纯水泥糊怎么干燥

1. 水泥糊在地上未干.可以用水泡着吗

不可以，混凝土中加水影响需水量，强度等。如果想要让它别那么快凝结，可以用缓凝剂；如果不是很正式的话，也可以用糖，或是木质素等都具有缓凝效果，但是具体缓凝时间，及加入量都要具体问题具体分析了

2. 刚打的水泥地怎样才能让它快速干

1、混凝土干的快，也就是混凝土早期强度上来的快，可以采取掺加早强剂或者使用快硬性水泥进行混凝土配合比设计早强混凝土的措施。如果外加剂多了，只能通过采取改变养护环境来加快混凝土的强度早点上来。

2、早强混凝土可以采用加入早强剂，早强剂也称促凝剂，是缩短混凝土凝结时间、提高早期强度的外加剂。其主要品种有氯盐、硫酸盐、硝酸盐、碳酸盐、甲酸盐等，掺量为水泥用量的1～2%。此外，采用三乙醇胺与早强剂复合，则早强效果更好。早强剂主要用于低温条件下施工，或对混凝土有早强要求的工程。

3、混凝土配合比设计方面使混凝土早强比较有效的办法有：

1）减少掺合料用量

2）使用3d强度较高的水泥，有条件可换早强水泥

3）降低水灰比

4）减少外加剂中缓凝组分如葡萄糖盐的含量

5）冬季可增加外加剂中三乙醇胺的含量，但须经试配确定。

6）萘系外加剂中亚硝酸盐与葡盐（麦芽糖、糊精等）适当搭配，可获得保塑及早强的效果。

以上前4中办法在春秋及夏季施工中常用，5、6则都用于冬季施工。

3. 如何让室内水泥墙面迅速干燥

不行，因为水泥需要普通425、525水泥要7天的反应固化过程，不但不能强制干燥，反而需要“水养护”，强制干燥会降低水泥的结实程度，降低标号。如果非要快速可以用825以上特种水泥。

4. 如果水泥在密闭容器中水化，水分无法蒸发，那水泥能干燥吗如能又是如何干燥的烦请详解！

咨询记录 · 回答于2021-08-05

5. 水泥怎么才能快速凝固

水泥加入水玻璃就能能快速凝固。由于“水玻璃”（化学成分为“泡花碱”）可以使水泥在短时间内就发生凝固、硬化，也就使它们混合后砂浆要比原来的凝固时间缩短了，这个现象，还可以用在水泥船体的快速堵漏、修补，排除或抢救险情（我曾经当过水手，我知道这个情况）。你说的10小时内已经算是时间“比较长”的了，如果用浓度为40度以上（泡花碱的浓度标准）的泡花碱混合于425号（水泥标号）的纯水泥中，可以在2分钟内就使水泥发生凝固现象而失去“可塑性”。
一、温度
水泥的初凝跟终凝会受气温的影响，气温越低需要的凝固时间越是长，所以在低温的情况下施工要采取保暖的措施，来保证混凝土的质量。在炎热的天气，初凝的水泥是不能受到过多的太阳，要在上面铺一成麻袋或吸水的东西，并在上面散水，。
二、假凝合快凝
水泥的假凝和快凝通称为水泥的早期凝固。假凝是指水泥掺水拌和后，几分钟内物料就显示凝结的特点，而后，经过剧烈搅拌，水泥浆又会恢复塑性并达到正常凝结。这种不正常的早期固化即过早变硬现象对水泥浆体的强度并无不利影响，但却影响施工。 水泥的快凝与假凝不同。假凝放热量极微，而快凝放出大量热量；快凝的水泥浆体重新搅拌不能再恢复塑性；水泥的快凝多是由于水泥中SO3掺入量不足或配料不当而引起，而产生假凝的主要原因是在水泥粉磨过程中温度太高（如达150℃），造成部分二水石膏脱水生成半水石膏：
CaSO4·2H2O CaSO4·1/2H2O+3/2 H2O
当水泥调水后，半水石膏迅速水化成二水石膏晶体析出，形成二水石膏的结晶网，使水泥浆很快固化，再经过剧烈地搅拌，又能使已固化的水泥浆体重新恢复塑性，而快凝则不能。
避免假凝的措施有：
（1）水泥在粉磨过程中注意降温，首先要降低入磨熟料温度；
（2）磨制水泥时，掺入一定量混合材；
（3）将假凝的水泥存放一定的时间；
（4）水泥熟料中C3A和碱含量不要太高，并控制水泥中SO3含量；
（5）制备混凝土时，适当延长搅拌时间。

6. 如果水泥在密闭容器中水化，水分无法蒸发，那水泥能干燥吗如能又是如何干燥的烦请详解！出磨水泥强度

摘要 有以下几种原因

7. 如果水泥在密闭容器中水化，水分无法蒸发，那水泥能干燥吗如能又是如何干燥的烦请详解！

水泥的水化时水和水泥中的物质结合，形成结晶、凝胶等固相物质，也就是结合形成固体的一部分，不再以游离态的水存在。
如果水量刚好够完全水化（水灰比越为0.3)，或者还不够完全水化需要的水量，那么现在也是能干燥的。
但是实际中为了水泥水化充分，往往多加了水，这时水泥水化后就有多余的水以游离态存在，在水泥石内部形成孔隙。这就是水泥石耐久性变差的原因。

8. 水泥生产的干燥方法有什么呢

生产水泥所用的粘土和矿渣等原料，均含有一定的水分。在进行生产时，要根据原料含水量的大小，在入磨前，用烘干机进行烘干或用烘干兼粉磨的磨机在粉磨过程中进行烘干，以降低原料水分，控制生料的含水量在l%以下，满足粉磨和均化的工艺要求。

干法粉磨生料时，一般要求各种入磨物料含水量是石灰石1%以下;粘土3%以下;混合材2%以下;煤炭3%以下。如果入磨生料水分过高，将造成如下问题：

1.在粉磨过程中产生粘球糊磨现象，即在磨机衬板、隔仓板和研磨体的表面粘附一层物料，影响粉磨过程。

2.从磨内出来的热气流湿含量高，在管道及收尘器内，因为温度降低，将出现结露，导致管道及收尘器内壁粘附物料，影响通风除尘。

3.出磨物料含水分高，物料成潮湿状态，不利输送。在贮存中易结拱和堵塞料仓，影响生料均化。

各种物料的含水量随地区、气候、季节和堆存时间等条件不同而有较大的差别。一般情况，石灰石的含水量低于1%，不必进行烘干;但夹有剥离土、裂隙土的石灰石含水量有时高达5%~8%，有这种情况时，就必须进行烘干。粘土和矿渣的含水量较高，粘土约为12%~30%，矿渣可达15%~30%，这两种物料都要进行烘干。铁粉的水分约10%一25%，煤约6%一12%，在生产中是否需要烘干，视实际情况而定。