去离子水设备后期维护

1. 清洗去离子水设备要注意哪些问题

清洗去离子水来设备要注源意哪些问题:
1、在夜间停机时，可利用作为原水的自来水对石英砂过滤器及活性炭过滤器进行反洗。因为具有一定的压力自来水，仍可通过加压水泵泵体及回流阀进入砂滤器及炭滤器。
2、根据原水水质及设备运行情况，可按照用户的需要，设定全自动软水器的运行周期和时间。
3、砂滤器或炭滤器内的石英砂或活性炭，建议一年左右或半年左右彻底清洗更换一次。
4、精滤器，每周排水一次，精滤器内的PP滤芯，每1至3个月清洗一次，可拆卸拧下外壳，取出滤芯，用水冲洗干净后重新装入即可。建议半年左右更换一次。
5、若不是因温度和压力的因素而引起的产水量逐渐减少15%时，或水质逐渐下降超标时，则说明反渗透膜需要进行化学清洗。
6、去离子水设备在运行中，由于各种原因会偶然出现一些故障问题，出现问题后应详细查看运行记录，分析故障原因。
关于清洗去离子水设备的注意事项主要就介绍到这里。去离子水的用途非常广泛，在近几年的水处理行业非常受欢迎。

2. EDI去离子水设备的日常维护，怎么做

运行数据记录

EDI模块系统记录表应每天填写，以便及早发现是否有可能会使保修失效或专对膜堆造成破坏的问题属。在本章最后附有一张常用的记录表。因为具体的仪器仪表可能会因安装膜堆的系统不同而各异，因此本记录表可能不适用于您所用的系统。系统手册应包含有更适合您所用的系统的记录表。但表中的粗体字项目必须填写，以确保膜堆的保修有效。

定期维护

至少每六个月对膜堆进行一次下述检测。

1.检査膜堆是否有任何漏水的迹象。如有漏水，请査看检修部分以寻求可能的解决方案

2.仔细检査膜堆是否在隔板，电极板，或端板上留下盐类沉积物。如有明显的盐类沉积物，请关闭电源，洗去膜堆上的盐类沉积物。

警告：未能清除膜堆上的盐类沉积物将导致膜堆或系统的损坏。

3.定期拧紧所有电力连接头。

4.检査膜堆螺栓的扭矩。

特殊性维护指南

EDI膜堆可能需要定期凊洗或消毒。清洗除去膜堆中的结垢及树脂/膜上的污染物。

3. 去离子水净化设备产生的废水怎么处理

直接排放掉，或者回流到原水池，进行二次处理。

4. 去离子水设备如何选择

1、挑选去离子水设备之前，需要了解产品本身对进水的要求，然后回对于不同行业中的水的答品质进行匹配，并且相对制水的工艺也要认真去了解，需要根据水质的不同来进行厂家的筛选。
2、其次对于去离子水设备厂家的实力来说，正规的去离子水设备生产厂家都是有较为严格的制备流程和技术团队以及完善的售后，相对来说去离子水设备的产品外包装要求比较高，并且面积以及团队的实力上都是专业的，再者就是一些品牌和荣誉资质等。
3、对于去离子水设备在流程中的付款的方式来说，一般就是签订合同的方式，这样的方法有几点优势，其一对于后期的交接，诚信上有担保，再者假如客户需要后期维护，有合同在，有高品质的去离子水设备厂家在，也不至于没有后期的服务保证。
希望对您有帮助。

5. 去离子水会不会产生水垢

会产生水垢。

去离子纯水设备在长时间使用的过程中，通过反渗透膜两侧的压力差作为动力，进行水交换，在水不断的交换的同时会导致大量的盐聚集，盐中含有大量的沉淀物质，时间长了就会发生结垢现象，结构严重就会纯净水的质量。因此，在使用的过程中我们要有效的预防这种情况出现。

有技术人员表示，在使用去离子纯水设备的时候，要保持过滤器过滤速度，并且保持匀速，合理的过滤速度可以保证去离子纯水设备的净化效果。另外，在滤料的选择上，建议选择颗粒度大小基本一致的滤料，这样过滤出来的水就比较彻底。

在去离子水设备使用过程中的注意事项有以下几项：

1、PP滤芯：新的滤芯是白色，如果时间长了表面会淤积泥沙，呈现褐色，表示该滤芯不能用了，用水冲洗掉表面泥沙后，可以继续使用1周左右，但不能长期使用，它的寿命一般在3—6月。

2、活性炭：活性炭主要通过吸附作用，去除水中的异味、有机物等。自来水中有余氯，对反渗透膜有很大的氧化作用，所以必须由活性炭去除。活性炭从表面上看没有直观的变化，一般在一年左右达到饱和吸附就需要更换。

3、RO反渗透膜：用水量在10升/天以内，可以冲洗3-5次，超过10L，则多冲洗几次。如果长时间(如四周以上)不用，需要将其取出浸泡在消毒液里，避免细菌的滋生，不过该过程比较麻烦，建议经常开机用少量的水，让机器内部的水形成流通，尽量减少死水的沉积时间过长。反渗透膜的寿命一般在2-3年。

6. 注射用水设备平时应该怎么维护保养，有哪些注意事项呢

1、在机器的运行过程中，应随时检查一效蒸发器及一效预热器疏水阀的排水效果，并视情况进行清洗或更换疏水阀。
2、本机最高工作压力为0.5MPa，安全阀设定在0.52MPa，应定期提拉安全阀手柄以检查该阀的效果。
3、机器的清洗 蒸馏水机在长期运行后，如果生产能力下降或水质下降时，确信有污垢沉积在换热管表面时（重点是一效蒸发器与冷凝器），应考虑机器清洗，使之恢复正常状况。
1）清洗液的配比
①全部采用去离子水配料
②酸洗剂：选用磷酸，浓度为5—10%，温度保持60℃。
③中和剂：选用碳酸钠或碳酸氢钠水溶液，浓度 0.5—1%，温度保持80—100℃。
注：选用的酸洗剂，中和剂应保证不破坏设备管道材质。
2）操作。
开启进水阀，酸洗液由进水口打入机内，由不合格注射用水出口排出，其他阀门关闭，反复循环多次，循环时间根据污垢情况确定，溶解1mm厚的污垢约18小时。
酸洗后，再用中和液反复循环3—5小时。
最后用离子水再循环冲洗3—5小时，检查排出的冲洗水是否完全呈中性为止，即可投入正常操作。
4、机器的消毒
蒸馏水机长期运行后或较长时间停车重新开车时，应进行消毒。具体操作方法是：按正常操作方法启动后，使其正常运行，然后关闭原料水、冷却水、使蒸汽冲入各蒸发器、预热器并通过蒸馏水管道进入冷凝器，经蒸馏水出口及不凝气排口排出，重复上述操作多次，便可达到目的。
5、操作注意事项
A、操作人员应确认纯水贮罐中有足够运行的水量。
B、确认三相电源不断相。
C、确认纯化水不篇酸或不偏碱，不偏氯，如果以上三相严重超标不能开机运行，否则机器会严重损坏，甚至报废。
D、 必须遵守厂家指定的操作程序。
E、用水清洗设备表面时，电控装置做好防护。

以上资料来自深圳科瑞，仅供参考！

7. 去离子水设备抛光树脂怎么更换

来去离子水设备末端抛光树源脂的更换方法
1、在更换或新填装抛光树脂时，首先需要用纯水多次清洗树脂过滤罐体。
2、在填装过程中，尽量避免加水混合填装，否则容易因水份多造成树脂的分层。
3、如需用手装填树脂，请务必将手洗净，切勿将油脂带入树脂过滤罐内。
4、所使用的O-ring必须定时更换。同时每次换装时必须检查相关的零组件，如有破损，必须立即更换。检查集水器，如有堵塞，应该清除。

8. 怎样使用去离子水设备处理工业废水

目前大部分的厂家在利用去离子水设备制取纯水，但是在废水排放后仍然内存在酸或碱，下面为容您详细的介绍去离子水设备处理工业废水的方法。
1、回收使用：将复床的反洗后期，正洗后期及再生后期的水引入专用水箱，供下次反洗使用。这样做可以节约用水，便于降低自用水量，有利于降低单耗，有利于中和处理。
2、稀释法：将再生废水排至贮水池，然后利用回收水或污水将再生废水稀释至排放深度后，再生排放。
3、相互中和法：将阳离子床和阴离子床的再生废水，排入一个池中，利用阳离子床再生废水中的酸性，来中和阴离子床再生废水中的碱性而后排放。这种方法比较简单、经济。
4、过滤中和法：将相互中和后的再生废水通过中和过滤器，过滤器中装有碳酸钙，可与再生废水中的废酸起反应，并将其除去。
5、利用兹酸性树脂处理：将再生废水通过弱酸性树脂，当废酸液通过时，树脂变成H型，将水中的酸除去，当废碱液通过时，树脂将H+放出，使水中的废碱被中和，树脂转变成盐型。由于弱酸性树脂交换容量大，所以用这种方法比较经济，再生废水一般可保持在PH=6-9的范围内。

9. 电泳漆超滤设备保养维护方法

电泳漆超滤维护保养
一、操作规范
超滤透过液与进漆液的回流比为1：20~40最大操作压力0.18Mpa正常操作压力0.13Mpa膜最大耐压0.30Mpa最高操作温度<40摄氏度
二、操作注意事项
a)超滤装置一经启用就要尽量减小停机（泵）的次数，每次停机（泵）都要对膜组件进行清洗。
b)尽量避免系统在漆液低流量时运行(当旁路阀门打开或循环泵停止运行时，系统就会处于低流量运行状态)。以防产水量迅速下降。c)注意：超滤装置的所有阀门都要缓慢操作，以避免压力振动损坏超滤膜元件。
d)新超滤膜在使用之前首先应排尽膜管中的保护液，并用净水对膜管进行冲洗，以除去膜的保护液。
e)不允许把膜丝变干，如长时间不用使膜丝变干后，必须用10%~60%的酒精进行浸泡；
f)禁止：决不可在开启超滤系统循环泵时，还没有关闭此泵的出口阀；
三、停机的处理方法（关键性条例，必须依照完成，并填写维护文字记录，否则不予保修）
停机分短期停机(2小时之内)，中期停机(2小时-14天)，长期停机
(2小时以上)，由于停机的长短对超滤膜的影响不一样，因此处理措施也不同。
1.短期停机，停机步骤为
a）慢慢关掉超滤装置漆液进口阀和漆液出口阀。b）停止供漆泵
c）对超滤膜用净水冲冼10分钟，冲洗管道同漆液回流管道一样(如有反冲管路，待正冲完毕后再反冲10分钟)。
d）冲冼完毕后，关闭透过液的阀门使膜管内充满净水(不可使膜成为干膜，如膜变为干膜，需用5%的洒精灌入膜管方可)。
2.中期停机
中期停机首先必须用净水置换出超滤装置中的漆液(即冲洗时间要比短期停机时间要长)，然后用去离子水多次清洗装置，直到不含任何漆液为止，最后用去离水充满超滤装置防止膜变干。操作步骤为：a）先用超滤水充满清洗箱，然后执行短期停机的4个步骤。b）打开超滤液去清洗箱的阀门和少半开漆液出口(1/3)
c）启动清洗泵，慢慢打开清洗液进口阀门，打入与膜管内漆液相当体积的净水或超滤水，以便把装置中的漆液排出并使其进入电泳槽中(此项操作的作用为：可使装置中的漆液几乎全部打回到电泳槽内，可避免使排放漆所造成的经济损失及环境污染)。
d）对超滤膜用净水冲冼，冲洗管道同漆液回流管道一样(如有反冲管路，待正冲完毕后再反冲直到清洗液干净为止，最后关闭超滤器漆液
的进出口阀门和透过液的所有阀门，将去纯水【离子水】封存在膜管内)。
3.长期停机
长期停机时，封闭在超滤管中的溶液必须含防腐剂，以防止细菌生长，停机步骤为：
a）.首先按短期停机1-4步骤操作，然后按中期停机第4步步骤进行操作。
b）.在清洗箱中，用去离子水配制成大约1%的甲醛液。c）.好能让这种甲醛溶液在装置内循环30分种。
d）.在长期停机后恢复开机前需用大约5%的酒精直接到入超滤侧面的两只口浸泡30分钟(只限外压式膜管)。
四、滤膜元件的化学清洗
1当下列之一发生时需要进行化学清洗：
a.在正常压力下如产品流量下降量达到正常值的10~15%b.为了维持正常的产品流量，给水压力增加了10~15%c.使用压力增加了10~15%2常用清洗方法：
a.用电泳漆的专用溶剂经过配比后利用清洗系统循环3-5分钟清除系统中的物料；
b.再将NaOH配制成5%-10%的浓度，然后循环清洗，此过程应保持0.05M|pa，一般循环10~20分钟，以使溶液充分浸润膜；

10. 实验室仪器设备的日常维护，保养规则有哪些

仪器的维护分为定期维护和日常维护，目的都是排查出故障隐患，可以及时采取预防措施，避免故障的发生。

定期维护是固定期限对大型重点设备的彻底维护保养。这一工作一般由维修人员与仪器专责人共同完成，主要工作是对仪器各单元内部元件的工作状态进行检查和优化，各动作参数进行核对校准，并检查各易损件是否完好，对不良和可疑元件进行更换，以及仪器内部积尘的清扫等等。

（1）日常维护是每天对仪器设备的维护检查，包括每班的点检和每日的巡检。每台仪器的工作要求不尽相同，所以对每台仪器的点检内容、项目也不相同，这一工作当班操作者应严格按照点检卡对所用仪器逐项进行仔细检查。

①使用、维护人员在开箱后，应认真研读随机带的说明书，掌握其结构、原理、功能、操作要点，维护与保养要求；

②仪器内外应保持干净，注意防潮湿、防锈蚀、防干扰；

③精密仪器要轻取轻放，光学部件要用擦镜纸，不能使用湿布擦抹；

④对电子线路板要清除灰尘，检查仪器接地情况；

⑤机械及传动部分要除锈迹、污物，并且做好润滑上油。

（2）对于使用频次高的仪器维护方法：

①按照仪器的特性，属于热交换的，要定期检查通风口，及时清理灰尘及燃烧杂物；

②属于油压机械的或内有介质溶液的，要定期检查介质变色或界面情况，及时更换介质或适量增减；

③属于易损件的，要及时清理更换，如气相色谱仪的隔垫；

④有水循环的仪器，要防止因粉尘、浮游物等聚集，导致水流量不足，影响冷却效果或者因电导率升高影响仪器的性能；

⑤使用气源的仪器，要定期用肥皂水检查气路接头，防止漏气引起事故，或影响结果的准确性；

（3）对于使用频次低的仪器的维护方法：

①电子仪器和分析仪器要定期通电预热，防止电解电容变质，电子线路板局部短路或性能不良，影响仪器使用效果；

②对于用干电池的仪表，长期不用时要将电池取出后存放，防止电池腐烂损坏电极；

③微安表要将输入端短接后存放，灵敏检流计要将输入线圈锁住后存放；

④经常检查仪器的干燥硅胶，以防内部件受潮，影响仪器的稳定性指标；

⑤光学通道要定期除尘，除污及霉点。

现将所有仪器的共有部分进行简单介绍：

电路系统

目前所使用的仪器设备，其要求供电电压有220V、200V和110V等几种，所以在供电电源和仪器之间一般都有稳压电源或变压器。几乎所有的稳压电源都有电压指示，日常要注意的是其输出电压是否正常，如有异常，就不要开机使用，并马上通知维修人员。

所有的仪器设备都要求有良好可靠的接地。可靠的接地线路，不但可以有效避免漏电对人身和设备的损害，而且可以屏蔽外界电磁场对仪器的干扰，使仪器分析数据更稳定。接地的检查由维修人员定期进行，主要检查各联结点是否牢固可靠，并定期测量接地电阻。

仪器内部各特定电压、电流部分：主要是仪器工作中某一部分所特殊要求的特定电压、电流，如：

（1）X射线荧光光谱仪射线管的工作电压、电流；（2）ICP功率管的Vp高压和Ip电流；

（3）碳硫仪振荡管的板流等等。

这一部分一般都有报警装置或检控仪表，在日常检查中，注意观察各监测仪表所示是否正常，指示是否有波动，有无报警等。

风路系统

冷却、散热用风路：主要是指仪器机箱上安装的各散热风扇和冷却系统上的散热风扇。其主要作用是增加空气循环，降低温度，以避免仪器内元件或单元（如电源）温度过高引发仪器故障。检查时主要观察风扇运转是否正常，有报警装置的注意其有无报警。

恒温循环用风路：仪器内部有些部位是要求恒温的，如ICP的光室。这些部位都有恒温装置，其工作一般是由一个加热元件提供热量，依靠风扇使热量均匀散开，并有温控系统来监测并控制加热元件的工作与否，以实现恒温，如果风扇损坏，则会使整个环境温度不均，影响分析结果的稳定。一般都设有温度显示或温度报警，在检查时要注意有无温度报警，温度是否在指定范围之内。

抽排风设施：抽排风的作用是强制冷却和排除有毒有害尾气，要求安装抽风的设备有ICP分析仪和原子吸收分析仪。抽排风设施也是每天必须检查的，主要看其工作是否正常，有无异常声音等。

水路系统

仪器中的循环水主要起冷却作用。各仪器的水冷却系统设计不尽相同：

（1）X射线荧光光谱仪和定氧仪的冷却水有内冷却水和外冷却水之分，(a)内冷却水是去离子水，用于冷却带电的高温元件【如X射线管和定氧仪的炉头等】,(b)外冷却水一般是自来水，用于冷却内冷却水。

（2）ICP分析仪的冷却水只有内冷却水，其内冷却水的降温靠的是风扇。

（3）原子吸收分析仪需冷却的部位不带电，所以是直接用自来水冷却。有的冷却系统设有检控报警装置（如X射线荧光光谱仪）这就方便日常检查，只要检查各监控装置是否正常，有无报警即可。

有些仪器水箱基本上设计在内部，外部没有明显的监测装置（如ICP分析仪和定氧分析仪），这就需要专责人和维修人员定期检查水量是否减少，如少应及时按配方、按需补充。

气路系统

检测分析仪器的用气主要有分析用气、动力用气和光室用气等三类。

分析用气：分析气回路一般都有压力表或流量计以方便监控流量大小。在每日的检查中，要注意其各参数值是否正常，有无堵塞或泄露。

分析气的纯度有一定的要求，可以直接使用超过纯度要求的气体，也可以加装气体净化机以提纯气体浓度。为了降低杂质限量，一般在气路中设计有除水、CO2等的过滤试剂。使用人员在点检中应注意，净化机工作是否正常，各试剂管中的试剂是否失效，如试剂短期内就失效，说明气源不纯，要及时向相关采购部门反映，更换气源。使用空气压缩机的仪器设备（如原子吸收的分析用气是乙炔和空气的混合气体），在日常应注意空气压缩机工作是否正常，乙炔有无泄露，空气与乙炔的比例是否合适，以防发生危险。

动力用气：动力气的作用是为仪器的某些动作提供动力。如光路中快门的开闭，炉头的升降等。有些仪器的动力气用的也是分析气，如光电直读分析仪、ICP分析仪等。而有的仪器则是单独的动力用气系统，如电子拉力实验机、定氧仪、碳硫仪等。动力用气回路一般都有压力表，单独使用的动力气对纯度要求不是很高，我们所要注意的是其压力值是否正常，如不正常则直接影响其动作的到位，密封是否良好。

光室用气：精密的分析仪器其光路系统是要求在特定的氛围中工作的，不同的仪器采取的措施也不相同

（1）ICP分析在测定190nm以下的元素谱线时，由于空气对其干扰严重，必须进行光室驱气（将光室中的空气驱净），才能得到稳定准确的数据；

（2）光电直读光谱仪为了保证一光室的纯净，是预先抽真空，再充入高纯氮气，并且在工作过程中，始终由循环气泵不停地将一光室中的氮气抽出，经净化管过滤后，重新注入一光室，以此来保证其一光室环境的纯净；

（3）X射线荧光光谱仪则是在分析时，将整个光路系统抽真空，当真空度达到要求，即光路中的空气分子对分析的干扰可忽略不计时，才开始检测计数。

对这些系统，主要检查驱气流量是否正常，净化管是否失效，循环泵工作是否正常，真空泵抽真空能力是否良好，即真空度下降速度是否减慢等等。

计算机控制系统

现在的仪器，其操作控制全部是由计算机来完成的。计算机部分随时代的发展也有所提高，但仍然有些是486等老型号，最早的还有单板机。这些计算机控制系统有些已是超期服役，一旦有问题，备用件很难找到。

这要求在日常使用中要小心，并要定期对分析方法、程序等重要数据做备份，另外，这些计算机不要兼做它用，操作中误删程序或染上病毒，相当难处理。

辅助设备

为了保证仪器的正常工作，每台仪器都按需配有不同的辅助设备，如：气体净化机、除湿机、抽风、空调和前面讲到的稳压源等，这些辅助设备工作是否正常，也会直接或间接地影响仪器的正常分析。应注意检查：气体净化机催化加热、再生加热的炉温是否正常，抽风的风量是否减小、震动是否变大，除湿机的水是否满了，空调制冷量是否满足要求等等。

检测环境要求

每台仪器对环境的温度、湿度都是有要求的，相对恒定的温度、湿度和洁净的环境，不但能有效地提高仪器的稳定性，也能减少故障的发生。潮湿和灰尘是电器故障的一大诱因：仪器中不乏有高压存在，灰尘加上潮湿是很容易造成短路放电的，灰尘如进入光路中，附着在光学元件上，则会直接影响仪器的灵敏度。另外，还要注意防震，仪器的检测系统多数都是精密的光学系统，是以纳米来定义的，所以，减少震动对仪器的稳定性、重现性都是很重要的。

易损件及备品备件

在平常的工作中，应经常检查易损元件和消耗品的好坏，如发现损坏应及时更换，这样才能保证仪器始终工作在一个最优化的状态下。专责人应经常检查此类备品备件的数量，保证有一定的储存，如缺少应及时提前购买。答案来自