净水泥怎么施工

1. 水泥混凝土路面的施工方法

水泥混凝土路面施工工艺
(一)准备工作
1、施工复测:对被交道、收费站道路中心桩位置、水准点基点桩及其他测量资料进行复测,对控制桩进行加固。
2、原材料的准备
(1)、集料:质地坚硬、清洁、无风化,针片状颗粒、含泥量、有机质含量符合规范要求,集料级配符合设计及规范要求.
(2)、水泥:安定性、细度模数、初终凝时间等各项指标符合设计及规范要求.
(3)、石料:质地坚硬、清洁、密实、无风化,极限抗压强度等各项物理力学指标符合设计规定,几何尺寸等外观指标符合规范要求.
(二)混凝土配合比
1、将计划用于每一处机械化施工和小型配套机具施工的混凝土路面的水泥、碎(砾)石、砂、外加剂等材料，在用于工程之前5天，委托中心试验室按有关规定的标准方法要求进行原材料试验和混合料组成配合比设计，配合比设计应包括混凝土弯拉和抗压强度、集料级配要求、水灰比、稠度、水泥用量、质量控制等细节。
2、及时将配合比设计报告单和总说明报送监理工程师认可。混凝土配合比设计经批准后，立即进行试拌。
(三)抽样检验
按有关规范要求频率做抽样检验，制作抗压和弯拉试件各二组，分别作7天、28天的抗压、弯拉强度试验。
四、混凝土浇筑
1、基层准备：
(1)在铺筑水泥混凝土面层前，应将基层上的浮石、杂物、尘土等全部清除，保持表面整洁，并整理排水设施。
(2)基层如有车辙、松软及其他不符规定要求的部位。均应翻挖、清除，并以同类混合料填补，其压实厚度不得小于8cm，重新整型、碾压，并符合密实度的要求。
2、施工机械准备：
根据工程规模、施工质量和进度要求，配置合适的施工机械，其技术性能应满足混凝土路面施工的要求。并应将工地配置的各种施工机械的名称、机型、规格、数量等，列表报监理工程师认可。
3、模板：
(1)模板以钢板材料制成，并配有合适的装置以保证模板连接牢固可靠，使在浇注混凝土时能经受捣实和饰面设备的冲击和振动。
(2)模板安装应顺直，无扭曲；相邻钢模应平头锁接方式紧密联接，不得漏浆；模板接缝在任何方向都应不能活动。模板高度应与混凝土路面厚度相同，误差为+0,-5mm。
(3)用于胀缝和施工缝的模板，根据传力杆和拉杆的设计位置放样钻孔。
(4)模板在整个长度完全紧压在基层上，并正确地按完成后的路面边缘要求的坡度和纵向安置。
(5)模板要彻底清扫干净，并在每次浇注混凝土之前涂隔离剂。
4、钢筋设置：
钢筋网片、角隅钢筋、边缘钢筋的安设，均要符合有关规范的规定。
5、混凝土拌和与运输：
(1)混凝土的拌和与运输符合规范要求。
(2)混凝土混合料从拌和机出料后至浇注完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并报监理工程师认可。
6、混凝土摊铺：
(1)混凝土混合料摊铺前，对模板的间距、高度、润滑、支撑稳固情况，以及钢筋、传力杆、拉杆安装位置进行全面检查。
(2)混凝土采用批准的摊铺机具进行摊铺，摊铺连续进行，如因任何原因发生中途停工，应按监理工程师指示设置施工缝。
(3)拌好后的混凝土，用插入式振捣器沿模板各表面在模板整个长度内及所有胀缝装置两边加以充分振捣。振捣器不许接触接缝装置及边模，并不得触及钢筋网、传力杆和拉杆，在任一位置上，振捣时间不宜小于规范要求，再用平板振捣器振捣。然后用振动整平梁振动整平，振动梁应平行移动，往返振平2—3遍。
7、表面修整：
(1)混凝土摊铺、捣实、刮平作业完成后，用批准的修整设备进一步整平，使混凝土表面达到要求的横坡度和平整度。
(2)修整作业时，不得在混凝土表面洒水。
(3)接缝和混凝土表面不规则处的人工修整作业，在监理工程师认可的工作桥上进行，工作桥不得支承在尚未达到要求强度的混凝土上。
(4)修整作业在混凝土仍保持塑性和具有和易性的时候进行，以确保从混凝土表面上清除水分和浮浆。在表面低洼处，严禁洒水、撒干水泥，必须以新拌制的混凝土填补与修整。
8、接缝：
(1)纵缝：
按图纸设置纵向施工缝。纵向施工缝采用平缝加拉杆型，并按图纸的要求设置拉杆，拉杆采用螺纹钢，设置在板厚的中间，平行于板面，并与缝壁垂直。在半幅面板完成后，在缝壁涂刷沥青，但不得污染拉杆。
(2)横胀缝：
①、按图纸要求的型式设置胀缝，胀缝与路面中心线垂直，缝壁必须垂直，相邻车道的胀缝设在同一横断面上，缝隙宽度应一致。胀缝下部设置胀缝板，上部浇灌填缝料。缝隙内任何处均不准塞有混凝土和其他杂物。
②、胀缝传力杆活动端，可设在缝的一端，亦可交错设置。传力杆活动端的套筒由金属或塑料制成，套筒的内径与传力杆之间的最大间隙为1.5mm，能使传力杆自由活动，传力杆的滑动端要涂上油脂或润滑剂，以防止传力杆与混凝土粘结在一起。
③、传力杆与套筒端部空隙部分填塞沥青麻絮。
④、传力杆的固定装置设置方法报请监理工程师认可，固定后的传力杆必须平行于路面中心线，混凝土浇注时严禁组装件位移。
(3)横缩缝：
①、缩缝的形式、尺寸、间距应按图纸的规定要求设置。
②、锯缝用混凝土锯缝机切割，锯缝时间根据使用水泥类型、气候条件来决定，一般在混凝土强度达到1～1.5MPa时锯缝为宜，每条的锯缝作业必须一次完成。缝内的粉料和杂物彻底清除。
③、当缘石与混凝土路面整体施工时，接缝应延伸到缘石上面5cm。
(4)横向施工缝：
①、每天工作结束或当浇注工序中断超过30分钟时，则应设置垂直于路中线的平接施工缝。
②、施工缝的位置尽可能与胀缝或缩缝相吻合，设在胀缝处按胀缝形式施工。
③、按设计要求设传力杆或拉杆，传力杆或拉杆必须与路中心线平行并垂直缝壁。
④、采用平缝加传力杆形式时。传力杆长度的一半锚固于混凝土中，另一半涂油脂或润滑剂，允许活动；采用平缝加拉杆形式时，两端锚固。
⑤、铺筑邻板时，对已浇注混凝土面板的缝壁应涂沥青，但不得污染拉杆或传力杆。
9、拆模、养生和封缝：
(1)拆模：
①、在混凝土强度达到设计强度的有关规范要求时进行拆模，并取得监理工程师同意。
②、拆模后，任何蜂窝、麻面及板边的损坏应予整修，并及时将横向胀缝沿混凝土面板边缘通开至全部深度。
(2)养生：
水泥砼路面割缝完成后即可进行保温养护，采用土工布浸湿后覆盖浇水养护，每天洒水次数根据气候而定，水泥砼面层一般养护期为14～21天，气温低时适当延长。养护期间禁止车辆运行，在达到设计强度后方可开放交通。
(3)封缝：
①、混凝土面板中所有接缝缝槽均按设计图纸的要求和部位用填缝料封缝。
②、接缝缝槽要求干燥、无尘土、无混凝土碎屑或其他杂物。
③、填缝料要按照生产厂推荐的方法加热和灌缝；填缝料与混凝土缝壁粘附紧密不渗水。
④、填缝料应由槽底部灌填至路表面，深度大于2.5cm的缝槽最少分二层填缝，每层厚度大致相等。
⑤、灌缝作业在高温季节使填缝料灌至路表面齐平，在低温季节则稍低于路表面。
⑥、填缝随工程的进度，使在开放交通前，填缝料要有充分时间的硬结。
10、质量控制：
①、施工过程中混凝土混合料按规范要求检验混凝土的抗压与弯拉强度，以及混合料中各种组成材料用量的允许偏差。并按规范中有关规定，评定混凝土合格强度。
②、外观上路面侧石直顺、曲线圆滑，接缝填筑饱满密实。

2. 水泥地面要如何施工

我们在对水泥地面施工的时候，也要依照相应的步骤，这样才能够保证施工顺利，工程质量达标，以下就是水泥地施工的注意点。
1、水泥地刷漆以前需对基层做处理，将上面的残渣和垃圾清理干净，松散的层面则要进行打磨来，让涂层和地面中间的附着力更加优秀。
2、然后进行底涂施工，将配置好的环氧封闭漆涂抹，此时需要混凝土充分浸润，并且能够渗透进内层才行。
3、地底涂完毕后，则要开始中途施工，将涂料和适量石英石搅拌充分，然后拿工具将其涂抹在地面上，需确保厚度适宜，层面平整。
4、然后是面涂施工，将面图素材与石英粉搅拌充分，再将搅拌完毕的涂料涂抹在基层上，注意不要留下空隙，要是有灰尘也要及时清理。
5、最后把环氧色漆和固定剂混合搅拌均恒，并涂抹到水泥地外层，确保其平整均衡即可。

3. 自流平水泥施工的工艺流程

1、在自流平水泥施工之前要用打磨机打磨基础地面，磨掉地面的杂质、砂粒和浮尘，并将局部高起严重的地方磨平。打磨之后再用吸尘器将灰尘吸干净。

2、用处理剂对基础地面进行处理。先按照稀释要求西施处理机，通过防脱毛的羊毛滚按照先横后竖的涂刷方式均匀的涂在地面上，等到规定时间之后再进行自流平水泥施工。这样做的目的是增大水泥与地面之间的粘结力，防止水泥在使用过程中开裂或脱壳。

3、按照自流平产品要求的水灰比例将水和灰倒入一个大桶中，再用电动搅拌器进行彻底搅拌。一般情况下，搅拌分两次进行，第一次搅拌5~7分钟后，停顿2分钟，再搅拌3分钟左右，直至桶中的自流平水泥呈流体状，没有块状或干粉出现为止，搅拌好的自流平水泥在半小时内使用。

4、再使用打磨机对自流平水泥表面的浮尘、颗粒、小气孔、高低差进行精细打磨处理，再用吸尘器将灰尘吸净。

(3)净水泥怎么施工扩展阅读

自流平水泥施工注意事项

1、保证基础地面清洁、平整

自流平水泥对于基础水泥地面要求很高，首先就是水泥砂浆面要保持清洁，不能有沙粒；水泥砂浆与地面之间不能有空壳；水泥面两米范围内高低差小于4mm。

2、工作区域允许稍许通风，但是门窗应封闭好，以避免在施工时和施工后产生气流。在施工时和施工后一周内室内和地面温度应高于是10℃。地面混凝土的相对湿度应小于95%。

3、搅拌好的自流平尽量在半个小时之内使用。把自流平水泥倒在地面上，用带齿的靶子把自流平靶开，根据要求的厚度靶到不同大小的面积。待其自然流平后用带齿的滚子在上面纵横滚动，放出其中的气体，防止起泡。需特别注意自流平水泥搭接处的平整。

4. 自流平水泥施工方法

自流平地面一般是2mm和3mm厚度，施工工艺如下：

1、基层处理，打磨吸尘处理；

2、一道环氧高渗透底漆；

3、无溶剂中涂砂浆层，（起厚度，一次成膜后，找补大坑，硬度大）

4、涂刷环氧腻子两道

5、涂刷环氧自流平面漆一道

以上大概是2mm厚，3mm厚度的自流平需要再多做一道无溶剂中涂砂浆层。基本上都能实现美观、抗重压、耐磨损、防尘、防水等特点了。

5. 室内水泥墙面的施工工艺具体是怎样的

内墙抹灰施工工艺
内墙抹灰施工
(一)操作流程
基层处理→浇水湿润基层→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底灰、中灰→抹窗台板、墙裙或提脚板→抹面灰→清理。
(二)施工要点
1.找规矩、做灰饼。用一面墙做基准先用方尺规方，如房间面积较大，在地面上：先弹出十字中心线，再按墙面基层的平整度在地面弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出垂直线，再按地上弹出的墙角线住墙上翻引，弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线(厚度包括中层抹灰)，以此确定标准灰饼厚度。
做灰饼方法是：在墙面距地1.5m左右的高度，距墙面两边阴角100-200mm处，用1：3水泥砂浆或1：3：9水泥石灰砂浆，各做一个50×50mm的灰饼，再用托线板或线锤以此饼面挂垂直线，在墙面的上下各补做两个灰饼，灰饼离顶棚及地面距离150～200mm左右，再用钉子钉在左右灰饼两头接缝里，用小线拴在钉子上拉横线，沿线每隔1.2-1.5m补做灰饼。
2.抹标筋(冲筋)。在灰饼间抹灰(水平方问)厚度与宽度与灰饼同上下水平冲筋心应在同一垂直面内。阴阳角的水平冲筋应连起来并应互相垂直。
3.护角。必须在抹大面前做，护角做在室内的门窗洞门及墙面、柱子的阳角处，护角高度＞2m。每侧宽度不大于5cm，应用1：2水泥砂浆抹护角，采用的工具有阴、阳抹子、或采用3m长的阳角尺、阴角尺搓动，使阴、阳角线顺直。
4.抹商台、踢脚板(或墙裙) 应分层抹灰，窗台用1：3水泥砂浆打底，表面划毛．养护1d刷素水泥浆一道，抹1：2.5水泥砂浆罩面灰，原浆压光。踢脚板应控制好水平，垂直和厚度(比大面突出3—5mm)，上口切齐，压实抹光。
5.抹底灰。待标筋有了—定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓毛。底灰要略低于标筋。
6.抹中灰。待底灰干至6～7成后，即可抹中灰。抹灰厚度稍高于标筋，再用木杆按标筋刮平，紧接用木抹子搓压，使表面平整密实。
7.抹面灰。待中灰干至6-7成后，即可抹面灰。如中灰过干应浇水湿润，常见的罩面抹灰有以下几种：
(1)石灰砂浆罩面、混合砂浆罩面。石灰砂浆先在墙面上用钢抹子抹砂浆．再用刮尺刮平，然后再进行抹平。混合砂浆在刮尺刮平后，用木抹子光搓平，再用钢抹子抹平。
(2)纸筋、麻刀灰。一般抹在石灰砂浆或混合砂浆面上、先用钢抹于将灰浆均匀刮浆于墙面上，然后再赶平、压实，待稍平后，用钢抹子将面层压实、压光。施工时通常两人合作，一人抹灰，一人赶平、压光。罩面抹灰厚度约2mm。
(3)石膏罩面。由于石膏的凝结硬化快，在大面积抹灰时要掺缓凝剂，掺量根据试验确定。一般控制在15—20mm内凝结。操作方法是：同一墙面脚手板上下各站两人，同时操作。从墙面左侧开始，先用水湿润底灰，第一人用铁抹子将石灰膏由下向上抹，再从上向下刮平，第二人紧跟其后，左手洒水，右手用钢抹子由下而上，再由上向下压抹光，最后稍洒水压光至密实光滑为止。墙面较大时．最好三人作业，即抹平、抹光、压光连续进行。抹灰厚度约2mm。8．清理。抹灰完毕，要将粘在门窗框、墙面上的灰浆及落地灰及时清除，打扫干净。

6. 水泥地面如何施工铺水泥地面养护方法

现在装修的材料是各种各样，比如，瓷砖，木地板等等，但是现代装修中，铺水泥的地面依然是很主流的装修方法，所以对于铺水泥地面的价格一直都是消费者比较关心的问题，那么，今天我们就来为大家介绍一下水泥地面如何施工以及铺水泥地面养护方法，一起来看看吧。
一、水泥地面如何施工
1、打磨用的打磨机对水泥地面进行打磨，主要是磨掉地面上的污垢、油漆、胶类的修理表面的平整度，原因是水泥地面硬化剂是功能涂料，可以加强，却没有办法产生新的特性，在施工之前就应该修整好，加强硬化剂。
2、对于地面的要求要充分的干燥，含水率要低于7％，可以直接涂抹施工的表面，水泥地面的硬化剂要和渗透的水泥地面和水泥要发生化学反应之后，能提高水泥的密度，强化地面的硬度。
3、要对地面进行整体研磨。
水泥地面也是我们经常见的地面中其中的一种，适用于电器、机械、食品、医药等车间，水泥地面的使用年限是非常长的，可以达到10年左右，使用也是非常方便的，是无色的液体和混泥土混合形成了抗磨防尘的致密实体。
4、用滚筒或者专用喷涂机喷涂施工，滚筒均匀纵横地滚涂在地面，尽量避免滚筒上粘有杂物或掉毛的滚筒，使用滚筒前可以用胶带纸粘走易脱的羊毛。
5、使用彩色水泥地坪渗透剂涂刷后颜色没有色差均匀一致，达到洁净美观的效果。
二、铺水泥地面养护方法
1、养护方式的选择，混凝土地面铺筑完成后应立即开始养护。机械摊铺的各种混凝土地面宜采用喷洒养护剂同时保湿覆盖的方式养护。在雨天或养护用水充足的情况下，也可采用覆盖保湿膜、土工毡、土工布、麻袋、草袋、草帘等洒水湿养护方式。不宜使用围水养护方式。
2、覆盖塑料薄膜养护，覆盖塑料薄膜养护的初始时间，以不压坏细观抗滑构造为准。薄膜厚度应合适，宽度应大于覆盖面600mm。两条薄膜对接时，搭接宽度不应小于400mm，养护期间应始终保持薄膜完整盖满。
3、覆盖养护，宜采用保湿膜、土工毡、土工布、麻袋、草袋、草帘等覆盖物保湿养护并及时洒水，保持混凝土表面始终处于潮湿状态，并由此确定每天的洒水遍数。保湿膜是国内200年研制出的新型养护材料和方式，底部是吸水保湿膜，上部为黑色吸热隔水塑料薄膜，保温、保湿效果很好。昼夜温差大于10度以上的地区或日平均温度不大于5度的施工地面应采取保温保湿的养护措施。
4、养护时间，养护时间应根据混凝土地面抗压强度增长情况而定，不宜小于设计抗压强度的80％，应注重前7天的保湿保温养护。一般养护天数宜为14－21天，高温天气不宜少于14天，低湿天气不宜少于21天。掺粉煤灰的混凝土地面更要加强养护，短时间不宜少于28天，低温天应适当延长。这项养护要求是针对粉煤灰水泥地面，只有长期保持湿度才能获得较高的后期抗压强度。
以上就是今天给大家介绍的有关水泥地面如何施工以及铺水泥地面养护方法的全部知识，铺水泥地面跟别的材料一样，在弄好后，养护这一个环节依旧是很重要的，铺水泥地面能养护好，不仅能保持美观度，而且还可以提高使用年限，所以，对于铺水泥地面我们还要懂得养护的方法。

7. 如何做水泥地面

1、先用石子砖头沙子或其它东西把地上主框架打好,然后用水泥和沙子石灰等和水搅拌匀铺在上面，

最好是有振动器等东西把水泥振动一下，然后再手工的在水泥地面洒些水泥面磨平,多压平几次,然后

用纸皮稻草等放上面遮阳,隔段时间撒点水上面,最好过三天,这样就好了。

2、清理：先将起鼓、脱皮、裂缝等部位松动部分剔掉，对低于3mm的部位、过于平整的部位和有

油垢的部位要进行拉毛处理。
将材料与水混合物搅拌，加水量在17%时效果最佳，但根据修补部位不同，对流动性有不同要求时

可调整加水量，搅拌时须充分搅拌均匀，观察无干粉球和气泡。

待修补面充分润透，表面湿润但无明水时，将搅拌好的修补料倒在作业面上，用抹子摊平即可，修

补裂缝时，如果裂缝宽度低于3mm不太适用本材料，需要将裂缝进行扩缝处理。

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做水泥地面的注意事项：

第一，基层处理一定要好，先要把基层清扫干净，让基层吸饱和水，这样才能保证不空鼓 保证新的水泥地面不因为失水太快而影响强度。

第二，砂子含泥率要低，越干净越好，且越粗越好，一般配合比1比3。大家说的老也扫不净就是因为砂子太细和含泥太高或者搅拌不匀及配比不对所致。但如果配比水泥太多就会有裂纹。

第三，工人的施工时一定要让他们在最后一遍工序即压光时铺一层素灰浆（不掺砂子的纯水泥浆）厚度得不超2毫米，这是大家所说的那种很光很亮很硬且颜色一致的保证，这点很重要，但也不能太厚，厚了也会有裂纹的。

第四，保养，一般水泥地面打完了四十八小时后一定要酒水养生，时间约五天以上，最好能泡上，水泥养生和不养生强度能差一倍。

8. 自流平水泥怎样施工

自流平水泥施工的具体操作如下：

工具：水泥自流平、界面剂、齿耙、钉鞋、消泡滚筒、滚筒刷、搅拌机。

1、要先检查好地面有没有干燥，干裂的情况，最好确保地面的平整性，湿润度和硬度。水泥自流平施工时需要根据工作区的宽度设置施工缝。一般来说施工宽度不超过6~8米，施工面可采用泡沫橡胶条分隔，橡胶条分隔前应放线定位。

9. 怎么打水泥地面，水泥地面施工注意事项

对于地面上，人们在进行装修的时候，方法是比较多的，有时候很多人们都是比较喜欢用水泥地面，而这也是比较节约钱的，如何做水泥地面是必须要了解和知道的，另外对于水泥地面施工注意事项也是要了解，这样才能做到好的施工。
如何做水泥地面？
1、工艺流程抄标高线→基层处理→安装预埋检查→抹灰饼和标筋→浇水润湿→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆→木抹子搓平→铁抹子压三遍→拉毛→养护。
2、抄标高，弹线根据墙上的水平控制线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
3、基层处理将基层表面的杂物、灰尘、泥土、水泥浆以及油污等清理干净，并用水冲洗干净。
4、安装预埋检查
（1）根据灰饼高度进行给水冷热管预埋，管卡固定，给水管应做打压试验；
（2）排水立管、排污立管、地漏安装完成、吊洞完成。
（3）厨卫间防水施工完成，闭水试验完成，并办理移交手续。
5、浇水润湿将地面基层均匀浇水一遍，结构板充分湿润。
6、抹灰饼和标筋根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5×5cm），横竖间距为1．5～2．0m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间比较大，还须抹标筋。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料比均与抹地面的砂浆相同。
7、刷水泥浆结合层在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。
8、铺水泥砂浆面层涂刷水泥浆之后紧跟着铺1：2．5水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀。
9、木抹子搓平刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，并随时用2米靠尺检查其平整度。
10、铁抹子压面木抹子搓平后，立即用铁抹子压，直到出浆为止。面层砂浆初凝后，用铁抹子压第二遍，表面压平。在水泥砂浆终凝前进行用机械压平，再沿单向拉毛。
水泥地面施工注意事项？
1、水泥地面间不能空鼓；水泥砂浆面不能起灰起砂，砂浆面保持清洁，如果出现起灰起砂，用水泥起砂处理剂处理；
2、水泥面必须平整、要求两米范围内高低差小于4mm；地面必须干燥，含水率用专用测试仪器测量不超过17度；
3、基层水泥强度不得小于10Mpa；
看了上面所为您介绍的如何做水泥地面之后，人们是不是有了更多的了解和认识了，在进行制作的时候，一定要请专业的人员，这样才会有良好的效果，另外对于水泥地面施工注意事项也是比较重要，多多的去进行了解，所做出来的效果才会更好。