化水设备有哪些隐患和缺馅6

Ⅰ 一体化超纯水处理设备有哪些优点和缺点

一体化超纯水处理抄设备的优点：

1、抗冲击负荷的能力强，接触氧化法的平均停留时间在6小时以上。

2、具有脱氨除磷能力，并可以通过调节设备的构造，达到处理工业废水，生活污水，城市污水的能力。

3、接触氧化池内的填料多为组合软填料，质轻、高强、物理化学性质稳定，比表面积大，生物膜附着能力强，污水与生物膜的接触效率高。

4、接触氧化池内采用曝气器进行鼓风曝气，使纤维束不断漂动，曝气均匀，微生物生长成熟，具有活性污泥法的特征。

5、出水水质稳定，污泥产量少并易于处理。

6、潜水泵中可设于设备之中，减少工程投资。

7、设备可设于地面上，也可埋于地下。埋于地下时，上部覆上可用于绿化，厂区占地面积少，地面构筑物少。

8、易于完成自动控制，管理操作简单。

9、设备可以连接在汽车上做成移动式一体化污水处理设备。

一体化超纯水处理设备缺点：

1.不利于维修，设备出现故障后，不方便检修与更换。这通常是业主最烦恼的。

2.对环境适应性弱，冬天需要防冻，夏天需要防洪，北方则需要埋入较深，并做保温处理。

3.由于设备的局限性，该设备只能用在废水量比较小的项目中。

Ⅱ 纯化水设备GMP认证时有哪些常见问题

1、纯化水没有安装PID图
2、纯水站没有贴取样点编号
3、纯化水中需要加上用水点编号;一楼纯专化水储罐上面管道属无流向标识;
4、纯化水理化检测记录中：不挥发物检测称重无原始打印记录;电导率的检测应加入单位;
5、纯化水系统从EDI出来就是纯化水，但现场的管路及阀门、送水泵、压力表都没安照纯化水的标准做，存在污染风险。
6、纯化水验证时没有验证自动电磁阀的动作是否准确无误。
7、安装纯化水在线电导率监测时没有图纸。
8、纯化水无管理设计图，管路非卫生连接，无日常监控，管路设计不利于取样。9、纯化水灌及焊接不符合要求，
10、纯化水无取样记录;纯化水回水处应安装流量计
11、纯化水系统需要对总送、总回、储罐、最远用水点进行每周全检，其余用水点每月全检
12、纯化水系统的验证
13、纯化水的设计、安装、臭氧消毒依据、焊接、验证确认等部分不符合要求
14、纯化水图纸与实际不相符，各控制阀应在图纸上注明;
15、管道、储水罐、电焊问题
16、储备出水口，回水口应有温度计，以便对其温度变化进行控制，应有流量监控计

Ⅲ 净水器的优缺点是什么

净水器也叫净水机、水过滤器，是按对水的使用要求对水质进行深度过滤、净化处理的水处理设备。平时所说的净水器，一般是指用作家庭使用的小型过滤器，技术核心为滤芯装置中的过滤膜，目前主要技术来源于超滤膜和RO反渗透膜两种，诺百纳净水器以这两种来分析看。

一、优点不同

1、反渗透净水机：集微滤、吸附、超滤、反渗透、紫外杀菌、超纯化等技术于一体，更新鲜、更卫生、更安全。

2、超滤净水机：产水可直接饮用；最新一代滤芯，过滤精度高、使用寿命长，其水锤、耐压等测试均通过 NSF 测试标准。

二、缺点不同

1、反渗透净水机：出水为可以直接饮用的纯净水，出水量较小，比例大概为4比1，排出的废水是不能饮用的

2、超滤净水机：超滤净水器的出水比为2比1，过滤后的水可以直接喝下，但是前提是要正常的自来水，毕竟超滤膜只是一种物理过滤，对化学物质是无法过滤的，所以对一般的自来水过滤没有问题。但是超滤膜过滤后的水口感并没有反渗透膜好。

三、原理不同

1、反渗透净水机：反渗透膜是通过透过性膜将溶解在水中对人体有害的重金属离子去除掉，也可以过滤掉其他不利于身体健康的离子，并且很有效的溶解和去除水中的三氯甲烷、四氯化碳等有机物，将水中对人体有利的水分子留下，而其他杂质如细菌、污染物、病毒、水垢等，都会化成浓缩水被排除。

RO反渗透净水器内部有一层RO膜，这种膜的孔径微小至纳米级别，而细小如病毒、细菌，其体积也是RO膜孔径的的千倍。经过RO膜的基本上仅有水分，不含有其他元素，过滤出的水可以生饮也可以烧开。

2、超滤净水机：超滤膜净化技术是纯物理的过滤，其依靠超滤膜表面密布的微孔进行筛分，过滤精度取决于超滤膜孔径大小和孔径均匀度，水中的悬浮物、微粒、细菌、胶体和病毒等大分子物质可被截留住。超滤净水器内部有一层超滤膜，这层过滤膜的孔径精度范围为0.01~0.001μm，相比RO反渗透净水器要大一个数量级。同时，超滤膜不仅可让水分经过，同时也会让一些体积较小的小分子物质经过。

Ⅳ 软化水设备出水效果的影响因素有哪些

一、锅炉专用软化水设备的定义：锅炉软化水设备是针对锅炉长垢而推出的一种原水预处理装置，去处原水中的钙、镁离子以及导致锅炉长垢的原素。
二、锅炉软化水设备工作原理：由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示，故一般采用阳离子交换树脂(软水器)，将水中的Ca2+、Mg2+(形成水垢的主要成份)置换出来，随着树脂内Ca2+、Mg2+的增加，树脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐渐降低。 当树脂吸收一定量的钙镁离子之后，就必须进行再生，再生过程就是用盐箱中的食盐水冲洗树脂层，把树脂上的硬度离子在置换出来，随再生废液排出罐外，树脂就又恢复了软化交换功能。 由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示钠离子交换软化处理的原理是将原水通过钠型阳离子交换树脂，使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+与树脂中的Na+相交换，从而吸附水中的Ca2+、Mg2+，使水得到软化。 硬水转换软化水的化学方程式： 钙的去除： CaCO3+2NaCl=CaCl2+Na2CO3 镁的去除： MgCO3+2NaCl=MgCl2+Na2CO3
三、锅炉软化水设备控制阀类型： <1>、半自动(手动)控制阀 <2>、全自动流量型控制阀 <3>、全自动时间型控制阀
四、锅炉软化水设备软水硬度超标的原因分析 锅炉软化水设备软水硬度超标的原因分析:
在软水设备的取样口检测是合格的，但软水箱中的水硬度超标，造成此现象的原因如下：
A、再生周期设定过大，或流量计故障造成的计量不准，使树脂本该再生时未能及时再生，致使超标水注入软水箱。
B、正洗时间偏短，使本应在正洗中被冲掉的废盐水被部分地带到软水箱中。
C、给水水压不稳引发的盐箱补水过少，吸盐过少，正洗不足，其中任何一项都可造成该次再生后出水硬度超标，影响软水箱水质。
D、在盐箱中的盐很少时，未能及时添加，造成某次再生的效果不佳。
E、操作不当，在某次再生过程中关闭给水阀。 以上错误中任何一项均可造成短时间大量超标水注水软水箱，需要合格软水长时间稀释超标水才可使软水箱中的水重新达标。
锅炉软化水设备软水硬度超标的原因分析:在软水设备的取样口多次检测，均不合格，将此情况分为新装软水设备初次试水硬度超标及在用软水设备硬度超标分别讨论：
A、新装软水设备初次试水硬度超标的原因：
a 中心管与控制阀交接处的O形密封圈未形成密封，此时应检查：l. 中心管的长度是否够，外径是否符合要求 2 .是否忘记装O形密封圈3 .O形密封圈是否破损
b 中心管上破损，有裂纹。 c 给水TDS值与树脂层高度比值过大。 d 给水TDS值与树脂交换容量的比值过大。 e 进出水口接反。
B 在用软水设备软水硬度超标的原因：
a 给水TDS值与树脂层高度或树脂交换容量的比值过大。与新树脂初次试水相比，在用软水设备对给水TDS值要求更严格，当树脂层高度为1.5米，总硬度为13mmol/L，给水TDS值≥900mg/L时，确保软水硬度≤0.03mmol/L将会比较困难。
b 树脂中毒，老化引起的树脂交换容量降低。由此种原因引起的软水硬度超标是一渐进过程，不是突然出现的明显超标。
c 盐箱中的盐量过少。当盐箱中水量正常，而盐的高度不及水的高度的1/3时，在吸盐步骤的中后期吸上的盐水很可能不饱和，致使经射流器稀释后的盐水浓度低于再生要求，影响再生效果。
d 盐箱中的总水量过少，我们的经验是树脂罐中每100L树脂，所需盐箱中的水量约为35-40L，过多低于这一标准将会引发再生不充分。
e 吸盐水太慢，在正常的时间内，不能吸入足够的盐水，其原因如下：l 给水压力过低 2 上下布水中泥沙等杂物堵塞严重 3 废水软管变形、折弯等引发的排废水不畅 4 树脂层内杂质太多 5 吸盐管路上有泄漏点，使空气被吸入6 射流器中有异物7 空气逆止阀失灵，提前关闭或被堵塞8 射流器选型偏小 锅炉软化水设备软水硬度超标的原因分析:树脂罐中有大量气体存在，该气体可能来自于给水中带气，或慢洗过程空气逆止阀关闭不严。
f 未使用大粒无碘盐。
g 控制阀内部漏硬：一般的控制阀内部漏硬时，往往会出现软水口与废水口同时出水，但对于64D或74A系列，可能会通过陶瓷动片上的小孔形成内漏，如果是此种内漏，处于正冲洗位置，可在废水口检测到合格软水，但转入运行位置后，软水硬度超标

Ⅳ 化工行业常见的安全隐患都有哪些

化工厂常见的安全隐患，包括设备，仪表，工艺等各个方面，关注化工易（广化交易），给您更多化工资讯。

一、设备设施

反应釜、反应器

1、存在突发反应，缺乏应对措施及培训；

2、随意改变投料量或投料配比；

3、改进工艺或新工艺，未进行安全评估；

4、工艺变更未经过严格审订、批准；

5、工艺过程在可燃气体爆炸极限内操作；

6、使用高毒物料时，采用敞口操作；

7、未编写工艺操作规程进行试生产；

8、未编写所用物料的物性资料及安全使用注意事项；

9、所用材料分解时，产生的热量未经详细核算；

10、存在粉尘爆炸的潜在危险性；

11、某种原辅料不能及时投入时，釜内物料暂存时存在危险；

12、原料或中间体在贮存中会发生自燃或聚合或分解危险；

13、工艺中各种参数（温度、压力等）接近危险界限；

14、发生异常状况时，没有将反应物迅速排放的措施；

15、没有防止急剧反应和制止急剧反应的措施。

Ⅵ 电厂说的化水是干什么的

化水的主要工作是通过一定的处理使水质合格，送往锅炉产生蒸汽，推动汽轮机带动发电机内发电。容
1、电厂化水是对电厂各种用水进行化学处理，一般操作工对专业知识要求不高，当然具有化学知识可以更好的掌握工艺流程。
2、主要是：水的成分，原水的澄清，加药去除水中的硅含量，阴阳离子处理，混床，覆盖等。

Ⅶ 电厂化水车间设备的关闭和检查危险源有哪些

1、机组声速时调速烧瓦，冲动时设专人调整润滑油的温度，防止油温波动过大，立即打闸停机。
2、发动机并列后风温较高，发动机并列时要及时投放空冷器，开启出口。

Ⅷ 火电厂化水出现哪些问题可以影响到集控安全运行

1、对化学监督工作性质的认识
' a. D( x/ E: i% y 化学专业要为电厂的安全经济运行服务，而安全就是最大的效益，这是必须确立的指导思想。在电厂中，机、炉、电方面的问题，可能在分级、秒级，甚至毫秒级发生重大事故，自然成为电厂首先重视的对象。化学方面不存在瞬间发生事故，让人马上看到停炉停机方面的损失，化学方面的问题，其影响在当时往往不会马上表现出来，因此可能就降低了对化学监督的要求。可是一旦化学专业问题爆发，可能是大面积的、长时间的停炉、停机，甚至达到不可收拾的地步。较为突出的问题有：锅炉水冷壁等受热面结垢、腐蚀或氢脆损坏，引起频繁爆管；给水管道氧腐蚀严重，必须停炉停机更换；汽轮机轴封漏汽严重，造成汽轮机油乳化，被迫停机等等，这些均会造成严重的后果，有时还可能造成不可挽回的社会影响。另外，在整个运行周期中，如果结垢了，还会大大降低发电厂的经济性。
& U* u7 ^3 l' ^* G& f' _ 2、对化学监督工作内容的认识: q. A! {: s; R4 h+ ^7 G
化学监督工作的核心是监督，绝不单纯是化学专业自己的事情，需要各专业密切配合。化学监督通常包括水、汽、煤、油、灰、废液、废水及环保监督等内容。工作任务是：供水、供氢；及时反映和监督汽水品质，对水汽质量进行监控和必要的处理；监督凝汽器泄漏、除氧器运行，以防止热力系统腐蚀、结垢、积盐，避免因水汽质量故障引起检修；及时提供燃煤、飞灰分析数据，为锅炉及时调整燃烧工况提供依据，降低煤耗，提高热效率；做好油质监督及防劣化措施；做好热力设备的停备用保护；监督废液、废水、废气的达标排放等等。这一系列的工作都需要各专业密切配合。
7 T. e) ]' C) }9 D 3、对化学专业危险因素的认识
+ h& u9 `2 W9 G; D5 H E$ h% l 研究化学专业的危险因素，是为了能够对其准确识别，及早预告，提供处理对策，做到防患于未然。化学专业经过近半个世纪的发展，形成了以预防为中心，利用各种监测手段对水汽质量进行诊断，通过失效分析及善后处理，总结故障规律，向超前控制和预知维修发展。化学专业潜伏性故障分析、预见来源于对危险因素的准确识别，对能引发故障的各种危险因素进行剖析，做到量化评估，这将有助于化学监督的实践工作。
- k+ Z' D# F, c. n 1）正确理解水汽质量标准0 P5 e5 v) O: E! o
国标中规定的水汽质量指标是极限值，只是预防结垢、减缓腐蚀的最高限，平时运行控制应尽可能调整到最佳值，如有的厂为每个指标再订一个期望值。
" U) e# S b: f& F3 c 有研究资料表明，长期使杂质含量维持在极限值附近，经过为期一年的运转难免发生水质、汽质故障。对水汽质量进行监测诊断研究的经验是，保持水汽中杂质含量为标准值的3/4以下，可保证在1-2个大修期内无故障产生；如能达到标准值的1/3上下，则可避免出现腐蚀结垢积盐故障。我们将上述两个范围分别称为注意值和期望值。: m' `# X0 g- `- G7 C
识别危险因素的首要条件是，凝结水、给水、炉水和过热蒸汽中杂质含量是否经常超越注意值，甚至达到标准值（警告值），超标的项目就是主要的危险因素。其次是考察超标的时间与幅度，如果超过总化验次数的1/50，则有危险。
+ o6 z. ^% t( S: i' I 2）特别留意直接引起结垢、腐蚀的水样杂质
% W0 r: A3 ]! n 直接影响机组结垢、腐蚀的项目是凝结水的氢电导率、硬度、含氧量，给水的pH、含氧量，炉水的pH，过热蒸汽的含钠量。务必保持这些指标合格和达到期望值，其中尤其应当保持锅炉水pH合格。
^, V+ [* U X6 p 亚临界参数锅炉炉水磷酸根控制标准为0.5-3 mg／L（国标），而且倾向于维持低限。采取低磷酸盐处理在炉水pH超标时，宁可使其超过10（低于10.5），不可使其低于9，尤其是不可低于8.5。- t {* V9 q- n/ W5 [1 O
3）凝汽器泄漏是水质污染和化学故障的总根源
$ P/ v% L; D8 ]( i+ O# B 火电厂的设备故障曾被简缩为“烧、爆、掉”三字，即发电机与变压器绝缘破坏的烧毁；锅炉四管及其它承压部件爆漏；汽轮机叶片断裂。这些故障都有直接、间接的化学诱因，例如内冷水质不良引起的双水内冷机组或定子水冷机组腐蚀结垢堵塞超温，氢气湿度过高造成局部结露影响线棒绝缘和护环应力腐蚀开裂；由于结垢引起水冷壁管超温变形，由于积盐引起过热器管、再热器管超温变形，由于酸性、碱性腐蚀、氧腐蚀造成水冷壁管穿孔或脆爆，由于氧（运行或停用）腐蚀引起省煤器管穿孔；汽轮机可因结盐垢损坏叶片，而凝汽器泄漏，除影响汽轮机运行外，更是水质污染和化学故障的总根源。对于大机组来说，除了保证锅炉补充水质合格外，更应关注凝结水质及凝结水处理设备。4 l0 U) s! r6 y: u
4、对化学专业自身工作的认识 |6 _, |- U4 D5 p2 e8 U R
1）电厂化学监督工作，应是从设计、基建、安装、调试到运行、检修和停运等各个阶段的全过程监督。+ l1 J7 w* v4 g5 h5 x" F
2）化学监督、控制的真实性、准确性，是化学监督工作的灵魂。真实性通过各方努力能够做到，准确性则需要保证配药准确，测试方法科学实用，仪表投入率、准确率达标，自动检测、加药装置的投入等。人工取样分析只能保证对几个时点的监测，在线仪表能够达到动态、连续的监测。自动控制的准确性、及时性、可靠性远优于人工控制。
4 G! }6 j( m+ j2 K7 O9 q3 M 3）早期化学工作的重点一般放在制备高质量的除盐水上，由于近年来反渗透的投用，再加上二级除盐，除盐水水质已不成问题，现在应该把精力集中到水汽指标的监督和调整上，长期保持水汽指标最佳，已是化学监督工作的重中之重。5 Y: O A% Z7 s! {
4）加强机组启动监督% s: x3 z! r) s2 r
每一次启动点火，应严格执行化学监督规程，使水质尽早合格。机组一启动就应开大连排，加强定排，使炉水尽快合格。有的厂在除氧器未能正常投运前，从邻炉运行的除氧器补充合格的给水。如不补充溶氧、PH合格的给水，这一阶段带入的腐蚀因素可能要比整个运行周期严重得多。
/ L& A4 }/ {: P5 ~; n 5）应加强停用保护工作
7 z& H$ t3 {$ V6 a 根据停炉时间长短，做好各部分的停用保养工作，使停炉保护的概念扩展为整个热力系统的停用保护，使受保护的范围尽量扩大，受保护的时间尽可能延长，这样才能真正起到防止设备锈蚀的作用，防止铁锈在运行中源源不断释放到系统中。% @& @& w1 p$ S9 {7 X7 a
6）凝结水含氧量
# @4 ~2 Y7 y$ f3 H( I5 d, K 凝结水含氧量不合格问题普遍存在，凝结水含氧量超标的电厂数和机组数都比凝汽器管腐蚀泄漏的多。其原因是汽缸接合面欠严密、真空系统泄漏、补水率过大使随除盐水带入的氧量过大等。抓凝结水含氧量合格见效最快，效果最好。通过系统检漏及处理、均匀补水可以使含氧量合格。由汽机检修人员进行汽轮机本体及真空系统的检修消缺，提高真空严密性，在此基础上进行氦质谱检漏及消除泄漏；尽可能降低锅炉补水率，做到均匀补充除盐水，经过以上工作，即使含氧量曾大于100μg／L的也可使之低于30μg／L。
& y6 a3 ]$ O% I4 I. b! k+ w0 | 7）凝汽器泄漏时不能以堵代查
1 r, p3 q( G4 q5 Q: z, _; A& m: Y2 Z" C+ ` 凝汽器有微漏现象时，可以用加锯末堵漏的方法暂时制止泄漏，但是这只是治标的措施，不可作为主要的防泄漏措施。应在负荷允许时，降负荷查出漏点加以堵塞，或停机灌水查漏封堵。
% C3 ?6 y' k8 O. ]- A* U2 ] 8）应按**处理原则处理水质异常2 {0 W+ m- y, p6 ?
1986年美国电力研究院（EPRI）制订的导则对水质异常分级处理，这是防止水质劣化演变成故障的有力措施。凡是有水质异常时，必须严格按照规定处理，不得拖延。& |1 U. V' `( U
9）煤耗是电厂最重要的指标，煤质监督也就日趋受到重视。煤质监督工作应把重点放在采、制样上，包括采用先进的采、制样工具，合理的采样方法等，因为测试误差是很小的，误差主要在于采制样过程中。同时，为给锅炉及时调整燃烧工况提供依据，降低煤耗，提高热效率，应改变现有的飞灰取样、分析方式，采用飞灰在线监测装置。8 @" p- I9 Y" j# f
10）技术手段与知识更新7 ~- H+ E# P/ _4 v8 T- P* Z
化学专业历经半个世纪的发展，积累了不少的经验， 60年代初以来不断完善的化学监督工作对机组的安全运行起到了很好的保障作用。随着机组参数与容量的不断提高，旧的工作方法应注入新的活力，安全保障体系也应有所发展。在80年代末开展化学诊断技术的基础上，再将安全性评价方法引入化学工作中，实现全面的技术与知识的更新，开创化学工作新局面。

Ⅸ 制药厂选购纯化水设备该注意哪些问题

1. 明确自己产水的用途，明确了用途就知道了需要的产水水质，因为不同用途回对产答水水质要求不尽相同的，据此可以确定用水的电导率要求，从而大致确定设备类型。

2. 要了解自己所在使用区域水源和水质情况，根据原水类型确定机器所属大类。根据原水硬度、泥沙悬浮物含量等指标确定是否需要另外选配预处理器。

超纯水设备

3. 了解自己对取水方式、安装摆放、产品外观的需求，根据以上的需求来选择更适合您的超纯水设备，不但给您的实验工作带来方便而且更省心。

4、了解服务商的安装服务和售后服务,在购买产品时务必要重视安装和售后服务的问题，选择能提供正规的安装服务的销售渠道购买产品。

5、了解产品后续更换滤芯耗材的成本和方式,净水设备是需要长期使用的，基本上都需要后期维护和更换耗材，因此在购买时请综合比较，咨询清楚滤芯耗材的问题和相应的费用，别图一时的价格便宜。

Ⅹ 水处理设备存在哪些有害因素预防措施是什么

要看抄处理的废水是什么？同时也要确定是环境有害因素还是安全隐患，或者职业健康方面的影响。
一般来讲有害因素还是很多的，但是总体来讲只有几个大的方面，如：气体污染（根据设备不同及污水性质不同也有很多种废气，如氨气、二氧化硫、储水池内的硫化氢等等）、酸碱腐蚀（设备内使用化学药品对人体的腐蚀等）、粉尘污染（配置固态化学药品的粉尘、污泥存放的粉尘、现场过滤材料存放产生的粉尘等）
如果是进行环境因素识别的话，水处理设备的有害因素还是很多的，按照每一个设备的性质及它的操作说明上标注进行有效识别。
希望对你有帮助。