反渗透制水设备的结构和工作流程

『壹』 反渗透设备的工作原理和流程

反渗透设备工作原理：

反渗透设备是将原水经过精细过滤器、颗粒活性碳过滤器、压缩活性碳过滤器等,再通过泵加压,利用孔径为1/10000μm(相当于大肠杆菌大小的1/6000,病毒的1/300)的反渗透膜(RO膜),使较高浓度的水变为低浓度水,同时将工业污染物、重金属、细菌、病毒等大量混入水中的杂质全部隔离，从而达到饮用规定的理化指标及卫生标准,产出至清至纯的水,是人体及时补充优质水份的最佳选择.由于RO反渗透技术生产的水纯净度是目前人类掌握的一切制水技术中最高的,洁净度几乎达到100%,所以人们称这种产水机器为反渗透纯净水机。

反渗透设备流程

1、反渗透设备原水罐储存原水，用于沉淀水中的大泥沙颗粒及其它可沉淀物质。同时缓冲原水管中水压不稳定对水处理系统造成的冲击。（如水压过低或过高引起的压力传感的反应）。

2、多介质过滤器采用多次过滤层的过滤器，主要目的是去除原水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20um以上的物质，可选用手动阀门控制或者全自动控制器进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。

3、活性炭过滤器系统采用果壳活性炭过滤器，活性炭不但可吸附电解质离子，还可进行离子交换吸附。经活性炭吸附还可使高锰酸钾耗氧量（COD）由15mg/L(O2)降至2～7mg/L(O2)，此外，由于吸附作用使表面被吸附复制的浓度增加，因而还起到催化作用、去除水中的色素、异味、大量生化有机物、降低水的余氯值及农药污染物和除去水中的三卤化物（THM）以及其它的污染物。

4、离子软化系统/加药系统，R/O装置为了溶解固体形物的浓缩排放和淡水的利用，为防止浓水端特别是RO装置后一根膜组件浓水侧出现CaCO3、MgCO3、MgSO4、CaSO4、BaSO4、SrSO4、SiSO4等物质的浓度大于其平衡溶解度常数而结晶析出，损坏膜原件的应有特性，在进入反渗透膜组件之前，应使用离子软化装置或投放适量的阻垢剂，阻止碳酸盐、SiO2、硫酸盐的晶体析出。

5、精密过滤器采用精密过滤器对进水中残留的悬浮物、非曲直粒物及胶体等物质去除，使RO系统等后续设备运行安全、更可靠。精密过滤器的滤芯为5μm熔喷滤芯、目的防止上级过滤单元，漏掉的大于5μm的杂质除去。防止进入反渗透装置损坏膜的表面，从而损坏膜的脱盐性能。

6、反渗透设备反渗透系统反渗透装置是用足够的压力使溶液中的溶剂（一般是水）通过反渗透膜（或称半透膜）而分离出来，因为这个过程和自然渗透的方向相反，因此称为反渗透。反渗透法能适应各类含盐量的原水，尤其是在高含盐量的水处理工程中，能获得很好的技术经济效益。

『贰』 ro反渗透膜工艺流程是什么

反渗抄透膜也叫ro膜，反渗袭透膜是用于水处理的分离膜，与超滤膜等滤膜一样，都是将水通过膜面积表面的孔径，然后将杂质和病毒等物质截留，水分子透过滤膜表面，达到过滤的效果。反渗透膜之所以称之为反渗透，是因为反渗透膜通过反渗透（逆渗透）的原理进行分离，以压力差为推动力，从溶液中分离出溶剂，对膜一侧的料液施加压力，当压力超过它的渗透压时，溶剂会逆着自然渗透的方向作反向渗透。从而在膜的低压侧得到透过的溶剂，即渗透液；高压侧得到浓缩的溶液，即浓缩液。若用反渗透处理海水，在膜的低压侧得到淡水，在高压侧得到卤水。

『叁』 反渗透的工艺流程

现代制造反渗透设备、反渗透纯水设备的典型工艺流程为：
1、预处理→反版渗透→纯水箱→离权子交换器→紫外线杀菌→纯水泵→用水点
2、预处理→一级反渗透→二级反渗透→纯水箱→纯水泵→紫外线杀菌→用水点
3、预处理→反渗透→中间水箱→中间水泵→EDI装置→纯水箱→纯水泵→紫外线杀菌→用水点
4、预处理→紫外线杀菌→一级反渗透装置→二级反渗透装置→中间水箱→EDI装置→脱氧装置→纯水箱→→抛光混床→超滤装置→用水点

『肆』 反渗透净水设备的流程

工艺流程：原水加压泵－多介质过滤器－活性炭过滤器－软水器－保安过滤器－第一级反渗透机－第二级反渗透机－储水罐－纯水输送泵－用水点

『伍』 纯化水设备二级反渗透的工艺流程有哪些

二级反抄渗透设袭备包括哪些工序？

二级反渗透设备包括两级RO装置、清洗系统和中间水箱。我公司提供二级反渗透纯水设备，规格可根据客户要求制作，适合制药、食品、酒类、饮料等行业。 采用单元组合结构，可减少设备占地面积，便于运输及现场安装调试，具有占地面积小、安装快速、外观漂亮、操作、维修方便等优点，预处理罐体可选用玻璃钢或不锈钢材料。

二级反渗透工艺流程

原水加压泵－多介质过滤器－活性炭过滤器－软水器－保安过滤器－第一级反渗透机－第二级反渗透机－储水罐－纯水输送泵－用水点

详情点击：网页链接

『陆』 新手上路，学习水处理反渗透设备的基本原理及工艺流程

反渗透的工作原理：
反渗透设备的系统除盐率一般为百分之九十九，这样的除盐率在大部分的情况之下是可以满足要求的，同时在电子工业、超高压锅炉补给水、个别的制药阳和对于纯水的要求更高。在高于溶液渗透压的作用之下，依据其他物质不能透过半透膜而将这些物质和水分离开来，但是由于反渗透膜的膜孔径非常小，所以能够有效的去除水中的溶解盐类、微生物、有机物、胶体等，因此系统具有水质好、耗能两低、无污染、操作简单、工艺简单等优点。
渗透现象在自然界中是非常常见的，在设备的装置达到平衡之后，如果在盐水端液面上施加一定的压力，此时，水分子就会由盐水端向纯水端迁移，液剂分子在压力作用下由稀溶液向浓溶液迁移的过程这一现象被称为是反渗透现象。如果将盐水加入以上设施的一端，并且在该端施加超过该盐水渗透压的压力，我们就可以在另一端得到纯水，这就是反渗透净水的原理。
反渗透是一种在压力驱动下，借助与半透膜的选择截留作用将溶液中的溶质与溶剂分开的分离方法，他已经广泛的应用于各种液体的提纯与浓缩，其中最普通的应用实例便是在水处理的工艺中，用反渗透技术将原水中的无机离子、病毒、细菌、有机物以及胶体等杂质去除，用以获得高质量的纯净水。
反渗透技术应用于预除盐处理也取得较好的效果，能够使离子交换树脂的负荷减轻松百分之九十以上，树脂的再生剂用量也可减少百分之九十。所以，不仅节约费用，同时还有利于环境保护。反渗透技术还可用于除于水中的微粒、有机物质、胶体物，对减轻离子交换树脂的污染，延长使用寿命都有着良好的作用。
工艺流程：原水→原水泵→预处理→保安过滤器→高压泵→反渗透膜→产水

『柒』 反渗透设备的系统组成

由于生产的波动，反渗透设备不可避免地要经常停运，短期或长期停用时必须采取保护措施，不适当地处理会导致膜性能下降且不可恢复。
短期保存适用于停运15d以下的系统，可采用每1～3d低压冲洗的方法来保护反渗透设备。实践发现，水温20℃以上时，反渗透设备中的水存放3d就会发臭变质，有大量细菌繁殖。因此，建议水温高于20℃时，每2d或1d低压冲洗一次，水温低于20℃时，可以每3d低压冲洗一次，每次冲洗完后需关闭净水设备反渗透装置上所有进出口阀门。
长期停用保护适用于停运15d以上的系统，这时必须用保护液（杀菌剂）充入净水设备反渗透装置进行保护。常用杀菌剂配方（复合膜）为甲醛10（质量分数）、异噻唑啉酮20mg/L、亚硫酸氢钠1（质量分数）。 在正常运行条件下，反渗透膜也可能被无机物垢、胶体、微生物、金属氧化物等污染，这些物质沉积在膜表面上会引起净水设备反渗透装置出力下降或脱盐率下降、压差升高，甚至对膜造成不可恢复的损伤，因此，为了恢复良好的透水和除盐性能，需要对膜进行化学清洗。
一般3～12个月清洗一次，如果每个月不得不清洗一次，这说明应该改善的预处理系统，调整的运行参数。如果1～3个月需要清洗一次，则需要提高设备的运行水平，是否需要改进预处理系统较难判断。

『捌』 反渗透纯净水设备的工艺流程

源水箱→源水增压泵→多介质过滤器→活性碳过滤器→阳树脂软化器→精密过滤器→一级RO反渗透纯水系统→二级RO反渗透纯水系统→水气混合器→臭氧杀菌机→不锈钢纯水罐→ 全自动灌装线

『玖』 制水系统的流程图和各个设备的作用

纯化水设备处理工艺流程：

1、原水→原水增压泵→多介质过滤器→软水器→活性碳过滤器→精密过滤器→一级反渗透→中间水箱→中间水泵→离子交换器→纯化水箱→纯水泵→用水点→紫外线杀菌器→消毒装置

2、原水→原水增压泵→多介质过滤器→软水器→活性碳过滤器→精密过滤器→一级反渗透 →PH调节→二级反渗透→纯化水箱→纯水泵→用水点→紫外线杀菌器→消毒装置

3、原水→原水增压泵→多介质过滤器→软水器→活性碳过滤器→精密过滤器→一级反渗透 →PH调节→二级反渗透→EDI系统→纯化水箱纯水泵→用水点→紫外线杀菌器→消毒装置

超纯水系统设备的脱盐核心部件为进口反渗透膜组件，超纯水系统设备通常由预处理部分，反渗透主机部分，后处理部分共同组成。

1、预处理由石英砂过滤器、活性碳过滤器、全自动软水器、精密过滤器组成(我司采用全自动控制阀头)，也可选用超滤系统作为预处理，但通常工程造价要高。预处理主要目的是去除原水中含有的泥沙，铁锈、胶体物质、悬浮物、色度、异味、生化有机物。当原水中硬度较高时，可选择全自动软水器，这样有效的保护了反渗透膜，从而延长了反渗透膜的使用寿命。

2、反渗透主机主要由高压泵、膜壳、进口反渗透膜组件，在线仪表、控制电气等组成。只要膜的数量及泵的型号选型得当，反渗透主机脱盐率及产水量都能达到额定指标，出水电导率可保证在≤10us.CM以下，(原水电导率小于500us/cm,工作温度：1～40℃)

『拾』 反渗透纯净水设备的主要工艺流程说明

反渗透装置是用足够的压力使溶液中的溶剂（一般是水）通过反渗透膜（或称半透膜）而分离出来，因为这个过程和自然渗透的方向相反，因此称为反渗透。 反渗透法能适应各类含盐量的原水，尤其是在高含盐量的水处理工程中，能获得很好的技术经济效益。反渗透法的脱盐率提高，回收率高，运行稳定，占地面积小，操作简便，反渗透设备在除盐的同时，也将大部分细菌、胶体及大分子量的有机物去除。