水除尘设备操作规程

A. 电除尘缷灰操作规程

上岗前必须按规定穿戴好劳保用品；
有电器设备室内，不得用水冲洗卫生，不回得用湿手操作电器设备，电答器设备外壳接地必须良好；
严禁一人入除尘器内部作业，为确认检修人员全部离开之前严禁送电；
开除尘器前，设备周围不能有非相关人员；
严禁接触转动部位和从转动部位跨越，除尘器运行时严禁打开人孔门。

B. 水膜除尘器工作流程是什么

水膜除尘器实质上就是一个湿法旋风除尘器，含尘气体从简体下部沿切专线方向进入，形属成旋转运动，靠离心作用将粉尘分散到筒壁。筒壁有一层用喷嘴喷入筒内的水膜，分离出来的粉尘被筒壁上的水膜所吸附，然后随水膜下流到筒体底部排出。净化后的气体从筒体上部排出。

C. 建龙钢铁厂除尘项目部的安全操作规程

1、调试，调试前的应当注意以下准备工作：清除除尘器箱体内的杂物；按引风机、空压机、绞刀、减速机、油雾器的使用要求加润滑油或者检查其油位；引风机、空压机、绞刀等设备手盘、点动均正常，转向正确，并且无异常声响和振动；检查压缩空气系统密封情况，并用压缩空气清扫气路系统；手动检查提升阀安装是否正确到位，清灰系统是否正常。
2、试车：先接通高压气源（如高压气源是单独设置的空压机，其操作规程按空压机的说明书操作），将储气罐压力调至0.5～0.7MPa，检查压缩空气各管路接头、三联件、电磁脉冲阀等气动元件安装是否严密，检查并调整提升阀，使阀板关闭严密，然后操作电控装置的开关，向电磁阀输入动作信号，检查各气动元件是否正常；启动排灰装置，并检查是否符合工作要求；空载下起动风机，缓缓打开引风机调节阀，使其达到工艺通风要求，并观察设备运行情况，并逐室检查脉冲清灰效果；除尘器开始带尘运行时，先不要开启清灰装置，应使灰尘慢慢积聚在除尘布袋外表面上，运行一段时间以后，再开动清灰装置，以利于除尘布袋表面建立原始过滤粉尘层，然后进行反复试验，以确定设备运行在最佳状态所需的清灰周期，然后按此程序固定。
如果还有钢铁厂除尘器的操作疑问 可以咨询河北九正通明

D. 求袋式除尘器安全操作规程是怎样的呢

袋式除尘器操作规程
一、开机前准备
1、确保除尘器各检查孔处于关闭状态。
2、确保各用电设备供电正常。
3、确保压缩空气供应正常，正常值为0.4MPa以上。
二、开/关机步骤
1、开机顺序
压缩空气—卸灰系统—脉冲清灰系统—风机—工艺设备
2、关机顺序
工艺设备—风机—脉冲清灰系统—卸灰系统—压缩空气
3、说明
（1）本除尘系统卸灰采用手动卸灰，卸灰系统可不遵循以上开关机顺序。
（2）除尘器如非长期停机，可不必关闭压缩空气阀门及控制系统。
（3）除尘器如需长期停机，当除尘器风机停止运行后，脉冲清灰系统须正常运行1～5个清灰周期，并彻底清空除尘器灰斗内存灰，做到滤袋无积灰、灰斗内无存灰。如有可能，定期进行空运转。
三 日常管理
1、设备运行过程中，要设专人进行管理，并做好运行记录。
2、除尘器气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油。
3、视灰斗内存灰情况，每班至少卸灰一次。
4、电机、减速机等运转部件应按规定加油，发现不正常应及时处理。
5、脉冲阀、提升阀气缸如内部有杂质、水分等异物，应及时清除。电磁阀、膜片如发生故障或损坏，应及时修复或更换。
6、检查门上的密封条，如有老化，应及时更换。
7、定期检查压缩空气系统、卸灰系统，发现异常及时处理。
8、每班检查除尘烟囱排放情况，如发现烟囱冒灰，应及时更换破损滤袋。
9、定期对除尘器程序进行核对。
四 检修
除尘器每运转半年后，应中修一次，时间为1～3天，中修包括下列内容：
1、检查滤袋有无破损，如有破损，及时更换新滤袋。
2、检查清灰效果，打开顶部检修门，每室至少抽出一条滤袋，检查灰尘的沉积情况，并视实际情况调整清灰周期。
3、检查各用电设备、指示仪表是否正常，如不正常进行维修或更换。
4、检查脉冲阀动作及喷吹力度是否正常、膜片是否破损。
5、检查提升阀气缸及其电磁阀是否正常。
6、检查除尘管道（尤其是进风管道）内是否积灰、堵塞，必要时进行人工清灰。
除尘器运行一年后应大修一次，时间根据工作量而定，大修除中修内容外，还应检查是否有锈蚀、损坏的部件，并及时更换。
五 安全因素告知
1、除尘器附近严禁烟火。
2、电器设备中带电部位人体不能直接接触，否则有触电的危险。
3、设备运行时，风机、电机的运转部位严禁触摸，否则可能对人体造成伤害。
4、装有提升阀的除尘器严禁在未开启压缩空气或压缩空气低于0.4Mpa时开启风机，否则除尘器有被损坏的危险。一旦压缩空气压力低于0.2Mpa时，一定要紧急停止风机运行或关闭风机阀门。
5、提升阀仅在该室清灰时处于关闭状态，严禁两个或两个以上提升阀处于关闭状态（压缩空气正常供应时，默认为开启状态）。
6、除尘器风机正常运行时，轴承温度不高于80℃，电机温度不高于50℃。
7、除尘器灰斗不能长期储灰，内存灰量不得超过灰斗高度的三分之一。
8、进入除尘器灰斗内部检修时，确保灰斗中的积灰已排净（注意防毒、防尘）。
9、设备检修时应切断电源，挂牌操作，并设专人监护，防止和杜绝事故发生。
10、检修和更换除尘器顶部和内部部件时，严禁天车在除尘器上空通行，防止对人员和设备造成伤害。
11、手动调节阀严禁在修磨机工作时进行调节，防止修磨机工作时伤人。
12、检修脉冲阀时，一定要把气包内压力泄为0，防止高压伤人。
六、常见故障排除

E. 如何制作水除尘

综述：

包括除尘器壳体、进风管、出风管，除尘器壳体为底部封闭的筒体结构，底部设有储水室，顶部设有盖体，进风管与盖体固接，进风管的上部设有文丘里结构，进风管的侧壁设有水雾喷嘴，进风管底端置于除尘器壳体内。

出风管管身为圆弧形结构，出风管置于除尘器壳体上部并沿除尘器壳体切线方向与除尘器壳体连通；除尘器壳体内设有锥管，锥管的大端与除尘器壳体的内壁固接，锥管的小端置于储水室内。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，有益效果是：风由进风管并经锥管进入储水室，除去风中的颗粒物，水雾喷嘴喷出水雾，使风中的灰尘与水雾混合，增加了除尘效果，干净的风沿除尘器壳体的切线方向由出风管排出。

进风管的文丘里结构对气流产生的阻力小，因此能耗低，稳定性好，有平滑的压差特性，长期使用不发生堵塞现象。本实用新型处理的风量大，效率高，寿命长，成本低。

F. 采用布袋式除尘器有哪些好处

采用布袋式除尘器的好处有以下几点：
1、低排放浓度能适应越来越低的排放值：针刺毡或玻纤覆膜滤料在袋式除尘器上的应用使其排放浓度可降到10mg/Nm3以下，这是其他类型除尘器所不能相比的。新修订的水泥工业大气污染排放标准吧颗粒物的排放值规定在：热力设备50mg/Nm3、通风设备30mg/Nm3。已经淘汰了水除尘器，末端除尘也淘汰了旋风筒。电除尘器也必须更新技术和增加成本才能担起重任。
2、先进的控制技术实现中控室远程控制：随着除尘设备的大型化和劳动生产率的提高，现在建的水泥生产线均采用集散型控制，设有中央控制室。目前的袋式除尘器本身带有控制柜。采用微机或PLC可编程控制器自动控制袋式除尘器的工作状态，具有温度、压力显示、超温、故障报警等功能，其扩展接口完全能把工作信号传输给中央控制室，在中央控制室对袋式除尘器远程控制和管理。
3、可与主机设备同步运转：更适应新排放标准对除尘设备运转率的要求。新修订的水泥工业大气污染物排放标准要求：新建水泥窑保证在生产工艺波动的情况下除尘装置仍能正常运转，禁止非正常放。袋式除尘器不像电除尘器那样因CO超标而停止运行，受生产工艺波动的影响小。即使除尘器本身有故障，因其采用多箱体结构，可以对出现故障的室进行离线检修、换袋等，其余各室仍能正常工作，可保证与主机设备同步运转。
4、具有削减有害气体的功能：水泥工业的粉尘多为碱性物质，含有硫氧化物、氮氧化物、卤化物的有害气体能与碱性物质反应而被吸收，袋式除尘器的滤袋则成为这一反应载体，实验检测结果说明，有害气体通过袋式除尘器削减了50%左右，其功能将进一步开发，以适应水泥行业减少有害气体排放的要求。

G. 袋式除尘器操作规程谁有

一、开机前准备?
1、确保除尘器各检查孔处于关闭状态。?2、确保各用电设备供电正常。?
3、确保压缩空气供应正常，正常值为0.5MPa以上。?二、开/关机步骤?1、开机顺序?
压缩空气—脉冲清灰系统—风机—工艺设备?2、关机顺序?
工艺设备—风机—脉冲清灰系统—压缩空气?
3、说明?
（1）除尘器如非长期停机，可不必关闭压缩空气阀门及控制系统。?
（2）除尘器如需长期停机，当除尘器风机停止运行后，脉冲清灰系统须正常运行1～5个清灰周期，并彻底清空除尘器灰斗内存灰，做到滤袋无积灰、灰斗内无存灰，以防受潮气影响而糊袋子。如有可能，定期进行空运转。?
（3）停机时，不必可切断空压机气源，特别是在风机工作时，必须向提升阀气缸提供压缩空气，以达到提升阀处开启状态。?三、操作说明?
本除尘器配有电控箱用来控制主风机组的启动、停止，喷吹清灰系统以及测温加热设备。?
配电箱通电后，应将旋钮打到本地位置，才可进行操作。确认气包供气压力0.5MP以上，气缸供气压力0.35MP以上，才可启动风机。风机运行时有指示灯指示。?
首先将清灰旋钮打到自动，程序运行指示灯亮起，开始进行自动清灰。设定一定的时间作为清灰周期，按一定的顺序进行清灰。需要清灰时第一个离线阀1动作将阀板关闭，然后脉冲阀1喷吹，进行清灰，过一段时间让灰尘落下后，第一室清灰完毕，离线阀1的阀板同时打开，进入过滤状态，然后一定时间后第二个仓室的离线阀2动作将阀板关闭，然后脉冲阀2喷吹，进行清灰……。所有个仓室按照如此顺序循环进行离线清灰。当一个周期完成后，过一段时间在进行下一个周期。当需要停止自动清灰时可以将清灰旋钮打到点动位置，此时清灰停止，可以单独手动控制每一个离线阀的开闭，每一个脉冲阀的喷吹。当检修的时候，在点动下，长按第1室的点动1按钮1.5s，对应室的离线阀就关闭，断开过滤风，就可进行检修或换布袋；快速旋动气阀1旋钮，可单独对一室进行喷吹。其他室操作相同。?
电控箱上的智能温控仪显示灰斗中的温度，在加热旋钮打到指示灯亮起位时，当温度低于设置的下限值时，开始自动加热；当温度高于设置的上限值时，停止加热。加热旋钮打到停止位时，不进行加热。

H. 锅炉除尘器操作规程是怎样的

在布袋除尘器初次起动前，为保护锅炉袋式除尘器的“心脏”－除尘滤袋，须采取在除尘滤袋表面预敷粉料的措施。粉料可用粉煤锅炉产生的飞灰或其他得到认可的材料，应具有这样的粒度：75％小于20um，50％小于15um，25%小于15um。在预敷过程中。锅炉必须离线。预敷完毕后，锅炉和除尘系统可以开始启动。
为了使献县嘉德除尘布袋得到充分的保护。我公司法总结了以下列几种关于袋式除尘器启动和停机的操作方法。
1.
一般启动方法
在锅炉正常停炉，袋式除尘器离线1天或更多天数后恢复在线时，应采用下列启动方法：
(1)在启动前24h使灰斗加热器通电。
(2)关闭自动清灰模式。这时应当让尽可能多的灰留在滤袋上。
(3)驱动所有出口提升阀和人口蝶阀，留在打开的位置。
(4)关闭旁通提升阀。
(5)关闭头4个分室的出口提升阀。
(6)使锅炉在线(使用正常的锅炉启动程序)。
(7)当除尘器排气温度达到120℃时，开始打开其后的分室，直至所有分室都打开。
(8)将除尘器的清灰设在自动离线清灰模式。
2．一般停机方法
在锅炉正常停炉，袋式除尘器要离线少于5天时，应采用下列停机方法：
(1)关闭自动清灰摸式，这时应当让尽可能多的灰留在滤袋上。如果大致知道停炉时间，应预先采取停止清灰措施。通常应力求保持整个袋式除尘器的压差在1000～1250Pa之间，这样就可以在滤袋上保留一层灰，其后启动时水分与冷凝物不会与除尘布袋直接接触。
(2)当不加煤后，应在锅炉中燃烧天然气以清除除尘器中的SO2。通常清除时间可以持续lh。除了定时清除外，还可监测SO2。当SO2浓度低于0.25/106时，也可以认为清除已完成。在清除SO2期间，不应当让除尘器的排气温度低于115℃(所用除尘器中的酸露点)。
(3)在清除S02期间应尽力把灰斗中的灰全部排走。
(4)在整个停机过程中应保持灰斗加热。
(5)停炉，停风机。
(6)打开除尘器的旁通阀门。
(7)关闭除尘器所有8个室的出口阀门。
(8)关闭除尘器入口蝶阀。但应注意，如果排灰系统还在运行则不应关闭入口蝶阀。因为这会在除尘滤袋上造成过大的压力，将滤袋上的粉尘层拉脱，从而使滤袋受潮。
(9)除尘器应保持旁通状态，直至准备恢复在线，然后即按“一般启动方法”执行。
(10)除尘器离线时，应尽力保持温度在115℃以上，方可使滤袋得到最佳保护。
3.
长时间停机
当锅炉正常停炉，袋式除尘器将离线多于5天，或者袋式除尘器要接计划进行检查或要修理，而需要离线多于5天时，应按长时间停机方法操作：
(1)关闭自动清灰模式。这时应当让尽可能多的灰留在滤袋上。如果大致知道停炉时间，应预先采取停止清灰措施。通常应力求保持整个袋式除尘器的压差在1000～1250Pa之间。
(2)当不加煤后，应在锅炉中燃烧天然气以清除除尘器中的SO2。通常清除时间可以持续2h。除了定时清除外，还可以监测SO2。当SO2浓度低于0.02时，也可以认为清除巳完成。在清除SO2期间，不应当让除尘器的排气温度低于115℃。
(3)完成清除SO2后，在袋式除尘器冷却至低于115℃以前，对每个分室手动清灰3～5遍。
(4)在整个停机过程中应保持灰斗加热。
(5)启动排灰系统，直至灰斗完全排空。
(6)停炉，停风机。
(7)打开袋式除尘器的旁通阀门。
(8)关闭袋式除尘器全部8个分室的出口阀门。
(9)关闭袋式除尘器入口蝶阀。但是，如果排灰系统仍在运行则不应关闭入口阀门。

I. 热电厂电除尘运行规程有知道么

电除尘器运行规程
3. 电除尘器投运前的检查和试验
1.1电除尘器投运前的检查
新安装或大修后的电除尘器，在投运前电除尘器值班员应对下列项目进行仔细、认真地检查，并将检查结果汇报班长、单元长。
1.1.1所有检修工作票必须全部收回，检修所设的安全措施全部拆除，常设遮拦、标志牌等恢复正常。
1.1.2所有设备，部件齐全，标志清楚、正确，各结合面严密无漏，保温完整，照明充足，现场卫生符合文明生产的有关规定。
1.1.3电除尘器内的空间应无任何杂物，如检修后的焊条、铁丝等。
1.1.4检查异极距应符合图纸要求的良好状态，电气元件外观检查无损伤和裂纹，做电气试验时无闪络击穿现象。
1.1.5检查是否按规定可靠的接地，关闭人孔门前，应拆除电场内的各个接地构件，并确认内部无人后，方可关闭人孔门并上锁，上锁后，应集中所有的钥匙投入安全联锁系统。
1.1.6阴阳极振打装置、卸灰插板、卸灰机等转动设备及其减速机油质合格，油位正常，转动灵活。
1.1.7电动机均已接线，地线牢固接好，安全罩装好，与转动部分无接触。
1.1.8灰斗插板抽出，导向板位置正确，冲灰器、灰沟及灰沟喷嘴均畅通无阻，灰沟盖齐全。
1.1.9新安装或大修后的电除尘器，投入运行前应测量接地绝缘电阻(冷态下不低于1000Ω)。
1.1.10所有仪表、电源开关、保护装置、调节装置、温度巡测装置、报警信号及指示灯等完整、齐全、正常。
1.1.11试投高压绝缘套管室(包括大梁)电加热装置，其电流、电压、温度应符合要求。投入蒸汽加热装置时，汽流、汽压应符合要求。
1.1.12高压整流装置间隔内清洁无杂物，绝缘瓷件清洁，整流变压器无渗漏油，油质合格、油位正常，温度计完好，温度保护正确，各部引线接触良好，调整按钮或把手完整，油压正确。
1.1.13高压隔离刀闸应接触良好，操作机构灵活，无卡涩并可靠接地，刀闸均应在接地位置。
1.1.14高压电缆引入室应清洁无杂物，引线接触良好，阻尼电阻完整无损。
1.1.15所有高压间隔室、箱等门的闭锁装置或机械锁完整良好，处于闭锁位置或上好锁。
1.1.16低压配电盘内所有开关、刀闸应完好，所有电源及操作保险完好。
1.1.17在确认可控硅自控盘、集控盘、除灰、卸灰系统加热振打装置等开关均在断开位置后，将上述设备送电。
1.1.18电除尘器因故障停运或利用停炉处理缺陷时，一般只对故障检修部分进行检查及必要的试验和除灰系统的检查，并确认正常后，方可投入运行。
1.2电除尘器投运前的试验
新安装或大修后的电除尘器，在投运前应按部颁通用技术标准的有关规定进行试验和验收工作。
1.2.1试验项目：
1.2.1.1电场内气流分布均匀性试验
1.2.1.2除尘效率及漏风试验(投运后进行)
1.2.1.3振打装置加速选测试验
1.2.1.4高压整流装置的自动调整及保护装置试验
1.2.1.5伏—安特性试验(投运前做冷态试验，投运后做热态试验)
1.2.2振打装置的试运行：
1.2.2.1启动卸灰装置，转动方向应正确，工作情况良好。
1.2.2.2 阴阳极振打装置传动部分未装保险片前，先转动电动机减速机，确认转动方向正确无误后，再由检修人员安装保险片。
1.2.2.3轮流启动阳极振打装置，每套装置运转30分钟，应无异常。
1.2.2.4轮流启动阴极振打装置，每套装置运转30分钟，应无异常。
1.2.2.5若大修中进行传动瓷轴检修或更换瓷轴时，应先用代瓷轴转动15分钟，未见异常后再换上正式瓷轴运转30分钟，经检查一切良好后，方可正式投入运行。
1.2.2.6启动气流分布板、槽形板振打装置，运转30分钟，应无异常。
1.2.2.7上述振打装置试运正常后停止，保护罩就位，并将该装置置于自动或远控位置上。
1.2.2.8投入振打装置程序控制，记录各电场振打装置的振打周期应符合下列时间的整定要求：
a、 将振打操作开关置“自动”位置，则阳极振打周期为：
第一电场打2.5分钟，停5分钟
第二电场打2.5分钟，停15分钟
第三电场打2.5分钟，停30分钟
第四电场打2.5分钟，停60分钟
阴极为连续振打。
b、 各振打回路应按设计程序工作。
c、 将振打操作开关置“手动”位置，启动合闸按钮，相应的接触器应吸合，振打指示灯亮，反之应跳闸灯灭，振打回路停止工作。
4. 电除尘器的启动：
电除尘器值班员接到值长启动通知后，应按本规程的检查内容，进行详细检查，确认电除尘器内无人，人孔门已关闭上锁，高电压区域无人后，方可按以下步骤着手投运。
2.1锅炉准备启动点火前24小时投入灰斗加热装置。
2.2锅炉点火前24小时投入高压绝缘套管(包括大梁)的电加热装置，对电除尘进行预热，同时投入自动调温和温度巡测装置。
2.3锅炉点火前8小时投入卸灰冲水系统，视卸灰情况适当调整冲灰水量，并对各灰斗检查无堵棚灰现象，发现堵棚灰，在点火前必须清除。
2.4锅炉点火前8小时启动阴阳极和槽板振打装置，把振打盘上操作开关置于“手动”位置，按启动按钮，使其处于连续振打状态，当锅炉燃烧稳定后，方可把操作开关置于“自动”位置，使其进行自动周期振打。
2.5锅炉燃烧稳定，油系统退出后方可向电场逐级投入高压直流电，把高压控制柜操作开关置于“手动”位置，手控电流调节器调至零位，逐步调大电流，直至可获得最大电流位置，如没有做最佳火花频率测试时，可将火花频率暂定至50次/分，将振打盘操作开关置于“自动”位置。
2.6锅炉处于低负荷投油助燃时，应将振打控制系统保持手动振打状态，以防止油、灰混合物粘在极板上面而影响电除尘器的正常运行。
2.7各电场的启动顺序：先启动Ⅰ电场，后启动Ⅱ、Ⅲ 、Ⅳ电场。
2.8各电场投入后，应做以下检查：
2.8.1振打情况良好，并按振打周期工作或手动连续振打状态。
2.8.2各部温度控制在规定范围内。
2.8.3检查各电场吸尘量及排灰情况，若两台电除尘器排灰量偏差过大，应及时查明原因，并联系司炉调整吸风机负荷，使之烟气量左右均匀。
2.9投运完毕后，做好运行记录。
3.电除尘器运行中的检查与维护
3.1新安装或大修后，电除尘器投入正常运行后，应进行负荷情况下的特性试验，逐点升压并记录一、二次电压、电流、导电率，直至发生闪络，作出V—A特性曲线，根据曲线确定最佳分数，并调整至最佳工作下运行(此试验由生计处、试验组及有关人员进行)。
3.2新安装或大修后的电除尘器，应进行除尘效率、本体漏风率及电阻力的测定，运行六个月后，也要进行上述测定((此试验由生计处组织有关人员进行)。
3.3电除尘器运行中，应监视各高压整流柜和集控盘、控制台的表计及指示灯有无异常。
3.4运行中每二小时应对一、二次电压、电流 抄录一次。
3.5运行中每一小时应对运行设备定期巡视检查一次，并做好记录，具体检查项目如下：
3.5.1检查低压配电室的设备应无过热、变色、焦味、无异响、无渗漏油现象。
3.5.2整流变压器油色、油位正常，变压器表面油温正常，油温最高不超过85℃，硅胶不变色。
3.5.3阻尼电阻完整无损，无放电现象。
3.5.4高压整流变压器的高压隔离刀闸，直流高压引线和除尘器顶部无明显的放电现象。
3.5.5高压整流控制柜内温度不超过30℃，超过时应启动可控硅的通风机，进行通风降温。
3.5.6运行中，严禁在带电情况下进入高压间隔内或打开顶部高压绝缘子室孔盖进行检查。
3.5.7高压隔离刀闸接触良好。
3.5.8电除尘器本体、烟道、各人孔门及除灰系统等处应严密不漏风。
3.5.9灰斗卸灰装置、灰斗加热等应运行正常无堵灰、漏灰现象。
3.5.10冲灰水满足除尘要求，灰沟畅通，不溢流。
3.5.11所属的转动设备应运行正常，无异音，振动、温度、油位正常，无漏、渗油现象，机构无断裂。
3.5.12高压绝缘套管室加热装置及温度正常。
3.5.13照明良好。
3.6高压整流装置不允许开路运行，在切换电场时应注意，一、二次电压、电流变化，发生异常立即停止。
3.7高压隔离刀闸不允许带负荷切换，切换时应将高压整流装置停止运行。
3.8高压供电系统每日进行1—2次定期清扫工作，清扫前按“安全规程”的要求做好安全措施。
3.9转动设备应按规定定期加油。
3.10保持电除尘器现场清洁。
3.11 运行中发现的设备缺陷，及时通知检修人员消除，对重大缺陷立即报告班长、单元长，并做好记录。
4.电除尘器的停止
4.1电除尘器值班员接到锅炉准备停炉的通知后，应对电除尘器所有设备全面检查一次，对有缺陷的设备做好记录。
4.2当电负荷120MW以下时，即锅炉投油稳燃时应停止整流装置运行，断开电源开关和主回路开关，将电场高压隔离开关置于“接地”位置，并将各振打装置置于连续振打状态。
4.3锅炉熄火后，阴阳极和槽板振打装置以及电瓷轴加热、大梁加热、灰斗加热和冲灰水系统应继续运行2天，待极板、极线上的积灰全部振打干净，灰斗内无积灰时，方可将上述装置停止运行。
4.4若检修停炉需启动吸风机时，待吸风机停止后方可将振打装置、卸灰装置、加热装置、冲灰水装置停止运行。
4.5只要振打装置运行，卸灰装置和冲灰水系统仍需继续运行。
4.6冬季停炉为防冻，可保留少量冲灰水运行。
4.7短期备用停炉，瓷轴加热、大梁加热、灰斗加热装置及系统应继续运行，冬季检修停炉而上述装置及系统无检修作业时，可不停止运行。
4.8电除尘停运检修，应填写设备缺陷通知单，按规定做好各项安全措施。
4.9若锅炉机组故障灭火停炉，应立即停止高压硅整流变压器运行。
4.10电除尘停运后，值班人员应按巡回检查内容对设备全面检查一次，保持现场卫生清洁，做好停运记录。
5.电除尘器的异常及故障处理
5.1电除尘器故障处理的原则
5.1.1电除尘器值班员应对电除尘器出现的异常情况及时分析处理，使其恢复正常的工作状态。
5.1.2对电除尘器出现的异常及故障，若不能消除，应及时报告班长、单元长，及时通知检修或其他有关人员进行处理。
5.1.3遇有威胁人身安全而一时无法消除的设备故障，应立即停止故障设备的运行，如必须停止电场运行时，电场停止后，应报告分厂。
5.2电除尘器的异常及故障分析和处理
5.2.1电场完全短路
5.2.1.1现象：
a、 投电场时，电源开关合不上或合上后立即跳闸。
b、 运行时一次电压很低，一次电流较大，二次电压接近于零，二次电流剧增。
c、 整流变压器跳闸，报警。
5.2.1.2原因：
a、 高压隔离刀闸接地。
b、 阳极板与阴极线接触或阳极线与外壳接触或阴极接线与外壳接触，造成高压对地短路。
c、 二极间有金属异物，造成阴、阳极短路。
d、 电晕线断线造成短路。
e、 电晕极振打装置转动瓷轴损坏，或瓷轴保温箱内严重积灰，造成对地短路。
f、 高压绝缘子损坏或石英套管内壁结露、结灰，造成对地短路。
g、 高压电缆击穿或终端接头绝缘击穿损坏，造成对地短路。
h、 灰斗棚灰、堵灰或锁灰器故障使灰斗满灰造成阴、阳极短路。
i、 电场顶部阻尼电阻脱落而接地。
5.2.1.3处理：
a、 立即停止整流变压器运行，迅速查明原因，报告班长、单元长。
b、 属h项原因应放尽积灰，若锁灰器故障，应通知检修尽快恢复。
c、 属a项原因应将高压隔离开关置于“运行”位置，重新启动整流变压器运行。
d、 其它原因应通知检修处理。
5.2.2电场不完全短路
5.2.2.1现象：
a、 一次电压降低，一次电流增大摆动，二次电压接近于零，二次电流增大摆动。
b、 电场时而跳闸，报警。
5.2.2.2原因：
a、 电晕线断线，但未脱落，在气流中摆动。
b、 极间距离变小。
c、 电场内两极间有杂物。
d、 绝缘子绝缘不良，绝缘套管或电瓷轴加热装置故障或瓷轴箱不严，漏风受潮而结露爬电。
e、 振打装置击振力不足使阴极线和阳极板粘附粉尘过多，使二极间距缩小，引起频繁闪络。
f、 高压电缆有漏电，绝缘性能降低。
5.2.2.3处理：
a、 适当降低电压运行，若电场持续拉弧或跳闸频繁，可申请停止向改电场供电。
b、 检查电加热器工作是否正常，必要时投“手动”加热。
c、 检查振打装置，必要时投“手动”振打，加强振打效果。
d、 其它原因通知检修处理。
5.2.3电场开路
5.2.3.1现象：
a、 整流变压器启动后，一、二次电压迅速上升，但一、二次电流无指示。
b、 整流变压器运行中，一、二次电压正常，一、二次电流突然回零，整流变压器跳闸、报警。
5.2.3.2原因：
a、 高压隔离刀闸未合到位。
b、 电场顶部阻尼电阻烧断。
5.2.3.3处理：
a、 立即停止故障电场运行，解除报警。
b、 检查高压隔离开关，未合好，重合好，重新启动。
c、 其它原因通知检修迅速查明原因处理。
5.2.4电晕封闭
5.2.4.1 现象：
a、 一次电压正常，一次电流较低。
b、 二次电压稍低，二次电流明显降低。
5.2.4.2原因：
a、 阴极振打周期过长或阳极振打装置故障。
b、 阴极振打强度不够。
c、 电场入口烟尘浓度过高。
d、 粉尘比电阻过大产生反电晕(此时二次电流剧烈摆动)。
5.2.4.3处理：
a、 调整振打周期，必要时投手动连续振打。
b、 联系锅炉调整燃烧，或改换煤种。
c、 若阳极振打装置故障通知检修处理。
5.2.5除尘器效率下降
5.2.5.1现象：
a、 运行电压低，电流小或电压升高即产生严重闪络，中联部一切时而跳闸。
b、 烟囱冒烟浓度明显增加。
5.2.5.2原因：
a、 烟温低于露点，造成高压部件绝缘降低，低电压下产生严重闪络，中联部一切时而跳闸。
b、 振打失灵，极板极线积灰严重，击穿电压下降。
c、 阴极振打瓷轴箱保温不良，结露积灰。
d、 电场异极间距局部变小。
e、 电除尘器本体漏风严重，烟气工况波动大。
f、 入口导流板，气流分布板脱落。
g、 电场内有异常放电点。
h、 隔离刀闸、高压电缆、阻尼电阻、支持绝缘子等处放电。
i、 控制柜火花率未调整好。
5.2.5.3处理：
a、 联系司炉调整燃烧，严重闪络时，应停止电场运行。
b、 调整火花率在最佳位置。
c、 其它原因通知检修处理。
5.2.6低电压故障跳闸回路故障
5.2.6.1现象：
a、 正常运行一、二次电压、电流均正常，但总有跳闸现象，再启动仍能运行，但均15秒左右又跳闸。
b、 查下灰正常。
5.2.6.2原因：
a、 低电压故障跳闸回路插件、元件接触不良。
b、 低电压故障跳闸回路元器件有损坏。
5.2.6.3处理：
a、 停止故障电场运行。
b、 通知检修处理。
5.2.7电除尘器烟气工况异常
5.2.7.1现象：
a、 烟囱冒烟浓度增加，变黑或变白。
b、 一、二次电压降低，一、二次电流增加。
c、 电除尘器出入口烟温升高或降低，入口负压减小甚至变为正压。
d、 严重时整流变压器跳闸。
5.2.7.2原因：
a、 锅炉灭火或燃烧不正常。
b、 锅炉本体承压部件漏泄，烟气中含有大量水蒸气。
c、 锅炉尾部二次燃烧。
d、 电场内粉尘二次燃烧。
e、 锅炉吸风机档板突然关闭。
5.2.7.3处理：
a、 属a、b项原因应联系司炉调整燃烧，若电场跳闸，应立即停止，不再启动。
b、 属c、d、e项原因，应立即停止全部电场运行，对电除尘器内部彻底通风，排尽灰斗内积灰。
c、 故障消除后恢复电场运行。
5.2.8阴阳极振打装置停止
5.2.8.1现象：
a、 整流变压器一、二次电压降低，一、二次电流减小。
b、 振打电机跳闸，运行指示灯灭。
c、 振打电机运行正常，而振打大轴停止转动。
5.2.8.2原因：
a、 振打电机保险器熔断或热偶继电器动作。
b、 振打装置机械保险片拉断。
c、 电动机故障。
d、 转动瓷轴损坏或拉杆、链子断，对轮销子断。
5.2.8.3处理：
a、 将振打电机开关置于停止位置。
b、 查明原因通知检修尽快处理。
5.2.9锁灰器下灰困难或故障
5.2.9.1现象：
a、 灰斗下灰管不下灰，冲灰器流清水，下灰管不热。
b、 灰斗斜位计发出满灰信号。
c、 锁灰器故障时运行指示灯灭。
d、 严重满灰时造成整流变压器跳闸。
5.2.9.2原因：
a、 下灰系统有大块堵塞或下灰管堵灰，灰斗棚灰。
b、 冲灰水压低或断水。
c、 锁灰器机械故障或电机故障。
d、 灰斗加热温度不够或断汽，造成灰潮湿，不通畅或使星型卸灰阀堵塞。
e、 误关灰斗导向档板。
5.2.9.3处理：
a、 属a项原因应设法疏通。
b、 属b项原因时，应提高水压，断水应及时汇报单元长联系供水。
c、 属d项原因时及时联系供汽。
d、 属e项原因时应及时将导向板导回。
e、 属c项原因时通知检修快速恢复。
f、 长时间不能恢复，应停止整流变压器运行。
5.2.10电除尘器电气设备火险(火情)
5.2.10.1现象：
a、 过热处发出焦味。
b、 电缆头放炮着火或整流变压器喷油着火。
c、 电气设备自动跳闸。
5.2.10.2原因：
a、 电气元件连接处松动，接触电阻大造成接头长期过热，将绝缘物烤焦及导体烧红(熔化)。
b、 过热严重或绝缘击穿，造成短路。
5.2.10.3处理：
a、 发现油绝缘焦味时，应立即查找故障点，立即切换负荷，若不成功，则立即停止该设备运行，同时通知有关人员处理。
b、 发现电缆着火或整流变压器喷油、着火时，应立即将着火设备停电，对火情较大或发展迅速或难以确定着火设备时，应立即将上一级设备电源切断，立即报告有关人员。
c、 在向有关方面报警的同时应采取一切有效措施进行灭火，如用二氧化碳、四氯化碳或干粉灭火器灭火。
5.2.11升压整流变压器可控硅不导通，或可控硅保险熔断

5.2.11.1现象：
a、 警报响，跳闸指示灯亮，整流变压器跳闸。
b、 再启动时，二次无电压，“手动”和“自动”升压均无效。
5.2.11.2原因：
a、 调整回路有故障，控制极无电压。
b、 可控硅保险接触不好。
c、 可控硅保险容量小或升压整流变压器一、二次侧回路有故障。
5.2.11.3处理：
a、 复归警报，检查或更换保险。
b、 如不是保险故障，应通知检修处理。
5.2.12升压整流变压器可控硅保护元件或可控硅击穿
5.2.12.1现象：
a、 升压整流变压器声音异常，再启动或运行中突然有很大的响声，整流变压器振动。
b、 警报响，跳闸指示灯亮，整流变压器跳闸。
c、 再启动后，一二次电压和电流迅速上升，并超过正常值，同时发生闪络并跳闸。
5.2.12.2原因：
a、 阻容吸收元件损坏或可控硅质量不良。
b、 一次回路有过电压产生。
5.2.12.3 处理：
a、 复归警报，通知检修处理。
5.2.13升压整流变压器可控硅一个导通，一个不导通。
5.2.13.1现象：
a、 整流变压器启动后，一、二次电压和电流指示异常，表计摆动。
b、 升压整流变压器有异音，并发出“吭”声。
5.2.13.2原因：
a、 调整回路有故障。
b、 一个可控硅控制板接线开路。
5.2.13.3处理：
a、 立即停止整流变压器运行。
b、 通知检修处理。
5.2.14升压整流变压器内整流硅堆元件击穿。
5.2.14.1现象：
a、 整流变压器启动后，一次电压偏低，一次电流较大接近额定值，二次电压只能调至30KV左右，二次电流较低。
b、 运行时，整流变压器温度上升，油位上升或从加油孔向外流油。
5.2.14.2原因：
启动或运行中整流桥中一个或二个硅堆元件击穿，使高压一个线圈短路。
5.2.14.3处理：
a、 立即停止整流变压器运行。
b、 检查整流变压器情况，通知检修处理。
6.电除尘器的安全规程
6.1电除尘运行期间，不准打开人孔门进入内部。
6.2电除尘器的检修，须在锅炉停炉电除尘器停止运行后进行，电除尘器停止后，可将人孔门打开，加速除尘器降温，内部温度降到40℃左右时，人方可进入。
6.3人进入电除尘器时，应先使用接地棒，使阴极部位接地或用隔离刀闸接地以防残余静电对人的伤害。
6.4人在进入电除尘器前，应按规定办理操作票，在控制屏取下人孔门连锁系统钥匙，并在显眼处挂上“电场内有人工作”的标志牌。
6.5进入电除尘器内部的工作人员，至少应有二人，其中一人负责监护，监护人应了解电除尘器的内部结构，掌握有效的安全保护措施。
6.6进入电除尘器前，应将灰斗内的贮灰排空，以免人落入灰中。
6.7电除尘器停机时间长时，可用水冲洗内部，温度降低后进入大修，检修人员应佩带防毒面具，防尘安全帽严密良好的工作服，才能进入内部检修。

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J. 水膜除尘使用注意事项

主要原因是:使用复煤粉炉制，现使用水膜脱硫除尘器，一般不会达标。
按:现在合格标准是300毫克每标准立方米，对水膜除尘器来说是很难达到的指标，即使是在除尘器进口前加文丘里喷嘴向内喷水，喷水压力控制在设计允许范围之内，并且从除尘器上面喷水水量达到设计值，如每台35吨水流量，也是达不到标准的。
目前新上水膜脱硫除尘器，一般是加螺旋板呈螺旋上升或分内外筒体的两种。二种都不比原普通水膜除尘器好多少，烟气含尘量一般在900-1400毫克。多家使用情况是带水比原普通水膜除尘器带水量大，运行周期短，约20天引风机要清理一次。
这种除尘器，只应用于链条炉。煤粉炉最好电除尘。