，进行包装入库

㈥ 怎样区分石英砂好坏

1. 一般品质较高好的石英砂表面无气孔，厚度大概在15mm以上，而厚度不达标则其抗折性就会渣斗受影响。
2. 石英砂硬度达到7，可见在石英砂上用小刀或尖锐的金属物划，如果留下了明显划痕显然石英砂是不合格的
3. 关于切割面的上下沿有崩纹也是不合格石英砂，石英砂的拼接缝隙越不明显质量越好。
目前，国产石英砂质量较差一些如虚磨，原因有原材料、设备、技术等方面影响，再者誉亩国家在石英砂鉴定方面检验单位较少，以至于厂家工人粗心大意都是影响石英砂品质的原因。

㈦ 石英砂的白度不够，亮度和白度要怎么提高

石英砂白度不够的话慧运芹，可以悄岁用增白剂来提高，瑞奇特有一款无荧光C-3增白剂。用于石英砂效果非常好，前毕可以提高8-12个白度

㈧ 石英砂的各种规格以及质量要求

石英砂常用规格：0.5-1.0mm 0.6-1.2mm 1-2mm 2-4mm 4-8mm 8-16mm 16-32mm.（mm为毫米单位）。
在铸造生产中，根据不同的工艺要求选择砂的粒度较为重要，砂颗粒的大小轮运由铸造用实验筛测定，筛孔的尺寸在ZBJ31004-88中已作了明确规定。
原标准中对砂粒度以主要粒度组成的三筛进行分级，这种分级方法已不适应树脂砂等先进工艺对硅砂颗粒分布的要求，有的树脂砂工艺要求主要力度分布在四筛、甚至五筛。
考虑到原标准对粒度分组代号不熟悉、不好记忆，在本标准修订中，对原标准GB9442-88中的硅砂粒度分组予以取消，相应的筛号筛孔尺寸的对应关系。
平均细度是反映某一铸造用硅砂（石英砂滤料）平均颗粒尺寸的参数，在本次修订中采用了国际上常用的平均旁斗细度这一综合性指标。
平均细度显示出砂子的平均颗粒尺寸，能够反映单位质量硅砂的表面积。 平均细度这一指标在比较某一砂矿生产的不同品位运桐磨砂子方面，在比较几个颗粒分布相近的砂矿生产的各种砂子方面、在帮助铸造车间控制石英砂或系统砂方面以及在计算其他与铸造用砂有关的数据方面，都有价值的。

㈨ 如何选择滤料石英砂

石英砂活性炭选型，作为水处理过滤器或过滤罐用石英砂多采用普通石英砂即可。普通石英砂其含硅量在98%以上，多用在饮用水和非饮用水的水处理行业，一是配合无烟煤滤料过滤水比较好，二是价位低，经济实用。作为技术要求较高的超精细水处理行业，如电厂、纯净水厂等多采用精制石英砂或酸洗石英砂。精制石英砂含硅量在99.6%-99.9%之间。一般品质较高好的石英砂表面无气孔，厚度大概在15mm以上，而厚度不达标则其抗折性就会受影响。石英砂硬度达到7，可见在石英砂上用小刀或尖锐的金属物划，如果留下了明显划痕显然石英砂是不合格的 关于切割面的上下沿有崩纹也是不合格石英砂，石英砂的拼接缝隙越不明显质量越好

㈩ 水处理石英砂滤料的检测

检验方法
破碎率和磨损率
操作
称取经洗净干燥并截留于筛孔径.5mm筛上的样品50g（石英砂滤料）或28g（无烟煤滤料），置于内径50mm 、高150mm的金属圆筒内。加入6颗直径8mm的轴承钢珠，盖紧筒盖，在行程为140mm、频率为150次/min的振荡机上振荡15min。取出样品，分别称量通过筛孔径0.5mm而截留于筛孔径0.25mm筛上的样品质量，以及通过筛孔径0.25mm的样品质量计算
破碎率和磨损率分别按式(A1)和式(A2)计算。
C1=G1/G×100 ………………………（A1）
本方法中的“灼烧或干燥至恒量”，系指灼烧或烘干，并于干燥器中冷却至室温后称量，重复进行至最后两次称量之差不大于所称样品质量的0.1%时，即为恒量，取最后一次质量作为计量依据。
C2=G2/G×100 ………………………（A2）
式中：C1——破碎率，%；C2——磨损率，%；G1——通过筛孔径0.5mm而截留于筛孔径0.25mm筛上的样品质量，g；
G2——通过筛孔径0.25mm的样品质量，g；G ——样品的质量，g。
密度
操作
向李氏比重瓶中加入煮沸并冷却至约20℃的水至零刻度，塞紧瓶盖。在(20±1)℃的恒温水槽中静置1h后，调整水面准确对准零刻度，擦干瓶颈内壁附着水，通过长颈玻璃漏斗慢慢加入洗净干燥的滤料样品约53g(石英砂滤料)或约30g(无烟煤滤料)或约90g(高密度矿石滤料)，边加边向上提升漏斗，避免漏斗附着水及瓶颈内壁粘附样品颗粒。旋转并用手轻拍比重瓶，以驱除气泡。塞紧瓶盖，在(20±1)℃的恒温水槽中静置1h后，再用手轻拍比重瓶，以驱除气泡，记录瓶中水面刻度体积。
测定无烟煤滤料时，最好用煤油代替水。
计算样品的密度按式(A3)计算。
ρ=G/V …………………………（A3）
式中：
ρ——样品的密度，g/cm3；
G ——样品的质量，g；
V ——加样品后瓶中水面刻度体积，cm3。
A.3.3含泥量
操作
称取干燥滤料样品500g，置于1000mL洗砂筒中，加入水，充分搅拌5min，浸泡2h，然后在水中搅拌淘洗样品，约1min 后，把浑水慢慢倒入孔径为0.08mm的筛中。测定前，筛的两面先用水湿润。在整个操作过程中，应避免砂粒损失。再向筒中加入水，重复上述操作，直至筒中的水清澈为止。用水冲洗截留在筛上的颗粒，并将筛放在水中来回摇动，以充分洗除小于0.08mm颗粒。然后将筛上截留的颗粒和筒中洗净的样品一并倒入已恒量的搪瓷盘中，置于105℃～110℃的干燥箱中干燥至恒量。
计算
含泥量按式(A4)计算。
C=（G－G1 ）/G×100 …………………………（A4）
式中：
C ——含泥量，%；
G ——淘洗前样品的质量，g；
G1——淘洗后样品的质量，g。
A.3.4密度小于2g/cm3的轻物质含量（用于石英砂滤料的检验）
A.3.4.1配制氯化锌溶液（相对密度为2.0g/cm3）
向1000mL的量杯中加水至500mL刻度处，再加入1500g氯化锌，用玻璃棒搅拌使氯化锌全部溶解（氯化锌在溶解过程中将放热使溶液温度升高），待冷却至室温后，取部分溶液倒入250mL量筒中，用比重计测其相对密度。如溶液相对密度大于要求值，则再加入一定量的水，搅拌、混合均匀，再测其相对密度，直至溶液相对密度达到要求数值为止。
操作
称取干燥滤料样品150g，置于盛有氯化锌溶液（约500mL）的1000mL烧杯中，用玻璃棒充分搅拌5min后，将浮起的轻物质连同部分氯化锌溶液倒入0.08mm筛网中（剩余的氯化锌溶液与滤料表面相距2cm～3cm时即停止倒出），轻物质留在筛网上，而氯化锌溶液通过筛网流入另一容器，再将通过筛网的氯化锌溶液倒回烧杯中。重复上述过程，直至无轻物质浮起为止。
用水洗净留在筛网中的轻物质，然后将其移入已恒量的蒸发皿中，在105℃～110℃的干燥箱中干燥至恒量。
A.3.4.3计算
密度小于2g/cm3的轻物质含量按式(A5)计算。
C=G1 /G×100 ………………………（A5）
式中：C ——密度小于2g/cm3的轻物质含量，%；
G ——干燥滤料样品的质量，g；
G1——干燥的轻物质的质量，g。
灼烧减量（用于石英砂滤料的检验）
操作
称取干燥滤料样品10g，置于已灼烧至恒量的瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚上，从低温升起，在(850±10)℃高温下灼烧30min ，冷却后称量。
计算
灼烧减量按式(A6)计算。
C=（G－G1 ）/G×100 ………………………（A6）
式中：C ——灼烧减量，%；
G ——灼烧前干燥样品的质量，g；
G1——灼烧后干燥样品的质量，g。
盐酸可溶率
操作
将滤料样品用水洗净，在105℃～110℃的干燥箱中干燥至恒量。称取洗净干燥样品50g，置于500mL烧杯中，加入1+1盐酸（1体积分析纯盐酸与1体积水混合）160mL（使样品完全浸没）。在室温下静置，偶作搅拌，待停止发泡30min后，倾出盐酸溶液，用水反复洗涤样品（注意不要让样品流失），直至用pH试纸检查洗净水呈中性为止。把洗净后的样品移入已恒量的称量瓶中，在105℃～110℃的干燥箱中干燥至恒量。
计算
盐酸可溶率按式(A7)计算。
C=（G－G1 ）/G×100 ………………………（A7）
式中：
C ——盐酸可溶率，%；
G ——加盐酸前样品的质量，g；
G1——加盐酸后样品的质量，g。
筛分
称取干燥的滤料样品100g，置于一组试验筛（按筛孔由大至小的顺序从上到下套在一起，底盘放在最下部）的最上的筛上，然后盖上顶盖。在行程140mm、频率150次/min的振荡机上振荡20 min，以每分钟内通过筛的样品质量小于样品的总质量的0.1%，作为筛分终点。然后称出每只筛上截留的滤料质量，按表A1填写和计算所得结果，并以表A1中筛的孔径为横坐标，以通过该筛孔样品的百分数为纵坐标绘制筛分曲线。根据筛分曲线确定滤料样品的有效粒径（d10）、均匀系数（K60）和不均匀系数（K80）。
表A1筛分记录
筛孔径
mm截留在筛上的样品质量
g通过筛的样品
质量，g百分数，%
d1
d2
d3
d4
d5
d6g1
g2
g3
g4
g5
g6g7
g8
g9
g10
g11