线切割工业纯水单机用量是多少

❶ 中走丝线切割工作液有什么性能要求

工作液的好坏直接影响到线切割加工的效率速度、工件表面质量、加工精度以及加工过程稳定性，中走丝线切割工作液应具有一定的绝缘性能。与其他线切割工作液一样，中走丝线切割工作液必须具有一定的绝缘性能。绝缘性能良好的工作液，有利于产生脉冲性的火花放电，避免产生电弧放电，减少能量损耗。

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❷ 线切割冷却液对水质的要求

呵呵 不用井水 对水质的要求
首先要知道你的是啥子线切割1、快走丝 2中走丝 3、慢版走丝的
一般来说 慢走丝的对水质要求比权较其他两类高
1、要有足够的绝缘强度 比如纯净水加以其他的介质净化
2、还要流动性能好的
3、要能够起到冷却作用的 所以要注意水的温度
4就是要尽量排除加工中的碎削不要流到水中氧化生锈 提高水质 和使用的寿命。

❸ 线切割机里面的加工液为什么要用纯净水

防止高温情况下非纯净水中的其他元素对加工件的腐蚀以及其他化学作用。

❹ 线切割工件与工作台生锈是不是使用水基线切割液的原因

第一， 我们来模拟一下从更换水基线切割液开始，当线切割机床加工一段时间发现机床效率，工件粗糙度有所下降，线切割液颜色发黑，线切割工作台面有一层黑乎乎的铁泥，这时操作员才意识到要更换线切割液了，这时操作就要注意了，如果要清洗线切割机床工作台，千万不准用清水冲洗，这点往往操作员会疏忽，因为清水冲洗后水会侵入工作台铸件空隙中，哪怕表面擦干净铸件小孔中还是有水珠的，这样就会慢慢一小点一小点的生锈，几天过后慢慢变成一大片生锈，有些客户反映生锈的问题后来证实是就是这样产生的，所以清洗线切割工作台正确做法是用水基线切割液按比例配水后的混合液清洗机床工作台，在机床其他部件没有油漆的地方，如立柱，线架，导轮架等地方可以用线切割液原液涂擦。这样就完全不会生锈。
第二， 水箱换水，首先要把水箱清洗干净，开始配水基混合液，这一步很重要，由于操作人员习惯问题，以前在使用乳化油配比加水过程中，往往大约数，一边拿水直接往水箱里倒入，看看差不多了再往水箱里大约倒入乳化油，用眼睛看看，用手摸摸。至于亮洁线切割液而言，因为亮洁线切割液配水之后是无色透明液体，浓度靠视觉是无法判断的；水基线切割液又不是油性的，也不可能像皂化液一样，用手感觉是不是油腻来判断浓度。所以水基线切割液的添加必须严格按照比例配比。初次使用者，往往会按以往的习惯一边直接加原液，一边直接加水。跟客户强调切记不能按照这样的方式配比，这样势必造成浓度不准。浓度过低，防锈效果差，线切割工作台及工件会产生生锈，还会产生加工后的工件拿不出来，或者拿出来表面呈黑色，所有这些都是因为配比不对造成的，正确做法是要用容器计量倒入水的数字，然后按亮洁线切割工作液上面的配比说明计算出需要加入水基原液的数量，加入后需要搅拌均匀，才能进行基础加工，这样就不会产生生锈。
第三， 还要注意加入水的水质，普通厂家生产的线切割液一般要求客户使用自来水，最好用工业纯净水配比水基原液，这样加工出来的工件表面光亮度，粗糙度好，工件精度也高，不要使用河水或井水，因为有些地方河水，井水杂质多，水质硬度高会影响水基工作液里的有效成分，导致生锈或加工性能差。亮洁水基线切割液采用特殊组分，明显减少了水质对线切割液工作效果的影响，可以使用地下水进行配制，使用寿命达到半年完全换液。
还有一种可能，就是在亮洁线切割液使用过程中，由于开封后长时间不用，潮湿的环境，使水基受到了外界的污染，降低水基的防锈性能，引起了对工件、运丝筒、工作台的腐蚀。

❺ 线切割工作液的稀释方法是什么

线切割工作液的稀释方法。
目前的线切割液都具有很好的冷却，防锈，润滑和清洁作用，其实除了这些功能以外，线切割工作还有一定的电介强度、灭弧、防止断丝以及安全无毒等特点。我们在进行线切割加工的时候，如果选择了适合机器的工作液，那会给你带来很好的光洁度和加工效率，而且还能够增加你机器设备的使用寿命。我们还要注意一点，在线切割加工过程中，我们都会对工作液进行稀释加工，这时候最好使用纯净水或者自来水。
如果实在没有这些水，那也可以使用地下水，但是这种地下水会造成我们工件分层和切割速度的下降，减低寿命。所以我们应该用含有钙镁离子适中的水，如果使用地下水稀释会使工作液产生分层，积聚在一起，最终导致不利清洗以及降低有效成分的后果。
所以对于线切割液的稀释，建议大家使用纯净水或者自来水。

❻ 水性线切割液是什么

水性线切割液区别于乳化油，水性线切割液优良的防锈性 能（防锈时间三个月以上）。溶液碧绿透明，具有良好的 可见性，特别适合线切割快走丝，慢走丝等现代加工设备 上使用。环保配方：不含氯、三嗪、 二级胺 、芳香烃 、 亚硝酸钠等对人体有害成份，对皮肤无刺激性，对操作者 友好。线切割液变质发臭控制：精选进口添加剂，抗菌性 极强，在中央系统或单机油槽中都有很长的寿命（一年以 上不发臭 变质）低泡沫：出色的抗泡性，可用于高压系统 及要求高空气释放性的操作条件，软硬水适用。润滑性： 配方中含 有独特的表面活性剂，乳化剂。润滑性能高，明 显降低钼丝成本，提高表面加工精度，表面质量。可替代 切削油使用，为操作者创造良好的环境。沉屑性：排油性 配方具有良好的沉屑性，提供切削屑及切削细分的快速沉 降，维持系统清洁及容易清洗排除污染物，浮油很快在切 削液的液面上完全分离。冷却性和冲洗性：良好的冷却性 和清洗性，保持机床和工件的清洁，减少粘性物残留。高 浓缩型：用水稀释20-30倍，可正常使用。水溶性线切割液 以宝玛线切割液为佳.

❼ 线切割纯水导电标准值

纯净水好像就是中走丝用的吧，现在很多水基的冷却液可以用自来水的，但是效果好像稍微要差点

❽ 线切割快丝用什么工作液最好

快走丝基本上没有人采用纯水做工作液，纯水一般是在高精度慢走丝机床上用。快走丝大部分都采用皂化液。自己制作就是用雕牌肥皂加水制作

❾ 线切割的经验

线切割加工机发展史

20世纪中期, 苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法, 线切割放电机也于1960年发明于苏联。当时以投影器观看轮廓面前后左右手动进给工作台面加工，其实认为加工速度虽慢，却可加工传统机械不易加工的微细形状。代表的实用例子是化织喷嘴的异形孔加工。当时使用之加工液用矿物质性油(灯油)。绝缘性高，极间距离小，加工速度低于现在械械，实用性受限。

将之NC化，在脱离子水(接近蒸馏水)中加工的机种首先由瑞士放电加工机械制造厂在1969年巴黎工作母机展览会中展出，改进加工速度，确立无人运转状况的安全性。但NC纸带的制成却很费事，若不用大型计算机自动程序设计，对使用者是很大的负担。在廉价的自动程序设计装置(Automatic Programed Tools APT)出现前，普及甚缓。

日本制造厂开发用小型计算机自动程序设计的线切割放电加工机廉价，加速普及。线切割放电加工的加工形状为二次元轮廓。自动程序装置广用简易形APT(APT语言比正式机型容易)，简易形APT的出现为线切割放电机发展的重要因素

线切割放电加工基本原理

线切割放电加工以铜线作为工具电极，在铜线与铜、钢或超硬合金等被加工物材料之间施加60~300V的脉冲电压，并保持5~50um间隙，间隙中充满煤油、纯水等绝缘介质，使电极与被加工物之间发生火花放电，并彼此被消耗、腐蚀.在工件表面上电蚀出无数的小坑，通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品.

电火花加工的物理原理如下：

为了在2个电极之间产生电火花，这2个电极之间的电压必须高于间隙(电极-工件之间)击穿电压取决于：
1) 电极和工件之间的距离；
2) 电介液的绝缘能力(水质比电阻)；
3) 间隙的污染状况(腐蚀废物)。
放电首先在电场最强的点发生，这是个复杂的过程；自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道；在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高；然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走；对于电极及工件腐蚀对不对称的问题，主要取决于电极热传导性，材料的熔点,持续时间以及放电密度，发生在电极上称作损耗，发生在工件上称作去除材料.

工 业 安 全

为了确保操作者和机床在最佳安全条件下，及同一厂内人员的健康和具备舒适的工作环境，使机器设备长时间保持原有加工性能及精准度， 延长使用寿命，必须遵守线切割放电加工的安全规则。

一、环境：

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1.满足线切割机床所要求的空间尺寸；

2.选择能承受机床重量的场所；

3.选择没有振动和冲击传入的场所。

线切割放电机床是高精度加工设备，如果所放置的地方有振动和冲击，将会对机台造成严重的损伤，从而严重影响其加工精度，缩短其使用寿命，甚至导致机器报废。

4.选择没有粉尘的场所，避免流众多的通道旁边；

(1) 线切割放电机器之本身特性，其空气中有灰尘存在，将会使机器的丝杆受到严重磨损，从而影响使用寿命；

(2) 线切割放电机器属于计算机控制，计算机所使用的磁盘对空气中灰尘的要求相当严格的，当磁盘内有灰尘进入时，磁盘就会被损坏，同时也损坏硬盘；

(3) 线切割放电机本身发出大量热，所以电器柜内需要经常换气，若空气中灰尘太多，则会在换气过程中附积到各个电器组件上，造成电器组件散热不良，从而导致电路板被烧坏掉。因此，机台防尘网要经常清洁。

5.选择温度变化小的场所，避免阳光通过窗户和顶窗玻璃直射及靠近热流的地方

(1)高精密零件加工之产品需要在恒定的温度下进行，一般为室温20C；

(2)由于线切割放电机器本身工作时产生相当大的热量，如果温度变化太大,则会对机器使用寿命造成严重影响。

6.选择屏蔽屋：因线切割放电加工过程属于电弧放电过程，在电弧放电过程中会产生强烈的电磁波，从而对人体健康造成伤害，同时会影响到周围的环境.

7.选择通风条件好，宽敞的厂房，以便操作者和机床能在最好的环境下工作.

二、搬运：

1.搬运方式的选择：线切割放电加工机设备搬运用叉车式和滚轮式，特殊情况下时选用吊式移动；

2.搬运前的锁定：在搬运之前，必须用专用随机固定件将床台和各轴锁定。以防止在搬运中造成设备损坏，从而影响机台精度甚至使设备报废。

三、操作安全：

为不使机床及人员受到损坏及危害，在操作线切割加工设备时需注意以下事项。

1.只有经过此类机器设备培训的人员才能获准使用该机器设备。
2.为了避免加工液及电柜过热，冷却系统必须处于连续工作状态；
3.为了避免直接接触到通电的电线，必须关闭机台防护门；
4.不允许2人同时操作同一机台，在运行画面操作时，应尽量将荧屏亮度降低，并选择斜视观察画面，从而减少荧屏辐射给眼睛带来的伤害；
5.加工者应熟练掌握操作面板各按键的具体功能及使用中的状态，在机台的操作过程中灵活运用，熟知画面的转换，特别是几个重要的画面(如准备画面，观察画面)所具有的功能，避免在加工中因不熟悉操作面板而造成各种异常，另因各按键(特别是常用键)的高密集使用容易受损，所以在操作面板时，表面应附一层塑料纸作保护，以延长操作面板之使用寿命；
6.同操作面板一样，加工者也应熟知遥控器的具体使用方法，遥控器之按键外表应有一层塑料纸作保护，另外，遥控器之所以可以脱离操作板远距离 操作，是利用一根电线作传导，所以遥控器的保护还应包括对电线的保护。在使用过程中不可大力拉动电线，以免遥控器失灵，电线列的部分应圈起放置，使用后，一定要放回原处挂好；
7.在机床或机头移动时，绝不可将手可手指置于机头和工作物之间，经防因指令输错或方向键按错，造成安全事故；
8.加工平台的保护：在加工工件时，应注意装夹方式是否会伤到加工平台，在机台使用时应吹干平台，长期不使用时应上防锈油加以保护机床；
9.在工件的架设过程中，应注意切割中是否会撞到上下机头，对于有小孔的加工应采用特殊加工工艺，避免因废料无法取出而造成卡料，影响机床精度；
10.工件的装夹以方便和稳固为原则，在架设工件时压紧力以工件不被水冲动为原则，以免造成螺钉滑丝而无法卸除；
11.在日常的工作中，经常会遇到使用一般架模方法而无法加工之工件，在这时就必须使用特殊的装夹治具：
(1)小型工件--压板无法架设时可虑使用正角器或麦石进行加工；
(2)如遇大斜度类工件--无法倾斜加工时，应采用正弦台或斜度垫块辅助倾斜的加工方法进行加工；
(3)多件加工时--可考虑采用正角器或麦石进行重迭加工
(4)在治具的使用过程中，应保证治具不受到损伤.(如:为方便架模而在切割中伤到治具等动作都是不可行的)
12.加工时应特别注意设备:电压表之电压是否在规定的标准范围内；
13.加工中不能直接用手触摸工作物及铜线，落料时应注意料头卡机头的现象，料头较难取出时要小心设备和手指不受到伤害；
14.在清洗加工物时，会用到草酸清洗液，在使用时应采用毛刷洗净加工物,而不应用双手直接接触草酸清洗工作物，从而减少草酸对手的腐蚀，切勿将草酸弄入眼睛，若有弄入应立即用清水清洗；
15.线割机台操作人员加工后应注意勤洗手，特别在用餐前应洗净双手，避免杂质较多的加工液摄入危害身体；
16.在电源柜内部或机床的电器件上进行各种维修和检测时，总开关必须设置于OFF位置，并设立标示牌(维修中勿开电源)；
17.维修和检测时，必须遵守安全指示，任何维修工作之前必须查阅手册中相应章节；
18.只有当控制柜切断电源后，才能触摸电子组件；
19.拿组件时只能抓住把手，不要接触到印刷电路板的镀金线；
21.应注意设备易损耗件的及时更换，以保持精度。

四、安全装置\\

A、机器设备安全装备之介绍：
1. 蜂鸣器的设置(可在发生停止或异常时自动报警)；
2. 屏幕保护的设置(可在画面长时间不使用时，屏幕自动关闭减少辐射)；
3. 紧急制动键的设置(可在发生突发异常时紧急制动)；
4. 散热风扇的安装(主要负责主机箱的通风散热)；
B、安全装备操作使用方法：

1. 蜂呜器的使用，蜂呜器的使用只有两种状态：当功能选择为“ON”时，蜂呜器会对出现的异常自动报警；当功能选择为“OFF”时，蜂呜器不起作用。蜂呜器主要起提示用，当机台暂停时，提醒加工者将机台继续加工处理；

2. 屏幕保护的使用：沙迪克机型屏幕保护的设置，可利用参数的修改进行，选择是否启用屏幕保护，并可设置启用时间，如无使用时将之关闭即可；

3. 紧急制动按钮的使用：当机台出现突发异常，加工者无法立刻想出正确的解决方法时，可按此键将机台制动；4. 散热风扇在主电源打开的情况下便会启用；

五、急救逃生：
1. 火灾发生：火灾发生时，应及出正确的消防处理，并立即上报主管，拨打火警“119”电话时 (必须有接到高级主管命令) ，要讲清着火单位名称详细地址，着火物质，火情大小及报警人的姓名与电话号码，并积极参与扑救初期火灾，防止火势蔓延，当火势难以控制时，就要镇定情绪，设法逃生。当被烟包围时，要用湿毛巾捂住口鼻，低姿势行走匍匐穿出现场，当逃生通道被烟火封住，可用湿棉被等披在身上弯腰冲过火场。当逃生通道被堵死时，可通过阳台排水管等处逃生，或在固定的物体上拴绳子，顺绳子逃离火场，如果上述措施行不通，则应退回室内，关闭通往火区的门窗，并向窗外浇水延缓火势蔓延，同时向窗外发出求救信号，总之，在任何情况下，都不要放弃救生的希望；
2. 当发现有人触电后，应迅速展开急救工作，动作迅速。方法准确最为关键。无论在何时何地发现危重病人或意外事故，都可拨打“120”电话，请求急救中心进行急救。首先应迅速切断电源，若电源开关距离较远，可用绝缘物体拉开触电者身上的电线，或用带绝缘柄的工具切断电源，切勿用金属材料或潮湿物体作救护工具，更不可接触触电者身体，以防自己触电。当触电者脱离电源后，应根据其具体情况，迅速对症状救治。对伤势不重，神志清醒者，应使其安静休息一小时，再送往医院观察；对伤势较重，也失去知觉，但心脏跳动和呼吸还存在，应使其舒适，安静地平卧，并速请医生诊治或送往医院，对伤势严重，呼吸停止或心脏跳动停止，或二者都已停止，应立即施行人工呼吸及胸外挤压，并速送医院诊治

❿ 线切割理伧知识是什么

线切割原理介绍
线切割原理介绍及工业安全
线切割加工机发展史
20世纪中期, 苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时﹐发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化﹑氧化而被腐蚀掉﹐从而开创和发明了电火花加工方法, 线切割放电机也于1960年发明于苏联。当时以投影器观看轮廓面前后左右手动进给工作台面加工﹐其实认为加工速度虽慢﹐却可加工传统机械不易加工的微细形状。代表的实用例子是化织喷嘴的异形孔加工。当时使用之加工液用矿物质性油(灯油)。绝缘性高﹐极间距离小﹐加工速度低于现在械械﹐实用性受限。
将之NC化﹐在脱离子水(接近蒸馏水)中加工的机种首先由瑞士放电加工机械制造厂在1969年巴黎工作母机展览会中展出﹐改进加工速度﹐确立无人运转状况的安全性。但NC纸带的制成却很费事﹐若不用大型计算机自动程序设计﹐对使用者是很大

的负担。在廉价的自动程序设计装置(Automatic Programed Tools APT)出现前﹐普及甚缓。
日本制造厂开发用小型计算机自动程序设计的线切割放电加工机廉价﹐加速普及。线切割放电加工的加工形状为二次元轮廓。自动程序装置广用简易形APT(APT语言比正式机型容易)﹐简易形APT的出现为线切割放电机发展的重要因素
线切割放电加工基本原理
线切割放电加工以铜线作为工具电极﹐在铜线与铜﹑钢或超硬合金等被加工物材料之间施加60~300V的脉冲电压﹐并保持5~50um间隙﹐间隙中充满煤油﹑纯水等绝缘介质﹐使电极与被加工物之间发生火花放电﹐并彼此被消耗﹑腐蚀.在工件表面上电蚀出无数的小坑﹐通过NC控制的监测和管控﹐伺服机构执行﹐使这种放电现象均匀一致﹐从而达到加工物被加工﹐使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品.
电火花加工的物理原理如下﹕
为了在2个电极之间产生电火花﹐这2个电极之间的电压必须高于间隙(电极-工件之间)击穿电压取决于﹕
1) 电极和工件之间的距离﹔
2) 电介液的绝缘能力(水质比电阻)﹔
3) 间隙的污染状况(腐蚀废物)。
放电首先在电场最强的点发生﹐这是个复杂的过程；自由正离子和电子在场中积累﹐很快形成一个被电离的导电通道；在这个阶段﹐两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞﹐形成一个等离子区﹐并很快升高到8000到12000度的高温﹐在两导体表面瞬间熔化一些材料﹐同时﹐由于电极和电介液的汽化﹐形成一个气泡﹐并且它的压力规则上升直到非常高；然后电流中断﹐温度突然降低﹐引起气泡内向爆炸﹐产生的动力把溶化的物质抛出弹坑﹐然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体﹐并被电介液排走；对于电极及工件腐蚀对不对称的问题﹐主要取决于电极热传导性﹐材料的熔点,持续时间以及放电密度﹐发生在电极上称作损耗﹐发生在工件上称作去除材料.