高压水清洗钢板设备

1. 高压水枪是怎么割钢板的

水里面加的有金刚砂之类的

2. 建造军舰用的钢板为什么要在水中切割

A：高压水切割的“发现”起源于苏格兰，经过年的试验研究，才出现了工业高压水切割系统。 1936年美国和苏联的采矿工程师成功地利用高压水射流方式进行采煤和采矿，到1956年，前苏联利用2000bar压力的水切割岩石。实际上高压水切割不是专利，直到1968年被美国的哥伦比亚大学的教授在高压水中加入磨料，通过水的高压喷射和磨料的磨削作用，加速了切割过程的完成。 A：目前，国际上像美国、德国、前苏联、意大利都攻破了超高压水切割的技术，国际上代表性的企业有福禄、英格索兰、百超，最高切割压力可达550MPa，并广泛地应用于石材、金属、玻璃、陶瓷、水泥制成品、纸类、食物、塑料、布料、聚氨酯、木材、皮革、橡胶、弹药等各种材料的切割。中国开展这项工作的研究有近四十年的时间，机械部、航空航天部、国家船舶工业总公司都先后立项研究，但超高压水切割一直处在实验室阶段，尚未用于稳定的商业运行。为此XXXX与乌克兰合作生产超高压水切割设备，稳定运行压力可达380MPa，主要元器件采用进口件。合作产品先后用于瑞典XXX公司不锈钢板的切割，美国XX打印机墨轮的切割，总装备部废弹药的切割。 国内其它企业也有生产水切割设备的厂家，实际运行压力仅在220MPa左右，属中低压水平。压力愈高，切割的工艺性愈好，切割速度愈快，尤其在厚板切割时，中低压(200MPa)的水切割机，不能保证被切割材料顶部和底部的切割曲线一致性，甚至切不透，切割速度很慢。法因合作的超高压水切割机，最大的钢板切割厚度为70mm，此时的切割速度约为15mm/min；最大的石材切割厚度为80mm，此时的切割速度为20-50mm/min。其切割的速度与切割厚度、被切割材料、粗糙度和磨料的选择有关；切割的粗糙度也与被切割材料、切割速度及磨料的选择有关。 显而易见，超高压水切割有许多优点，但也从技术角度提出更高的要求，如材料的耐磨性、超高压的密封问题、超高压的安全问题、超高压的可靠性等都是同业关注的焦点。XX公司现已成功地解决了380MPa的超高压切割问题，目前正着力解决600MPa更高压力的技术攻关，以推动超高压水切割技术的发展，更好地为客户服务。 A：虽然说超高压水切割可以切割任何材料，但在应用上还是有所侧重的。 水切割的用途主要有三个，一是切割非可燃性材料，如大理石、磁砖、玻璃、水泥制品等材料，这是热切割无法加工的材料；二是切割可燃性材料，如钢板、塑料、布料、聚氨酯、木材、皮革、橡胶等，以往的热切割也可以加工这些材料，但容易产生燃烧区和毛刺，但水切割加工不会产生燃烧区和毛刺，被切割材料的物理、机械性能不发生改变，这也是水切割的一大优点；三是切割易燃易爆材料，如弹药和易燃易爆环境内的切割，这是其它加工方法无法取代的。 一般情况下，能够利用激光、等离子、火焰、线切割、锯、铣削等加工方法基本满足加工工艺要求时，则不宜采用水切割加工，毕竟水切割的运行成本较高，喷嘴、导流套、高压密封件都是进口的耗材，价格较贵。但当您感到激光和等离子所能切割的厚度太薄，所产生的毛刺太大，所产生的热影响区不利时，您可以考虑选用水切割；当您感到火焰切割的毛刺太大、粗糙度太差、热影响区太大时，您可以考虑选用水切割；当您感到线切割的速度太慢，并且不能切割非导电材料时，您可以考虑选用水切割；当您感到铣削的方法产生了许多废屑，造成了很大的浪费时，您也可以考虑选用水切割，因为水切割不会产生废屑，而是整片切割，水切割加工割分开的材料大多是可利用的；当您感到使用圆锯和带锯太慢，而又不能进行非直线切割时，您照样可以考虑选用水切割；当您切割易燃易爆材料或在易燃易爆的环境下切割时，更必须考虑选用水切割；当您切割时不想产生毒副气体、不需二次加工、不想产生热效应或变形或微裂缝、又想产生良好的切边品质并能同时切割细小的孔时，您更要考虑选用水切割。总之，水切割是一种万能的切割方式，但某些场合下的使用并不是最佳的，所以选择时要做具体分析。 A：从水质上分，超高压水切割有两种形式，一是纯水切割，其割缝约为0.1-1.1mm；其二是加磨料切割，其割缝约为0.8-1.8mm。 从结构形式上分，可有多种形式，如：二至三个数控轴的龙门式结构和悬臂式结构，这种结构多用于切割板材；五至六个数控轴的机器人结构，这种结构多用于切割汽车内饰件和轿车的内衬等。 A：这种一致性的差异也称为水切割斜边，与切割速度有很大的关系，带有高能量的射流，切割做功后一定会产生能量的衰减，所以产生斜边是很正常的。一般情况下，单侧斜边控制在0.08mm至0.15mm为宜。 A：最简单的超高压水切割机具备两个数控轴，由CNC控制X-Y做数控移动，并能实现CAD/CAM直接转换，真正做到免键盘输入，无图加工，只要在CAD画出的任意复杂曲线，都可以直接切割成形。 A：水切割的切割精度介于0.1mm至0.25mm之间，其切割精度取决于机器的精度、切割工件的尺寸范围及切割工件的厚度和材质，通常机器的系统定位精度为0.01mm至0.03mm。 A：水切割所用的磨料为石英砂、石榴石、河砂、金刚砂等。 磨料的粒径一般为40-70目，磨料的硬度越高粒径越大，切割能力也越强，XX公司水射流磨料采用的是60目石榴石。现在工业都用这个

3. 水刀不加沙，只用高压水枪，能不能切钢板

水枪不可以切割任何材质，包括钢板。切割钢板的是水切割，又名：版水刀。
水刀：利用权高压（超高压）水流为能量，添加或不添加磨料，使母材出现割缝达到切割效果的一种新式切割方式。
水刀不像火焰切割那样具有易燃易爆的危险性，可用于炸弹分解、易燃易爆容器分解等，火焰切割无法操作的特殊场合使用。使用成本仅次于激光切割，目前在国内作为普通企业单位切割生产还没有完全普及。

4. 有用水切割钢板厚度达7厘米的设备么

“水刀”实际上就是让水在高压条件下做切割工作。国外称它为“高压水流切割刀具”,它最早出现在加拿大。笔者最近亲眼看到在切割车间,由特型三维数控机床、油泵增压发生超高压系统、相关电脑辅助设计系统组成的超高压水刀切割机在几分种内就能在一块钢板上切割出缩小了的摩托车外型图案模型。据介绍,西方一些国家所生产的“超高压水流切割刀具”,其切割速度为一般工具切割的20倍,切割成本是一般工具切割的五分之一。另外,据有关资料介绍“水刀”的刀身是高压水流。产生高压水流的压力泵功率为150千瓦,每分钟从针箍状的喷嘴里喷射出80升水。这种喷嘴是用蓝宝石或人造宝石制成,直径为0.076毫米至0.635毫米。高压水流以每秒钟1000米高速离开喷嘴时的压强为310兆帕。因此,“水刀”可以轻松自如地切割各种材料,能把几厘米厚的钢板切开,也可以“锯出”各种带曲线的图案和带花纹的原件,以及精密度要求很高的、安装在像航天器一类飞行器上的各种零部件。这些高难度的零部件,是普通的钢质切割工具难以完成的。

“水刀”——高压水流切割技术在切割工艺领域中还是一名“新兵”,它出世至今,历史还很短,但它却是一位“多才多艺”的“多面手”。比起它的“前辈”——电锯、电弧切割和激光切割来,它有着许多优越性它具有强大的“威力”,可以随心所欲地切割各种口径的钢管和不同厚度的钢板;能够切下花岗岩一类坚硬的岩石。同时,在作业时,切割面上的温度能保持不变电弧、激光和钢锯则办不到这一点 ;不会产生强光而灼伤人眼;更不用担心因高温而引发火灾,十分安全。另外,用“水刀”切割原材料,或对伤病人员做截肢手术,成品或切口边缘平滑,不毛不糙,棱角理想。同时,也不产生粉尘飞扬,更没有机械切割时因金属磨擦而产生的刺耳噪声和震颤感,非常合乎环保要求。
可能我们国家还没有吧?

5. 高压水枪能切割钢板，为什么枪嘴不坏呢

没有对枪嘴直接切割，枪嘴起导流作用 并且是特种金属

6. 超高压水刀切钢板最大切多厚

你好，也许你有来一个误区，超高压源水刀切钢板和剪板机是不一样的，超高压水刀的刀头可以多停留一会，切割深度会增加。所以这个是没有太明确的上线的，

普通水经过一个超高压加压器，将水加压至4,000 bar (60,000psi)，然后通过一个细小的喷嘴(其直径为0.004英寸至0.016英寸)，可产生一道每秒达915公尺(约音速的三倍)的水箭，此道水箭可做各种表面处理及切割各种非金属物质如纸类、纸尿裤、玻璃、纤维、海绵等。

而针对要切割金属及较硬的材质如各种石材、玻璃、陶瓷、磁砖等材质时，福禄另开发出具专利及更完善的设计，就是将砂料与水箭混流以增强其切割能力，此种高速度的加砂水刀几乎可切割任何材质。

7. 切割钢板的方法有哪些

钢板切割

钢板切割指利用天然气火焰（氧-天然气）将被切割的金属预热到能够剧烈燃烧的燃点，再释放出高压氧气流，使金属进一步剧烈氧化并将燃烧产生的熔渣吹掉形成切口的过程。

钢板切割方法

1. 火焰切割：火焰切割设备的成本低并且是切割厚金属板唯一经济有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之处。与等离子比较起来，火焰切割的热影响区要大许多，热变形比较大。为了切割准确有效，操作人员需要拥有高超技术才能在切割过程中及时回避金属板的热变形。

2. 激光切割：激光切割设备可切割4mm以下的不锈钢，在激光束中加氧气可切割20mm厚的碳钢，但加氧切割后会在切割面形成薄薄的氧化膜。切割的最大厚度可增加到20mm，但切割部件的尺寸误差较大。激光切割设备的价格相当贵，约150万元以上。

3. 线切割：电火花线切割简称线切割。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。如今，线切割机床已占电火花机床的大半。

4. 剪板机：剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。

5. 等离子切割机：等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。

6. 超高压水切割：超高压水切割又称水刀和水射流，它是将普通的水经过多级增压后所产生的高能量（380MPa）水流，再通过一个极细的红宝石喷嘴（Φ0.1-0.35mm），以每秒近千米的速度喷射切割，这种切割方式称为超高压水切割。

8. 钢铁切割的总类厚，钢板用什么方法切割好

火焰切割：火焰切割设备的成本低并且是切割厚金属板唯一经济有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之处。与等离子比较起来，火焰切割的热影响区要大许多，热变形比较大。为了切割准确有效，操作人员需要拥有高超技术才能在切割过程中及时回避金属板的热变形。

激光切割：激光切割设备可切割4mm以下的不锈钢，在激光束中加氧气可切割20mm厚的碳钢，但加氧切割后会在切割面形成薄薄的氧化膜。切割的最大厚度可增加到20mm，但切割部件的尺寸误差较大。激光切割设备的价格相当贵，约150万元以上。

线切割：电火花线切割简称线切割。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。如今，线切割机床已占电火花机床的大半。

剪板机：剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。

等离子切割机：等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。

超高压水切割：超高压水切割又称水刀和水射流，它是将普通的水经过多级增压后所产生的高能量（380MPa）水流，再通过一个极细的红宝石喷嘴（Φ0.1-0.35mm），以每秒近千米的速度喷射切割，这种切割方式称为超高压水切割。

9. 压力水切割钢板的压力是多少

以压力来分：分为高压型和低压型，一般以100MPa为界限。100MPa以上为高压型，100MPa以下为低压型。而200MPa以上为超高压型。

水切割又称水刀，即高压水射流切割技术，是一种利用高压水流切割的机器。在电脑的控制下能任意雕琢工件，而且受材料质地影响小。因为其成本低，易操作，良品率又高，水切割正逐渐成为工业切割技术方面的主流切割方式。

(9)高压水清洗钢板设备扩展阅读

用水射流来切割金属是需要在射流里加进磨料的。

通过增压器把常压水增加到二百多Mpa，通过一个能量转换器的小细孔将水的压力能转化为动能，
并加进磨料，所以水切割从本质上将是个水砂轮。磨料在高速水流的带动下加速后射向被切割物
形成很大的切割能力。

这 基本原理是既简单又复杂。水射流是从加压泵开始，通过高压管，然后从切割喷头射出来。非
常简单的解释。然而，它是经过了十分复杂的设计，才能产生 60000PSI的压力。在设计过程中，
有处小小的渗漏都会对部件持久地侵蚀导致损坏。所以生产商和工程师们会小心地处理高压材料的
加工工艺，利用特殊的 科技组合这种机器。使用者只需要知道基本的操作知识。

切割机在1982年应用在工业上，最早的在1970年就已出现，在工业上主要是应用在汽 车，航空，
玻璃行业，从这些切割中不断的提高精确度。磨料切割机的压力可达到55,000PSI,这种高压水通过
一个细小的喷嘴以762m/s 的速度射出，这种速度是音速的2.5倍。

把石榴沙混入这种高速度的水射流中，通过在混合管中混合，然后以305M/秒的速度直接从沙管中射出到被加工的材料，这种切割过程其实是一种磨碾切割的过程，这种力量和动作都是由水产生的。

参考资料来源：网络-水切割