纯水怎么降低电镀析氢

① 电镀中的纯水作用是什么，为什么要用纯水

1.首先,很多镀液对杂质离子很敏感,比如银、亚铜都怕氯离子.有些表面活性剂（除油剂、内湿润剂等）对钙镁容离子很敏感,很可能会产生沉淀.
2.很多东西如电镀液用自来水配制也没什么,但后续会不断的添加.很可能会积累里面的杂质,如氯离子和钙镁离子,积累到一定程度,镀液报废.也就是降低寿命.
3.一般最后一道水洗要用纯水,如果用自来水很容易产生水渍.

② 电镀的时的纯水有要求吗

有要求的，电镀纯水一般要求在10兆欧以上。

③ 化工行业水处理超纯水的制取和注意什么

化工行业用超纯水系统设备超纯水主要应用于电池行溶剂用水化学分析，软水机功能此外化工超纯水设备特点超纯水传统的制备工艺一般都是采用离子交换树脂进行制取，即耗费物力又浪费人工公司经过多年实践但采用离子交换树脂通常需要经常性的进行树脂再生，常采用反渗透加离子交换系统或EDI相结合用来制备超纯水同时结合最新的膜分离技术，该工艺与传统工艺相比具有运行成本低的优点，离子交换器的再生周期大大延长运行可靠。

化工行业用超纯水系统设备与最新工艺相比具有造价低反渗透工艺技术先进可靠耗材易得的优点。还包括的是投资量及运行成本方面进行比较装置与混床离子交换设备属于水处理系统中的精处理设备。装置在水处理中应用的优越性CEDI电除盐行业用超纯水系统是一个连续净水过程因此其产品水水质稳定，电阻率达到超纯水的指标混床离子交换设施的净水过程是间断式的，其产品水水质较高在刚刚被再生后而在下次再生之前其产品水水质较差。小型软水机CEDI电除盐行业用超纯水系统采用的技术在国外广泛的应用有十几年的时间，大多用于制药行业发电工业和实验室微电子行业等特殊的行业。

电除盐行业用超纯水系统具有全新的特点包括连续运行产品水水质稳定，容易实现全自动控制无须用酸碱再生不会因再生而停机。才外还具有的是节省了再生用水及再生污水处理设施无须酸碱储备和酸碱稀释运送设施，使用安全可靠避免工人接触酸碱产水率高占地面积小，降低运行及维护成本设备单元模块化可灵活的组合各种流量的净水设施。

最重要的是还具有安装简单费用低廉设备初投资大，废物回收等场合化工材料产品清洗物质的分离和浓缩以及提纯的设备。纯水电导率从0.1uS/cm-20uS/cm就基本上能满足要求对于水质要求相对来说不是太高，可根据客户对水质的具体EDI等超纯水生产工艺的不同组合采用反渗透，又能满足客户要求的超纯水处理设备生产出即经济实用。

化工行业用超纯水系统设备化工材料的生产和加工过程所用的溶剂及清洗过程超纯材料和超纯化学试剂实验室和中试车间，还包括有石英、硅材料生产、加工、提纯电子半导体、集成电路板上用到的化工材等方面。在表面清洗电解工业和化工工业的应用也日趋广泛的应用范围。利于环保等优点随着设备改进与技术完善以及针对不同行业进行优化，一体软水机具有广泛的应用前景初投资费用会大大降低的最新特点。

电镀涂装用纯水设备全自动电镀洗水处理及回收设备电泳漆系统中，适用于各种大、中、小型不同规格生产线中漆液封闭循环方法如下。水壶除垢本设备采用当今国际上先进技术电泳漆液通过泵从电泳槽，打到小于20u的袋式过滤器将废水中含金属离子分离出来，水可以直接回到漂洗槽循环再利用或其它20u的预处理过滤器后，金属离子浓缩后直接加入电镀槽然而再回到电泳槽。电镀涂装用纯水设备该技术彻底改变传统电镀漂洗水的处理方法及保证漂洗水稳定的水质直接进入超滤系统进行漆液浓缩，为企业降低排污费提升产品质量创造经济效益，进口软水机还能达到环保清洁电镀的要求。大都包括有四种软化水质的办法目前最常用的标准方式是离子交换法采用特定阳离子交换树脂由于钠盐的溶解度很高，以钠离子将水中的钙镁离子置换出来避免了温度升高造成水垢生成的情况。

它的主要优点是工艺成熟效果稳定准确可以将硬度降至0的全新特点，拥有了这种方式采用这种的软化水设备叫做离子交换器或者叫做钠离子交换器。

工业软化水设备是全新的软化水设备之一应用了很多软化水的方法和功能原理的设备。软化水设备此外采用的是石灰法详细介绍是向水中加入石灰，只能将硬度降到一定的范围主要是用于处理大流量的高硬水。工业软化水设备最后的一种办法是加药法也就是向水中加入专用的阻垢剂，从而使水垢不能析出沉积目前工业上可以使用的的阻垢剂很多，可以改变钙镁离子与碳酸根离子结合的特性方法的特点是投入较少适应性广，还包括水量软大时运行成本偏高水的应用受到很大限制。工业软化水设备由于加药法只是从化学原理上阻止水垢的生成不归入软化方法中，民用领域中也很少应用并没有降低水的硬度而是称为阻垢。

另外处理后的水适用范围广效果明显而稳定的方法是膜分离法，采用的是反渗透膜可以拦截水中的钙镁离子从根本上降低水的硬度等功能特点。电泳超滤机电泳水设备可形成闭路循环水冲洗系统装置提高电泳漆的寿命，太阳能热水器安装图并大大提高电泳工件的电泳质量有很高的经济效益回报电泳超滤机电泳水设备而且具有了把透过膜的透过液来作为工位冲洗。电镀涂装用纯水设备此外还具有了新生产的超滤水为出电泳槽工件提供冲洗用水降低了电泳漆的使用费用对环境污染回收后的电泳漆再利用。

④ 纯净水能电解出氢气和氧气吗

可以啊，只要是水，电解就能产生氢气和氧气
楼主请注意实验原理： 2H2O=O2↑+2H2↑ 因为H+是阳离子,所以被负极吸引 O2-是阴离子,被正极吸引生成氢气和氧气 [原理] 电解水就是通电使水分解成氢气与氧气的实验,为了增加水的导电性一般使用氢氧化钠或硫酸溶液,简单分述如下. （一）以氢氧化钠溶液为电解液当电流通过时溶液中的H+和Na+离子都移向阴极,但因为Na+离子获得电子的倾向小,故在阴极上析出的是氢气而不是钠.在阳极上,OH-离子放电析出氧气. 极上析出氧气. 故电解化学方程式应写成, 催化剂只是起催化的作用哈 ..不参与化学式 如果要写在化学式中都写在箭头上表明的.但是此化学式没这个要求哈 .

⑤ 电镀厂 水处理

电镀生产线中添加的水，原水水源为地下井水和城市自来水，其具体水质详见附件《原水水质报告》；纯水系统出力为6m3/h，主体工艺为：“砂滤＋碳滤+反渗透防垢仪+反渗透系统+供水系统”。原水首先经过砂滤去除掉水中残余的大部分悬浮物和胶体状物，降低浊度，碳滤吸附水中余氯及有机物，从而更好地保证反渗透系统的运行，然后进入一级反渗透装置进行预脱盐，脱盐后水质储存在水箱中，在通过供水系统进入生产线。

反渗透纯净水系统工艺流程如下：
原水箱 原水泵 RO防垢 砂滤 碳滤 低压装置 精密过滤
清洗装置
膜间压力 膜间流量 RO膜 一级RO控置 一级高压泵泵
浓水至一级反渗透入口
纯水箱 纯水泵 生产线用水处
本系统处理工艺设计采用世界上最先进的膜法处理工艺。以反渗透作为脱盐核心，反渗透技术可提供高达99%的脱盐效率；采用砂滤装置及碳滤、RO专用防垢仪、精密过滤器等装置作为预处理设备，用于满足反渗透系统的进水要求及正常运行；一级反渗透的产水可≤10us/cm(市政自来水) ；≤20us/cm（现有地下水），脱盐后纯水可满足生产要求。

⑥ 电镀中为什么要使用纯水，电镀超纯水设备好处有哪些

1.首先,很多镀液对杂质来离子很敏感源,比如银、亚铜都怕氯离子.有些表面活性剂（除油剂、湿润剂等）对钙镁离子很敏感,很可能会产生沉淀.
2.很多东西如电镀液用自来水配制也没什么,但后续会不断的添加.很可能会积累里面的杂质,如氯离子和钙镁离子,积累到一定程度,镀液报废.也就是降低寿命.
3.一般最后一道水洗要用纯水,如果用自来水很容易产生水渍.

⑦ 水处理的处理工艺

最快捷方便的水处理工艺：使用硅磷晶的操作方法非常简单，首先将其装入药罐内，然后接通水源，罐内药剂通过水流冲击产生布朗运动，此时药剂缓溶于水中，就可正常发挥它的药理作用。

“硅磷晶”水处理技术有别于目前国内市场上的其他水处理药剂和设备。该技术适用于生活水系统，将防止水质的二次污染与保护用水设备结合起来，不但可以解决“黄水”、“红水”问题，避免管道和设备的腐蚀，也可以抑制在换热器中的结垢问题。“硅磷晶”是一种缓慢溶解的球状化学药剂。药剂由多种磷酸盐、硅酸盐经特殊加工工艺制成。对于一个特定的用水系统，只要在主管线上安装一个合适容量的加药罐，罐中填满“硅磷晶”即可。当系统用水时，“硅磷晶”即进入用水系统，并开始起作用。

“硅磷晶”技术使用方便，无动力消耗，不增加用水系统的阻力，平时无需专人维护，只需要3—6个月补加一次“硅磷晶”。“硅磷晶”的消耗量约每吨水1—3克，设备投产后，药罐中的“归丽精”界面下降，消耗量可从加药罐的视窗孔观察到。“硅磷晶(归丽晶)”是一种可以在饮用水系统安全使用的化学水处理药剂，药剂成分符合 FAO／WHO(联合国食品和农业组织／世界卫生组织)的标准，获得国际公认的NSF”(美国国家环境卫生基金会)的注册商标。

硅磷晶是玻璃小球，由聚磷酸盐及硅酸盐组成，经高温烧结成型面制得得玻璃体。硅磷晶在水中微溶，但足以阻止水对金属材质得腐蚀及生垢。此外，它还能渗入锈瘤使其脱落而光洁管壁。

由于硅磷晶得定量微溶性，使加药过程变得极为简单易行，用户只要根据水的用量选用不同大小的药器，接在管道上即可。这一独特之处是国内外类似水处理剂所无法比拟的。

⑧ 电镀废水处理

电镀废水药剂处理方法
电镀是利用化学和电化学方法在金属或在其它材料表面镀上各种金属。电镀技术广泛应用于机器制造、轻工、电子等行业。
电镀废水的成分非常复杂，除含氰(CN-)废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。根据重金属废水中所含重金属元素进行分类，一般可以分为含铬(Cr)废水、含镍(Ni)废水、含镉(Cd)废水、含铜(Cu)废水、含锌(Zn)废水、含金(Au)废水、含银(Ag)废水等。电镀废水的治理在国内外普遍受到重视，研制出多种治理技术，通过将有毒治理为无毒、有害转化为无害、回收贵重金属、水循环使用等措施消除和减少重金属的排放量。随着电镀工业的快速发展和环保要求的日益提高，目前，电镀废水治理已开始进入清洁生产工艺、总量控制和循环经济整合阶段，资源回收利用和闭路循环是发展的主流方向。
1 电镀重金属废水治理技术的现状
针对我国家目前电镀行业废水的处理现状的统计和调查，广泛采用的主要有7不同分类的方法：（1）化学沉淀法，又分为中和沉淀法和硫化物沉淀法。（2）氧化还原处理，分为化学还原法、铁氧体法和电解法。（3）溶剂萃取分离法。（4）吸附法。（5）膜分离技术。（6）离子交换法。（7）生物处理技术，包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化学法、植物修复法。但目前都存在一定的弊端或严重的不合理性。
2 传统电镀废水处理方法的弊端
目前电镀废水的处理方法一般采用物化法之分流—综合两段处理。前段处理多分三支水：铬水、氰水和综合水（铜镍锌水）。铬水用还原剂使之变价还原，氰水用两级氧化破氰，铜镍锌水直接与前两股水汇合而成为综合水。后段处理综合水，基本上是用碱（烧碱或石灰）、聚合氯化铝（PAC）和有机絮凝剂（PAM），具体操作是：把综合水的pH值提到10~13，碱浓度大而迫使碱与重金属的反应向生成氢氧化物的方向进行。由于pH>9,排放口又得用酸中和使pH值降到9以下。
上述乃传统的处理工艺，存在许多严重的理论与实践上的错误：1、前处理三支污水的划分，不符合生产实际，因为不论那支水中都是你中有我、我中有你，只不过是铬水以铬为主、氰水以氰为主、铜镍锌三合水以3元素居多。这些实际情况，我们是在废水处理的实践中发现的，几乎所有企业的电镀废水都是如此。我们询问过电镀厂的有关人员，其实他们能把这一现象的成因说得非常清楚，奇怪的是污水管理部门竟把分流—综合两段处理作为不能违反的规范性模式。由于第二段处理的污水中各种污染物都存在，怎么可能用简单的处理药剂和方法就可使终端水达标排放呢？
2、许多专门论述中都会提到，氰水要分开处理是因为氰在酸液中会生成毒性极强的HCN（氰酸），它的挥发势必造成人的中毒。这在理论上是成立的，确实要十分注意。不过，我们发现多数氰水本身就是pH<6的液体,如果要挥发就可能在车间,而不会流到污水池再挥发。再说氰酸本身是液体，只不过是挥发温度低（26℃），那么外界温度<26℃时就不存在挥发问题了。
3、人工强制以超碱使重金属生成氢氧化物沉淀在污泥中，这有不科学之处：
（1）从化学反应原理上说，勿论在什么样的酸碱度条件下，都有个反应平衡，也就是说永远都不可达到水中不存在一定数量的重金属。
（2）不同的重金属形成氢氧化物的最佳酸碱度（pH值）不尽相同，对某种重金属最适合的pH值范围，对另一些金属可能已是重新溶解的pH值条件。
（3）由于二段处理是超碱除重金，最后的排放水也必然超碱，这就势必要在排放口向水中加酸，以求pH值达到排放标准。加酸的结果，那些尚未沉淀的微细的氢氧化物迅速发生分解，重金属又回到水中。
(4)、由于分流—汇合两道污水处理，工程装置自然就比较复杂，从而造成工程建设投资大、时间长。
3 矿物法处理电镀废水
3.1矿物法的概念
矿物法是采用以纯天然矿物为原料，经过一定特殊工艺该性加工生产而成的专利产品天然矿物污水治理和矿粉，在再辅加某些助剂对电镀废水进行混合处理的一种方法。
3.2矿物法的主要作用机理
由于该方法主要采用的是纯天然的矿物为主体原料，其所具有的特性有离子交换性、吸附性、化学转化性、催化性等。
3.3矿物法的主要优势
该方法的主要优势如下：
1、彻底改变长期以来分流处理的传统工艺，把铬水、氰水、综合水等混合起来进行处理，纠正了分流处理所存在的某些严重错误，弥补了传统工艺所存在的弊端。
2、经一段处理即可完全解决问题，改变了传统的两段处理模式。
3、由于上述两点，污水处理的工程装置大大简化，基建投资和工程建设时间大幅度减少。
4、传统的处理方法，从理论上分析是不可能达标的，大量的实践也证明了该工艺的确不能达到排放标准。若用矿物法处理电镀废水，从原理和实用上都表明了可以稳定地达标排放。
5、传统工艺处理电镀废水的药剂费用，主要被用于烧碱中和酸水，一般情况处理一吨
污水烧碱费就要10~15元，加上其他药剂，总药剂费多在15元以上。诚然，如果只求把废水澄清，那费用就很难有个标准了。应用矿物法，前提是达标排放。处理一吨废水药剂费大约4~8元之间。
3.4 电镀废水处理流程示意图
3.4.1电镀废水处理流程示意图1 （间歇式电镀废水处理流程）

电镀废水处理流程示意图2 （连续式电镀废水处理流程）

3.4.2 流程说明
从车间出来的各种类型的废水在同一调节池进行混合调节，然后泵入第一反应池，还原剂用硫酸亚铁或其他还原剂均可，其用量比分流处理少1/3~1/2，具体用量视水质情况而定，反应完成后进入第二反应池，加矿物污水治理剂和矿粉（一部分起中和作用，可以节约大部分的碱，另外有去除重金属的作用）综合反应，可将废水的pH调节到5~6，该阶段一般要求不少于20min，再进入第三反应池，用碱将废水的pH调节到8~8.5，同时加入漂白水等氧化剂破氰，最后经沉淀池沉淀后排放。
4 结论
经过长时间来的研究和实践，以及对理论上的探讨，结合目前的实际，我们在对各种工艺进行完全的比较（包括药剂的性价比、工程建设的投资、运营及管理等）之后，认为采用矿物法处理电镀可以保证出水的水质达到国家一级排放标准。
电镀废水处理药剂图片

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渝泽水处理有限公司是一家与华南地区多家重点大学环境工程系共同研究及开发为一体高新技术企业。污水处理技术开发、制造、营销和服务为一体的高技实体，专业致力于水环保领域的工程设计、设备安装、项目运营、根据不同客户废水水质状况，自主研究开发不同处理药剂，使其废水达标排放、业务领域及到生活小区环境规划、工业废水、尤其针对工业上难降解难处理废水进行处理、工业生产用水处理，生活污水处理及其它行业废水处理及水回用。专业从事电镀废水处理、除油除腊废水处理及回用、电镀废水处理不达标改造工程、废水处理及回用、重金属回收及水回用；光电行业生产用超纯水、锅炉用软化水、循环冷却水；线路板行业废水处理及回用水工程
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⑨ 为什么电镀行业需要使用超纯水设备

超纯水设备广泛应用于汽车、电器、拖拉机、自行车、锁具眼镜、打火机等制造行内业金属容电泳涂漆生产线中的电泳漆的回收利用。
很多镀液对杂质离子很敏感，比如银、亚铜都怕氯离子。有些表面活性剂(除油剂、湿润剂等)对钙镁离子很敏感，很可能会产生沉淀。电镀液用自来水配制也没什么，但后续会不断的添加。
很可能会积累里面的杂质，如氯离子和钙镁离子，积累到一定程度，镀液报废。也就是降低寿命。电镀一般最后一道水洗要用超纯水，如果用自来水很容易产生水渍。
电镀行业超纯水设备使用超纯水设备能够更好的保证产品的质量，减少废品率，降低公司的运营成本。

⑩ 环保越来越严格，电镀污水应该怎么处理

【污水处理厂运营】电镀废水处理技术工艺详解

电镀废水已经是我们必须要处理的一种废水，大家也知道，如果不处理，对其放之任之，不管不顾的话，那么会对我们的生态环境造成严重的破坏，最后承受恶果的一定是我们自己。

但是，电镀废水不是说处理就能处理的，我们需要专业的技术，所以近些年来，我们各大环保企业也一直在电镀废水处理技术上加大研究，国家也一直予以支持，接下来，就为大家做个电镀废水处理技术工艺详解。

电镀废水的强制闭路循环

在电镀生产过程中，当采取了先进的漂洗方法和降低漂洗耗水量的措施之后，漂洗水的耗量仍大于槽液的减量(耗量)时，此时，就不能实现废水的自然循环，需要采取人工的强制措施，实现废水的闭路循环系统，称为废水的强制循环，强制循环的处理技术，效果比较好的有以下几种：

逆流漂洗-薄膜蒸发法

把电镀生产过程中逆流漂洗系统中第一级漂洗槽的废水引入薄膜蒸发器内进行蒸发浓缩，达到所要求的浓度后返回镀槽重复利用，蒸发过程中产生的冷凝水(即净化后的水)返回末级漂洗槽，作为漂洗水循环利用，从而构成废水的闭路循环系统。

逆流漂洗-反渗透法

把逆流漂洗的第一级漂洗槽的漂洗水引入反渗透装置，经反渗透处理后，浓水进行回收，返回镀槽，淡水返回一级漂洗槽，构成闭路循环系统。处理过程中反渗透器只消耗一定的动力，不需要化学药剂，不产生废渣，无二次污染。节省能源。是处理电镀废水比较理想的技术装备。在反渗透处理技术中，起关键作用的是反渗透膜，国内广泛应用的有两种膜，一种是醋酸纤维素膜，适用于处理镀镍废水及其他接近中性溶液的电镀废水。另一种是聚砜酰胺膜，适用于用。对钾盐镀锌废水宜采用双阳柱串联全饱和及初纯水循环的基本工艺流程，实现回收氯化锌和水的循环利用。

离子交换法

采用离子交换法处理电镀废水，需根据不同水质选用不同的流程，废水中的金属阳离子采用阳树脂交换去除，阴离子采用阴树脂交换去除。处理后的水为初级纯水返回漂洗槽循环利用，树脂再生下来的再生液回收金属返回镀槽重复利用，从而实现电镀废水的闭路循环系统，不外排废水。如果回收的金属溶液其浓度或纯度不能满足使用要求时，则需加浓缩装置或净化装置，以保证回收的金属废液全部返回镀槽使用。对于电镀含铬废水，宜采用酸性阳柱同三个阴柱串联全饱和初级纯水循环的基本工艺流程，实现铬酸回收和水循环利用。对于镀镍废水，宜采用双阳柱串联全饱和及初级纯水循环的基本工艺流程。实现硫酸镍回收和水的循环利用。对于氰化镀铜和铜锡合金废水宜采用除氰阴柱与除铜阳柱串联的基本工艺流程，实现回收钢氰化钠和氰化钠及水的循环利用。对钾盐镀锌废水宜采用双阳柱串联全饱和及初纯水循环的基本工艺流程，实现回收氯化锌和水的循环利用。

关于电镀废水处理技术工艺，绿日环境为大家介绍了以上4点，分别是电镀废水的强制闭路循环，逆流漂洗-薄膜蒸发法，逆流漂洗-反渗透法，离子交换法，当然，其工艺还远不止这些，不过就不在这里说了。