纯水二氧化硅含量高是怎么回事

1. 纯化水易氧化物超标是怎么回事

对于这个问题，很难判断的，得做试验检测，易氧化物是用消耗高锰酸钾的量计算回的，一答般通常用间接滴定-----消耗硫代硫酸钠间接计算高锰酸钾。
估计有2种可能：
1、高锰酸钾氧化。造成易氧化物超标，例如：一般的高分子原材料、增塑剂、添加剂、也很容易氧化。
2、氧乙酸氧化硫代硫酸钠，导致易氧化物超标，就是过氧乙酸造成的！
吸光度和过氧乙酸有直接关系，估计是残留太大造成的。

2. 锅炉水二氧化硅超标怎么处理

开大排污门，排污到炉水电导率和二氧化硅在合格范围内。
二氧化硅含量超高结垢危害:
一、降低锅炉热效率,浪费大量燃料。锅炉接成水垢后,受热面的传热性能变差 ,燃料燃烧时所放出的热量不能迅速的传递给炉水 ,因而大量热量被烟气带走 ,造成排烟温度升高 ,增加排烟热损失,使锅炉热效率降低。在这种情况下,要想保住锅炉额定参数 ,就必须更多地向炉膛投加燃料 ,并加大鼓风和引风来强化燃料燃烧.其结果是使大量未完全燃烧的物质排出烟囱,无形中增加了燃料消耗。锅炉中水垢结生得越厚 ,热效率就越低 ,燃料消耗就越大。实验数据表明 ,当结生水垢达 1. 5 毫米时,就要多消 耗 6 %的燃料; 为 5 毫 米时 , 燃料 消 耗 就 要达 到15 % ;为 8 毫米时燃料消耗量则增至 34 %。就我国目前 40 多万台锅炉来看 ,如果一部分锅炉结有不同程度的水垢的话 ,所浪费的燃料也是十分惊人的 。
二 、引起金属过热 ,强度过低 ,危及安全 。锅炉受热面使用的钢材, 一 般 均 为 碳 素 钢 , 在 使 用 过 程 中 , 允 许 金 属 壁 温 在450 ℃以下 。锅炉在正常运行时 ,金属壁温一般为 280 ℃以下 。当锅炉受热面无水垢时,金属受热后能很快将热量传递给水 ,这时两者的温差约为 30 ℃。但如果受热面结生水垢,其两者的温差就大了 。如 :当工作压力为 1. 25Mpa 的锅炉受热面结有 1 毫米厚的水垢时 (混合水垢) ,金属壁与炉水温差会达到 200 ℃左右. 当水垢是 3 毫米时, 金属壁温将上升到 580 ℃,远远超过了钢材的允许温度 。这时钢材的抗拉强度就会降低 ,锅炉受压元件就会在内压作用下发生过热鼓疱 、变形 、泄漏 、甚至爆炸 。实测数据表明 ,金属壁温是随着水垢厚度增加而增加的 ,水垢越厚 ,金属壁温就越高 ,因而事故发生的机率就越大 。

三 、破坏水循环 。锅炉水循环有自然水循环和强迫水循环两种形式 。自然水循环是靠上升管和下生管的汽水比重不同产生的压力差而进行的水循环 。强迫水循环是依靠水泵的机械动力的作用而迫使循环的 。无论是那一种形式的水循环 ,都是经过设计计算的 ,也就是说保证有足够的流通截面积 。当炉管内壁结生水垢后 ,使得管内流通面积减少 ,流动阻力增大 ,破坏了正常的水循环 ,使得向火面的金属壁温升高 。当管路被水垢堵死后 ,水循环完全停止 ,金属壁温则更高 ,长期下去就会发生爆管事故 。

四 、增加检验量 ,浪费大量资金 。锅炉一旦结垢 ,就必须要清除 ,这样才能保证锅炉安全经济运行 。水垢结生的越后 ,消耗的药剂就越多 ,投入的资金就越多 。如 :1t/ h 型锅炉若平均结垢3 毫米 ,除一次垢就需药剂 0. 5 吨 。按照锅炉吨位的不同 ,吨位增加 ,所需药剂就增加三分之一 ,资金也相应增加 。一般锅筒内结垢消除略方便 ,若管内结垢消除就相当困难 ,不仅如此 ,若发生爆管事故 ,换上一节新管时 ,焊接很不方便 。锅筒鼓疱挖补时要求高 ,时间长 ,施工更为困难 。一次大的鼓疱挖补修复 ,就要耗费资金 1 至 2 万元左右 。总之无论是化学除垢还是购买材料修理 ,都要花费大量的人力 、物理和才力 。

五 、缩短锅炉的使用寿命。一般锅炉的使用寿命在正常使用条件下,能够连续运行 20 年左右。但现在大部分使用单位的锅炉没有达到这一寿命 ,其原因有多个方面 ,其中之一就有水垢的影响。锅筒发生鼓疱 ,挖补修复后 ,应该对其适当降压使用 ,以确保安全 ,这样一来 ,对于要求蒸汽压力高的单位来说 ,就不得不更换新的锅炉 。有些单位也会因蒸汽压力过低而影响产品质量 ,直接影响经济效益 。有些锅炉因鼓疱面积过大且变形严重不得不作报废处理 ;有的虽然可以修复 ,但因修理费用过高 ,无价值 ,也不得不报废 。当酸洗方法不当或酸洗频繁 ,也会影响锅炉的使用寿命。另外 ,因为水垢中含有卤素的离子 ,在高温下对铁有腐蚀作用 ,会使金属内壁变脆 ,并不断地想金属壁的深处发展 ,照成金属的腐蚀 ,缩短锅炉的使用寿命 。搞好锅炉水质处理工作 ,直接关系到锅炉安全经济运行和使用寿命 ,据有关资料介绍 ,全国目前有近 40 万余台锅炉 ,在每年的事故统计中 ,因水质不良 、水垢严重引起的事故超过事故数的 20 %。由于结生水垢 ,每年要浪费燃料达千万吨 ,并造成了几亿元的经济损失 。因此 ,本文对锅炉水垢的危害作一介绍,以引起锅炉使用单位的高度重视 。

3. 关于二氧化硅 什么东西二氧化硅含量高啊,生活中常见的

例如光纤啦,就是用高纯的二氧化硅做得.

4. 为什么混床更换树脂后，除盐水中二氧化硅含量超标

混床出来水SiO2超标的原因 ：
1.1除硅系自统不完善。反渗透装置后续处理直接为二级混床离子交换除盐. 由于 RO 为物理除盐,所以一级混床进水中含有 s0:一,cL 一,HC03,HSiO3-等所有 阴离子,经过混床阴 树脂的交换后,进入二级混床的主要是 HCOf,HSi03-两种阴离子,经测定其中 HSi03-含量是xJco;含 倍,这样在终点到达时,失效的二级混床阴树脂中,RHSiO,比例高达75%～85%.这时,常规 的再生方法已无法彻底去除硅酸,所以再次投运时会导致混床出水SiO:含量超标, 将这种现象称之为 "硅污染".硅污染易发生在二级混床的强碱性阴树脂中,用正常的再生方法无法彻 底地将这些硅洗脱 来,其结果往往导致阴树脂的除硅能力较大幅度的下降,再生后混床出水硅含量超标.
2.常规再生方法的不足。 对发生硅污染的混床,常规的再生用碱量不足以保证再生效果,其原因:不足量的再生液流经树脂层时先是发生部分硅化合物被再生下来的过程,部分硅化合物仍残留在树脂中。

5. 二氧化硅含量要求47.08高吗

1. 这要看你说的什么物质中含量，含量只是一个相对数。你说的47.08应该是47.08%
   
   

2. 例如：在石英砂中含量47.08是高的，在水玻璃里含有这个量也是蛮高的（水玻璃通常含量是30%左右）.

3. 但是如果你说二氧化硅成品那就是太少了，例如：沉淀二氧化硅含量在92%以上，而气相制作的二氧化硅在99.99%.

4. 希望帮到你。

6. 电厂冷凝水中硅酸根为什么会升高

摘要 您好，硅表一般用在主蒸汽和凝结水上测量硅酸根，如果炉水含有超标的硅，那么蒸汽就硅超标，蒸汽硅超标，会导致汽轮机低压缸末级叶片积硅，积硅多的话就会对汽轮机效率产生影响，同时使轴向推力加大。所以，保证炉水品质合格是防止产生后续污染的关键手段。而且在锅炉出口蒸汽中硅在叶片上沉积，汽包炉靠连排、定排；直流炉靠精处理。当压力越高，汽水的性质越接近，炉水的溶盐能力越大，为控制蒸汽的品质，必须严格限制炉水中硅的含量。希望可以帮到您谢谢了。

7. 水泥厂氟硅酸钾法测量二氧化硅偏高是什么原因造成的

要划归片，要够的话，他的意思就是说二氧化硅，他造成了一个专业方式的一种荣荣来时，我没有办法，一种理念的

8. 锅炉的炉水二氧化硅超表是什么原因及相应的解决办法

二氧化硅是自然界常见的矿物质，这种物质在锅炉水中，会在锅炉内生成难以清洗的硅酸盐内水容垢。对锅炉的性能寿命都有很严重的影响，

解决办法，最好使用专业的锅炉水缓释阻垢剂，进行中和。最好还是改进净水装置，用离子交换反渗透等办法，净化锅炉水，这样保证锅炉正常运行。

(8)纯水二氧化硅含量高是怎么回事扩展阅读：

二氧化硅在日常生活、生产和科研等方面有着重要的用途，但有时也会对人体造成危害。二氧化硅的粉尘极细，比表面积达到100m2/g以上可以悬浮在空气中，如果人长期吸入含有二氧化硅的粉尘，就会患硅肺病（因硅旧称为矽，硅肺旧称为矽肺）。

硅肺是一种职业病，它的发生及严重程度，取决于空气中粉尘的含量和粉尘中二氧化硅的含量，以及与人的接触时间等。长期在二氧化硅粉尘含量较高的地方，如采矿、翻砂、喷砂、制陶瓷、制耐火材料等场所工作的人易患此病。

因此，在这些粉尘较多的工作场所，应采取严格的劳动保护措施，采用多种技术和设备控制工作场所的粉尘含量，以保证工作人员的身体健康。