Ⅰ 电弧喷锌除尘器
用MCCCQ除尘抄设备+旋风除尘装置
旋风旋转大颗粒粉尘，也起到保护作用。采用检测系统对整体进行安全检测。
MCCCQ除尘器类型有两种适应电弧喷锌设备，一种是滤筒除尘另一种是布袋除尘。二者均可以，排放达到国家和地方标准。
Ⅱ 除尘设备内布袋上锌粉有什么办法清理
内部检修有下面项：1)开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制器电源，启动排灰装置，如果系统中还有其他设备，应先启动下游设备。2)停机时，在工艺系统停止之后，应保持收尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备内的潮气和粉灰，必须注意的是，在收尘器停止工作时，必须反复对收尘器进行清灰操作（可用手动清灰）将滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。3)停机时，不能切断压缩气源，尤其在风机工作时，必须向提升阀气缸提供压缩空气，以保证提升阀处开启状态。4)收尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作，否则，灰斗很快会积满粉尘以致溢入袋室，迫使收尘器停止工作。如果是小修：小修一般1个月进行一次，遇到特殊情况可随机进行。具体检修项目包括以下几点：1)检查输灰系统上所有运动部件。2)检查各风门的运行。3)检查压缩空气系统，包括管线上的油杯及过滤器。4)吹扫压差计尘气侧管线里的灰尘。5)检查温度变送器的工作状况。6)检查密封风机的工作状况。7)检查所有软管及夹头。8)检查除尘器壳体有否腐蚀。9)旁通风门能否正常动作。10)定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理11)检查脉冲清灰除尘器的压缩空气，气源切换阀、卸灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除；储气罐、气原三连体中的气水分离器应每周排污一次，同时气水分离器应每隔3-6月清洗一次；电磁脉冲阀如发生故障，应及时排除，如内部有杂质、水份，应进行清理，如膜片损坏应及时更换12)监测输灰系统，确保粉煤灰的正常输送，定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整，使用定压式清灰控制器，应定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。如果是中修一般为6个月(每次停炉后进行)1)包括小修的各项内容2)检查净气室及灰斗内有否积灰。按需要把灰清除掉（净气室有积灰说明有破袋）。3)按需要更换或盖住破袋。具体见后面的“故障维修”一节。4)检查人孔门及连接处有否漏风。按需要更换垫料及密封条。5)检查气包下方靠近脉冲阀处的橡胶接头。如发现其开裂或有其他损坏，则要换掉。应重新紧固软管的卡箍。6)检查气包里面是否有水、油及腐蚀现象。打开排污阀并排尽里面的任何冷凝物。然后按需要清理干净。7)检查脉冲清灰阀启动一个完整的清灰周期并检查是否所有的脉冲阀都能正常工作。8)检查气包的漏气情况。9)检查脉冲清灰阀，更换破损部件。10)检查卸灰阀的密封性和磨损情况，必要时解体检修如果是大修大修一般为5年(每次停炉后进行)1)包括中修的各项内容2)检查清理净气室及灰斗内积灰。灰斗修复3)全部更换除尘布袋4)更换顶部盖板5)检查压缩空气管路及附件，必要时更换6)清洗清理压缩空气管路油污7)检查干输灰系统的所有附件，必要时解体检修或更换8)检查湿输灰系统的所有附件，必要时解体检修或更换9)检查所有气动阀气缸与阀门，必要时解体检修或更换10)检查除尘器本体，进行钢结构修理和防腐，保温墙修复或更换彩钢板（仅供参考）
Ⅲ 钢铁厂除尘灰含锌吗
含量很低，由于Zn的挥发性很差，都进入废水中去了，所以镀Zn车间的废水过滤出来的污泥含Zn量较高。
Ⅳ 除尘灰 含锌5个左右 有要的吗
各种冶金炉烟尘都含锌高炉转炉直接原铁、电炉平炉炼钢烟尘都锌
Ⅳ 我想办个钢厂除尘灰回收锌请问用什么设备
有专用的布袋除尘器
选择河北京奥除尘 营造健康工业环境
Ⅵ 高炉除尘灰含锌如何处理
朋友你好， 我们公司研发的静电除尘器可以解决这个问题
电除尘器是利用高压版电场产生权的静电力使烟气中的粉尘荷电， 并在电场作用下使荷电粉尘从气流中分离出来，分别向阴、阳极移动并粘附其上，然后通过振打装置振打清灰，使积灰落入灰斗，达到收尘目的的除尘装置。
Ⅶ 热镀锌厂除尘器厂家推荐用防堵塞高温布袋除尘器的哪些
在镀锌系统烟尘治理中，由于粉尘具有细、形状不规则等特点，使得烟气净化除尘具有了相当大的难度。针对该情况成了提高除尘技术的关键所在。除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、支架、滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。在锌锅的四周安装烟尘收集管道，含尘空气从除尘器的进风管道进入灰斗，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀的进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经净气箱排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，电控脉冲阀进行喷吹，利用压缩空气使瞬间喷使袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落至灰斗中，由排灰机构排出。
热镀锌厂专用的布袋除尘器主要结构、特点：
2.1. 设计合理的灰斗导流技术解决了一般布袋除尘器常产生的各分室气流不均匀的现象。2.4. 在袋笼上端的结构设计上可按不同工况有多种结构型式的选择，对袋笼的制造有严格的要求，本公司的袋笼是在引进国外技术合作生产的自动化生产线上加工，其各项指标较行业标准提高50%左右。
2.5.电磁脉冲阀膜片的使用寿命大于100万次。 3、滤袋材质：
在能满足系统正常使用的情况下，滤料选取涤纶针刺毡滤布制作，单位重量≥500g/m2。
材质
除尘器采用型钢、钢板结构，材质为Q235A。箱体所用的型钢、钢板进厂后应首先进行喷砂、除锈，以备制作除尘器用。
5.7、表面整理和涂装 5.7.1清理
除尘器除锈采用钢板预处理技术有关要求,或采用手工、动力工具除锈，满足GB8923中的St3级。
6、安装及调试
6.1. 为了便于运输，设备均按火车发运条件解体发运交货。需方收到设备后，先按设备清单，检查是否缺件，然后检查在运输过程中是否有损坏，对运输过程造成的损坏应及时修复，同时对到货设备做好防损防窃等保管工作。
6.3. 安装设备前应对基础进行校对，合格后才能进入安装工作。安装工作应严格按图纸要求进行，一般由下而上，先把下部的部件支架、灰斗等安装妥当，支架、灰斗固定后再吊装中箱体及上箱体，然后再安装气包及配管以及电气信号系统。袋笼及滤袋必须在除尘器安装质量全机检查合格后，才能安装，而且应在供方现场指导人员的指导下进行安装，确保安装质量。
7、维护和检修
7.1. 除尘器要设专人操作和检修。全面掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，确保除尘系统正常运转。
Ⅷ 喷锌用什么除尘器效果好
当然选用布袋除尘器最合适，效果最好了。
喷锌机涉及的环保问题有：粉尘、毒气（臭氧/氮氧化物/一氧化碳）、高频电磁场、振动、噪音等。
1.1 粉尘
喷锌过程中，将产生粉尘，对策措施为设置通风除尘系统，经计算，通过净化后的排放浓度为：≤50.85 mg/m3，小于国家标准120mg/m3, 排放效率为：1.58kg/h，小于国家标准3.5kg/h。排气筒（烟囱）高度8M。
1.2 毒气（臭氧/氮氧化物/一氧化碳）
喷锌喷锌的过程中，作为消耗电极的金属在熔融时所产生的蒸气在空气中迅速冷却氧化形成微粒，微粒直径＜0.1μm的称为烟；微粒直径为0.1--10μm的称为粉尘。在空气中飘浮的粉尘和烟等微粒统称为气溶胶。
在高温和紫外线作用下，在弧区周围产生多种有毒气体，主要有臭氧、氮氧化物、一氧化碳等气体。特别是目前使用广泛的锌、铝及锌铝合金的喷锌作业，有害气体的浓度较大。
臭氧：空气中的氧在弧光短波紫外线的激发下生成臭氧，短波紫外线对氧分子的破坏能力最强。臭氧呈淡蓝色，是有刺激性气味、有毒气体。其浓度较高时，有腥臭味（喷锌、锌铝合金等金属时现象极其明显！）；浓度特高时，有腥臭并略带酸味。（所以在喷锌作业区会有奇怪的味道）
臭氧对人体的危害主要是对呼吸道及肺有强烈的刺激作用。臭氧浓度超过一定限度时，可使相关人员引起咳嗽、胸闷、食欲不振、疲劳无力、头晕、全身无力等，严重时引起支气管炎。短时间吸入低浓度臭氧，主要引起口腔、咽喉干燥，胸骨下紧束感、胸闷、咳嗽、咳粘痰等症状，胸痛可持续几天及嗜睡或失眠、头痛、思想不集中、分析能力减退，味觉异常、食欲减退、疲劳无力等，并有肺功能改变。短时间吸入高浓度臭氧，可立即产生粘膜刺激症状，经过几小时潜伏期后可逐渐发生肺水肿的表现，病情发展类似氮氧化物中毒。
长期吸入低浓度的臭氧可引起支气管炎、细支气管炎、肺气肿和肺硬化。
喷锌中臭氧的浓度与喷锌材料、喷锌电压和电流、环境通风条件以及喷锌持续时间等因素有关。我国卫生标准规定，臭氧最高容许浓度为0.3mg/m3。在没有良好的通风条件下，工作地点的臭氧浓度往往高于卫生标准几倍至十几倍。但只要采取通风措施，臭氧浓度就可大大降低。
氮氧化物：氮氧化物是由电弧的高温作用，引起空气中氮、氧分子分解，重新结合而成的。常见的为二氧化氮，其次是一氧化氮和四氧化氮。常以测定二氧化氮的浓度来表示氮氧化物的存在。
氮氧化物对人体的危害主要是对肺有刺激作用。高浓度的二氧化氮吸入到肺泡后，因湿度大，反应加快，形成硝酸、亚硝酸，对肺组织产生强烈的刺激和腐蚀作用，可引起肺水肿，浓度为120mg/m3的二氧化氮，可引起咽喉受刺激，浓度不超过700mg/m3，人接触可忍受几小时。
我国卫生标准规定，氮氧化物的最高容许浓度为5mg/m3。在通风不良的情况下，氮氧化物的浓度往往超过标准几倍至几十倍。
生产过程中，一般都是臭氧和氮氧化合物同时存在，这样它们的毒性倍增。两种气体同时存在比单一种气体存在时，其毒性对人体的危害作用增加15-20倍。
一氧化碳：它产生于各种明弧中，是主要有害气体之一。一氧化碳的来源是二氧化碳气体在电弧的高温作用下分解而成，另外，二氧化碳及其分解后的氧对熔化金属中的元素起氧化作用，也产生一氧化碳和氧化物。
一氧化碳是一种窒息性气体，它的毒性作用是使人体输送和利用氧的功能发生障碍，造成缺氧。根据测定，从事喷锌作业时，血液中的碳氧血红蛋白比正常人高，但采取通风措施后即显著下降，我国卫生标准规定，一氧化碳的最高允许浓度为30mg/m3。
1.3高频电磁场
在引弧瞬间（2~3S）有高频磁场存在，研究证明，所产生的高频电磁场极其微弱，对人体有一定影响，但危害不大。
1.4 振动
产生振动的设备为风机。本方案采用为每台风机配置减震器和在风机的进出风口安装减震管的方式解决。
1.5 噪音
整个生产线的噪音主要来自于风机和喷锌处理，对于风机本方案选用的是低噪声风机。对于喷锌噪音，本方案采用在喷锌室外加隔音罩的方式降低室外噪音，使之符合环保标准。
供参考
Ⅸ 除尘设备怎么治理锌粉等易燃易爆粉尘，有哪些措施
提问者采纳
针对一些相关的事故，我们都知道会爆炸的粉尘不胜枚举，包括煤尘、木尘、塑料粉尘等，就连面粉、糖粉、淀粉也可能爆炸。镁、铝、铁等金属材料成为粉尘之后，也很容易快速燃烧爆炸。特定条件下，粉尘爆炸威力不亚于炸药。而对于一些工厂环境造成的安全隐患，许多环保公司也提除了相关治理措施。例如粉尘防爆治理等等。但是在治理的同时，也要根据该车间相关的一些定性因素，比如说该企业车间产生的粉尘就很易燃易爆，根据粉尘不同的情况。我们也可以更加细致的了解到很多种类粉尘治理的处理方式。矿山破碎车间粉尘治理就容易出现很多在治理方面的问题：
(一)除尘系统易出现的问题
1、系统总风量选取不合理，系统总风量过大，则设备投资大，设备运行耗电多，运行成本高;系统总风量过小，则吸尘不彻底，粉尘治理效果差。
2、粉尘治理点选取不合理，粉尘治理点选取不合理、不全面，尘源有遗漏;吸尘罩大小、形状、位置不合适等都会影响粉尘治理效果。
3、管道风速选取不合理，管道风速过低，粉尘容易在管道内沉积，影响设备运行;管道风速过高，容易造成管道磨蚀。
4、管网内压力不平衡，系统未进行合理压力平衡计算，各粉尘点风量和压力分配不平衡，各粉尘点的吸尘效果难以达到理想状态。
(二)布袋除尘器本体易出现的问题
1、布袋除尘器过滤风速选取不合理，过滤风速选取过低，设备造价高;过滤风速选取过高，则除尘布袋容易损坏，滤袋更换频繁，增加维修费用。如破损的滤袋更换不及时，还会损坏后面的风机等设备。
2、除尘器灰斗设计制作不合理，致使卸灰困难，使除尘器出现堵塞现象。
3、除尘器清灰方式落后，易产生滤袋清灰不彻底，增加风机能耗。
选矿厂破碎车间的除尘，不是简单安装一台除尘器，而是要根据除尘理论、更重要的是结合矿山粉尘治理经验，制定一整套合理的除尘系统技术方案。如果方案制定不合理，将直接影响使用效果。我公司总结多年矿山粉尘治理经验，总结出了以下选矿厂破碎车间除尘系统设计要点：
1、细小的粉尘较难收集，应采用袋式除尘器，采用过滤效果较好的涤纶针刺毡滤布;采用压缩空气脉冲清灰方式，清灰效果较好。
2、每个粉尘点设一吸尘罩，罩口向下正对粉尘扩散方向，对粉尘的捕集有利，尘点周围缝隙应尽量密封，以尽可能减少用于粉尘捕集的风量，从而降低设备投资及能耗。
3、除尘器底部安装螺旋输送机及卸料时具有锁风功能的星型卸料器，将收集在除尘器中的粉尘汇集到一处，便于回收利用。
4、收尘罩在不影响生产和检修的前提下尽可能靠近尘源，并尽可能做到密闭。
5、振筛吸尘罩采用振筛上部密封罩。密封罩与振筛的间隙用橡胶板密封。吸尘罩前部和顶部设置活动检修门，以方便检修。
6、各吸尘罩距尘源距离高度要合理，吸尘口设置防护网，以避免塑料瓶等异物进入除尘器，卡死星型回转卸料器。
7、根据收集的矿物粉尘硬度、离散性等物理性能，结合专业标准要求及实践经验，综合考虑设备投资及电机功率、检修费用等因素，除尘器过滤速度应<1.2m/min为宜。
8、按照各粉尘点分配的风量对系统管网进行设计，选取合理的管道风速。同时考虑各吸尘点压力平衡。除合理选取管径外，需设置调风阀作为调节压力平衡的辅助措施。
所以说，根据不同的粉尘治理方式在处理的设备以及方式也是不同的。在治理厂房一些粉尘安全隐患的同时，又要保证自身处理整个系统在安全以及生产上造成的一些不必要的麻烦。无锡博迪也会不断的更新自身技术，去应对在环保工程中遇到的一些新问题。
提问者评价
谢谢!
Ⅹ 含锌在百分之6的除尘灰
10-20%之间.3低锌的除尘灰当然可以提炼到99以上的氧化锌，只是比高品质的困难一些。