600mw机组炉水加药间设备讲解

㈠ 4*600MW 电厂 锅炉补给水量大概多大

根据设计规范，600MW机组正常汽水损失为 锅炉BMCR工况的流量的 1.5% ，另外亚临界机组需要排污，凝汽式电厂按0.5%考虑，供热机组还需另外考虑余量。在此仅示意举例说明：
常规单台亚临界600MW等级机组，BMCR蒸发量以 2000 T/h计，那么2000*（1.5%+0.5%）= 40T/h，在设计上考虑些余量，那么4台机组补水量 在200 T/h 左右，如果是含有供热功能的机组，补水量是要大些，也可能达到 500T/h 的档次上的。
具体可参考火力发电厂相关的技术规范：DL-T 5000-2000 火力发电厂设计技术规程.pdf
或者DL-T 5068-2006 火力发电厂化学设计技术规程.pdf

㈡ 600MW超临界锅炉特点是什么

大型超临界锅炉的特点
超临界火电技术由于参数本身的特点决定了超临界锅炉只能采用直流锅炉，在超临界锅炉内随着压力的提高，水的饱和温度也随之提高，汽化潜热减少，水和汽的密度差也随之减少。当压力提高到临界压力（22.12Mpa）时，汽化潜热为0，汽和水的密度差也等于零，水在该压力下加热到临界温度（374.15℃）时即全部汽化成蒸汽。超临界压力临界压力时情况相同，当水被加热到相应压力下的相变点（临界温度）时即全部汽化。因此超临界压力下水变成蒸汽不再存在汽水两相区，由此可知，超临界压力直流锅炉由水变成过热蒸汽经历了两个阶段即加热和过热，而工质状态由水逐渐变成过热蒸汽。因此超临界直流锅炉没有汽包，启停速度快，与一般亚临界汽包炉相比，超临界直流锅炉启动到满负荷运行，变负荷速度可提高1倍左右，变压运行的超临界直流锅炉在亚临界压力范围内超临界压力范围内工作时，都存在工质的热膨胀现象，并且在亚临界压力范围内可能出现膜态沸腾；在超临界压力范围内可能出现类膜态沸腾。超临界直流锅炉要求的汽水品质高，要求凝结水进行100%除盐处理。由于超临界直流锅炉水冷壁的流动阻力全部依靠给水泵克服，所需的压头高，即提高了制造成本又增加了运行耗电量且直流锅炉普遍存在着流动不稳定性、热偏差和脉动水动力问题。另外，为了达到较高的质量流速，必须采用小管径水冷壁，较相同容量的自然循环锅炉超临界直流锅炉本体金属耗量最少，锅炉重量轻，但由于蒸汽参数高，要求的金属等级高，其成本高于自然循环锅炉。
超临界机组具有无可比拟经济性，单台机组发电热效率最高可达50%，每kW?h煤耗最低仅有255g（丹麦BWE公司），较亚临界压力机组（每kW?h煤耗最低约有327g左右）煤耗低；同时采用低氧化氮技术，在燃烧过程中减少65%的氮氧化合物及其它有害物质的形成，且脱硫率可超98%，可实现节能降耗、环保的目的

㈢ 在火电厂中为何要除去水垢和烟垢及对设备有何影响

好吧，哥来回答你！
一、除水垢：
1、水垢产生的原因：
主要是水中携带碳酸氢盐、硫酸钙、硅酸盐等盐类物质受热后析出并集结于受热面表面。
2、火电厂中相关热力系统管道产生水垢的危害：
其一、水垢的存在会使得管壁的厚度增加，而且水垢的传热系数很低，当外界热量通过对流、辐射、热传导等方式进行传热时，本身管道就存在一定的热阻，由于水垢的存在，且水垢的传热系数较金属受热的传热系数低很多，大大降低了传热热量，造成传热损失，而为了满足一定的蒸发量，必须增加燃料量，造成燃料损失。
其二、当管壁内部结垢严重时，导热受限，管外的燃料在燃烧，燃烧中心的火焰温度在1000℃左右，而管内的水由于传热受限，无法对管壁进行足够的冷却，会造成管壁超温、过热，直至爆管停炉，正常情况停一次炉3~4天，损失大约几百万元，损失巨大。
其三、上面两点主要指的是锅炉受热面的水垢造成的危害，对于汽机侧及其他热力系统管道内部结垢也会造成传热效率降低，导致煤耗增加，电厂经济性降低。
其四、水不进行除盐处理或盐分超标，会造成蒸汽含盐量增大，造成汽轮机叶片积盐，引起通流面积减小，轴向推力增加，监视段压力升高等等异常工况，甚至停机等事故。
综上所述，水垢的存在会严重降低热力系统的传热效率，甚至引起锅炉受热面爆破，所以必须进行除垢。
2、预防性除水垢：
a、预防性除水垢，主要是通过化学水处理设备，除去水中的悬浮物、胶体和无机的阳离子、阴离子等杂质后，（主要是sio2、na），得到除盐水，除盐水主要用于机组补充水。
b、机组运行中的预防性处理：主要是凝结水精处理，处理掉水中的杂质、sio2、na、fe等，保证水质在一定范围。
c、机组运行中的主动性预防：给水加药，主要是加氨水和联氨（视机组容量情况而定，像我600MW机组只加氨水），控制给水PH值，防止管道腐蚀。
3、主动除水垢：
机组连续运行三到四年后，会安排一次热力系统管道的酸洗工作，主要采用稀硝酸或稀盐酸或柠檬酸，或者酸洗公司自己配置的酸洗液进行酸洗，清理出系统的水垢，保证热力系统管道的清洁，提高热力系统及电厂的效率。
二、除烟垢：
1、烟垢形成的原因：
由于燃料中所含的灰分、氧化铁、氧化铝、氧化硫及硫分等杂质，在燃烧后会以灰的形式附着于锅炉炉膛、尾部烟道等受热面，灰有三个特性温度（变形、软化、融化温度），当灰的特性温度一定时（取决于煤种及化验结果），当炉膛温度达到或高于灰的软化温度，灰就会积聚、附着于受热面。
2、积灰的危害：
a、由于积灰的传热系数远远低于金属本身，积灰的受热面传热效率大大降低，而机组为了接带规定的出力，必须增加燃料量来满足蒸发量的需求，导致电厂煤耗增加，经济性降低。
b、由于积灰，造成传热效果降低，管道内水无法有效的冷却管道，引起管壁超温、过热、爆管，停炉。
c、由于积灰，且灰中所含硫、铁、铝等酸、碱性物质，会导致锅炉分别发生高温碱腐蚀和低温酸腐蚀，轻则降低效率，重则引起空预器积灰、卡涩或锅炉受热面爆管，停炉等事故。
3、如何除灰：
a、采用设计煤种，保证燃煤质量，防止结焦及积灰严重。
b、煤种无法保证时需要进行混合掺烧，保证灰的软化温度高于炉温。
c、定期进行蒸汽吹灰，保证受热面的清洁。
d、定期切换制粉系统，可以减少燃烧器区域长期高负荷而结焦。
e、省煤器输灰、电除尘等输灰、除灰设施投入且运行正常，保证脱销、脱硫、引风机、增压风机等设备运行正常，且烟囱出口的烟尘浓度、so2、NOx等数据满足环保要求。

嗯，终于回答完毕了，全部手打，真诚奉献，有不足之处还望指出，累死我了。
希望对你有帮助！

㈣ 600MW超临界机组锅炉运行监视哪些重要参数

过热蒸汽流量 t/h 586～1953
过热汽压 MPa 12.3～25.4
过热汽温 ℃ 538～548
给水温度 ℃ 215～282
一级减温水量 t/h 0～48.1
二级减温水量 t/h 0～30
一级喷水前汽温 ℃ 424～468
一级喷水后汽温 ℃ 424～459
二级喷水前汽温 ℃ 495～503
二级喷水后汽温 ℃ 495～495
再热蒸汽压力 MPa 1.3～4.23
再热蒸汽温度 ℃ 564～574
炉膛负压 Pa -100～-50
氧量 ％ 3.5
空预器烟气差压 kpa

分离器水位 m 3～4（湿态方式）
分离器出口温度 ℃ 345～420
锅水泵电机温度 ℃ ＜50

吹灰汽压 MPa 2.45
吹灰汽温 ℃ 315
空预器吹灰汽压 MPa 2.45
空预器吹灰汽温 ℃ 365
燃油供油压力 MPa 1.8
燃油进油压力 MPa
燃油温度 ℃
燃油雾化压力 MPa
转速 rpm 1.14
导向轴承温度 ℃ 45～50
支承轴承温度 ℃ 35～40
出口烟温 ℃ 96～128

轴承温度 ℃
失速 mbar
振动 mm/s、mm
电机轴承温度 ℃ ＜80
液压油压 bar 20～40
油箱油温 ℃ 30～40
液压油滤网差压 bar
主轴承温度 ℃
主轴承振动 μm
失速 pa
电机轴承温度 ℃
电机线圈温度 ℃
扭矩开关 nm
热一次风母管压力 kpa
密封～一次风差压 kpa
轴承振动 mm/s
轴承温度 ℃
电机轴承温度 ℃
电机线圈温度 ℃
给煤量 t/h 24.8～62
一次风量 t/h
磨出口温度 ℃ 65～82
磨润滑油温度 ℃ 45～55
磨润滑油箱油位 l
磨润滑油箱温度 ℃
磨润滑油压力 bar
磨润滑油流量 l/min
磨润滑油滤网差压 bar
磨减速箱轴承温度 ℃
仪用气压 MPa 0.8

厂用气压 MPa 0.8

㈤ 600MW汽轮机打闸后的操作有哪些，（包括电气

1.1.1 发电机解列停机
1.1.1.1 确认发电机有、无功负荷降至零或最低。
1.1.1.2 启动交流润滑油泵，汽轮机打闸（程序逆功率解列发电机）。
1.1.1.3 确认MFT动作。
1.1.1.4 确认发电机出口断路器跳闸。
1.1.1.5 查发电机三相定子电流表指示为零。
1.1.1.6 确认发电机灭磁开关断开。
1.1.1.7 断开发电机出口隔离开关。
1.1.1.8 断开发电机出口断路器、出口隔离开关的控制电源、动力电源。
1.1.2 停炉后操作
1.1.2.1 机组解列后，确认MFT光字牌亮，确认炉膛熄火。
1.1.2.2 确认锅炉MFT后，过热器一、二级减温水门、再热器事故喷水门全部关闭，两台一次风机停止运行，所有通入锅炉的燃料全部切除。
1.1.2.3 关闭油枪各角油枪手动门，解列炉前燃油系统。
1.1.2.4 确认空预器吹灰停止，确认电除尘器停止。
1.1.2.5 保持40%额定风量，对炉膛进行5分钟的吹扫，停止一侧送、引风机运行。15分钟后，停止另一侧送、引风机。
1.1.2.6 将贮水箱溢流阀解至手动后关闭，用电泵继续向锅炉上水至贮水箱最高可见水位，将电动给水泵调整至打循环状态。
1.1.2.7 当空预器进口烟温低于90℃时，可停止两台空预器运行。
1.1.2.8 汽水分离器压力0.8MPa左右，贮水箱温度降至200℃以下时，停止炉水循环泵和电动给水泵运行，进行锅炉热炉放水。
1.1.2.9 当炉膛温度低于50℃时，可停止火检冷却风机。
1.1.3 汽机惰走
1.1.3.1 机组打闸以后，确认主汽门、调速汽门、各抽汽逆止门关闭，高排通风阀开启，交流润滑油泵、密封油备用泵运行正常，机组转速开始下降，记录惰走时间。
1.1.3.2 注意检查机组惰走情况，细听各部声音正常。
1.1.3.3 停止真空泵运行。
1.1.3.4 注意除氧器、凝汽器水位、各加热器水位正常。
1.1.3.5 检查、调整发电机氢温、主机润滑油温、密封油温、发电机定冷水温正常。
1.1.3.6 机组转速1950r／min时，顶轴油泵自动启动，否则手动启动。
1.1.3.7 当机组转速低于600 r／min且排汽缸排汽温度＜65℃时，关闭低压缸喷水阀。
1.1.3.8 机组转速400 r／min时，开启真空破坏门。
1.1.3.9 机组转速降至200 r／min时，停止氢气冷却水系统。
1.1.3.10 当凝汽器真空到零时，停止向汽机轴封供汽，停止轴冷风机运行，关闭轴封减温水隔绝门。
1.1.3.11 机组转速到零，立即投入盘车。检查记录盘车电机电流及摆动值和转子偏心度，记录各瓦顶轴油压。
1.1.3.12 做好防止汽轮机进冷汽、冷水的措施。
1.1.3.13 当发电机内的氢气被氮气置换合格且盘车停止后，方可停止密封油系统运行。
1.1.3.14 低压缸排汽温度低于50℃，方可停止凝结水泵运行。
1.1.3.15 确认无冷却用户后可停止闭冷水泵，循环泵运行。
1.1.4 盘车的规定
1.1.4.1 停机后，盘车应保持连续运行。当汽机调节级金属温度低于150℃后可以停止盘车，停止顶轴油泵。
1.1.4.2 汽机盘车期间，维持润滑油温30±2℃，定时倾听轴封声音，监视转子晃动、盘车电流、汽缸上下温差正常，当盘车电流增大、摆动或有异音时，应查明原因及时处理。
1.1.4.3 因盘车电机故障造成不能电动盘车时，应查明原因尽快消除，并设法手动每隔20分钟盘车180度。
1.1.4.4 因盘车装置故障而中断盘车，当盘车停止后应做好转子位置的标志，记录停止时间。在重新投入盘车时先翻转180度，当转子晃度表指示回到“0”位时（或翻转180度后停放上述停止时间的一半左右时），恢复连续盘车。
1.1.4.5 如果由于其它原因造成盘不动时，禁止用机械手段强行盘车，应进行闷缸。
1.1.5 停机后的操作及注意事项
1.1.5.1 停机后，隔离与机组热力系统相联系的其它辅助系统，防止锅炉低温蒸汽、主再热减温水、旁路减温水、轴封减温水、除氧器冷汽、冷水倒流入汽机，使汽缸进冷汽、冷水。
1.1.5.2 检查开启汽机本体及管道疏水，关闭轴封各供汽源站隔绝门、关闭除氧器辅汽供汽隔绝门以防超压。关闭给水泵密封水总门。
1.1.5.3 停机后应监视各加热器、除氧器、凝汽器及疏水扩容器水位正常。
1.1.5.4 停机后定时记录汽缸膨胀、胀差、高、中压缸缸温、转子偏心度、盘车电流、润滑油温、油压、顶轴油压，顶轴油泵电流，听测转子声音，直至缸温降至150℃。
1.1.5.5 长期停运设备应放尽设备内部存水及系统内积水，冬季停运应做好防冻措施。

㈥ 600MW机组氨碱化烘干法保护效果检查方法600MW机组氨碱化烘干法保护效果检查方法有哪些效果如

咨询记录 · 回答于2021-07-19

㈦ 锅炉水处理注意什么

一种是使用水处理设备，另一种是加药处理。虽然加药有点麻烦，但是有些水量少的客户会使用到，下面我们给大家讲一下锅炉水处理加药注意事项：

1. 为了使药性充分发挥作用 , 向炉内加药要均匀 , 每班

可分为二三次进行 , 避免一次性加药 , 更不要在锅炉排污前 加药。加药装置最好设在给水设备之前 , 以免承受给水设备出口的压力。但加药装置必须符合受压部件的有关要求。

加药后 , 要保持锅水碱度在 10~2Ommol/L,pH 值在10~12 范围内。

3. 凡是通过给水往锅内加药时 , 只能在元省煤器或者省 煤器出口给水的温度不超过 70~80℃时采用。对省煤器出口 温度超过70~80℃ 的锅炉 , 药剂应直接加入锅筒或省煤器出口的给水管道中 , 以防止水在省煤器中受热后结垢。

4. 在初次加药后 , 锅炉升压时 , 如果发现泡沫较多 , 可以通过少量排污来减少 , 待正常供汽后 , 泡沫就会逐渐消失。

㈧ 火力发电厂湿法脱硫（600MW机组）的工艺流程

我所在的是350MW机组,工艺流程：吸收塔系统：（吸收塔,除雾器,循环泵,石膏排出泵)
工艺水系统：（工艺水箱,工艺水泵,轴封水,冷却水）
烟气系统：（进、出口挡板,旁路挡板,增压风机,冷却风机,密封风机,加热器,烟囱,吸收塔）
浆液制配系统：（制出石灰石浆液,打入吸收塔,脱去原烟气中的硫份,从而维持脱硫效率,和ph值）
供浆系统：石灰石供浆泵向吸收塔打浆
氧化系统：氧化风机3台,向吸收塔鼓入氧气,使吸收塔内的石灰石浆液氧化达到一定的密度后,可以启动石膏脱水系统.
石膏脱水系统：(真空泵,真空皮带机脱水机,滤布冲洗水泵,滤布冲洗水箱..)脱吸收塔内石膏,可以提高副产品的价值
我的回答,希望对你有所帮助!手打痛了,休息一会.可能说的不够详细,如果不了解的话,你再问

㈨ 单台机组容量为600MW是啥意思

600MW表示600兆瓦，也就是60万千瓦。单台机组容量为600MW表示该机组的发电的功率为60万千瓦，可以理解为一个小时的发电量最大为60万千瓦时（是千瓦时，不是千瓦。1千瓦时=1度电）

补充回答：600MW的单位就是MW，兆瓦。它跟时间没有关系，指的是电的功率。比如说一个1000W的微波炉，就是说它的功率是1000瓦，跟时间没关系。但它耗用的电量就跟时间有关了，满功率时使用1小时耗用的电量为 1000瓦× 1小时 = 1000瓦时，也就是1度电，使用2小时就要2度电。

㈩ 锅炉炉水为何要加药，起何作用

原因：对炉水进行内处理，目的是防止结垢和腐蚀。

往炉水中加药后，它能与钙、镁等离子形成松散的水垢，不附在汽包内壁上，能从定期排污管线中将其排除，这就减少了形成坚硬水垢的可能。

作用：

1、可以提高给水碱度

2、可达到进一步的除氧

(10)600mw机组炉水加药间设备讲解扩展阅读：

锅炉炉水的处理

① 预处理：当原水为地表水时，预处理的目的是除去水中的悬浮物、胶体物和有机物等。通常是在原水中投加混凝剂（如硫酸铝等），使上述杂质凝聚成大的颗粒，借自重而下沉，然后过滤成清水。

当以地下水或城市用水作补给水时，原水的预处理可以省去，只进行过滤。常用的澄清设备有脉冲式、水力加速式和机械搅拌式澄清器；过滤设备有虹吸滤池、无阀滤池和单流式或双流式机械过滤器等。为了进一步清除水中的有机物，还可增设活性炭过滤器。

② 软化:采用天然或人造的离子交换剂,将钙、镁硬盐转变成不结硬垢的盐，以防止锅炉管子内壁结成钙镁硬水垢。对含钙镁重碳酸盐且碱度较高的水，也可以采用氢钠离子交换法或在预处理（如加石灰法等）中加以解决。对于部分工业锅炉，这样的处理通常已能满足要求，虽然给水的含盐量并不一定明显降低。

③ 除盐：随着锅炉参数的不断提高和直流锅炉的出现，甚至要求将锅炉给水中所有的盐分都除尽。这时就必须采用除盐的方法。化学除盐所采用的离子交换剂品种很多，使用最普遍的是阳离子交换树脂和阴离子交换树脂，简称“阳树脂”和“阴树脂”。

在离子交换器中，含盐水流经树脂时，盐分中的阳离子和阴离子分别与树脂中的阳离子(H()和阴离子(OH()发生变换后被除去。