㈠ 纯水设备的操作要注意哪些
纯水抄设备的操作要注意哪些?
1、防止滤料进入反渗透装置：选择合适的过滤器出水装置，防止过滤器漏砂漏活性炭;选择合适的活性炭，防止使用过程中脱粉。
2、以自来水为水源的大型纯水设备最好设立独立的供水系统，这样既可以保证供水系统的稳定运行，又可以减少RO系统启停时对全厂供水管网造成的瞬间冲击。当RO装置直接从原水管网上取水时，应设置高低压保护设施，因为大多数自来水管网压力波动较大。
3、首先应考虑药剂与药剂之间的兼容性，其次应考虑药剂与膜材料的兼容性。例如，RO系统中经常同时使用混凝剂，助凝剂，杀菌剂，还原剂和阻垢剂。由于天然水中的胶体一般带负电荷，所以通常使用带正电荷的阳离子型混凝剂。为了防止R0装置结垢，RO的进水端几乎都考虑了投加阻垢剂的措施，这些阻垢剂几乎都是带有负电荷的。因此，应避免阳离子型混凝剂与阴离子型的阻垢剂发生反应，防止反应生成的胶体化合物在膜面沉积。
㈡ 纯净水的生产步骤是什么
原水罐－原水泵－多介质过滤器－活性炭过滤器－软水器－双级精密过滤器－高压泵－RO反渗透纯水系统－水气混合器－臭氧杀菌机－紫外线杀菌机－不锈钢纯水罐－半自动冲瓶机（一次冲洗、二次冲洗）－CGS常压灌装机（或CGB常压灌装机）—全自动旋盖机—粘标签—装箱。
（1）第一级预处理系统：采用石英沙介质过滤器，主要目的是去除原水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20μm以上对人体有害的物质，自动过滤系统，采用进口品牌自动控制阀，系统可以自动（手动）进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。保证设备的产水质量，延长设备的使用寿命。同时设备配备有自我维护系统，降低维护费用。
（2）第二级预处理系统：采用果壳活性炭过滤器，目的是为了去除水中的色素、异味、生化有机物、降低水的余氨值及农药污染和其他对人体有害的物质污染物。自动过滤控制系统，采用进口品牌自动控制阀，系统可以自动（手动）进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。
（3）第三级预处理系统：采用优质树脂对水进行软化，主要是降低水的硬度，去除水中的钙镁离子（水垢）并可进行智能化树脂再生。自动过滤系统，采用进口品牌自动软水器，系统可以自动（手动）进行反冲洗。
（4）第四级预处理系统：采用双级5μm孔径精密过滤器（0.25吨以下为单级）使水得到进一步的净化、使水的浊度和色度达到优化，保证RO系统安全的进水要求。
（5）纯净水设备主机：采用反渗透技术进行脱盐处理，去除钙、镁、铅、汞对人体有害的重金属物质及其他杂质，降低水的硬度，脱盐率98%以上，生产出达到国家标准的纯净水。
（6）杀菌系统：采用紫外线杀菌器或臭氧发生器（根据不同的类型确定）提高保质期。
为提高效果，应使臭氧与水充分混合，并将浓度调整到最佳比。
（7）一次冲洗：采用不锈钢半自动冲瓶机对瓶子的内、外壁进行清洗，清洗的水量可调。
（请参照第8页）
（8）二次冲洗（水源为纯净水）：可采用不锈钢半自动冲瓶机对瓶子的内、外壁进行清洗，清洗的水量可调。
（9）灌装机：采用全自动常压灌装机进行灌装，可适应较轻重量的瓶子，降低用户的成本，并且灌装量准确、
易操作。 （请参照第5页）
（10）打码：采用全自动打码机自动将生产日期打印在瓶盖上，节省人力，准确卫生。（请参照第9页）
（11）旋盖：采用配备磁旋头的旋盖机进行旋盖，旋盖的质量好，对瓶盖的适应性强。
㈢ 除氧去离子水如何配置
从自来水到去离子水一般要经过几步处理：
1、先通过石英砂过滤颗粒较粗的杂质；
2、然后高压通过反渗透膜；
3、最后一般还要经过一步紫外杀菌以去除水中的微生物；
4、假如此时电阻率还没有达到要求的话,可以再进行一次离子交换过程最高电阻率可达到18兆。
去离子水是指除去了呈离子形式杂质后的纯水。国际标准化组织ISO/TC147规定的“去离子”定义为：“去离子水完全或不完全地去除离子物质。”如今的工艺主要采用RO反渗透的方法制取。应用离子交换树脂去除水中的阴离子和阳离子，但水中仍然存在可溶性的有机物，可以污染离子交换柱从而降低其功效，去离子水存放后也容易引起细菌的繁殖。
㈣ 纯净水生产线最主要的操作步骤，你知道吗
纯净水生产线主要操作步骤如下：
1、开机前，应检查消毒液液位，电源、气压是否正常，用手动方法检查各电磁阀、气缸是否良好，动作是否正常，各水泵转向是否正确，空气有无排尽。
2、本机生产时全自动进行冲、消毒、灌装、上盖，压盖，无需人为干扰，但操作人员要严密观察各部位动态，发现问题及时将手动自动打向手动，以防止意外事故发生。
3、生产结束后，应放掉管路中的残存液，切断气路及水源，关闭电源。
㈤ 脱氧水的制备过程，越详细越好！
高温蒸馏,然后隔绝氧气冷却收集,或用排容器中的氩气来收集蒸馏水.
㈥ 纯净水的生产工艺流程是什么
第一级预处理系统：采用石英沙介质过滤器，主要目的是去除原水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20μm以上对人体有害的物质，自动过滤系统，采用进口品牌自动控制阀，系统可以自动（手动）进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。保证设备的产水质量，延长设备的使用寿命。同时设备配备有自我维护系统，降低维护费用。
第二级预处理系统：采用果壳活性炭过滤器，目的是为了去除水中的色素、异味、生化有机物、降低水的余氨值及农药污染和其他对人体有害的物质污染物。自动过滤控制系统，采用进口品牌自动控制阀，系统可以自动（手动）进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。
第三级预处理系统：采用优质树脂对水进行软化，主要是降低水的硬度，去除水中的钙镁离子（水垢）并可进行智能化树脂再生。自动过滤系统，采用进口品牌自动软水器，系统可以自动（手动）进行反冲洗。
第四级预处理系统：采用双级5μm孔径精密过滤器（0.25吨以下为单级）使水得到进一步的净化、使水的浊度和色度达到优化，保证RO系统安全的进水要求。
净水设备主机：采用反渗透技术进行脱盐处理，去除钙、镁、铅、汞对人体有害的重金属物质及其他杂质，降低水的硬度，脱盐率98%以上，生产出达到国家标准的纯净水。
菌系统：采用紫外线杀菌器或臭氧发生器（根据不同的类型确定）提高保质期。 为提高效果，应使臭氧与水充分混合，并将浓度调整到最佳比。
一次冲洗：采用不锈钢半自动冲瓶机对瓶子的内、外壁进行清洗，清洗的水量可调。
二次冲洗（水源为纯净水）：可采用不锈钢半自动冲瓶机对瓶子的内、外壁进行清洗，清洗的水量可调。
灌装机：采用全自动常压灌装机进行灌装，可适应较轻重量的瓶子，降低用户的成本，并且灌装量准确、 易操作。
采用全自动打码机自动将生产日期打印在瓶盖上，节省人力，准确卫生。
旋盖：采用配备磁旋头的旋盖机进行旋盖，旋盖的质量好，对瓶盖的适应性强。
粘标签：可采用全自动粘标或手工粘标签。
打捆或装箱。
㈦ 纯净水处理系统的维护步骤有哪些
1、严格控制进水水质，保证装置在符合进水指标要求的水质条件下进行，进水水质不符合要求，极容易造成反渗透膜的污堵，使得水处理配件耗材很快失效，严重影响出水水质。
2、反渗透的总进水量由RO进水调节阀来控制，如果反渗透进水量没有变化，则不要乱动RO进水调节阀，严禁全开或全闭。RO浓排调节阀用来调整系统回收率，如回收率没有变化，则不要乱动浓排调节阀，绝对禁止全开或全闭。
3、装置不能长时间停运，每天于少运行2小时，如准备停机72小时以上，应用化学清洗纯净水生产设备向组件内充装1%严硫酸氢纳和18%甘油实施保护。
4、反渗透装置每次停机后启动都应让装置在进水压力小0.4Mpa条件下冲洗10分钟。
5、操作压力控制，应在满足产水量与水质的前提下，取尽量低的压力值，这样有利于降低膜的水通量衰减，减少膜的更换率。
6、操作工应在每小时对运行参数进行记录，检测纯水设备的使用情况和出水水质。主要记录内容应包括：进水，PH值，电导率，压力，SDI，水温。产水：电导率，流量，PH值，浓水：流量，压力以及各段进水压力。
7、当反渗透装置发生高低压报警时，先检查保安过滤器至高压泵这间的手动阀开度是否太小，然后检查RO进水调节阀及浓排阀是否正常，再按高低压报警复位按钮，重新启动设备。
8、进水温度控制，应根据实际用水量，取临界压力(进水压力低于该值脱盐率产生明显下降的压力值)不能满足产水与水质要求的最低温度作为该时间段内的进水温度，这样可以降低分膜水量的衰减。
㈧ 纯净水设备操作
1、首先接通电源，合上设备主机上的空气开关,电源指示灯亮，说明纯净水设回备已通电。
2、检查答源水进水阀门、砂滤器控制阀、炭滤器控制阀、精滤器的阀门是否处于开启状态。
3、打开纯净水设备进水开关，启动原水泵，进水电磁阀和原水泵同时运行，水通过原水泵进入预处理水路系统。
4、过5秒之后，打开一级制水开关，启动一级高压泵，开关上面指示灯亮，一级高压泵运行，一级反渗透膜产水。过3秒之后，打开二级制水开关，启动二级高压泵，开关上面指示灯亮，二级高压泵运行，二级反渗透膜产水，产水进入纯水罐。
㈨ 纯净水制水除氧起什么作用
除氧水的用途有：
（1）作为碳洗塔T1301A液位调节用水，经LV1308A由碳洗塔下塔补入；
（2）作为气化炉的紧急供应水源在激冷水流量低低报时，经HV1302A向激冷环供水；
（3）由KV1317A向锁斗V1308A供水作为锁斗冲洗用水；