蒸汽凝结水设备

『壹』 蒸汽系统为什么要进行疏水和排气

蒸汽系统为什么要进行疏水和排气

在输送蒸汽截止的管道或用热设备中，蒸汽失去热量会转变成凝结水，同时系统还可能混入空气等其它不可凝性气体。凝结水和不可凝性气体，是降低用热设备热效率，引起设备产生故障和降低性能的重要原因。

蒸汽系统进行疏水主要有以下三个方面原因：

第一是提高换热效率蒸汽作为一种热载体，能够传递热量。水的温度和蒸汽的温度相差很大，所含有的热量不同，如果管道或散热器中含有凝结水，会降低其换热效率。此外，由于空气是一种不可凝性气体，不能液化，所以在设备内管壁上的凝结水层内侧形成空气层，由于空气的热导率低，使蒸汽和被加热之间的热交换能力显著降低。所以必须将管道或用热设备中凝结水和空气及时排除以提高热换效率。换热效率降低还会产生其他间接影响，例如在轮胎、酯类等行业，由于这些产品需要进行干燥，只有达到一定的工作温度，才能保持其特性，如果温度不能满足要求，制造出的产品就会达不到标准，造成很大的物料浪费。

第二是防止水击，保证系统安全运行。汽-水双相并存时，高速流动的蒸汽推动积结在一起的凝结水，使凝结水在管壁和阀门及蒸汽使用设备上产生强烈的震荡和波动，同时伴随很大的冲击力，这种现象称为水击或水锤。当水击很强时，会造成管道转弯处或阀门的损伤与破坏，致使整个系统不能安全运行。

第三是防止腐蚀设备。蒸汽管道和设备内的凝结水和空气中氧产生化学反应，会对蒸汽管道和设备产生腐蚀。

另外，在我国北方地区，由于冬季气候寒冷，如果凝结水不及时排除，阀门和管道热胀冷缩之后就会产生裂缝，所以疏水阀的应用还可以防止阀门、管道的冻裂。

『贰』 蒸汽冷凝水回收装置的详细介绍

是一种利抄用物理原理的蒸汽凝袭结水回收装置。用户系统运行正常时，冷凝水从用热设备中排出，经专用疏水装置、共网装置等专用疏水装置顺利引入闪蒸罐。根据需要可进行二次汽分离利用。

分离后的冷凝水被热泵引入回水罐，经消汽蚀处理后高温冷凝水被高温水泵直接送到锅炉汽包内。回水罐液位和水泵均采用自动控制，基本实现锅炉产多少汽便可回多少水的水—汽平衡(不考虑系统中跑、冒、滴、漏现象)。系统不会产生氧腐蚀，冷凝水也不会被二次污染。整个回收率过程在密闭状态下运行。

(2)蒸汽凝结水设备扩展阅读

冷凝水回收的意义：

冷凝水是极有价值的资源。其所含有的高热量是回收的最佳理由；冷凝水经过水处理，回收冷凝水可以降低水处理费用，减少锅炉排污；可以避免冷凝水排放的巨大费用；减少补充给锅炉的水，降低水费用；总的效果：可以节约20%以上的燃料。

『叁』 锅炉蒸汽冷凝水回收设备主要有哪几种哪家的好点

锅炉蒸汽冷凝水回收设备主要有：蒸汽回收机和密闭式冷凝水回收设备

两种内设备的原理不同容，产品设计的适用工况也不太一样

现在回收设备是密闭式冷凝水回收比较多，蒸汽回收机的性能比较好

关键看自己的取舍

青岛永泰锅炉家的设备就不错，这两种设备都有，行业的反映也相当好

还有的就是阿姆斯壮等大牌的，不过前提是能买得起啊~

『肆』 蒸汽冷凝水回收系统的系统特点

一般的讲，冷凝水回收系统回收蒸汽系统排出的高温冷凝水，可最大限度地利用冷凝水的热量，节约用水，节约燃料。
冷凝水回收系统大致可分为开式回收系统和闭式回收系统两种。
1 开式回收系统是把冷凝水回收到锅炉的给水罐中，在冷凝水的回收和利用过程中，回收管路的一端敞开向大气，即冷凝水的集水箱敞开于大气。当冷凝水的压力较低，靠自压不能达到再利用场所时，利用高温水泵对冷凝水进行压送。这种系统的优点是设备简单，操作方便，初始投资小；但是系统占地面积大，所得的经济效益差、对环境污染较大，且由于冷凝水直接与大气接触，冷凝水中的溶氧浓度提高，易产生设备腐蚀。这种系统适用于小型蒸汽供应系统，冷凝水量较小，二次蒸汽量较少的系统。使用该系统时，应尽量减少二次蒸汽的排放量。
2 闭式回收系统是冷凝水集水箱以及所有管路都处于恒定的正压下，系统是封闭的。系统中冷凝水所具有的能量大部分通过一定的回收设备直接回收到锅炉里，冷凝水的回收温度仅丧失在管网降温部分，由于封闭，水质有保证，减少了回收进锅炉的水处理费用。其优点是冷凝水回收的经济效益好，设备的工作寿命长，但是系统的初始投资相对大，操作不方便。
在开式和闭式回收系统中，人们越来越认为闭式回收系统是一种较为理想的回收方式，其投资在日后使用中能得到有效回收，所以，被广大厂家和研究单位采用和研究。
以下是几种常用的闭式冷凝水回收模式：
1）在原有开式回收系统上的技改
以扩容换热回收法和密闭水箱回收法为典型
扩容换热回收法的技术特点是尽可能利用冷凝水的排放热量，一方面通过扩容闪蒸，产生低压蒸汽送给低压蒸汽用户（不足是需要用新鲜蒸汽补充）。另一方面通过热交换器换热，利用高温冷凝水的温度加热锅炉上水，高温冷凝水也可作为锅炉补充水。缺点是设备布置复杂，闪蒸依然存在，热能利用率低。
密闭水箱回收法其特点是：①用汽设备不安装疏水器，冷凝水连水带汽进入密闭水箱而形成带压的汽水两相饱和状态。②锅炉上水泵和水箱均设在地下，且水箱高出泵4~5m左右，利用闪蒸汽压和水箱与泵的位差将冷凝水泵人锅炉。
缺点主要有：
①用汽设备不安装疏水器，漏汽损失较大。
②当冷凝水温度较高时，为防止泵汽蚀还要加入一定的新鲜蒸汽给水箱加压，且泵抽完水后水箱中的残余蒸汽要排放，热能利用率相应降低。
③为保证疏水畅通，水箱以及给水泵需地下设置，建筑施工量大，另外还要增加一套排水系统。
2）利用现有设备的技改
将活塞式空气压缩机进行技术改造，用于回收连水带汽的冷凝水。特点是用汽设备不安装疏水器，活塞式压缩机将连水带汽的冷凝水全部输入锅炉。但设备热能利用率低，且受压缩机容量限制，仅适合小流量、用汽设备压力比较均等的冷凝水回收。
3）引进先进节能设备
以高温冷凝水回收装置为主体的密闭式冷凝水回收技术是在引进同类设备基础上消化吸收而研制开发的。高温冷凝水经回收装置直接泵入锅炉。特点是利用喷射泵增压原理来防止离心泵在泵送高温饱和水时的汽蚀问题。它是靠喷射器的增压对泵的进口强制加压，流人的冷凝水，一部分从泵喷出，送到喷射器进行经常性的循环，保证泵的人口压力；另一部分经压力调整阀后被泵连续压送。使用这种泵的回收系统，冷凝水回收管直接接在回收系统中，不需要冷凝水箱。可以连续回收冷凝水，不同压力的冷凝水可以用不同管道来回收。冷凝水在饱和压力下泵人锅炉，热能利用率较高。存在的问题是：①当用汽设备用汽压力高时，集水罐排汽损失较大；②喷射泵和离心泵结合，仅考虑了离心泵的防汽蚀问题，而喷射泵本身的汽蚀并没有解决。因此，装置设计效率和输送冷凝水的温度相对较低，耗电量较大。
4）杭州西湖阀门厂冷凝水回收系统
用汽设备热交换后出来的汽水两相混合体，通过高性能的“李氏”牌疏水阀单元，无泵背压自动回收至热水罐；软水罐里的水泵入热水罐上方的闪蒸消除装置消除高温冷凝水中的二次蒸汽，同时降低冷凝水的温度，通过自动监控装置降温后的水首选直接泵入锅炉，监控结果为锅炉不需要水时，降温后的冷凝水回到软水罐，使闪蒸消除装置压力保持平衡。通过热交换消除了二次蒸汽，同时使热量也达到了最大使用率。
自动控制装置
由于不同回收用户的冷凝水品位和流量变化较大， 很难用手工方式进行调节控制， 因此， 实行自控是必要的。密闭式回收系统设计了个自控回路：一个是根据集水罐液位的高低对回收泵的开停和加减量实行自动控制； 另一个是根据锅炉汽包液位的高低， 通过液位报警器和电磁阀开启将回收的高温水送到某台锅炉或除氧器。

『伍』 杠杆浮球式疏水阀的工作原理

疏水阀在蒸汽加热系统中起到阻汽排水作用，选择合适的疏水阀，可使蒸汽加热设备达到最高工作效率。要想达到最理想的效果，就要对各种类型疏水阀的工作性能、特点进行全面的了解。
疏水阀的品种很多，各有不同的性能。选用疏水阀时，首先应选其特性能满足蒸汽加热设备的最佳运行，然后才考虑其他客观条件，这样选择你所需要的疏水阀才是正确和有效的。
疏水阀要能“识别”蒸汽和凝结水，才能起到阻汽排水作用。“识别” 蒸汽和凝结水基于三个原理：密度差、温度差和相变。于是就根据三个原理制造出三种类型的疏水阀：分类为机械型、热静力型、热动力型。 机械型也称浮子型，是利用凝结水与蒸汽的密度差，通过凝结水液位变化，使浮子升降带动阀瓣开启或关闭，达到阻汽排水目的。机械型疏水阀的过冷度小，不受工作压力和温度变化的影响，有水即排，加热设备里不存水，能使加热设备达到最佳换热效率。最大背压率为80%，工作质量高，是生产工艺加热设备最理想的疏水阀。
机械型疏水阀有自由浮球式、自由半浮球式、杠杆浮球式、倒吊桶式等
1. 自由浮球式疏水阀：
自由浮球式疏水阀的结构简单，内部只有一个活动部件精细研磨的不锈钢空心浮球，既是浮子又是启闭件，无易损零件，使用寿命很长，YQ疏水阀内部带有Y系列自动排空气装置，非常灵敏，能自动排空气，工作质量高。
设备刚启动工作时，管道内的空气经过Y系列自动排空气装置排出，低温凝结水进入疏水阀内，凝结水的液位上升，浮球上升，阀门开启，凝结水迅速排出，蒸汽很快进入设备，设备迅速升温，Y系列自动排空气装置的感温液体膨胀，自动排空气装置关闭。疏水阀开始正常工作，浮球随凝结水液位升降，阻汽排水。自由浮球式疏水阀的阀座总处于液位以下，形成水封，无蒸汽泄漏，节能效果好。最小工作压力0.01Mpa，从0.01Mpa至最高使用压力范围之内不受温度和工作压力波动的影响，连续排水。能排饱和温度凝结水，最小过冷度为0℃，加热设备里不存水，能使加热设备达到最佳换热效率。背压率大于85%，是生产工艺加热设备最理想的疏水阀之一。
2. 自由半浮球式疏水阀：
自由半浮球式疏水阀只有一个半浮球式的球桶为活动部件，开口朝下，球桶即是启闭件，又是密封件。整个球面都可为密封，使用寿命很长，能抗水锤，没有易损件，无故障，经久耐用，无蒸汽泄漏。背压率大于80%，能排饱和温度凝结水，最小过冷度为0℃，加热设备里不存水，能使加热设备达到最佳换热效率。
当装置刚启动时，管道内的空气和低温凝结水经过发射管进入疏水阀内，阀内的双金属片排空元件把球桶弹开，阀门开启，空气和低温凝结水迅速排出。当蒸汽进入球桶内，球桶产生向上浮力，同时阀内的温度升高，双金属片排空元件收缩，球捅漂向阀口，阀门关闭。当球桶内的蒸汽变成凝结水，球桶失去浮力往下沉，阀门开启，凝结水迅速排出。当蒸汽再进入球桶之内，阀门再关闭，间断和连续工作。
3. 杠杆浮球式疏水阀：
杠杆浮球式疏水阀基本特点与自由浮球式相同，内部结构是浮球连接杠杆带动阀心，随凝结水的液位升降进行开关阀门。杠杆浮球式疏水阀利用双阀座增加凝结水排量，可达到体积小排量大，最大疏水量达100吨/小时，是大型加热设备最理想的疏水阀。
4. 倒吊桶式疏水阀：
倒吊桶式疏水阀内部是一个倒吊桶为液位敏感件，吊桶开口向下，倒吊桶连接杠杆带动阀心开闭阀门。倒吊桶式疏水阀能排空气，不怕水击，抗污性能好。过冷度小，漏汽率小于3%，最大背压率为75%，连接件比较多，灵敏度不如自由浮球式疏水阀。因倒吊桶式疏水阀是靠蒸汽向上浮力关闭阀门，工作压差小于0.1MPA时，不适合选用。
当装置刚启动时，管道内的空气和低温凝结水进入疏水阀内，倒吊桶靠自身重量下坠，倒吊桶连接杠杆带动阀心开启阀门，空气和低温凝结水迅速排出。当蒸汽进入倒吊桶内，倒吊桶的蒸汽产生向上浮力，倒吊桶上升连接杠杆带动阀心关闭阀门。倒吊桶上开有一小孔，当一部份蒸汽从小孔排出，另一部份蒸汽产生凝结水，倒吊桶失去浮力，靠自身重量向下沉，倒吊桶连接杠杆带动阀心开启阀门，循环工作，间断排水。
5. 组合式过热蒸汽疏水阀：
组合式过热蒸汽疏水阀有两个隔离的阀腔，由两根不锈钢管连通上下阀腔，它是由浮球式和倒吊桶式疏水阀的组合，该阀结构先进合理，在过热、高压、小负荷的工作状况下，能够及时地排放过热蒸汽消失时形成的凝结水，有效地阻止过热蒸汽泄漏，工作质量高。最高允许温度为600℃，阀体为全不锈钢，阀座为硬质合金钢，使用寿命长，是过热蒸汽专用疏水阀，取得两项国家专利，填补了国内空白。
当凝结水进入下阀腔，副阀的浮球随液位上升，浮球封闭进汽管孔。凝结水经进水导管上升到主阀腔，倒吊桶靠自重下坠，带动阀心打开主阀门，排放凝结水。当副阀腔的凝结水液位下降时，浮球随液位下降，副阀打开。蒸汽从进汽管进入上主阀腔内的倒吊桶里，倒吊桶产生向上的浮力，倒吊桶带动阀心关闭主阀门。当副阀腔的凝结水液位再升高时，下一个循环周期又开始，间断排水。
热静力型疏水阀
这类疏水阀是利用蒸汽和凝结水的温差引起感温元件的变型或膨胀带动阀心启闭阀门。热静力型疏水阀的过冷度比较大，一般过冷度为15度到40度，它能利用凝结水中的一部分显热，阀前始终存有高温凝结水，无蒸汽泄漏，节能效果显著。是在蒸汽管道，伴热管线、小型加热设备，采暖设备，温度要求不高的小型加热设备上，最理想的疏水阀 。
热静力型疏水阀有膜盒式、波纹管式、双金属片式
1. 膜盒式式疏水阀：
膜盒式疏水阀的主要动作元件是金属膜盒，内充一种气化温度比水的饱和温度低的液体,有开阀温度低于饱和温度15℃和30℃两种供选择。膜盒式疏水阀的反应特别灵敏，不怕冻，体积小，耐过热，任意位置都可安装。背压率大于80%，能排不凝结气体，膜盒坚固，使用寿命长，维修方便，使用范围很广。
装置刚起动时，管道出现低温冷凝水，膜盒内的液体处于冷凝状态，阀门处于开启位置。当冷凝水温度渐渐升高，膜合内充液开始蒸发，膜合内压力上升，膜片带动阀心向关闭方向移动，在冷凝水达到饱和温度之前，疏水阀开始关闭。膜盒随蒸汽温度变化控制阀门开关，起到阻汽排水作用。
2. 波纹管式疏水阀：
波纹管式疏水阀的阀芯不锈钢波纹管内充一种汽化温度低于水饱和温度的液体。随蒸汽温度变化控制阀门开关，该阀设有调整螺栓，可根据需要调节使用温度，一般过冷度调整范围低于饱和温度15℃-40℃。背压率大于70%，不怕冻，体积小，任意位置都可安装，能排不凝结气体，使用寿命长。
当装置启动时，管道出现冷却凝结水，波纹管内液体处于冷凝状态，阀心在弹簧的弹力下，处于开启位置。当冷凝水温度渐渐升高，波纹管内充液开始蒸发膨胀，内压增高，变形伸长，带动阀心向关闭方向移动，在冷凝水达到饱和温度之前，疏水阀开始关闭,随蒸汽温度变化控制阀门开关，阻汽排水。
3. 双金属片式疏水阀：
双金属片疏水阀的主要部件是双金属片感温元件，随蒸汽温度升降受热变形，推动阀心开关阀门。双金属片式疏水阀设有调整螺栓，可根据需要调节使用温度，一般过冷度调整范围低于饱和温度15℃-30℃，背压率大于70%，能排不凝结气体，不怕冻，体积小，能抗水锤，耐高压，任意位置都可安装。双金属片有疲劳性，须要经常调整。
当装置刚起动时，管道出现低温冷凝水，双金属片是平展的，阀心在弹簧的弹力下，阀门处于开启位置。当冷凝水温度渐渐升高，双金属片感温起元件开始弯曲变形，并把阀心推向关闭位置。在冷凝水达到饱和温度之前，疏水阀开始关闭。双金属片随蒸汽温度变化控制阀门开关，阻汽排水。 这类疏水阀根据相变原理，靠蒸汽和凝结水通过时的流速和体积变化的不同热力学原理，使阀片上下产生不同压差，驱动阀片开关阀门。因热动力式疏水阀的工作动力来源于蒸汽，所以蒸汽浪费比较大。结构简单、耐水击、最大背为50%，有噪音，阀片工作频繁，使用寿命短。
热动力型疏水阀有热动力式（圆盘式）、脉冲式、孔板式
1. 热动力式疏水阀：
热动力式疏水阀内有一个活动阀片，既是敏感件又是动作执行件。根据蒸汽和凝结水通过时的流速和体积变化的不同热力学原理，使阀片上下产生不同压差，驱动阀片开关阀门。漏汽率3%，过冷度为8℃-15℃。
当装置启动时，管道出现冷却凝结水，凝结水靠工作压力推开阀片，迅速排放。当凝结水排放完毕，蒸汽随后排放，因蒸汽比凝结水的体积和流速大，使阀片上下产生压差，阀片在蒸汽流速的吸力下迅速关闭。当阀片关闭时，阀片受到两面压力，阀片下面的受力面积小于上面的受力面积，因疏水阀汽室里面的压力来源于蒸汽压力，所以阀片上面受力大于下面，阀片紧紧关闭。当疏水阀汽室里面的蒸汽降温成凝结水，汽室里面的压力消失。凝结水靠工作压力推开阀片，凝结水又继续排放,循环工作，间断排水。
2. 圆盘式蒸汽保温型疏水阀：
圆盘式蒸汽保温型疏水阀疏水阀的工作原理和热动力式疏水阀相同，它在热动力式疏水阀的汽室外面增加一层外壳。外壳内室和蒸汽管道相通，利用管道自身蒸汽对疏水阀的主汽室进行保温。使主汽室的温度不易降温，保持汽压，疏水阀紧紧关闭。当管线产生凝结水，疏水阀外壳降温，疏水阀开始排水；在过热蒸汽管线上如果没有凝结水产生，疏水阀不会开启，工作质量高。阀体为合金钢，阀心为硬质合金，该阀最高允许温度为550℃，经久耐用，使用寿命长，是高压、高温过热蒸汽专用疏水阀。
3. 脉冲式疏水阀：
脉冲式疏水阀有和两个孔板根据蒸汽压降变化调节阀门开关，即使阀门完全关闭入口和出口也是通过第一、第二个小孔相通，始终处于不完全关闭状态，蒸汽不断逸出，漏汽量大。该疏水阀动作频率很高，磨损厉害、寿命较短。体积小、耐水击，能排出空气和饱和温度水，接近连续排水，最大背压25%，因此使用者很少。
4. 孔板式疏水阀：
孔板式疏水阀是根据不同的排水量，选择不同孔径的孔板控制排水量的目的。结构简单，选择不合适会出现排水不及或大量跑汽，不适用于间歇生产的用汽设备或冷凝水量波动大的用汽设备。

『陆』 蒸汽疏水阀安装有什么要点

正确安装疏水阀的方法：
疏水阀安装是否合适，对疏水阀的正常工作和设备的生产效率都有直接有影响。安装疏水阀必须按正规安装要求、才能使疏水阀和设备达到最佳工作效率。
1、在安装疏水阀之前一定要用带压蒸汽吹扫管道，清除管道中的杂物。
2、疏水阀前应安装过滤器，确保疏水阀不受管道杂物的堵塞，定期清理过滤器。
3、疏水阀前后要安装阀门，方便疏水阀随时捡修。
4、凝结水流向要与疏水阀安装箭头标志一致。
5、疏水阀应安装在设备出口的最低处，及时排出凝结水，避免管道产生汽阻。
6、如果设备的最低处没有位置安装疏水阀，应在出水口最低位置加个反水弯（凝结水提升接头），把凝结水位提升后再装疏水阀，以免产生汽阻。
7、疏水阀的出水管不应浸在水里。（如果浸在水里，应在弯曲处钻个孔，破坏真空，防止沙土回吸。）
8、机械型疏水阀要水平安装。
9、蒸汽疏水阀不要串联安装。
10、每台设备应该各自安装疏水阀。
11、热静力型疏水阀前需要有一米以上不保温的过冷管，其它形式疏水阀应尽量靠近设备。
12、滚筒式烘干（带虹吸管型）设备选用疏水阀时请注明：选用带防汽阻装置的疏水阀，避免设备产生汽锁。
13、疏水阀后如有凝结水回收，疏水阀出水管应从回收总管的上面接入总管，减少背压，防止回流。
14、疏水阀后如有凝结水回收，不同压力等级的管线要分开回收。
15、疏水阀后凝结水回收总管不能爬坡，会增加疏水阀的背压。
16、疏水阀后凝结水进入回收总管前要安装止回阀，防止凝结水回流。
17、在蒸汽管道上装疏水阀，主管道要设一个接近主管道半径的凝结水集水井，然后再用小管引至疏水阀。
18、机械型疏水阀长期不用，要卸下排污螺丝把里面的水放掉，以防冰冻。
19、发现疏水阀跑汽，要及时排污和清理过滤网，根据实际使用情况勤检查，遇有故障随时修理。每年至少要检修一次，清除里面的杂质。 疏水阀在整个蒸汽系统中被认为是个小配件，但对系统工作和经济运行影响很大，所以疏水阀的维护和检修也是至关重要的，只有充分重视疏水阀在生产上的重要作用。勤检修，使疏水阀经常处在良好的工作状态下，才能保证达到最佳节能效果和提高经济效益。

『柒』 像武钢这样的工厂，冷凝水都是怎么利用的急。。。。。

冷凝水回收技术及选择方法

方法
蒸汽在用汽设备中放出汽化潜热后，变成冷凝水，经疏水器排出。不同用汽设备排放的
冷凝水通过回收管网汇集到集水罐中，由冷凝水回收装置送到锅炉或其它用热处，如除氧器
等，这就是冷凝水回收系统。该系统的作用在于回收利用冷凝水的热量（包括闪蒸汽热量）
和软化水，根据不同情况可采用不同工艺方式。一般习惯上有开式系统和闭式系统之分。
(1)开式系统
该系统冷凝水收集箱是开口式，与大气相通，由于冷凝水进入收集箱时压力突然降低，
水温高于该压力对应的沸点，产生大量二次闪蒸汽，剩余冷凝水温度大约是100℃。实际上，
由于闪蒸散热或有时为了防止输送水泵汽蚀而兑入冷水，回收水温仅在70℃左右。加之开式
回收方式会有空气进入冷凝水回收管道，容易引起管道腐蚀。但开式系统装置简单，投资较
少。与冷凝水直接排放相比，仍有一定的节能效果。
(2)闭式系统
该系统中冷凝水收集箱是封闭式，系统内冷凝水压力始终保持高于大气压力，使冷凝水
水温低于该压力下的沸点，冷凝水的热能得到充分利用。而且闭式系统的冷凝水保持蒸汽原
有品质，用于锅炉给水时，不会增加溶解氧量，也减少了锅炉补水量，减少了水处理的费用。
冷凝水是否属于闭式回收，要看系统压力和大气压力之间的关系。若用汽设备使用蒸汽
压力为P1，冷凝水回收集水罐的标定压力为P2，大气压力为P0。当P2越接近于P1时，回收系统
闭式程度越高，节能率越高；反之，P2越接近于P0时，回收系统的密闭程度越差，节能率越
小。显然，密闭系统评判标准是P0、P1、P2三者的大小关系。当P2=P0时，就不能称为密闭式回
收系统，就变成了开式回收系统。其节能率和开式系统也就是一样的。
二、冷凝水回收技术的选择方法

按用汽设备使用蒸汽的压力和温度选择回收方法
1）用汽设备疏水压力小于0.15MPa时，冷凝水可以利用重力自流回收。尽量用集水罐与水泵
吸入口的液位差提供防汽蚀压头，如果工艺布置不能保证必要的防汽蚀压头，要采取专门的防汽
蚀装置。
2）用汽设备疏水压力在0.15-0.6MPa之间，多数采用增压回收方式回收冷凝水。要仔细核算
阻力损失，设计集水罐超压排气装置，考虑直接喷淋吸收和增压回收两种方式利用超压排气。需
要选用泵叶轮耐温150℃的水泵，配置专门的防汽蚀装置。
3）用汽设备冷凝水压力大于0.6MPa，采用高压、中压回收系统闪蒸汽，闪蒸汽供中压或低
压用汽设备。闪蒸量小于或等于中低压热用户蒸汽使用量，具有相同使用周期时，可直接利用。
无中、低压热用户时，设中压或低压热交换装置，加热其它工艺介质， 以达到相同的热能利用效
果。采用喷射热泵方式，增压增量利用。

按用汽设备供热方式选择
负荷稳定，耗汽量大的用户
1）条件
企业生产工艺要求该类换热设备开机后即处于一种耗汽量和蒸汽使用压力均稳定的负荷。
2）管网选择
按余压回水方式的限定流速和比摩阻原则设计管径，可不专门设集水罐。回收管网直接接回
收装置。
3）回收装置选择
按回收冷凝水流量和冷凝水热用户阻力确定冷凝水泵防汽蚀装置流量和扬程，在装置吸入管考
虑装设故障时的自动排水功能。
特殊工艺用户
1）造纸行业
造纸行业有多缸纸机和浆机，每个缸有不同的烘干温度和湿度要求，一台纸机或浆机可自成
一个独立的热能梯级利用系统。
设计时要考虑上述因素，将喷射热泵技术，自控技术和冷凝水回收技术结合起来，以设计最
理想的热能利用系统。
2）卷烟行业
卷烟行业蒸汽使用参数变化比较大，蒸汽使用有直接加热和间接加热两种方式。可考虑用高
压用汽设备的二次闪蒸汽用于直接加湿或空调采暖等方式，二次闪蒸汽汽量和压力不足时可用喷
射泵引射和增压。
3）橡胶行业
用汽设备多，单台耗汽量小，同期使用系数大，冷凝水回收需要合理的压力匹配，才能保
证硫化温度。冷凝水既可做锅炉供水，又可做硫化机内胎用水。
总之，特殊工艺要有特殊的处理方法，在回收系统上和回收装置的选配上力求达到最佳的
效果。
按冷凝水用途选择
冷凝水作锅炉补水
1）冷凝水作锅炉汽包补水
直接上锅炉是指将回收装置出口管接至原锅炉上水管在省煤器前端的某处（一般应在原上
水泵止回阀后端）。由于上水温度提高，应注意省煤器安全问题，可通过有关计算，确定省煤
器出口的温度，对于非沸腾式省煤器，此温度应至少低于饱和温度30℃，对于沸腾式省煤器，
省煤器出口温度应保证汽水混合物的干度≤20％。
在锅炉原给水控制要求不高或无热力除氧时选择该方案。
2)冷凝水直接进热力除氧器
大型锅炉对上水连续性和平稳性要求很高，这时冷凝水不再直接输入锅炉而是进入热力除
氧器，然后由原锅炉上水系统完成输入锅炉的任务。
不管是直接上锅炉还是间接上锅炉，从安全的角度考虑，还应设置一根当锅炉或除氧器满
水时供冷凝水排放的管道，此管一般接到软化水箱中，具有溢流管的性质。
冷凝水的这种去向选择是自动的，一般通过电磁阀，双回路调节器等控制阀门来完成。
冷凝水作低温热源
当企业利用热电厂供汽，由于回收管网太长等原因无法直接回收到锅炉房时，或当冷凝水
集水罐水质受到二次污染，不能做锅炉补水时，可作为低温加热热源使用。
1）企业用于取暖热源
利用冷凝水的余热，根据供热负荷确定是否需要补充部分软水（或生水）作采暖循环
用水，根据余热量确定供暖面积，可节省集中供热费用。
2）用于直接热水用户
对于印染、纺织、橡胶、轮胎等企业，需要大量自用高温软化热水，可利用冷凝水作为
高温热水用。
3）间接换热热源
当冷凝水受到污染无法直接利用时，可考虑间接换热方式。如加热工艺用水，采暖循环
水等非饮用水场合。
总之，冷凝水回收的原则是：通过冷凝水回收系统中能量的综合利用，达到最经济的能
量回收利用，保持整个蒸汽热力系统利用率最高，经济性最好。冷凝水回收中的能量回收实
际上有交错在一起的三种方式：冷凝水所含热能的回收，闪蒸汽的有效利用，软化水的回收。
对于高、中压回收系统，在系统中设专门的闪蒸装置，闪蒸汽供低压用汽设备使用。同
时也减少了其余冷凝水的回收难度。如果没有下一级低压蒸汽用户，可以设置热交换器，加
热其它用途的工艺介质，做到能量的有效利用。在冷凝水回收管网中可以设多级闪蒸装置，
使蒸汽按梯级方式利用。
冷凝水回收装置中最终的冷凝水一般送回锅炉重新使用，这样不仅节约了热能，也节约
了软化水，从而也节省了水处理的费用。
有时，冷凝水被污染，不能作为软化水，但是其中的热能还是应该尽量回收，可以作为
低温加热热源使用，如用于取暖，间接加热热水或其它工质。
当企业采用热电厂供汽时，把冷凝水回收到锅炉管网太长，或者需要回收的冷凝水数量
太少， 不值得设回收管网，也应该把用汽点的冷凝水收集起来，就地利用。

三、冷凝水回收技术改造对系统的影响
对用汽设备的影响
大多换热设备是利用蒸汽的潜热实现热能转换的，这也是冷凝水回收的通常领域。回收
技术的使用，增加用汽设备背压，减少疏水阀工作压差，若不做相应调整，可能会影响生产，
具体解决办法如下：
1）对高、中压用汽设备，通过改变疏水阀的排放口和管网管径及连接方式，调节压差
和流量关系直接解决。
2）对低压用汽设备，通过采用无压式疏水阀或喷射增压疏水的回收方式解决。
总之，对用汽设备，回收技术的使用必须改变原有的配置，保证对用汽设备加热工艺无
任何不利影响。
对回收管网的影响
1）对高、低压冷凝水合流管网，由水力计算确定压力匹配情况。压力工况不能保证低压
设备正常回水时，高、低压管路要分设，采用不同回收装置，以达到最好的节能效果。
2）对压力相差不大的管网，由水力计算确定选取管径,避免不合理的管径设计带来的水
击、汽塞等不良影响。
对有害气体排放的影响
1）在相同热负荷条件下，通过冷凝水回收，会降低锅炉烟尘的排放，利于环保。
2）冷凝水回收减少因跑、冒、滴、漏对环境产生的热污染。
对高温冷凝水的二次闪蒸汽排放的影响
1）密闭式冷凝水回收系统对二次闪蒸汽要有适合的设计方案，按压力、流量和品质选
择用途。
2）二次闪蒸汽优先选择工艺简单且能完全利用的用户。
3）二次闪蒸汽需排放时，要采用消音、减压等措施。
对锅炉热力除氧的影响
1）冷凝水回收热量小于锅炉热力除氧平衡状态热量时，冷凝水可直接回除氧器。
2）冷凝水进除氧器时一般不与锅炉供水管同程，而在除氧器壳体上方开口，采用冷凝水
均匀进入方式布置，且要设计冷凝水回收系统真空倒灌的预防措施。
3）本着冷凝水优先使用原则，原除氧器上水水量应根据冷凝水回水量下调。
4）对手动控制除氧温度的除氧器，蒸汽进汽量根据冷凝水回收量作相应减少、甚至关闭。
对锅炉水处理设备的影响
1）冷凝水为纯净的软化水，冷凝水回收量的增加，锅炉软化水供应量相应减少。
2）锅炉软化水处理设备并非随回收量的增加而减少，必须保持无冷凝水时的备用状态。
3）冷凝水水质要连续监测，一旦水质由于其它因素不符合锅炉要求，软化水应立即供
给。
4）冷凝水受到常规污染时，要增加相应的冷凝水处理设备。
对锅炉运行的影响
1）冷凝水直接进锅炉汽包时应在省煤器前进入，冷凝水进水温度和锅炉汽包内水蒸汽温
度要有40℃以上的温差。
2）应尽量保证冷凝水先进入锅炉，同时对于锅炉辅机系统尽量采用变频调速控制方式。
3）原锅炉供水量需根据冷凝水回收量做相应调整。
冷凝水回收技术改造的节能效果、成本和效益
一、节能效果
冷凝水回收是蒸汽热力系统循环中的一个重要环节，从系统节能的观点出发，冷凝水回
收利用的好坏直接影响蒸汽热力系统总的能源利用效率。这主要体现在以下几方面：
1）热能价值：冷凝水具有蒸汽热能（焓值）的20％左右，相对于一个不回收冷凝水的系统
来讲，冷凝水回收改造的节能潜力大于热力系统中的其它环节。
2）工艺平衡：冷凝水回收系统的完善设计可以弥补疏水阀选型不当而造成的用汽设备蒸汽
泄漏3％左右，减少高温饱和水的闪蒸损失5—10％。
3）热平衡：回收冷凝水余热用于热力除氧，减少热力除氧器的新蒸汽使用量，减少了高品
位蒸汽的消耗量；回收冷凝水到锅炉汽包可以节省锅炉燃料，一般来说，给水温度每上升6℃，
就可以节省燃料1％。冷凝水回收有利于锅炉排污量减少，降低排污热损失，提高锅炉热效率。
4）水平衡：冷凝水做锅炉给水可减少软化水处理量，节省软化水处理费用。
二、技术经济效益
项目投资
冷凝水回收新建项目投资由回收管网、回收泵站、自动控制、土建安装费用等几部分组成。
冷凝水回收改造项目投资由用汽设备疏水阀选型、回收管网改造、回收泵站改造、自控系统和
部分土建改造等费用组成。
企业厂区半径，用汽设备数量，回收管网管径及数量，冷凝水压力等级及流量，冷凝水利
用方式及控制方式等决定了项目投资总额。

投资回收期
冷凝水的价值直接体现为热能价值、冷凝水纯净品质价值和减少排污价值三部分。项目投
资虽然因是新建项目和改造项目有所不同，但是冷凝水价值也由于采用动力设备的不同，蒸汽
成本也不一样，以至冷凝水价值也不一样。以动力设备为燃煤锅炉为例（燃油和天然气蒸汽成
本更高），蒸汽成本一般为60—90元/吨不等，每吨冷凝水年价值：当设备连续运行时，每年节
约冷凝水价值10万元左右；当设备间断运行时，每年节约冷凝水价值5万元左右。
运行费用
由于冷凝水回收方案因具体情况差别很大，但是冷凝水回收所需的动力消耗与其回收的热
能和软化水的价值相比要小得多。
对冷凝水直接作锅炉汽包给水的回收系统，回收装置运行电费可部分抵消锅炉原给水泵运
行电费。
对冷凝水作除氧器给水的回收系统，运行费用为回收装置的冷凝水泵电费。
对冷凝水作采暖或其它利用方式时，根据具体应用作具体热能分析。
三、环境效益和社会效益

通过冷凝水节能技术改造，不仅能带来良好的节能效果和客观的经济效益，也可以产生良
好的环境效益和社会效益。
（ 1）减少环境热污染
冷凝水从用汽设备排入大气的一瞬间，由于压力突然降低，产生大量二次闪蒸汽，喷出的
高温冷凝水夹带闪蒸汽极易烫伤现场操作工。在北方的冬季，由于环境温度较低，易形成雾幕，
影响行人视线。在夏季，是导致环境高温的帮凶。
（2）减少烟尘及有害气体排放量
余热的回收伴随供热量的减少，对燃煤锅炉而言，意味着燃煤量减少，烟尘排放减少，其
中的有害气体CO2、SO2相应减少。
（3）提高我国能源利用整体水平
由于蒸汽热力系统的应用非常普遍，几乎各种行业都大量使用。同时冷凝水回收受到具体
生产条件和回收技术条件的限制，普遍回收率偏低。因此通过实施冷凝水回收节能改造可以大
幅度提高能源效率，对减轻我国能源需求压力和环境压力都非常重要。

『捌』 为什么有些企业不愿进行蒸汽冷凝水回收

蒸汽冷凝水回收 具有明显的经济效益和环保意义，但是，近几年来，依然有大量的企业不对蒸汽冷凝水进行回收利用，也有些企业在对蒸汽冷凝水回收利用1年以内又暂停了相关的项目，到底 长期以来，由于国内工业基础差、 蒸汽冷凝水回收 设备质量不过关或选型不当，各行业蒸汽换热系统普遍存在疏水不畅、跑、冒、滴、漏、排等现象，造成蒸汽冷凝水热能回收利用困难。以食用油加工行业为例，食用油加工行业加工工艺用能具有特殊性，主要体现为：一、换热设备用汽压力差别大，疏水不畅，回水相互干扰。 二、物料需多层加热，蒸炒锅、平板烘干机、榨油机采用多路进汽多路回水群组疏水的方式，设备憋水，影响设备的换热效率，需开旁通辅助排水。 在实际运行中，以上因素导致食用油加工企业普遍存在节能与换热相矛盾的生产困扰，一方面降低了生产换热的效率，另一方面加重了蒸汽漏排现象，严重制约了凝结水热能的有效回收利用。 最近十年，随着节能减排需求的日益扩大，市场相继出现了一些开放式冷凝水回收装置和密闭式冷凝水回收装置，但一直没有有效解决节能与换热相矛盾的问题。 以现在市场上常见的 密闭式冷凝水回收装置 为例，其使用局限性体现在：l 使用疏水阀存在的节能与换热相矛盾的必然性；l 回收设备自身的质量问题；l 冷凝水闭路回收后，设备因用汽压力不同，回水相互干扰，严重影响生产；l 高温凝结水泵存在泵送气蚀，出现水击、汽堵、运行稳定性差等。 以上诸多因素造成许多企业投资上的失误和遗憾。以至于安装冷凝水回收设备之后节能效果不明显、换热效率降低、疏水阀更换频繁、漏气漏水现象严重所有这些又进一步影响了其他用汽企业进行节能技改的积极性。 山东亿通达建议广大用汽企业选择 蒸汽冷凝水回收设备 山东亿通达专注于蒸汽节能改造，自主研发的无疏水阀、全封闭式 蒸汽冷凝水回收 机，不憋水不漏气，可节能15%-30%, 彻底解决了换热与节能相矛盾的问题，在全国各地已有上百例合作案例。

『玖』 化学品蒸汽冷凝回收管的长度计算方式

概述
冷凝水产生于蒸汽在加热和输送的过程中，因此它不但水质好而且含有大量热量。YTLH密闭式冷凝水回收设备是蒸汽冷凝水回收系统的关键设备，可广泛运用于造纸、化工、食品、制药、粮油加工、橡胶、棉纺、印染、木业及其他行业的工业企业的有蒸汽供热系统的冷凝水闭式回收，亦可用于宾馆、医院及其民用建筑的蒸汽冷凝水回收，它能方便有效的将蒸汽间接换热系统产生的冷凝水改为闭式回收，是常规传统开式回收冷凝水箱的更新换代产品。
工作原理
将不能直接利用的各种压力下的低压蒸汽的冷凝水有效回收，一直是各行各业热能管理部门的一大难题。多年来，研发团队运用流体力学、单相流和两相流原理，依据微过冷度理论和高温冷凝水动态两相流特性，并结合多年对锅炉设备的研究，系统的应用汽水引射混流技术，高低压管路共网技术，利用蒸汽动能的自动加压技术，将高温冷凝水在低背压或无背压状况下畅通地引回到冷凝水回收机组，同时采用专用特质的消汽蚀构件，消除水泵汽蚀的诱因，实现了冷凝水密闭式回收。同时凭借行业实践经验，对回收设备进行不断改进升级，充分回收冷凝水二次闪蒸蒸汽，使能源回收利用率达95%以上，减少了软化水的流失和热污染，充分节约燃料和软化水资源。
主要特点
密闭式冷凝水回收装置是新型高效节能环保设备，它优于市场上同类产品，与现有同类型与他产品相比具有以下特点：
1、节能降耗，减少运行成本
密闭式冷凝水回收设备减少二次闪蒸汽及输水漏气，使冷凝水及热能得到充分回收利用，提高了锅炉给水温度，提高系统热效率25%以上，实现了节省20%的燃料及90%软化水；减少水处理设备投资和运行费用；采用变频/降压技术，大大减少机器的运行电费；
2、自动化程度高，适用于不同工况
机电一体化设计，采用OMRON高感度液位传感器控制，自动调压，自动报警，双泵自动切换等技术措施，形成多种功能为一体的自动化控制，可实现自动补水，无需人工值守，保证设备在高温、潮湿等恶劣工况下，安全、可靠、稳定的自动运行；
3、节能环保，提高环境质量
密闭式冷凝水回收设备的使用，减少了二次整齐排放的热污染和噪声污染记忆烟气污染物烟尘SO2、NOX等的排放量，减轻了环境污染；同时改善水况，确保输水畅通；
4、防汽蚀，设备及管道寿命更长
同时保证水质设备完全密闭，杜绝了氧气、二氧化碳等水溶腐蚀性气体对冷凝水的污染，消除了氧腐蚀保持冷凝水水质良好，延长了设备及管路的使用寿命。
5、整体一机，安装方便，适应性强
整机一体组成，设计精巧，结构紧凑，占地空间小，组合式钢结构底座，安装维修方便，故障率低；不仅适用于新建企业，而且适用于老企业的技术改造。
冷凝水回收装置分类:
一、开放式冷凝水回收装置
开放式冷凝水回收装置即将用汽设备排放的蒸汽冷凝水通过地沟管道集中回收到一个敞口的地下水池中,冷凝水携带的蒸汽和冷凝水因减压到常压后闪蒸的二次蒸汽排空或加以利用,剩下的近100℃冷凝水自然或加冷凝水降温到70℃以下,再用泵输入软水箱,作锅炉补给水。
开放式器冷凝水回收装置又可分为以下3种方式。
1.1泵放高位的自然冷却开放器
该系统主要工作原理是冷凝水自地沟回收到一个敞口的地下池中,再用泵抽到补水箱,因泵的位置高于地面,根据离心泵性能的影响,回收的水温一般在40℃～60℃。闪蒸带走的热损失约占4%～10%。因此,热损失很大。
1.2泵放低位的自然冷却器
其工作原理与泵放高位的器基本相同,只是泵放到地坑里低于集水箱的位置,根据离心泵性能的影响(见第32页表1),可把回收温度提高到80℃。但由于泵放在地坑里,设备维修很不方便,因而采用这种方式的厂家很少。
1.3扩容利用高压凝水器
其工作原理是利用高压用汽设备的漏汽,冷凝水的闪蒸汽供低压用汽设备使用,低压凝水回水池中,自然或加冷水降到70℃以下再进行回收。这种冷凝水回收装置方式回收利用率高于前两种,但投资比较大。采用这种方式的工厂也不多。
二、密闭式冷凝水回收装置
密闭式冷凝水回收装置即用汽设备排放的冷凝水经架空或地沟管道集中回到密闭集中水罐中,然后利用高温冷凝水综合回收装置将100℃以上的软化水直接输入锅炉,组成一个从供汽到回收的密闭循环系统,该系统是目前冷凝水回收的较好方式。在日本普遍采用此种冷凝水回收装置。
密闭式冷凝水回收装置又可分为以下两种方式。
2.1泵直接送冷凝水进锅炉回收系统
其工作原理是饱和蒸汽从锅炉送至蒸汽间接加热设备中,放热后产生的饱和状态的冷凝水经疏水器靠蒸汽压力压入架空或埋地回水管线中,经管线汇总到集中罐。根据设备用汽压力,冷凝水排量,用调压控制阀来标定集水罐压力,使其最低。饱和状态的冷凝水在集水罐内充满到高水位时,高温冷凝水综合回收装置就自动起动将水泵入锅炉。当集中罐内的水位抽到低水位时,回收装置自动停止运行。如锅炉水位超过警戒水位而不需补水时,通过锅炉水液面控制仪控制回收装置将水自动泵送回软水箱。
2.2高低压力回收系统
其工作原理与第一种密闭式回收系统基本相同,只是需要高压用汽设备及低压用汽设备分别安装两套回收系统。
2.3高温冷凝水综合回收装置
密闭式蒸汽冷凝水回收方式是回收100℃以上的饱和水,一般离心泵在输送饱和状态的热水时要产生气蚀,使泵不能正常工作,严重的气蚀会损坏泵叶轮造成事故。我们根据离心泵性能表(见表1)可知,一般离心泵只能吸75℃以下过冷水,如水温超过80℃,就要在泵入口处增加正压头以防气蚀。要泵送100℃～120℃的饱和热水,需要在泵入口处增加6.0m～17.5m的正压水头。为解决这一问题,冷凝水回收装置把喷射泵和离心水泵结合起来,有效地解决了防气蚀问题,这种泵与其他部件组合称为高温冷凝水综合回收装置。
设备使用注意事项
1、系统投入运行前，必须对整个系统进行污垢清洗，打开排污阀，待回水合格后后关闭；
2、容器灌水前，取下压力表，打开压力表阀排汽，容器内水位压力达到上限时再装压力表；
3、系统投入运行后，若回水有少量硬性杂质，须3~5天打开排污阀放一次；以后递减至每月排污一次；
4、当控制柜上的报警红灯亮或蜂鸣器报警时，应选择手动控制水泵向外送水，维修人员立即检修自控装置，待修复后再恢复自动运行；
5、用户管路系统与冷凝水回收器配套的疏水阀应定期维护和更换，疏水阀损坏要立即更换。
日常维护
1、定期开启排污阀排污，提高水质。
2、定期检查管网疏水阀，如有损坏，应及时更换。
3、观察液位显示是否正确，也为应保持在正常液位±30mm；
4、定期擦拭液位计，使之显示清晰。
5、注意电机泵的维护和保养。
冷凝水回收装置实现了经济效益和社会效益的相结合起到了不可忽视的作用，以上是蒸汽冷凝水回收装置的简单介绍，希望可以帮助到你，如果还有其他的问题可以再继续询问！

『拾』 我们是一家化工厂，打算上蒸汽冷凝水回收的装置（冷凝水回收设备）

蒸汽冷凝水回收设备在青岛 临沂 江苏 基本全国各地都有做的吧 现在质量都是参差版不齐的 伙计说有的用了几天就权不能用了
你还是去厂家看看 最重要是看公司实力 别听那些业务员忽悠
这几家都是闭式回收，原理都差不多，主要是回收流程的设计。如果你们用汽压力有高有低的话推荐用高温高压泵，这样高压端的疏水可以闪蒸成低压蒸汽再利用，比直接闭式回收更经济，网上大把资料，采购前要多做功课，避免被忽悠
你最好是选择同行用的比较好的 据说是青岛永泰锅炉家做的挺好的