『壹』 请教色水检漏外的先进检漏方式
电子检漏是利用高压点,有漏电流有变化真空是把单个产品密封起来 有漏时真空度会下降
『贰』 超声波检漏仪哪家比较强
超声波检漏仪是一种在移动扫查过程中,传感器检测到泄漏信号后,将它们转换成人耳可以听到的音频信号,并在彩色液晶大屏幕上同时显示出来。超声波检漏仪在真空设备上的应用,使在线检漏的成为现实,随时都可以进行检漏,检漏工作变得更容易更高效,节省了工作时间 超声波检漏仪是指利用超声波接受高频信号检测泄漏的一种仪器,其应用行业主要是在石化行业/电力/汽车/等行业;应用领域大概包括气体泄漏检测/电气局放检测/真空/密封性以及轴承状态检测
超声波专注于工业领域泄漏检测、气密性检测,产品和解决方案在钢铁及有色金属、烟草及食品饮料、汽车制造、化工及石油天然气、矿山水泥、玻璃制造、电力及清洁系统、军工、造纸及印刷、铁路运输、水处理、基础设施、地铁风机和大型空调系统、港口自动化等诸多行业得到广泛应用。 超音波检测仪泄漏检测系统不同于特定气体感应器受限于它所设计来感应的特定气体,而是以声音来检测。任何气体通过泄漏孔都会产生涡流,会有超音波的波段的部份,使得超音波检测仪泄漏检测系统能够感应任何种类的气体泄漏。用超音波检测仪泄漏检测系统扫瞄,可从耳机听到泄漏声或看到数位信号的变动。越接近泄漏点,越明显。若现场环境吵杂,可用橡皮管缩小接收区和遮蔽拮抗超音波。另外超音波检测仪泄漏检测系统的频率调整能力也使得背景噪音干扰减少。可检查气压系统,测试电信公司所用的压力电缆等。桶槽、管路、及软管都可借加压而检测。以及真空系统,涡流排气,柴油引擎燃料吸入系统,真空舱,船舶舱间,水密门,材料处理系统,压力容器及管道的内外气液泄漏等
『叁』 口服液在灭菌完成后冷却后的检漏(真空检漏)液体为什么会变少
注射剂灭菌后容器的检漏工艺非常重要.如果容器出现泄漏,那么之前的所有努力都近乎等于零.如果在包装之前没能发现泄漏品并将其剔除,其结果很可能是带有病毒或微生物的产品进入市场用于患者.正因为如此,检漏工艺越来越受到制药行业的重视.《中国药典》有如下规定:熔封或严封后,一般应根据药物的性质选用适宜的方法灭菌,必须保证制成品的灭菌.注射剂在灭菌时或灭菌后,应采用减压法或其他适宜的方法进行容器的检漏(2010版《中国药典》附录7).随着新型的塑料内包装容器在制药行业的快速发展,相应的塑料容器制造技术以及有关课题也在出现,这对于检漏装置、检漏工艺,既是挑战又是机遇.
目前注射剂容器常用的检漏方法有以下几种.
一、色水检漏法
这种方法是将检漏与灭菌操作在同一灭菌柜中按先后顺序完成的.即产品灭菌结束后,仍留在灭菌柜内,随之进行检漏程序.以安瓿的水浴灭菌检漏过程为例:将装有安瓿瓶的灭菌车输送进灭菌室,关闭柜门并密封.送进循环水并到设定水位,启动循环泵,对安瓿瓶开始喷淋加热,灭菌室内开始升温升压.灭菌室内的压力调节,维持压力平衡.灭菌室内温度到达设定的灭菌温度,开始灭菌计时.灭菌计时完成,排冷却水.开始抽空进色水检漏,检漏计时完成,色水排出.对安瓿瓶进行清洗,之后,将装有安瓿瓶的灭菌车输拉出灭菌室.
这种检漏方式比较传统,目前在玻璃容器上较普遍应用.因该方法最终是通过操作人员根据容器中药液量的变化或颜色的变化来判断容器是否泄漏.所以,此种方法易产生误判,并有二次污染品存在的风险.
二、放电式微孔检漏法
将电极布置在容器可能泄漏处,施加电压.当容器不泄漏时,产生感应电流很小;作为合格品进入下一工序.当容器泄漏时,瓶壁和电极之间的电容消失,此时因电容所产生的容抗为零,回路产生相对较大的电流,该产品将作为不合格品被剔除.
与色水检漏方法相比,微孔检漏方法可被认为:不会对产品造成二次污染;检测精度极高,能够检出0.5 μm的微孔;几乎无人为因素影响,误检率极低.因其具有高速的检测能力以及连贯的检验方式,可与前后设备对接成在线运行.该种检测方法适用的范围也比较广,如:玻璃安瓿、西林瓶,塑料安瓿、塑料输液瓶与袋.但对盛装液体及容器有如下的要求:必须是具有传导性的产品(电导率不能低于1.5 μ S/cm);液体必须接触受检测部位;容器必须是洁净干燥的,以免影响判断的准确性.
三、容器局部的真空检漏法
随着预封口塑料瓶的出现,对塑料瓶与盖之间焊接效果为主的检漏受到广泛关注.如采用BFS技术后,盛装药液的塑料瓶头被密封之后,还需通过焊接的方式加装具有胶塞的组合盖.瓶头与胶塞之间为气体,通过气体的特性来判别焊接的效果更准确方便.根据流体的特性,容器的内外压差一定,孔径一定,流量必然一定.通过测量检测舱室内压力的变化即可计算出泄露的流量,进而判定泄露孔径的大小,达到科学的定量判断.
将容器被检测部位装入监测装置的检测腔后,封闭检测腔,对检测系统抽真空到设定值.若被检测品为大漏品,则检测腔的真空度达不到设定值,被检测品将被监测信号标记后排除.非大漏品,需要经过一定时间的检测.在设定时间内,腔内的真空度变化超出设定值,作为不合格品(小漏品)排出;腔内的真空度变化未超出设定值,作为合格品进入下一工序.
容器局部真空法检漏的注意事项有:正式使用前,首先将监测装置的机械部位、密封效果调试达到正常状态;之后,对传感系统进行校准、监测仪表校准;最后,通过样品瓶对整个监测系统进行相关验证.应对系统的监测性能进行日常及定期确认.真空监测方法的准确性涉及:容器的性能、检测用密封件的性能、流体控制器件的性能以及传感系统的影响.所有的影响需要通过验证的方式校正后,使整个系统达到理想状态.为确保系统的准确性,产品的可靠性,相关的确认是必要的.需要认真选择密封件、真空泵.密封件、真空泵的规格、性能直接影响检测系统的运行效果,同时也会影响系统的使用寿命.国产低端真空泵的寿命、可靠性欠佳,质量较好的真空泵有国产“气海”和进口的KNF、GAST等.
四、容器整体的真空检漏法(LFC)
放电式微孔检漏法可检测出容器中液体的泄漏,容器局部的真空检漏法可检测出容器中的气体泄漏.而对于盛装液体,且实施预封口,又焊有组合盖的容器,如何在一台装备上完成全项的检漏,成为了课题.目前,一种抽低真空的检测方法可解决此课题,如瑞士WILCO公司研制的LFC(“Liquid Filled Container”)专利技术.(
『肆』 检漏设备,使用GOFAIR外贸多语种视频推广,GO-FAIR怎样设置检漏设备生产厂家三大全球外贸视频站多少钱
检漏设备的英文翻译为:Leak detection equipment Go-fair
检漏设备外贸的成功案例:检漏设备GoFair
检漏设备就是在不开挖的前提下,用来检测地下金属管道是否有破损的检测设备。这种设备大大提高了工作效率,为管道防腐检测提供了极大的方便。
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『伍』 小容量注射剂检漏灭菌用的色水,一般用什么水来配
饮用水,软化不结垢的就行
多数厂家用纯化水
也有说注射用水的,舍得用当然可以
觉得没有必要,安瓿进水了 进注射用水就允许吗?
『陆』 棕色西林瓶 灭菌后怎么检漏
注射剂灭菌后容器的检漏工艺非常重要。如果容器出现泄漏,那么之前的所有努力都近乎等于零。如果在包装之前没能发现泄漏品并将其剔除,其结果很可能是带有病毒或微生物的产品进入市场用于患者。正因为如此,检漏工艺越来越受到制药行业的重视。《中国药典》有如下规定:熔封或严封后,一般应根据药物的性质选用适宜的方法灭菌,必须保证制成品的灭菌。注射剂在灭菌时或灭菌后,应采用减压法或其他适宜的方法进行容器的检漏(2010版《中国药典》附录7)。随着新型的塑料内包装容器在制药行业的快速发展,相应的塑料容器制造技术以及有关课题也在出现,这对于检漏装置、检漏工艺,既是挑战又是机遇。
目前注射剂容器常用的检漏方法有以下几种。
一、色水检漏法
这种方法是将检漏与灭菌操作在同一灭菌柜中按先后顺序完成的。即产品灭菌结束后,仍留在灭菌柜内,随之进行检漏程序。以安瓿的水浴灭菌检漏过程为例:将装有安瓿瓶的灭菌车输送进灭菌室,关闭柜门并密封。送进循环水并到设定水位,启动循环泵,对安瓿瓶开始喷淋加热,灭菌室内开始升温升压。灭菌室内的压力调节,维持压力平衡。灭菌室内温度到达设定的灭菌温度,开始灭菌计时。灭菌计时完成,排冷却水。开始抽空进色水检漏,检漏计时完成,色水排出。对安瓿瓶进行清洗,之后,将装有安瓿瓶的灭菌车输拉出灭菌室。
这种检漏方式比较传统,目前在玻璃容器上较普遍应用。因该方法最终是通过操作人员根据容器中药液量的变化或颜色的变化来判断容器是否泄漏。所以,此种方法易产生误判,并有二次污染品存在的风险。
二、放电式微孔检漏法
将电极布置在容器可能泄漏处,施加电压。当容器不泄漏时,产生感应电流很小;作为合格品进入下一工序。当容器泄漏时,瓶壁和电极之间的电容消失,此时因电容所产生的容抗为零,回路产生相对较大的电流,该产品将作为不合格品被剔除。
与色水检漏方法相比,微孔检漏方法可被认为:不会对产品造成二次污染;检测精度极高,能够检出0.5 μm的微孔;几乎无人为因素影响,误检率极低。因其具有高速的检测能力以及连贯的检验方式,可与前后设备对接成在线运行。该种检测方法适用的范围也比较广,如:玻璃安瓿、西林瓶,塑料安瓿、塑料输液瓶与袋。但对盛装液体及容器有如下的要求:必须是具有传导性的产品(电导率不能低于1.5 μ S/cm);液体必须接触受检测部位;容器必须是洁净干燥的,以免影响判断的准确性。
三、容器局部的真空检漏法
随着预封口塑料瓶的出现,对塑料瓶与盖之间焊接效果为主的检漏受到广泛关注。如采用BFS技术后,盛装药液的塑料瓶头被密封之后,还需通过焊接的方式加装具有胶塞的组合盖。瓶头与胶塞之间为气体,通过气体的特性来判别焊接的效果更准确方便。根据流体的特性,容器的内外压差一定,孔径一定,流量必然一定。通过测量检测舱室内压力的变化即可计算出泄露的流量,进而判定泄露孔径的大小,达到科学的定量判断。
将容器被检测部位装入监测装置的检测腔后,封闭检测腔,对检测系统抽真空到设定值。若被检测品为大漏品,则检测腔的真空度达不到设定值,被检测品将被监测信号标记后排除。非大漏品,需要经过一定时间的检测。在设定时间内,腔内的真空度变化超出设定值,作为不合格品(小漏品)排出;腔内的真空度变化未超出设定值,作为合格品进入下一工序。
容器局部真空法检漏的注意事项有:正式使用前,首先将监测装置的机械部位、密封效果调试达到正常状态;之后,对传感系统进行校准、监测仪表校准;最后,通过样品瓶对整个监测系统进行相关验证。应对系统的监测性能进行日常及定期确认。真空监测方法的准确性涉及:容器的性能、检测用密封件的性能、流体控制器件的性能以及传感系统的影响。所有的影响需要通过验证的方式校正后,使整个系统达到理想状态。为确保系统的准确性,产品的可靠性,相关的确认是必要的。需要认真选择密封件、真空泵。密封件、真空泵的规格、性能直接影响检测系统的运行效果,同时也会影响系统的使用寿命。国产低端真空泵的寿命、可靠性欠佳,质量较好的真空泵有国产“气海”和进口的KNF、GAST等。
四、容器整体的真空检漏法(LFC)
放电式微孔检漏法可检测出容器中液体的泄漏,容器局部的真空检漏法可检测出容器中的气体泄漏。而对于盛装液体,且实施预封口,又焊有组合盖的容器,如何在一台装备上完成全项的检漏,成为了课题。目前,一种抽低真空的检测方法可解决此课题,如瑞士WILCO公司研制的LFC(“Liquid Filled Container”)专利技术。(
『柒』 简述高压灭菌柜灭菌捡漏的原理
高压灭菌柜灭菌捡漏的原理:将待灭菌的物品放在一个密闭的加压灭菌锅内,通过加热,使灭菌锅隔套间的水沸腾而产生蒸汽,待水蒸汽急剧地将锅内的冷空气从排气阀中驱尽,然后关闭排气阀,继续加热,此时由于蒸汽不能溢出,而增加了灭菌器内的压力,从而使沸点增高,得到高于100℃的温度。导致菌体蛋白质凝固变性而达到灭菌的目的。
『捌』 sip和灭菌柜灭菌的区别
在微生物培养和食用菌生产中,常需进行消毒和灭菌操作。消毒和灭菌,都是为了消灭有害微生物,以便获得纯培养。但二者消灭有害微生物的程度和范围不同
『玖』 灭菌检漏的色水如何配制
这个要看你的来产品哦,自个人认为检漏用色水对产品的内在质量没有直接影响。
所以,个人觉得,这一块应主要从环保、经济、直观三方面考虑,即:不应使用有强污染性的染料、考虑使用成本、颜色指示明确易区分。
个人意见,供参考。
『拾』 桶装水是怎么生产的
一、先来了解桶装水是怎么被生产出来的
1.了解水处理的三个步骤
生产桶装水首先要经过水处理,这里面有四步:
step1:除铁锰过滤,这步的作用是让水中的铁和锰的含量达到国家饮用水的标准;
step2:四级过滤,可以滤去水中很小的异物和一部分微生物;
step3:把水打入臭氧灭菌塔进行消毒,臭氧灭菌可以消灭水中的大肠杆菌和其他微生物。
2.灌装密封
经水处理之后的水通过密封管道输送到灌装车间,用已经清洗过、消毒过的空桶进行灌装。
在生产过程中的各个环节,生产企业都要对水质进行在线检测,只有通过检测合格的水才可以进行灌装,生产出来的水只有达到标准检验合格才能发放到市场出售。
市面上的桶装水是经过层层关卡才进入到我们生活中的,可是在林林总总的桶装水面前,针对不同价位、不同品牌的桶装水,我们到底应该怎样正确选购呢?
二、选购桶装水时看五方面
第一、看桶底
正规桶的生产厂家多在桶底写上生产厂名和标志、材料品号、生产日期等,“垃圾桶”则没有。尤其要注意两个QS标志:一是桶装水的标签必须要贴上QS标志;二是其所用的水桶上面,也要有水桶生产企业的QS标志,两者缺一不可。
第二、看桶的颜色
发暗、发黑、发紫的肯定是“黑心桶”,颜色过蓝也有问题。食品级PC材料应该是透明无色的,但市场上的水桶大多呈蓝色,这个给人清凉之感的颜色来源于PVC材质(已被证实含有塑化剂)。水桶颜色过深,说明废料加得越多,也会掩盖水质缺陷,透明或淡蓝色的桶比较安全。
第三、看封口
假水封口处的热缩膜一般较薄,多用电吹风吹烘而成,褶皱不平。真的桶装水封口的膜较厚,色泽光感强,紧且平整。
第四、看桶的外观
检查水桶质量,劣质桶从外观上看颜色深,摸上去高低下平,特别是桶口摸着刺手,正品桶则表面光滑
第五、看桶内水的颜色
合格的饮用水应该无色、透明、清澈、无异味、无杂质,没有肉眼可见物