❶ 压滤机和过滤机的区别
第一：绿烨环保压滤机与过滤机的工作原理是各不相同的：
过滤机是一种简单的依靠混内合液中液体的自容然压力或别的自然外力的趋势，使得过滤机中的液体在滤布的拦截条件下，能穿过滤布，而固体就被拦截在滤布介质上，这样就达到了过滤机的工作目的。
压滤机是在外力作用的条件下，同时增加了一个设备自身提供一个压力，也作用于混合液。压滤机靠自身的压力系统，产生一个压力的来源，在统通过压滤机的巧妙设计，将这里压力传递到滤板上，这样在过滤时，混合液也增加了一个强大的外力作用，很好的提高厢式压滤机的工作能力。压滤机与过滤机的工作原理上的区别就是过滤时的条件不同。
第二：绿烨环保压滤机和过滤器滤室的设计也是各不相同的。
过滤机的滤室设计机构不是很复杂，他的滤室内的滤布是与混合液的单面是相接触。与过滤机不同，压滤机在滤板的压力作用下，形成相应的滤腔，滤室是由滤布组成的，所以压滤机的过滤室就是一排的滤板整齐的排列而成，中间夹滤布，同时需要密封的条件。
❷ 制药行业对过滤芯要求
是以工业高纯钛粉（.4%以上）为原料，经分筛、冷等静压成型后，高温、真空烧结而成的微孔过滤元件。因而钛滤芯以其高科技材料组成的特殊制造工艺，使其具有独有的优良性能：
→1、结构均匀、孔径分布窄、分离效率高。
→2、孔隙率高、过滤阻力小、渗透效率高。
→3、耐高温，一般可以在280度以下正常使用。
→4、化学稳定性好、耐酸碱腐蚀、具有抗氧化性能。
→5、无磁性无毒，且与人体组织及血液有很好的相融性，被制药厂、食品工业和水处理工业广泛采用。
→6、无微粒脱落，不使原液形成二次污染，符合食品卫生及制药GMP要求。
→7、机械性能好，可压滤可抽滤，操作简单。
→8、压差低，占地面积小，流量大。
→9、抗微生物能力强，不与微生物发生作用。
→10、成型工艺好，整体无焊接长度可达1000毫米。
→11、可在线再生，易清洗，使用寿命长（一般为膜滤芯的几倍）
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【钛棒滤芯主要参数】
过滤精度：0.45um-120um， 孔隙率：28-50%
透气率：0.02-20L/cm， 抗压强度：0.5—1.5MPa
耐温性：280℃（湿态） 最大工作压差：0.6MPa
【钛棒滤芯规格型号】
A型钛微孔滤芯（管式）
直径（mm）：Φ22 Φ30 Φ50 Φ60 Φ80 Φ100 Φ120
长度（mm）：L125 L250 L300 L500 L600 L750 L1000（可根据要求定做）
接口形式：M20接口 M30接口 两头通（平压）接口 222接口 226接口
过滤精度：0.45微米 1微米 3微米 5微米 10微米 20微米 30微米 50微米 80微米 100微米 120微米
【钛棒滤芯应用范围】
钛棒滤芯以其独特的性能，可广泛的应用于医药工业、水处理工业、食品工业、生物工程、化学工业、石油化工、冶金工业及气体净化领域，是一种具有广泛发展前景的新型过滤材料。其典型用途包括：
→1、制药厂过滤：制药行业大输液过滤，制药行业小针剂过滤，制药行业滴眼液过滤，制药行业口服液过滤及浓配环节中的脱碳过滤及稀配环节中的终端过滤前的保安过滤。
→2、制药厂原料药生产过程中的除杂质过滤，物料的脱碳过滤和精滤。
→3、水处理过滤：水处理工业中的超滤、RO、EDI系统的保安过滤，臭氧灭菌后过滤及臭氧曝气。
→4、食品饮料过滤：饮料过滤，啤酒过滤，白酒过滤，红酒过滤，葡萄酒过滤，果汁过滤，植物油过滤，食用油过滤，花生油过滤，酱油过滤，醋过滤，牛奶过滤，酸奶过滤。
→5、化学产品过滤：化学工业中液体产品，液体原料，制药厂医药中间体的脱碳过滤及精密过滤，超细晶体，催化剂的过滤回收，树脂吸附后的精密过滤及系统导热油，物料的除杂质过滤，催化气体净化等。
→6、油田回注水过滤：海水淡化领域及反渗透钱的保安过滤。
→7、染料行业过滤：染料行业的高温脱碳，脱白土过滤。
→8、气体过滤：气体净化方面的蒸汽过滤，压缩空气过滤，催化剂过滤。
❸ 过滤设备的新型过滤详解
过滤设备内部由金属网篮支撑滤袋，液体由入口流进，经滤袋过滤后从出口流出，杂回质被拦截在答滤袋中，改换滤袋后可继续运用。经过滤袋，在压力的作用下，使原液经过滤袋，被滤袋截留下来的污染物滞留在滤袋内滤渣留在滤袋里，滤液沿着金属支承网篮壁流出，从而到达过滤的目的。过滤设备常设置在压力过滤设备之后，用于去除液体中细小的微粒，以满足后续工序对进水的请求。过滤设备经常作为电渗析、离子交流、反浸透、超滤等安装的精细过滤器运用。
过滤设备工作原理是滤液由过滤器入口流入滤袋，杂质颗粒被滤袋拦截，所需要洁净合格的滤液透过滤袋，由出口流出。过滤设备结构是有壳体，内筒，摇臂、进出口法兰接管，滤袋等组成。过滤设备进出口方向是采用侧进底出方式或者底进底出方式，通过管道中的压力将过滤液体介质压入或抽入过滤器桶体内，要过滤的液体介质经由电抛光冲孔支撑滤蓝承托的过滤袋的过滤，产生理想的固液分离达到液体介质被过滤的效果。可根据不同的过滤精度，取决于不同精度的过滤袋。由于液体介质进入滤器后是从滤袋顶部流入，使得液体可均匀分布在整个滤袋的过滤表面，令整个层面中的流体分布基本恒定一致，紊流的负面影响小，过滤效果好。
❹ 过滤机的简史
过滤机的简史
过滤技术的起源：
过滤技术的发展早在数千年前就已经开始，中国古代就曾把过滤技术于生产，公元前二百年已有植物纤维制作的纸。公元105年，蔡伦改进了造纸法，他在造纸过程中将植物纤维纸浆荡于致密的细竹帘上，水经竹帘缝隙滤过，一薄层湿纸浆留于竹帘面上，干后即成纸张。
这其实就是一种简单的利用过滤原理生产。竹帘就是“过滤机”。
早期的“过滤机装置”：
早期出现的过滤机过滤原理通常是重力过滤，后来采用加压过滤提高了过滤速度，进而又出现了真空过滤。20世纪初发明的转鼓真空自清洗过滤机是最早的自清洗过滤机。此后，各种类型的连续自清洗过滤机相继出现。间歇操作的自清洗过滤机因能实现自动化操作而得到发展，过滤面积越来越大。为得到含湿量低的滤渣，机械压榨的自清洗过滤机得到了发展。
过滤机过滤过程中过滤介质表面积存的滤渣层逐渐增多，液体通过滤渣层的阻力随之增高，过滤速度减小。当滤室充满滤渣或过滤速度太小时，停止过滤，清除滤渣，使过滤介质再生，以完成一次过滤循环。
液体通过滤渣层和过滤介质必须克服阻力，因此在过滤介质的两侧必须有压力差，这是实现过滤的推动力。增大压力差可以加速过滤，但受压后变形的颗粒在大压力差时易堵塞过滤介质孔隙，过滤反而减慢。
❺ 耐酸碱过滤器可以应用在哪些领域
耐酸碱过滤机主要的应用领域有化工行业、石油行业、制药行业、食品行业、矿产加工行业、煤炭处理行业、轻工产品行业等等。过滤机的使用是非常广泛的，在这些领域中使用的过滤机，大小规模、功率大小也是个不一样的。总的来说，耐酸碱过滤机在不断的发展过程中，现在技术已经日趋完善，非常灵活。
一、使用场合: 按用途与功能分
原水工程
1、取、输水结合
2、取、输、配水结合
3、中途加压
4、泵站加药、冷却、润滑等服务水输送
5、泵站药剂输送、配置与投加
6、泵站雨水排除
水厂工程
1、出厂水输、配
2、工艺过程水输送提升
3、净水单元反洗水输送
4、加药、冷却、润滑等服务水输送
5、药剂输送、配置与投加
6、排泥水及反洗废水输送、排除
7、浓缩污泥输送
8、雨水排除
二、对耐酸碱泵的性能要求
原水取、输、配水泵
1、连续运行，可靠性要求高
2、取、输结合和中途加压的输水水流量和扬程相对稳定
3、取、输、配结合的输水水流量和扬程相对稳变化大
4、要求泵的高效及气蚀性能良好区域宽
5、原水高含砂量时与水接触的材质耐磨要求高
6、原水氯化物高时与水接触的材质耐氯要求高
水厂及输水干管中途加压清水输、配水泵
1、连续运行，可靠性要求高
2、单一输水的输水流量和扬程相对稳定
3、输、配结合的输水水流量和扬程相对稳变化大
4、要求泵的高效区及气蚀性能优异区宽
管网配水泵
水厂净水单元反洗水输送泵
1、间歇运行
2、输水流量和扬程稳定
3、要求泵的设计工况点效率高
水厂工艺过程水输送、提升耐酸碱泵
1、连续运行，可靠性要求高
2、输水流量和扬程相对稳定
3、一般采用变频控制进行恒程变流量运行
4、要求泵的高效区宽
厂站加药、冷却、润滑等服务水输送泵
1、连续运行，可靠性要求高
2、输水流量和扬程稳定
3、要求泵的设计工况点效率高
厂站药剂输送、配置、投加泵
1、输送、配置泵间歇运行
2、投加泵连续运行，可靠性要求高
3、输送、配置泵输水流量和扬程稳定
4、投加泵均通过变频控制进行变流量运行
5、材质要求耐介质腐蚀和磨损
❻ 膜过滤技术发展现状及其优缺点，主要用于处理污水
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膜过滤技术在水处理中的应用
1、用反渗透和纳滤处理垃圾填埋场渗沥液
城市垃圾填埋场产生的渗沥液中含有大量有机和无机污染物。由于成分复杂,组分变化大,污染物浓度高,所以很难用传统方法处理。即使用生化法(好氧或厌氧)和活性炭吸附或臭氧氧化联合流程进行处理,效果也不理想。传统处理法的处理效果很大程度上取决于渗沥液成份和填埋场运行年限。反渗透和纳滤被认为是处理渗沥液的有效方法。反渗透膜可同时去除有机和无机成分。滤过液可作为工艺循环水使用或排放。残留液通过蒸发,可以获得固态废物。这些废物可返回填埋场进行填埋。预处理可以采用简单的过滤、生物处理、生物处理与混凝联合以及微滤或超滤的方法。国外已有许
多填埋场都采用膜滤技术处理垃圾渗沥液。国内这方面的研究还处在实验研究阶段。采用氨氮吹脱与厌氧工艺进行预处理后,采用膜生物反应器法处理城市垃圾
填埋场产生的渗沥液,获得了较好的效果。
2、用纳滤处理纺织印染废水
纺织印染业工艺过程中要产生大量高盐度(>5%)、高色度(数万至十几万)、高化学需氧量(CODCr数万至十几万)、可生化性差的废水[8]。在排放或回用之前,在传统处理之后(如活性污泥法—沉降—砂滤)加上膜滤就可以降低水的色度和难生物降解的有机物、重金属、营养物等的含量。超滤只能部分去除色度、不能被去除小分子有机染料。所以超滤处理后还不能循环使用,不过经过超滤后的渗透液可以达标排放。纺织印染废水回用的最重要的指标是硬度、盐度和色度。先生物处理再纳滤就可以使废水达到回用标准。经过纳滤处理后,水在硬度、有机物浓度和色度等可以接近地下水的水平。渗透液的水质在很大程度上取决于膜的类型。小孔径膜(NF70)可以用于脱色,但流量要低一些。通过纳滤处理纺织行业水的循环利用率为80%—90%
3、超滤/微滤用于中水回用
缺点就是会产生膜污染：
膜处理技术在长期的运转过程中,会引起膜的污染,导致过滤通量随运行时间而逐渐下降。膜污染是膜滤应用的主要制约因素,它既能引起过滤通量的下降,又能影响处理效果
❼ 机械过滤器的介绍
杭州上下水处理的来机械过自滤器（石英砂过滤器）为压力式过滤器，采用ABS蘑菇型水帽或用球冠型多孔板配石英砂垫层级配布水，内装若干种规格精制石英砂滤料，阻力小，通量大。利
用过滤器内所装的填料来截留去除水中悬浮微粒和胶体杂质。主要用于反渗透，电渗
析，离子交换，软化除盐系统前的预处理，也可用作水质要求不高的工业给水粗过
滤，循环冷却水，污水及中水回用水处理。
当过滤器因滤层污脏，出入口压差增大时，可用水（或水+压缩空气）反冲洗滤，
使滤层重新具有截获悬浮物的能力。
❽ 国外无害化处理制药废水的现状
这个我来回答你。目前这个国外的无害化处理制药废水的现状是他们的这个有专门的部门来管理还有专业的机器用来处理这些制药废水处理用来过滤杀菌消毒用来二次循环利用。
❾ 过滤原理和压滤机
一、过滤原理
过滤操作是利用重力或人为造成的压差使悬浮液通过某种多孔性过滤介质，悬浮液中的固体颗粒被截留，而滤液则穿过介质流出。
过滤过程的原理如图6-1所示。待过滤的悬浮液称为滤浆。对泥浆的过滤，泥浆就是滤浆。具有许多小孔用来截留固体颗粒的多孔材料称为过滤介质。通过过滤介质的液体称为滤液。被截留的物质称为滤饼。
在图6-1装置中，滤浆通入过滤介质上面，滤浆中的水分通过介质的小孔成滤液流出，固体物料被介质截留积成滤饼。过滤介质常为多孔织物。事实上，当滤饼形成后，其本身也变成一种过滤介质。
图6-1过滤原理示意图
1-滤浆；2-滤饼；3-过滤介质；4-滤液
过滤开始时，滤饼尚未形成，过滤阻力就是介质阻力。但是，随着过滤时间的增长，滤饼逐渐形成，滤液通过介质的阻力也逐渐增大，为了过滤能维持下去，就必须给以一定的动力。因此，在大多数情况下，为使滤液能克服阻力，易于流出，需要泵或真空泵来使过滤介质两侧维持一定的压力差。
过滤时，大于滤孔的颗粒被介质截留，小的微粒也会由于“架桥”等现象被截留。对于用织物介质过滤，开始时只有介质阻力，当滤饼形成后，过滤阻力为滤饼阻力和介质阻力之和；当滤饼达到相当厚度时，介质阻力可忽略不计，滤饼变成实际的过滤介质。由于滤浆所含颗粒大小不一，一般情况下，介质不能完全阻止细粒通过，故过滤开始时，滤液往往呈浑浊，过了一会儿后，滤液才显澄清。
泥浆过滤脱水操作并不是整个过程是恒速或恒压进行的，而是分阶段操作。因为如整个过程用恒速过滤，到操作末期，压强要求很高，恒压过滤虽简单，但因开始时滤布表面未形成滤饼，过滤速度过大，较细颗粒穿透滤布使滤液浑浊，有些颗粒堵塞在滤布孔隙，接着又在滤布表面形成比较致密的初期滤饼，使阻力增大，也给后来的过滤运作带来困难。故通常在操作开始阶段，采用低压，然后逐渐升压，当压力达到要求时，转为恒压过滤。即过滤是分阶段进行操作的，初期接近于恒速过滤，之后转为恒压过滤。
过滤操作时，单位时间通过单位过滤面积的滤液体积称为过滤速率。设过滤设备的过滤面积为A，在过滤时间为t时所获得的滤液量为V，则过滤速率v为
非金属矿产加工机械设备
式中，
过滤操作中，滤饼厚度不断增加，在一定压差下，滤液通过的速率
二、滤饼的洗涤
某些过滤操作为了把残留在滤饼内的可溶性杂质除去以提高固体的纯度，或者为了回收滤饼中残留的母液，在除渣前需要对滤饼进行洗涤。有时为了进一步提高固体纯度，需要经过多次浆液的过滤操作。
洗涤速率的表示与过滤速率相似。倘以V为洗涤液的体积，则速率为
洗涤水用量一般以所得滤液的百分比表示。洗涤水量除以洗涤速度，即得洗涤所需的时间。
三、压滤机的构造与操作
各种生产工艺形成的悬浮液性质有很大的差异，过滤的目的，原料的处理量也很不相同。长期以来，为适应各种不同要求而发展了多种形式的过滤机，这些过滤机按产生压差的方式不同可分成两大类：
1.压滤和吸滤：如叶滤机、板框压滤机、回转真空过滤机等。在非金属矿产加工中，用于泥浆脱水，要求泥饼含水分较低，一般用板框压滤机。
2.离心过滤：有各种间歇卸料和连续卸料的离心机。
板框压滤机
板框压滤机是所有加压过滤机中最简单和应用最广的一种机型。它由板和框交替装配而成。板和框均可由各种结构材料制成，如铸铁、木材、聚丙烯等。
滤板表面可做成骨架形式，或者开槽，或者钻孔以做为排液通路。滤框是中空的，在过滤过程中，滤饼在滤框内集聚，如图6-3所示。一般编织物的过滤介质覆盖着每块滤板的两个过滤表面。滤板和滤框的个数在机座长度范围内可自行调节，一般为10～60块不等，过滤面积约为2～80m2。
滤板和滤框可做成正方形或圆形，滤板和滤框垂直悬挂在一对横梁上，上推板固定于一端，另一端的压紧板借助于旋转丝杠和板手转动杆，或齿轮传动装置，或液压压紧装置使压紧板向前移动，把滤框压紧在两滤板之间，使其紧固不漏液，如图6-2所示。
图6-2板框压滤机
1-固定头；2-滤板；3-滤框；4-滤布；5-压紧装置
图6-3滤板和滤框
1-悬浮液通道；2-洗涤液入口通道；3-滤液通道；4-洗涤液出口通道
压滤机通过在板和框角上的通道，或板与框两侧伸出的挂耳通道加料和排出滤液。滤液通道贯通压滤机全部长度并接入末端的排液管道称为暗流式。如通过每块板上滤液阀流到压滤机下部的敞口槽则称为明流式。如果过滤的物料是有毒的、易挥发的物质，必须采用暗流式。
滤板和滤框的构造如图6-3。板和框的四角开有圆孔，组装叠合后即分别构成供滤浆、滤液、洗涤液进出的通道（图6-4）。操作开始前，先将四角开孔的滤布盖于板和框的交界面上，板和框压紧后，过滤操作时，悬浮液从通道1进入滤框，滤液穿过框两边的滤布，从每一滤板的左下角经通道3排出机外。待框内充满滤饼，即停止过滤。此时可根据需要，决定是否对滤饼进行洗涤。可进行洗涤的板框压滤机（可洗式板框压滤机）的滤板有两种结构：洗涤板与非洗涤板，两者应作交替排列。洗涤液由通道2（图6-3c）进入洗涤板的两侧，穿过整块框内的滤饼，在非洗涤板的表面汇集，由右下角小孔流入通道4排出。待洗涤完毕后，即停车松开螺旋，卸除滤饼，洗涤滤布，为下一次过滤作好准备。如图6-4所示。
图6-4板框压滤机的过滤和洗涤原理图
由上图可见，洗涤时，洗涤液所走的途程为滤饼的全部厚度，而在过滤时，滤液的途程只约为其一半；并且，洗涤液须穿过两层滤布而滤液只须穿过一层。此外，洗涤液所通过的过滤面积仅为滤液的一半。故在板框压滤机中洗涤速率仅约为最后过滤速率的1/4。
板框压滤板滤板尺寸范围为（100×100～1550×1550）mm2，滤框厚度为25～200mm，操作压力通用型为0.7MPa。一般金属材料制作的板框压滤板，对460×460mm2以上滤框，其操作压力为1MPa，对600～900mm的滤框，其操作压力为0.7MPa，大于900mm的滤框为0.5MPa，用木材制作的压滤机的滤框最大工作压力为0.45～0.5MPa，硬聚丙烯滤板和滤框工作温度在40℃以下，其操作压力为0.4MPa。压滤机的过滤速率和滤饼的密度受到各种因素的影响，由物料的性质、滤框的有效厚度和操作压力所决定，可靠的设计数据必须通过对物料的实验而获得。
板框压滤机结构简单紧凑，过滤面积大，主要用于过滤固体含量多的悬浮液。由于它可承受较高的压差，因此可用于过滤细小颗粒或液体粘度较高的物料，滤饼中含水量较一般过滤机低，单位产量占地面和空间少。但由于排渣和洗涤易发生对过滤介质的磨损，过滤介质寿命短，手动拆框劳动强度大，工作条件较差。近代各种自动操作板框压滤机的出现，使这一缺点在一定程度上得到克服。
我国生产的板框压滤机主要有BAS、BMS、BM、BA等型号，广泛应用于化工、石油、制药、食品、陶瓷及非金属矿产加工部门。压紧方式有手动螺旋压紧、机械螺旋压紧和液压压紧三类。
板框压滤机操作压力为0.6～0.8MPa，手柄旋紧压力为5MPa，液压压紧压力为30MPa。设备分为洗涤和不可洗涤两大类型。板框压滤机型号意义如下：B——板框，M——明流；A——暗流；S——手动；J——机械；Y——液压；例如，手动螺旋压紧明流式板框压滤机BMS60-810/25，代表过滤面积60m2，滤框尺寸810×810mm2，板框厚度为25mm。
自动板框压滤机是操作连续而过程间歇的板框压滤机。这类机器装有专门的机构分别完成自动压紧、自动开框、自动卸饼、自动冲洗滤布等操作步骤。由电器控制可使各个操作步骤按预先安排的程序自动完成，使整个生产过程实现了半自动控制和远距离操纵，因此，克服了古老的板框压滤机用手工操作带来的各种缺点。我国已生产
图6-5自动板框压滤机结构外形
自动板框压滤机操作时，可用0.5～0.6MPa压缩空气通入内腔，吹鼓橡胶膜，挤出滤渣水分，自动压干滤饼。当板框自动拉开时，橡胶膜恢复原状，将滤饼卸料。通过滤布的驱动机构，压滤机滤布在通过洗涤箱的行程中，接受喷水管喷水，刷辊与滤布反方向转动，实现了自动清洗滤布的目的。全部操作过程实现了半自动远距离控制。
表6-1列出了部分国产板框压滤机的规格和技术性能。
四、安装使用
1.压滤机的安装。将左右机架放在水泥基础上，上好横梁，打好水平，拧紧螺母，灌注混凝土入预留孔至满，待牢固后拧紧地脚螺栓螺母，装上滤片及压紧装置等其他零部件。
2.压滤机是和泥浆泵或隔膜泵配套使用的，泥浆从浆池吸入，泥饼又是一块块卸出的，故在流程布置上应全面考虑到浆池至压滤机的高差要小，线路短，弯曲小，泥饼容易输送到指定地点，清水的排泄方便等。
表6-1板框压滤机的技术性能
3.由过滤原理可知，操作程序最好在开头是从低压开始，维持近似于恒速过滤，一段时间后维持恒压过滤，这可以通过调压阀来控制。
4.为了防止泥浆喷漏事故，密封面要平整，压紧力要施加均匀，不要偏载。
5.要锁紧阴阳螺母，滤布的张挂松紧程度要适中，破损后要及时更换。