『壹』 中药提取设备的中药提取设备特点
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中药提取设备简单说是利用提取设备把中药中的精华成份提炼出来。中药提取设备组成部分可分为提取罐、冷凝器、冷却器、分离器、过滤器、出渣门气动控制系统等构成。可根据用户的不同需求工艺要求设计制作,北京舜甫在中药提取设备领域具有最新的研发与生产,关于中药提取设备更详细资料请参阅文章下面参考资料,中药提取设备广泛适用于中药、植物、食品、生物、轻化行业的常压、加压、减压、提取，温浸、热回流、强制循环、渗漉、芳香油的分离及有机溶媒的回收
中药提取设备特点
1、机组由提取罐、列管式加热器、蒸发器、冷凝器、油分器、收油器、药液泵、计量槽、贮液罐、过滤器、真空泵、配电柜等组成。提取罐、蒸发器顶蒸汽出口均设备了除沫器。无蒸汽加热的单位，可加配导热油加热系统。
2、可进行热回流循环提取、浓缩，常规提取、浓缩、水沉(醇沉)、渗漉等操作。
3、能在负压、常压、正压状态下工作。可适应水提、醇提或溶剂提取，符合制药GMP和食品HACCP要求。水提低温可达40℃，适合低温鲜品提取浓缩。
4、机组在多功能、高效率、节能、操作范围广等方面具有很大优势。在综合性能方面，国内领先。它是天然植物药提取方面的中试设备。特别适用于科研机构、大专院校、工厂中试室使用，或贵重药品的提取浓缩，或植物鲜品低温提取浓缩。也可在动物，海洋生物提取浓缩方面使用。如骨汤、海带汁、辣椒油、香菇汁、粉等。也可提取芳香物质。如鲜桂花油等。机组它已在工厂，大学得到成功应用。
5、设备因其功能多、性能好、结构紧凑、加工精良，已成功进入国外市场。特别适用于工厂中试室、科研机构、大专院校使用或贵重药品的提取浓缩。
6 、外设仅需水、电，占地面积小，有效缩短实验时间，中央控制器控制，操作方便，自动化程度高。
7、机组装置选材优良，采用动态提取浓缩，具效率高，电加热方式;罐内配备CIP清洗系统。
8、可实现提取浓缩温度的控制及显示，弧形设计，物料无加热和清洗死角，排料完全。
9、三层保温，敞开式结构;内外焊缝抛光300目，SUS304材质。
10、提取部分常规提取和超声波提取可选：超声波独具的物理作用、空化作用能促使植物细胞组织破壁或变形，溶质的质点间的振动、加速度冲击、声压剪切等效应力加强，使物料形成局部点的极端高温高压，同时，TS-NS系列提取浓缩机组采用聚能式超声波发生器，框式搅拌，使大体积的中药材可充分接触到超声波探头，加速原料药内有效成分均匀析出，提取率比传统工艺显著提高。超声波提取是常温提取，有效减少热敏性成分的丧失。
11、世界先进的纳米膜技术材料，选择性分离强，对杂质分离彻底
12、大大减少溶剂的消耗，降低防爆等级，提高生产安全
13、常温浓缩，不破坏热敏性成分，可脱盐降灰份，同时节能降耗
14、料液以独特的错流式运行方式，无须添加助滤剂，可解决污染堵塞难题
15、纯物理过程，无化学反应，不改变药效成分16、产品品质大大提高，可以减少服用量，降低不良反应
17、简化工序，缩短周期，提高生产效率
18、先进的组件化设计，膜材料更换方便，操作简单
19、自动化控制，设计在线再生清洗和排污，降低劳动强度，实现清洁生产
20、中药提取液精制浓缩设备适用范围：中药浸膏预浓缩、中药口服液浓缩、中药颗粒剂提高澄清度和溶解性、中药注射剂备用液精制、药酒、保健酒澄清
『贰』 水、醇、酶综合提取生物技术是什么
一般这种技术就是提取生物的大分子比如DNA，用这些提取的特点式不会破坏生物大内分子的结构和活性，只是容利用物理的溶解，比如DNA在醇中的溶解度很大可以用醇把DNA先提取出来，再用其他溶解使DNA沉淀，但是这种提取的方法纯度不能保证，实验的差异性也很大
『叁』 水酶法怎么提炼油谁给科普下
水酶法主要利用机械破碎的基础上，采用酶（蛋白酶、淀粉酶、果胶酶、维生素酶等）降低植物细胞壁使油料得以释放。
利用非油成分对油和水的亲和力差异及油水比重不同将非油成分和油分离。
酶解提取工艺分4类：水相酶解法、水相酶解有机溶剂、低水分酶解、低水分酶解溶剂浸出提取工艺。[1]
水相酶解法
在油料破碎后加水，以水作为分解相，酶在此相中进行水解，使油脂从油料固体粒子中渗出。该工艺适用可可、菜籽、花生等含油料高的油料提取。酶的用作防止蛋白膜形成乳状液货亲脂性固体吸附造成部分油脂难于提取。
水相酶解有机溶剂
在水相酶解提取工艺上，加入于水不相溶的有机溶剂作为油的分散相，以增加提油效果。
低水分酶解
在传统油料种子提油基础上改进而得到，酶解作用是在较低水分含量下进行，在提油前，油料需要进一步干燥降低水分，由于工艺减少了有水分离工序，没有废水生产。
低水分酶解溶剂浸出
溶剂在酶解后加入与酶解前加入相比，有的出油率要高一些，但由于水分低也带来了一些困难，酶的作用效果会降低，但该工艺缩短了提油时间，从而提高设备处理能力。
冷榨、热榨、浸出、水酶法原理编辑
冷榨：
利用物理压榨法在60℃环境下低温压榨油料，完整的保留油料中的营养元素。减少热榨工艺中的破碎、软化、轧胚、蒸炒环节。压榨出来的食用油可到国家三级食用油标准。
热榨：
利用物理压榨法在120-130℃环境下高温压榨物料，出油率高，油料需要破碎、软化、轧胚、蒸炒环节。压榨出来的食用油需要精炼，设备配置复杂，设备价格相对冷榨有相对高些。
浸出：
浸出通常用溶剂油（六号轻汽油）浸泡原料，吸出原料中的油分。然后将混合油加热到240-260度，让轻汽油首先蒸发，剩下毛食用油，再进行“六脱”（脱脂、脱胶、脱水、脱色、脱臭、脱酸）精炼制成食用油。国家规定一、二级食用油里的残存不得超过10毫克/公斤，三、四级食用油的残留不得超过50毫克/公斤。
水酶法：
水酶法主要利用机械破碎的基础上，采用酶（蛋白酶、淀粉酶、果胶酶、维生素酶等）降低植物细胞壁使油料得以释放。利用非油成分对油和水的亲和力差异及油水比重不同将非油成分和油分离。可去除原始提取技术中的黄曲霉菌和3、4苯并芘等有害物质，不添加化学抗氧化剂，达到原生态。
冷榨和水酶法茶籽毛油营养对比：编辑
冷榨工艺制得的油茶籽毛油中不饱和脂肪酸成分含量最高为(87.92±0.06)%,其次是水酶法工艺为(87.83±0.05)%;精炼工序对油茶籽油的脂肪酸组成没有显著的影响(P0.05)。冷榨工艺得到的油茶籽毛油中VE总含量高达(213.70±1.30)mg/kg,水酶法得到的毛油VE达到(204.45±1.24)mg/kg,均显著高于其他工艺(P0.05)。冷榨工艺毛油中角鲨烯含量高达(113.71±1.20)mg/kg,水酶法毛油角鲨烯含量为(114.37±1.16)mg/kg,均略高于热榨工艺(P0.05),显著高于其他工艺(P0.05)。[2]