⑴ 磁性铁（mFe）的测定
1.手工内磁选法
方法提要
磁性铁的测定目的在于圈出铁矿床中可用单一弱磁选方法选矿回收的矿石，mFe/TFe≥85%者为磁铁矿石，因此，磁性铁磁性强弱以比磁化系数为3000×10-6cm3/g为界限，在规定矿样粒度为0.075mm，磁铁的有效磁场（套外测量）为（900±100）Oe时，用人工反复磁选分离，获得的磁性矿物的含铁总量，即为磁性铁。在此条件下，磁黄铁矿将定量地被选入磁性矿物中。
方法系用磁铁选出试样中磁性矿物，然后测定其铁含量。
试剂配制
SnCl2100g/L 的HCl（1+1）溶液。
硫磷混酸 H2SO4：H3PO4：H2O=15：15：70
二苯胺磺酸钠 0.8g 二苯胺磺酸钠溶于950mL 水中，然后加入50mL H2SO4。
K2Cr2O7c（K2Cr2O7）=0.0358mol/L。
永久磁铁 形状呈条形或圆柱形均可。规格：长10～12cm（如太短可接铁管加长之），直径2cm左右，外面罩以封闭的玻璃管套或铜套。
分析步骤
称取0.2g试样于ϕ12cm培养皿中，加入20mL水将试样浸湿，用带有铜（或玻璃）套的永久磁铁接近水面磁选，将永久磁铁吸住的磁性部分用水冲洗接入另一培养皿中，经过多次磁选直至没有磁性铁为止，将得到的磁性部分再反复进行磁选，以除掉夹带的非磁性矿物，得到的磁性矿物转入250mL锥形瓶中，加入40mL HCl（1+1），加热溶解完全，并浓缩至10mL左右，滴加SnCl2还原，至黄色退尽，再过加2～3滴，用水吹洗瓶壁，流水冷却，加入6mL饱和HgCl2溶液，放置3～5min，用水稀至120mL左右，加2mL二苯胺磺酸钠指示剂，20mL硫磷混酸，用K2Cr2O7滴定至刚出现稳定的紫色为终点。随带空白试验。
每1mLK2Cr2O7滴定液
注意事项
（1）严格控制试样粒度和磁块场强是本法的关键所在。
（2）在用水冲洗永久磁铁吸住的磁性部分时勿直接冲向磁性试样，以免冲力过大，致使磁性部分试样损失。
（3）最后得到的磁性部分，用水转入另外的锥形瓶中进行测定，可将磁性矿物冲入锥形瓶后，用磁块吸住磁性矿物倾去水。
（4）对于一般试样来说，粒度＜0.075mm时，磁铁矿单体解离可达90%～95%以上，连生体所占比例不大，如果需要测定富连生体试样中磁铁矿的含量时，可根据其连生性状进行不同处理。
1）磁铁矿与假象赤铁矿连生。磁铁矿被部分氧化后，形成假象赤铁矿，同时分别测定磁铁矿与假象赤铁矿的量，可在选出的磁性铁中分别测定Fe2+及Fe3+从而计算出磁铁矿（Fe3O4）和假象赤铁矿（Fe2O3）的分别含量。
2）磁铁矿与碳酸铁连生。用NH4Cl⁃邻菲啰啉或AlCl3等浸取剂先将碳酸铁浸取，边过滤，边外磁选（注意有效磁场强度约为900Oe），可消除碳酸铁连生体干扰。
3）磁铁矿与硅酸铁连生。除了适当研磨试样，使尽可能达到磁铁矿的单体解离外，也可根据所连生的硅酸铁种类，选择适宜的浸取剂将磁铁矿浸取分离。如果磁铁矿所连生的是难溶硅酸铁，可用HCl室温浸取30min溶解磁铁矿，硅酸铁留在不溶的残渣中。对于蛇纹石、橄榄石等易溶硅酸铁与磁铁矿的分离，目前还缺少特效的选择性溶剂。
（5）对细粒浸染状氧化矿更应严格注意试样粒度和磁选场强，并仔细操作，即使这样，结果仍然可能波动较大。
2.应用WFC-1型物相分析磁选仪法
方法提要
用WFC⁃1型磁选仪分离磁性铁矿物（规定以比磁化系数为3000×10-6cm3/g为磁性铁与非磁性铁的划分界线）。磁性部分同前述方法测定铁。
设备
磁选仪WFC⁃1型。磁选仪由框架、传动系统及淋洗装置三大部分组成。框架上安装有永久磁铁和磁选管。传动系统借助马达带动永久磁铁作垂直向往复运动，淋洗装置用来洗涤矿粒。
当试样在磁选管中进行磁选时，磁力（或磁力的一个分力）垂直于重力。由于磁力的作用，使磁性铁矿粒偏离其垂直下落的轨迹，并被吸在磁极近处的磁选管管壁上。非磁性铁矿粒分离的主要方式是借助重力以及水流淋洗的作用。框架上永久磁铁的磁极按正负相反方向排列并能作垂直向往复运动，从而使磁性铁矿粒所在位置的磁场方向交替交换，减少磁性铁对非磁性铁矿粒的夹带。
为使磁选仪所产生的磁力与机械力（与磁力方向相反）对磁性矿粒与非磁性矿粒有较高的选择性，磁选管与极面的距离，每组永久磁铁的极隙，框架运动的幅度及速率均可调节，淋洗的流速恒定，一般为20mL/min。
为适应某些氧化（连生）严重、磁性较弱的磁性铁矿粒的分选，框架上下部各设有一组永久磁铁，以防止漏选现象。
磁选仪具有4根磁选管，可同时进行工作，图1.21所示为单管，作举例用。
图1.21 磁选仪上一个磁选管的示意图
1—水流；2—磁选管；3—引水胶皮管；4—止水夹；5—活塞；6—烧杯；7—橡皮塞；8—磁性铁矿粒
分析步骤
称取0.1～0.5g试样（粒径＜0.075mm）于50mL小烧杯内，加入3～4mL水，摇动使矿粒散开（注意，不可使试样成结块状）。
磁选时，根据所需磁场强度，调节好磁选管与极面距离X（可按实际测量或按Hx=H0e-cx式估算，H0为磁极表面场强）。启动马达，使永久磁铁作频率为70次/min的垂直向运动，同时向管内注入水至水面高于上部永久磁铁2～3cm，然后将小烧杯内的称样用洗瓶吹洗并通过小漏斗（1）进入磁选管（2）内。旋开磁选管龙头（5）使非磁性铁矿粒随水流进入400mL的烧杯（6）内（切记，必须保持水面始终高于上部永久磁铁2～3cm），待试样全部移入管内后，关闭磁选龙头（5），用水洗上部管壁，取下漏斗，将连接引水皮管（3）的橡皮塞（7）紧塞磁选管口，打开皮管上的止水夹（4）及磁选管下部龙头（5），让非磁性矿粒流入烧杯（6）中。
进入管内的磁性铁矿粒在磁力的作用下被吸附在磁极近处的管壁上，磁性铁矿粒所在位置的磁场正负方向交替交换，导致磁性铁矿粒作180°翻转，同时由于流动水的洗涤，非磁性铁矿粒被冲洗下落，从而达到试样中磁性铁与非磁性铁的定量分离。
待磁选管内的水清澈，且已不再有非磁性矿粒从磁性铁部分（8）下落时，磁选即告结束，此时先关闭龙头及橡皮管的止水夹，拔掉橡皮塞然后开启龙头，放出磁选管中的水（注意，当水面经过磁性铁矿粒处（8），放水要缓慢）取下磁选管使其远离永久磁铁，用洗瓶将管内的磁性铁矿粒吹洗入另一烧杯中，用HCl（1+1）溶解，同前述测定磁性铁中铁的含量。
工作时，从第一、二、三、四管依次装入试样，在一般情况下，待装完第四根磁选管后，第一根磁选管内的磁性铁即已洗涤纯净，于是便可以从管内取出磁性铁矿粒，并装入另一个试样，如此循环操作，平均每小时可磁选试样10个以上。
注意事项
（1）每批试样磁选工作开始前，必须用洗涤剂将磁选管清洗洁净，以防止磁选过程中矿粒粘附管壁。
（2）对少数严重氧化或含粘土较多的试样，需要严格控制磁选的磁场强度。操作时将试样称入100mL烧杯中，杯底托一扁平永久磁铁，极面场强不低于800 Oe加入少量水，摇动烧杯数次，此时磁性铁矿粒被吸在杯底，将非磁性矿粒倾入磁选管内，用少量水吹洗烧杯中的矿粒，再将非磁性矿粒倾入磁选管内，如此反复操作数次至杯中磁性铁较纯净时，取下杯底的永久磁铁，将杯中矿粉全部移入磁选管内，然后按一般试样完成磁选。
（3）按磁选分离法测得的数据为试样中磁性铁的总量，主要是磁铁矿，但试样的矿物组成不同，有的也包括磁黄铁矿、磁赤铁矿、穆磁铁矿以及所有比磁化系数＞3000×10-6cm3/g的磁铁矿连生体，均为工业上可单一弱磁选富集的成分。
⑵ 磁选设备都有哪些分类方法
磁选设备的分类方法：
磁选设备的结构多种多样，分类方法也比较多。通常根据以下一些特征来分类。
1、根据磁场强度和磁场力的强弱可分为弱磁场磁选机、强磁场磁选机；
2、根据选分介质可分为
（1）干式磁选机在空气中选分，主要用于选分大块、粗粒的强磁性矿石和细粒弱磁性矿石。当前也力图用于选分细粒强磁性矿石；
（2）湿式磁选机在水或磁性液体中选分。主要用于选分细粒强磁性矿石和细粒弱磁性矿石。
3、根据磁性矿粒被选出的方式可分为：
（1）吸出式磁选机被选物料给到距工作磁极或运输部件一定距离处，磁性矿粒从物料中被吸出，经过一定时间才吸在工作磁极或运输部件表面上。这种磁选机一般精矿质量较好。
（2）吸住式磁选机被选物料直接给到工作磁极或运输部件表面上，磁性矿粒被吸住在工作磁极或运输部件表面上。这种磁选机一般回收率较高；
（3）吸引式磁选机被选物料给到距工作磁极表面一定距离处，磁性矿粒被吸引到工作磁极表面的周围，在本身的重力作用下排出成为磁性产品。
4、根据给入物料的运动方向和从选分区排出选别产品的方法可分为
（1）顺流型磁选机被选物料和非磁性矿粒的运动方向相同，而磁性矿粒偏离此运动方向。这种磁选机一般不能得到高的回收率；
（2）逆流型磁选机被选物料和非磁性矿粒的运动方向相同，而磁性产品的运动方向与此方向相反。这种磁选机一般回收率较高；
（3）半逆流型磁选机被选物料从下方给入，而磁性矿粒和非磁性矿粒的运动方向相反。这种磁选机一般精矿质量和回收率都比较高。
5、根据磁性矿粒在磁场中的行为特征可分为：
（1）有磁翻动作用的磁选机在这种磁选机中，由磁性矿粒组成的磁链在其运动时受到局部或全部破坏。这有利于精矿质量的提高；
（2）无磁翻动作用的磁选机在这种磁选机中，磁链不受到破坏，这有利于回收率的提高。
6、根据排出磁性产品的结构特征可分为：
圆筒式、圆锥式、带式、辊式、盘式和环式，等等。
7、根据磁场类型可分为：
（1）恒定磁场磁选机这种磁选机的磁源为永久磁铁和直流电磁铁、螺线管线圈。磁场强度的大小和方向不随时间变化；
（2）旋转磁场磁选机磁选机的磁源为极性交替排列的永久磁铁，它绕轴快速旋转。磁场强度的大小和方向随时间变化；
（3）交变磁场磁选机磁选机的磁源为交流电磁铁。磁场强度的大小和方向随时间变化；
（4）脉动磁场磁选机磁选机的磁源为同时通直流电和交流电的电磁铁。磁场强度的大小随时间变化，而其方向不变化。
磁选机的最基本的分类是根据磁场或磁场力的强弱和排出磁性产品的结构特征进行的。磁选设备，是指根据材料的磁性特征，利用磁性设备将含有磁性的材料从其他材料中分离出来，用来进行这种操作的设备机械就叫磁选设备，一般用作磁铁矿等磁性矿产的生产筛选。磁选设备一般也叫做磁选机，磁选机械等。
⑶ 磁电选矿法
（一）磁选的基本原理
1.磁选过程
磁选是根据各种矿物磁性的不同，而在磁选机的磁场中受到不同的作用力，使矿物达到分选目的的一种选矿方法。矿粒混合物通过磁选机的磁场时，由于矿粒的磁性不同，在磁场的作用下，它们运动的途径也不同。磁性矿粒受磁力的吸引，附着在磁选机的圆筒上，被带到一定的高度后，从筒上脱落。非磁性矿粒则不受磁力的吸引。结果磁性矿粒与非磁性矿粒得到分选，获得两种产品。
磁选法是选分黑色金属矿石，特别是磁铁矿矿石和锰矿石的主要选矿方法。在稀有金属矿石选矿中磁选法应用得也比较广泛。图6-3-3为磁选法原则工艺流程图。
2.磁铁和磁场
磁铁分天然磁铁和人造磁铁。人造磁铁又分为两种：一种是磁性材料（如磁性合金、陶瓷磁铁等）做的，叫永久磁铁；另一种是在铁芯外面绕上线圈，当线圈通入直流电时，产生磁性，断电后磁性就消失的磁铁，叫做电磁铁。
磁场分为均匀磁场和不均匀磁场。在均匀磁场中，任何一点的磁场强度大小和方向都是相同的。例如在由两个相对配置的距离很近的平面磁极，其中间部分就是这样。在均匀磁场中，作用在磁性矿粒上的磁力是均匀的，此时矿粒处于平衡状态，因此不能达到选分的目的。在不均匀磁场中，每一点磁场强度的大小和方向都不相同，此时作用在磁性矿粒上的磁力是不均匀的，所以磁性矿物在磁力作用下会发生移动，而达到选分的目的。磁选机只采用不均匀磁场。不均匀磁场中作用在磁性矿粒上的磁力的大小和磁场的不均匀程度成正比，磁场愈不均匀，作用在磁性矿粒上的磁力就愈大。磁场强度的不均匀性通常用磁场梯度（单位距离内磁场强度的变化量）来表示，单位是奥斯特/厘米。
图6-3-3 磁选法原则工艺流程图
3.磁化
各种不同的物质在磁场中受磁力的作用是不同的。凡是能受磁场作用产生磁性的物质称为磁性物质。使磁性物质显示磁性的过程叫磁化。
物质被磁化的程度用磁化强度表示，单位是高斯。根据实验证明，磁化强度I与磁化磁场的磁场强度H成比例，即：
固体矿产探采选概论
Ko——磁化系数。Ko是表示物质被磁化难易程度的系数，是由物质本身的性质决定的。
物质被磁化的程度也可以用磁感应强度表示，磁感应强度B与磁化磁场的磁场强度H有如下关系：
固体矿产探采选概论
式中 μ——导磁系数。在真空中（或空气中）μ=1。
物质的磁化系数（Ko）与导磁系数（μ）在数量上有如下关系：
固体矿产探采选概论
矿物的磁性通常用矿物的磁化系数表示。大多数矿物（磁性较弱的）的磁化系数的值是一定的，只有少数矿物（强磁性矿物）的磁化系数随矿粒形状、大小、磁化磁场的变化而改变。
根据矿物的比磁化系数（单位质量矿物的磁化系数）的不同，磁选中将矿物分成3类：
（1）强磁性矿物：如磁铁矿、钛磁铁矿、锌铁尖晶石、磁黄铁矿等。
（2）弱磁性矿物：如赤铁矿、假象赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿、钛铁矿、水锰矿、硬锰矿、黑云母、辉石等。
（3）非磁性矿物：如方解石、石英、长石、黄铜矿、方铅矿、闪锌矿、黄铁矿等。
磁铁矿经氧化后局部或全部变成假象赤铁矿（结晶外形和磁铁矿相同，化学成分是赤铁矿）。随磁铁矿氧化程度的增加，矿物磁性降低。磁铁矿分子式为Fe3O4（或Fe2O3·FeO），赤铁矿的分子式为Fe2O3。因此，随磁铁矿氧化程度的变化，FeO的含量也变化。
我国一些铁矿石选矿厂常采用磁性率来表示矿石的磁性。磁性率是矿石中氧化亚铁的含量百分数和矿石中全部铁的含量百分数之比值，即：
固体矿产探采选概论
纯磁铁矿的磁性率为42.8%。一般将磁性率大于36%的铁矿石划为磁铁矿石；磁性率介于28%～36%之间的铁矿石划为假象赤铁矿石；磁性率小于28%的铁矿石划为赤铁矿石。
对于含硅酸铁、菱铁矿、黄铁矿、褐铁矿及镜铁矿的矿石，用磁性率就不能正确地反映矿石的磁性。因此，磁性率的使用是有条件的。
4.矿物的磁性特点
（1）强磁性矿物的磁性特点：可以通过对磁铁矿的磁性研究，了解一般强磁性矿物的磁性特点。
磁铁矿的比磁化系数的值不是常数，它随外磁场的磁场强度变化而变化。在磁场中很容易被磁化。在磁场较低时，磁铁矿的磁化就可达到磁饱和。就是说，外磁场的磁场强度再增加，磁铁矿的磁化强度或磁感应强度也不增加了。磁铁矿离开磁场后，矿物不能恢复到进入磁场前的状态，而保留一定的磁性。这种现象称为剩磁现象。要想去掉剩磁，就需给它施加一个反向磁场。使剩磁完全去掉所加的反向磁场的磁场强度叫做矫顽磁力。
（2）弱磁性矿物的磁性特点：与强磁性矿物相比，弱磁性矿物的比磁化系数的值小得多，并且不随外磁场强度变化而变化；弱磁性矿物没有剩磁现象；纯弱磁性矿物的磁性很弱，但如果其中混入少量强磁性矿物时，它的磁性就会发生很大的变化。例如假象赤铁矿是弱磁性矿物，如果在其内部残留有少量磁铁矿，它的磁性就会大大提高。这一点在选别弱磁性矿物，特别是精选时，应特别注意。
（二）磁选设备
1.分类
磁选设备一般是先根据磁场强度的强弱分为弱磁场磁选设备和强磁场磁选设备两大类（也有分为弱磁场、中磁场和强磁场三大类的）。
（1）弱磁场：磁场强度小于3 000奥斯特，主要用于选分强磁性矿物。
（2）强磁场：磁场强度大于3 000奥斯特，主要用于选分弱磁性矿物。
其次是根据选别作业处理矿浆还是处理干矿而把磁选设备分为干式和湿式。干式设备一般处理粗粒或大块物料，湿式设备处理细粒和微细粒物料。根据磁选机的磁源分有永磁式和电磁式。常用磁选设备及主要用途如表6-3-6所示。
表6-3-6 常用磁选设备一览表
续表
2.弱磁场磁选机
（1）湿式永磁筒式磁选机：圆筒用不锈钢板卷成，筒表面加一层耐磨材料（橡胶或铜线）保护，防止圆筒磨损，并可加强圆筒对磁性矿物的附着和携带作用。圆筒由电动机经减速器带动旋转。磁系装在圆筒中，固定在主轴上。磁极沿圆周N极与S极交替。选分过程中磁系是固定不动的。底箱是用非磁性材料或导磁性能差的材料如不锈钢板、铜板、硬质塑料板、木板等制成。底箱下部是给矿区，其中插有冲散水管，用来调节选别矿浆浓度，使矿粒以“松散”状态进入选分空间，这样不但能防止矿浆中矿粒的沉淀，而且能提高选分效果。
矿浆进入磁选机底箱后，在冲散水管喷出的水作用下，呈松散悬浮状态进入给矿区。磁性矿粒在磁场作用下被吸在圆筒表面上，随圆筒一起转动。当其离开磁系时，磁场强度大大降低，此处设有冲水管，将磁性矿粒冲入精矿槽中。非磁性矿粒或磁性很弱的矿粒，在底箱内矿浆流作用下，从尾矿堰板流进尾矿管中。矿浆不断给入，精矿和尾矿不断排出，形成了一个连续的选分过程。这种磁选机多用于处理细粒浸染的磁铁矿矿石。
（2）磁力脱水槽：永磁磁力脱水槽的工作顺序，矿浆由给矿管沿切线方向给到拢矿圈，矿浆下旋而均匀地撒布在塔形磁极的上方。磁性矿粒在磁力和重力联合作用下，克服上升水流的冲力而沉降到平底圆锥槽体的底部，形成冲砂由排矿口排出。非磁性的细粒脉石和矿泥在上升水流的作用下，克服重力作用，随着上升水流进入溢流槽，成为尾矿。
磁力脱水槽主要用来脱除细粒脉石和矿泥，有时也用于浓缩脱水。它构造简单、造价便宜、没有运转部件。永磁脱水槽不消耗电能，因此在强磁性矿物的磁选中得到广泛的应用。
3.强磁场磁选机
盘式磁选机是常用的干式磁选设备。因为吸起磁性矿粒的工作部件是圆盘，所以叫盘式磁选机。盘式磁选机主要由“山”形磁系、悬吊在磁系上方的旋转圆盘和振动槽组成。磁系和圆盘组成闭合磁路。圆盘好像一个翻扣的带有尖边的碟子，其直径比振动槽的宽度约大一半。圆盘用专用的电机通过蜗轮蜗杆减速箱传动。转动手轮可使圆盘垂直升降（调解范围为0～20mm），用以调整圆盘和振动槽或磁系之间的距离。圆盘的边缘和振动槽之间的距离沿物料前进方向逐渐减小。振动槽由六块弹簧板紧固在机架上，用偏心振动机构带动。为了预先分出原料中的强磁性矿物，防止强磁性矿物堵塞圆盘边缘和振动槽之间的间隙，在振动槽的给料端装有弱磁场磁选机（也称为给料圆筒）。
将欲选分的物料给入给料斗中，再均匀地给到给料圆筒上。此时，原料中的强磁性矿物被给料圆筒表面的磁力吸住，并被带到下方进入接料斗中。其余部分进入筛网过筛，筛下部分落到振动槽上，这部分物料被振动槽输送到圆盘下面的工作间隙，物料中的磁性矿粒受强磁场的作用被吸到圆盘的边缘上，并随圆盘转到振动槽外，由于此处磁场强度急剧下降，在重力和离心力作用下落入振动槽两侧的接料斗中。非磁性矿粒由振动槽的尾端排出。图6-3-4为弱磁、强磁选回收铁，重选回收锡的联合选矿原则流程图。
盘式磁选机主要用于弱磁性的含稀有金属矿物的粗精矿的精选，如粗钨精矿；钛铁矿、锆英石和独居石等混合精矿的精选。我国选矿厂使用的盘式磁选机有单盘、双盘和三盘3种。其中，双盘用得较多。
图6-3-4 弱磁、强磁选回收铁，重选回收锡的联合选矿原则流程图
（三）电选的基本原理
电选是根据矿物之间电性的差异利用电选机分离矿物的选矿方法。
矿物电性可用介电常数、电阻、比导电度和整流性来描述。一般地讲，凡介电常数较小、电阻较大、比导电度高的矿物都是不易导电的，在电选中常作为非导体矿物产出；与此相反，凡介电常数较大、电阻较小、比导电度低的矿物往往容易导电，在电选中常作为导体矿物产出。
矿物电性差异是电选的内因，而要分离它们，还必须创造合适的外部条件。电选机提供适当的电场，加上重力场和离心力场。这样，在电选过程中，电场作用力、重力、离心力以及摩擦力等共同作用在矿粒上，这些力的合力决定矿粒的去向。要实现电选分离必须满足以下条件：
非导体矿粒所受的电场作用力，大于矿粒所受重力、离心力等力的合力，大于导体矿粒所受的电场作用力。
矿粒所受电场力的大小跟矿粒携带的电量有关。导体矿粒由于其导电性好，在电极接触过程中易放电，即使其起始获得再多的电荷，最终也只能剩下少量电荷，它所受的电场力是很小的，上面不等式的右边条件是容易满足的。为满足不等式左边的条件，就必须提高非导体矿粒所受的电场作用力。静电场和电晕电场的复合电场可使非导体矿粒带更多的电量。同时，为提高电场强度，采用高电压，这样非导体矿粒受到很大的电场作用力，能够克服重力、离心力等竞争力，实现电选分离。
常用的电选设备为鼓筒式电选机。其电选过程和原理为，当高压直流负电通至电晕极和静电极后，由于电晕极直径很小，其附近形成很高的电场强度，于是电晕极向鼓筒方向放出大量高速运动的电子，这些电子撞击空气分子使之电离，正离子飞向负极，负离子飞向鼓筒产生电晕放电。这样，靠近鼓筒一边的空间都带负电荷，静电极则只产生高压静电场而不放电。
矿粒由给矿斗经振动槽均匀地给到鼓筒表面上并随之进入电场，开始时导体和非导体矿粒都吸附负电荷，导体矿粒很快把负电荷通过鼓筒传走，同时又受到高压静电场的感应，靠近静电场的一端感生正电，靠近鼓筒的一端感生负电，负电又迅速地由鼓筒传走，最终只剩下正电荷，受到高压负电极的吸引，加上矿粒本身重力和离心力的作用，使它脱离鼓筒落下而成为导体产品；非导体矿粒所获负电荷很难传走，受到鼓筒的吸引而紧贴与鼓筒表面，随鼓筒转动至电场背面刷子刷下成为非导体产品；中等导电的颗粒则在中间落下成为中矿。
鼓筒式电选机最适宜的入选物料粒度为0.1～1mm。入选物料需进行干燥，因为水分会使导体与非导体矿粒的电性差异缩小或消失。入选物料性质不同，电选条件也应随之改变，因此在实际生产中，应对电压、电机位置、鼓筒转速及分矿板位置随时进行调整。
图6-3-5是磁选、浮选、电选及重选法选分海滨砂矿中独居石、磷钇矿、钛铁矿、锆英石等产品的精选原则流程图。精选工艺是将粗精矿用摇床进一步丢弃尾矿，然后再用磁选、浮选、电选及重选法分别得到单矿物产品。
⑷ 超磁分离技术可以取代污水处理哪个工艺段
磁分离利用废水中杂质颗粒的磁性进行分离，对于水中非磁性或弱磁性的颗粒，利用磁内性接种技容术可使它们具有磁性。借助外力磁场的作用，将废水中有磁性的悬浮固体分离出来，从而达到净化水的目的。
与沉降、过滤等常规方法相比较，磁力分离法具有处理能力大、效率高、能量消耗少、设备
简单紧凑等一系列优点。山东博斯达环保 为您解答，谢谢
⑸ 水选磁选机
水选磁选机是以水作为选矿介质，对矿浆进行选矿作业的磁选设备，其工作磁场强度较高，适合于各种弱磁性矿物的强磁选机工作磁场一般在10000高斯以上，湿式强磁选机一般设计为具高梯度磁场的机型，从而保证细粒微细粒弱磁性矿物的回收.
水选磁选机是适合于各种弱磁性矿物选矿作业的设备
⑹ 如何把炉渣里面的铁选出来
这还不简单，用磁选机吧。
水选磁选机是常用的精选矿物的磁选设备，水选磁选机一般情况下场强在12000GS以上，只有这样的场强才能保证在提升品位的同时提高产量，水选磁选机一般针对的是弱磁性矿物。
水选磁选机选矿流程：先将经过干选的矿物颗粒经过球磨机、细碎机，将矿粒磨到2mm以下，然就通过入料口进入水选磁选机，矿物选矿采用高中低场强水选磁选机搭配使用，这样能有效的提升矿物品位，一般情况下为2-3个水选磁选机搭配使用
前面的水选磁选机是用来除去矿物中的铁元素。才能进入第三道辊，如果不经过前面水选磁选机水选直接进入后面的话就没法进行水选，后面水选磁选机场强在12000GS以上，如果不经过前面除铁铁就会将磁辊包住，无法进行弱磁性矿物分选。
水选磁选机优势：
1.水选磁选机场强高，能有效提高矿物的利用率，场强一般在12000GS.
2.水选磁选机底部槽体为活动式槽体，能根据物料的变化方便调整磁滚筒与槽体间的排矿间距，进而调整精矿品位及设备处理量
3.品位提升大，比干式磁选机品位至少提升15-20品位
⑺ 磁选与电选
一、磁选的基本原理
磁选是在不均匀磁场中，利用各矿物间磁性差异而使不同矿物实现分离的选矿方法。多用于黑色金属矿石的选别和有色、稀有金属矿石的精选。非金属矿的磁选，即是从非金属矿物原料中除去含铁等磁性杂质，而达到非金属矿物提纯的目的。
矿石进入磁选设备的分选区后，矿物颗粒受到磁力和机械力 ( 包括重力、离心力、水流动力等) 的联合作用，磁性不同的矿粒受到不同的磁力作用。磁性较强的矿粒，在不均匀磁场作用下磁化，由于作用在各矿物颗粒上的磁力和机械力的合力不同，从而实现了磁性强的矿物和磁性弱的矿物 ( 无磁性矿物) 的磁选分离。
矿物的磁性是矿物质本身所具有的基本属性，是磁选的依据。自然界中各种矿物的磁性分为三类: 顺磁性、逆磁性、铁磁性 ( 亚铁磁性、反铁磁性) 。顺磁性矿物在磁场中呈微弱的磁性，代表矿物: 金红石、黑钨矿、角闪石、绿泥石、橄榄石、石榴子石、辉石等。逆磁性矿物在磁场中也呈微弱的磁性，代表矿物: 方铅矿、金刚石、石膏、萤石、刚玉、高岭土、煤、石英、长石。铁磁性矿物在磁场中呈强磁性，代表矿物: 磁铁矿、磁赤铁矿、赤铁矿、钛磁铁矿、磁黄铁矿等。
矿物的磁场多以其比磁化系数的大小来表示，可分为三类，见表 2 －8。
表 2 －8 矿物磁性及分类
二、磁选设备
磁选设备的结构多种多样，其分类方法也比较多。如按磁感应强度有弱磁场和强磁场之分; 按磁源可分永磁和电磁两类; 按作业方式分为干式和湿式; 按分选机形状有带式、筒式、辊式、环式等; 按给料粒度分为粗粒和细粒磁选设备。
在磁选设备的选择过程中，要依据矿物磁性及给料粒度选择，金属矿本身的磁选还要考虑磁性物的含量等。非金属矿本身多为非磁性矿物，但常含有一定的磁性矿物或弱磁性矿物组分。故高梯度磁选机应用较多。
( 一) 弱磁场磁选机
弱磁场磁选机主要用于强磁性铁矿石的分选。与非金属矿石分选有关的是磁辊筒和永磁圆筒式磁选机。前者用于干式分选大块和粗粒矿石，后者用于湿式分选细粒矿石。
1. 磁辊筒 ( 磁滑轮)
其结构见图 2 －23。它是由不锈钢或铜、铝等不导磁材料做成的辊筒。里面装配有圆周磁系。磁极极性沿轴向 N、S 交替，沿圆周方向不变。磁系固定在轴上。其磁系由永磁磁块嵌合而成。其结构简单，可直接安装在皮带运输机的头部，也可以配置成单独的干式磁选机。
矿石均匀地给到胶带上，当矿石经过磁辊筒时，非磁性或磁性很弱的块矿在离心力和重力作用下脱离胶带面，抛入非磁性矿中，磁性强的矿块受磁力作用被吸在胶带上，随胶带一起运动，至辊筒下部胶带离开辊筒伸直时，由于磁场强度减小而掉入磁性产品槽中。磁选过程见图 2 －23 ( b) 。
图 2 －23 永磁磁力辊筒结构示意图 ( a) 及磁选过程示意图 ( b)
磁辊筒多用于块矿磁选，给矿粒度为 75 ～ 10mm，大块磁力滚筒给矿粒度可达300mm，是一初步富集设备，可获得尚需进一步处理的粗精矿和最终尾矿，也可以用于除铁等。
2. 永磁圆筒式磁选机
永磁圆筒式磁选机是一种应用较广泛的湿式弱磁场磁选设备。主要由磁系、圆筒、分选槽、传动装置以及给料、排料和溢流装置组成。该磁选机有三种槽体结构形式: 顺流式( S) 、逆流式 ( N) 和半逆流式。半逆流式应用较多。其磁系由 3 ～ 5 个铁氧体磁块和导磁板组成的磁极构成，固定在圆筒轴上，工作时不旋转。磁极极性沿圆周方向交变，沿轴向不变，磁系包角为 106° ～117°。磁系偏向精矿排矿端，磁系偏角 ( 磁系中线与垂直直线的夹角) 为 15° ～20°。半逆流式 ( CTB，见图 2 －24) 为矿浆从槽体的下方给到圆筒的下部，非磁性产品移动方向和圆筒的旋转方向相同。顺流式 ( CTS) 为给矿方向和圆筒的旋转方向或磁性产品的移动方向一致。逆流式 ( CTN) 为给矿方向和圆筒旋转方向或磁性产品的移动方向相反。
工作原理及过程: 矿浆给入分选区时，在吹散水的作用下，呈松散悬浮状态，由于矿物比磁化系数不同，在磁场力作用下，强磁性矿物被吸附在圆筒表面上，并随圆筒旋转，在旋转过程中，由于磁极的极性交变，产生磁搅动作用，使夹杂在磁团或磁链中的脉石被清洗出来，而提高磁性产物的品位，磁性矿粒随圆筒转至磁系外区后，在冲洗水的冲洗作用下掉入精矿斗中。非磁性 ( 弱磁性) 矿物在箱内矿浆流的作用下，从底板上的尾矿孔流入尾矿管中，实现分离。
应用特性: 半逆流式磁选机由于矿浆呈悬浮状自下而上给入分选空间，磁性矿粒易于吸在圆筒面上，回收率高。尾矿流动方向与圆筒旋转方向相反，磁性矿粒有较多的被吸引机会，同时夹杂于精矿中的非磁性矿粒也容易被冲洗掉，磁性产品品位高，适合于 0. 15 ～1. 0mm 的细粒强磁性矿物的粗选和精选作业。
在顺流式磁选机中，磁性矿粒被吸在圆筒上后经过全部磁系弧长，磁搅动次数较多，磁性产物品位较高，但矿浆流速较大，小量磁性矿粒会被带走，回收率较低。适合于 6 ～10mm 的强磁性矿石的精选和粗选作业。
在逆流式磁选机中，磁性矿粒排出端距给矿处较近，磁搅动作用不强，磁性产品品位较低。但非磁性产品的排出口距给矿处远，矿粒经过较长的分选区，磁性产物的回收率较高。适合于粒度为 0. 6 ～1. 0mm 的细粒强磁性矿石的粗选或扫选。不适于处理粗粒矿石，因为易发生分选空间的堵塞。
图 2 －24 CTB 半逆流型永磁筒式磁选机结构
( 二) 强磁场磁选机
强磁场磁选机在非金属矿的选矿提纯中应用较多。
1. 干式盘式强磁场磁选机
目前我国生产且在生产实践中应用的多为单盘 ( Ф885 mm) 和双盘 ( Ф580 mm) 干式强磁选机。其结构见图 2 －25。结构主要由磁系、感应圆盘、振动槽、给料圆筒和传动装置等部分组成。其磁系成山字形，通过振动槽 ( 或皮带) 与圆盘构成闭合磁路。分选过程在槽面和盘尖边之间的空隙进行，空隙间距可以调节。为防止强磁性物料干扰磁选过程，在给料端经有一弱磁场磁选机，可预先选出强磁性物料。分选工作开始后，初分选矿物进入给矿斗，由弱磁场滚筒将磁性物分选出来，其余便均匀地呈薄层落在运转的输送皮带上，当矿物被送到磁盘下面时，磁盘便将弱磁性矿物吸出，并随着转动的磁盘被带到非磁场区，于是弱磁性矿物在自重和离心作用下离开磁盘落入精矿斗，未被吸出的矿物继续随皮带运行并落入尾矿斗，从而实现分选目的。
应用特性: 该磁选机适于分选比磁化系数大于 5. 0 ×10－ 7m3/ kg 的粒度小于 2 mm 的弱磁性矿石。因属于下给料、吸出式，选择性较强，能得到较纯的精矿。也可得到多个不同磁性的产品，工作平稳可靠。常用于含铁、钛矿物、锆英石、金红石、独居石等矿物的精选。
2. 干式双辊强磁场磁选机
该磁选机有永磁和电磁之分。主要由磁辊、感应卸矿辊、弱磁给矿筒、给矿料斗、接矿料斗等部分组成。磁辊有两个，相对配置，构成闭合磁路。每个磁辊由三个磁极两组永磁块组成，磁极极性相同。CGR －54 双辊磁选机结构见图 2 －26。
图 2 －25 双盘干式强磁选机结构示意图
图 2 －26 CGR －54 双辊磁选机
工作过程: 入选物料由上部的给料斗先给到弱磁给矿筒上，将强磁性矿粒选出。然后通过分矿槽和可调给矿料斗给到两磁辊之间的三个高磁场区。非磁性矿粒不受磁力作用，在重力作用下直接掉入矿斗 D。磁性矿粒受磁力作用被吸在磁极上，并随磁辊一起转动。随着磁辊转角的改变，磁场强度逐渐减弱，磁性不同的矿粒先后掉入 C 和 B 矿斗中，少量磁性强的矿粒被感应卸矿辊卸下至精矿斗 A。
应用特性: 该磁选机磁路短，磁场强度大，故生产能力大，分选效果好。适用于分选粒度为 3mm 以下的含有多种不同磁性的金属矿和非金属矿物。用于非磁性物料的提纯时，可得到较高的纯度。但不适合处理很细的物料。
3. CS － l 型和 CS － 2 型强磁场磁选机
CS － l 型强磁场磁选机结构见图 2 － 27。它是一种电磁感应辊式强磁场磁选机。主要由给矿箱、分选辊、电磁铁芯和机架等组成。磁选机主体部分为电磁铁芯、磁极头与感应辊组成的磁系。电磁铁芯和感应辊对称平行配置，四个磁极头连接在两个铁芯的端部，与感应辊组成口字形闭合磁路，两个感应辊与四个磁极头之间构成四个分选带 ( 分选间隙) 。
图 2 －27 CS －1 型电磁感应辊式强磁选机
分选过程: 入选矿物进入给矿箱，由给料辊将其从箱侧壁桃形孔引出，沿溜板和波形板进入感应辊和磁极头之间的分选间隙后，磁性矿粒在磁力作用下被吸到感应辊齿上并随感应辊一起旋转，当离开磁场区时，在重力和离心力的作用下脱离辊齿卸入精矿箱中; 非磁性矿粒随矿浆通过梳齿状的缺口流入尾矿箱内，而实现分离。
4. SHP 型湿式双盘强磁场磁选机
主要由机架 ( 框架) 、磁系分选系统、传动系统、冷却系统、电源与信号等几大部分组成。磁系系统是由两个焊在立柱上的 U 形磁极、激磁线圈和装在主轴上的转盘组成。磁极和转盘均用电工纯铁制成，激磁线圈通以直流电形成对称的四个磁极，分选系统由齿板组、活动压盖、排矿盒、压框、扰矿圈、接矿槽、冲洗嘴、给矿嘴组成。
图 2 －28 SQC －6 －2770湿式强磁选机
工作过程: 转盘旋转过程中，分选箱进入磁场区，齿板被磁化，这时给矿嘴将矿浆送入分选箱后，弱磁性矿物被吸附在齿板上部齿尖上，非磁性矿物逐渐通过齿板间隙排入分选箱下部尾矿槽。分选箱转至中矿冲水嘴下部时，冲洗水将吸附在齿板上部的矿物冲至齿板下部，这时的脉石连生体和少量矿物一起排入中矿槽，当转到与磁极中心线相垂直的位置时，分选箱便处于中性区，精矿精冲洗嘴喷入高压水，将精矿冲入精矿接矿槽，而完成矿物的分选过程。
特点及应用: 该机型噪声低，节电、体积小、安装调整容易; 装有自动报警系统，设备运转安全可靠。主要应用于弱磁性铁矿物分选，如赤铁矿、褐铁矿、镜铁矿、钛铁矿等。
5. SQC 型、SZC 型湿式平环强、中磁场磁选机
SQC － 6 － 2770 湿式强磁选机结构见图 2 － 28。它为环式链状闭合磁路，铜管绕制激磁线圈，低压大电流激磁，水内冷却散热降温，导磁不锈钢为聚磁介质。主要有给矿装置、分选转环、磁系、精矿和中矿冲洗装置、接矿装置、传动机构等组成。
分选过程: 带分选室的分选环在传动机构驱动下慢速旋转。分选室进入磁场后，齿板介质被磁化，物料由分选点给入分选室内，磁性矿粒受磁力作用被吸在齿板的尖端上，并随分选环转动，当转到中矿清洗位置，少量清洗水给入，将磁性矿粒中夹杂的脉石和矿泥冲洗掉排入尾矿槽中; 当分选室转到精矿冲洗位置时 ( 相邻两磁极之间的磁中性点) ，被压力水冲入精矿槽，非磁性矿浆则在重力和矿浆流的作用下进入尾矿槽中。
结构特点及应用特性: 磁系由内外同心圆环磁轭及铁芯构成环式链状闭合磁路 ( 激磁线圈用异形铜管绕制，套在垫有绝缘层的铁芯上，紧靠磁极头) 、磁路短、漏磁少、场强高、电耗低、选别效果好、结构简单、运行可靠，适用于黑色、有色和非金属矿中细粒级弱磁性矿物分选，如含赤铁矿、褐铁矿、钛铁矿等的石英、长石、霞石的提纯及高岭土的除铁 ( 铁矿物以褐铁矿为主) 。回收粒度下限为 20 μm。
6. 湿式双立环强磁场磁选机
该机型是 20 世纪 70 年代末我国研制成功的立环式强磁选机。主要由给矿器、分选环、磁系、尾矿槽、精矿槽、供水系统和传动装置等部分组成。
分选过程: 装有介质的分选圆环在磁场中慢速旋转。矿浆经细筛排除粗粒和杂质后沿圆环给入磁场中的分选室中，非磁性矿粒在重力作用下，随矿浆穿过球介质间隙流到尾矿槽中。磁性矿粒被吸在球介质磁力很大的部分表面上，并随分选环一起转动离开磁场区，再由压力水的冲洗流入精矿槽中。
结构特点及应用: 主要特点为球介质随分选环的垂直运转可以得到较好的松动。较好地解决介质的堵塞; 有退磁作用，容易卸矿; 适应性强，选别粒度较宽，应用较广。可用于有色和稀有金属矿物分选，也可用于非金属矿的除铁提纯，有效回收粒度下限为 20μm。
( 三) 高梯度磁选机
高梯度磁选机也是湿式强磁场磁选机，它通过两个途径来获得大的磁场梯度。梯度是由于采用了特殊的聚磁介质钢毛，从而大大提高其磁场作用力，较湿式强磁场磁选机高出许多倍，有效处理粒度下限可降至 10μm。在非金属矿的提纯上，高梯度磁选机更为常用。目前可用于高岭土、滑石、石墨、云母、长石、石英、方解石、萤石、煤矸石、型砂及含 S、As、Bi 等非金属矿石和原料的分选和提纯。对高岭土的提纯尤为重要。高岭土的提纯是目前高梯度磁选机应用的主要对象。
工作时先接通电流，线圈使产生磁场，钢毛即被磁化，接着自动打开给料阀，排料阀和流速控制阀，矿浆进入分选箱，通过被磁化的钢毛后，磁化物质被钢毛截留，其余未被磁化的料浆通过排料阀。打开冲洗阀，冲掉钢毛上的非磁性料浆，再关掉电源，钢毛磁性消失，再用水冲洗出被磁化的磁性矿物，整个过程按程序自动控制完成。
特点: 工序简单，成本低，无污染，效果好，适应性强。能借助于调整磁分离操作参数来生产不同档次的产品，并可根据需求来控制生产成本。
1. 连续平环式 Sala 型高梯度磁选机
其结构见图 2 －29。Sala 型高梯度磁选机是一种应用较早且应用较多的磁选机，由萨拉磁力公司制造，性能不断得以提高，特别是钢毛的堵塞问题有了改进。主要由分选环、马鞍形螺线管线圈、铠装螺线管铁壳以及装有铁磁性介质的分选箱等部分组成。分选环装在一个中心轴上，由电机带动而旋转。根据选别需要确定其转数大小。环体由非磁性材料制成。分选环分成若干个分选室，分选室内装有耐蚀软磁聚磁介质 ( 金属压延网或不锈钢毛) 。分选环的直径、宽度、高度根据选别需要设计出不同的规格。连续式设备的磁体保留了周期式设备磁体的特点，即铠装螺线管磁体。这是区分其他湿式强磁选机的主要部分。为了在环式磁选机中产生均匀的磁场，磁体由两个分开的马鞍形线圈所组成，以便使装有介质的环体通过线圈转动。马鞍形螺线管线圈一般可采用空心方形软紫铜管绕成，通以低电压大电流，通水内冷。铁铠回路框架包围螺线管电磁体并作为磁极，磁场方向与矿浆流方向平行，分选介质的轴向与磁场方向垂直，因而介质元上下表面的磁力最大、流体阻力最小，容易将磁性颗粒捕收在介质元的上下表面。
图 2 －29 Sala － HGMS 连续式高梯度磁选机
分选过程: 矿浆由上导磁体的长孔中流到处在磁化区的分选室中，弱磁性颗粒被捕集到磁化的聚磁介质上，非磁性颗粒随矿浆流通过介质的间隙流到分选室底部排出成为尾矿，捕集在聚磁介质上的弱磁性颗粒随分选环转动，被带到磁化区域的清洗段，进一步清洗掉非磁性颗粒，然后离开磁化区域，被捕集的弱磁性颗粒在清洗水的作用下排出，成为精矿。
结构特点与应用特性: 高梯度磁选机属连续式工作，处理量大，适合分选磁性矿物含量高 ( 大于 50%) 的细粒和微细粒物料; 磁场的方向和矿浆的方向平行，矿浆流不直接冲刷介质，磁路结构合理，转环不是磁路的组成部分，磁体漏磁少，多用于分选弱磁性铁、钛、钨矿及非金属矿的提纯及降低煤的灰分和硫含量等。
2. 连续立环式 Slon 型脉动高梯度磁选机
主要由转环、转环驱动机构、激磁线圈、铁轭、脉动机构、给矿斗、尾矿斗、精矿斗、精矿冲洗装置、机架等部分组成。立环内装有导磁不锈钢介质 ( 钢网或钢毛) 。其结构及外形分别见图 2 －30 ( a) 及 ( b) 。
工作过程: 在矿物分选过程中，转环作顺时针旋转，矿浆从给矿斗给入，沿上铁轭缝隙流经转环，转环内的磁介质在磁场中磁化，磁介质表面形成高梯度磁场，矿浆中磁性颗粒被吸着在磁介质表面。被转环带到顶部无磁场区，被反向冲洗水冲入精矿斗，非磁性颗粒沿下铁轭缝隙流入尾矿斗被带走，周而复始进行矿物分选。
结构特点应用特性: 转环立式旋转，反向冲洗精矿，磁介质不容易堵塞 ( 尤其对大颗粒矿物) ，配有脉动机构，可消除机械夹杂现象，富集比大，回收率高; 工作运行可靠，对给矿粒度、浓度和品位的波动，适应性强。该机型多用于弱磁性金属矿物的分选，如赤铁矿、
褐铁矿、菱铁矿及有色选钛等。在非金属矿方面则用于长石、石英、霞石、红柱石、高岭土的除铁及选矿提纯。分选粒度下限可达 10μm。
图 2 －30 Slon 型磁选机结构图 ( a) 与外形照片 ( b)
3. CAD 型高梯度磁选机
该类型磁选机为周期式工作，多用于过滤含有磁性颗粒的悬浮液，又称为高梯度磁过滤器。也应用于高岭土等非金属矿的提纯。
该机主要由磁极、水内冷却激磁线圈、介质箱及箱内充填磁介质 ( 钢毛等) 等组成。分选过程: 磁场接通后，待分离的颗粒通过分离介质箱的聚磁介质，磁性颗粒被吸引并被捕获在钢丝上，悬浮液被净化后排出分离装置，介质达到饱和吸附能力时，停止给矿，断开磁场，用冲洗水将吸附颗粒洗下，达到磁性粒子与水的分离。
图 2 －31 筒式超导磁选机主体结构
( 四) 超导磁选法
适用于处理几种微米级或亚微米级的极弱的顺磁性矿物。由超导磁体 ( 铌钛线或铌锡线绕制而成) ，超低温冷却系统 ( 用液氦制冷，铌钛或铌锡超导磁体在 4. 2K 下达到磁体无直流的超导状态) ，分选管或分选装置 ( 使矿浆在超导磁场中将磁性矿物和非磁性矿物分开) 等部分组成。主体结构见图2 － 31。
特点: 能长期运转，与常规磁选机相比，降低电耗 80% ～90%，占地面积为原来的 34%，重量为相同生产能力的高梯度磁选机的 47%，具有快速激磁和退磁能力，可使设备减少分选、退磁和冲洗杂质所需要时间，从而提高矿物的处理能力。
如: 美国贝尔电话实验室建造了一种 10 万高斯的电磁体，电耗达 1600 千瓦时，每分钟还需用 4. 5t 水冷却。而 1976 年，日本制造了一台 17. 5 万高斯的超导磁体，是世界上最强的超导磁体，总耗电才 15 千瓦。超导体作为导线，每平方厘米截面积上可以流过几十万安培的大电流，可以产生十几万高斯的强磁场，而一般的电磁铁只能生产最大为 2 万高斯的强磁场。
三、电选的基本原理
电选是利用各种矿物的电性差别，在高压电场中实现矿物分选的一种选矿方法。它广泛地应用于有色、黑色金属和非金属矿物的分选。
1. 矿物的电性
矿物的电性表现为矿物的导电率、介电常数、比导电度等。
矿物的导电率表示矿物导电的能力，即电子在矿物体晶格中移动的难易程度。导电率越大，说明矿物的导电能力越强。依导电率值大小，可将矿物分成三类:
1) 导体矿物，如自然铜、石墨等矿物。
2) 半导体矿物，如硫化矿、金属氧化物等。
3) 非导体矿物，如硅酸盐和碳酸盐矿物。
矿物导电率的大小与温度、矿物的结晶构造、矿物的表面状态等因素有关。
矿物的介电常数: 表示物体隔绝电荷之间的相互作用的能力。介电常数愈大，表示隔绝电荷之间的相互作用的能力愈强。
矿物的比导电度: 矿物颗粒的电性 ( 即导电与否) 与颗粒和电极的接触面电阻有关，界面电阻又与高压电场的电位差有关。当电场的电压足够大时，界面电阻减少，导电性差的矿物亦可起导体作用。即各种矿物均有一个由非导体转为导体的电位差。将各矿物表现为导体时所需电位差与石墨的比值，称为比导电度。两种矿物的比导电度相差越大，越容易分离。
2. 矿物的带电方式
矿物在电选中带电方式主要有: 直接传导带电、感应带电、电晕带电和摩擦带电等。
传导带电: 当矿粒直接和电极接触时，导电性好的矿粒可直接从电极获得极性相同的电荷，即直接传导带电，矿物带电后则被电极极化而产生束缚电荷，靠近电极一端产生与电极相反的电荷，被电极吸引，导电性不同，从而在电极上的表现行为也不同。
感应带电: 矿粒不与带电体或电极接触，而在电场中受感应作用，导电性好的矿粒在靠近电极的一端因电极感应，产生和电极极性相反的电荷，另一端产生相同的电荷，且矿粒上的电荷可以移走，而使矿粒带电。导电性差的矿物，却只能被电极极化，其电荷不移走，因而产生不同的电性行为。
电晕带电: 在两个曲率半径相差很大的电极上，加足够的电压，细电极附近的电场强度将大大超过另一电极。在细电极附近的空气将发生碰撞电离，产生大量的电子和正负离子。
向符号相反的电极移动，形成电晕电流。这种现象叫电晕放电。在电晕电场中，不同性质的矿粒吸附空气离子而得符号相同但数量不同的电荷，表现不同的电力作用，从而实现分离。
摩擦带电: 不同性质的矿粒相互摩擦或者与给料设备表面摩擦，从而使不同性质的矿粒带上符号相反，数量足够的电荷，而使矿物带电。
电选过程中，多以传导带电和电晕带电结合运用。
3. 矿物电选过程
电选是在电选机的电场中进行。矿物颗粒给入电场后，由于导电性质的不同，使得矿粒在电场中以某方式带不同性质的电荷或带不同数量的电荷。从而受到不同的电场力的作用，以实现分离。
四、电选设备
电选机的型式有多种。
按电场特性可分为: 静电选矿机、电晕电选机和电晕—静电复合电场电选机; 不同电极结构时，颗粒运动轨迹见图 2 －32。
按结构特征可分为: 辊式、板式、带式电选机等。
按矿粒带电方式分为: 接触带电电选机、摩擦带电电选机、电晕带电电选机等。
1. YD 高压辊式电选机
这是我国自行研制的一种电选设备，它主要由主机、加热器和高压直流电源三部分组成。主机部分由转辊、电晕电极、静电极、毛刷和分矿板组成。主机结构如图 2 － 33所示。
图 2 －33 YD －3A型高压电选机
图 2 －32 不同电极结构时，颗粒运动轨迹示意图
分选过程: 该机型采用电晕电极和静电极 ( 偏极) 相结合的复合电场。高压直流电通至电晕电极和静电极后，由于电晕电极直径很小，从而向着辊筒方向放出大量电子，这些电子又将空气分子电离，正离子飞向负极，负电子则飞向辊筒 ( 接地正极) ，靠近辊筒一边的空间都带负电荷，静电极则只产生高压静电场，不放电。矿粒随转辊进入电场后，此时不论导体或非导体都同样地吸附有负电荷。由于矿粒电性质不同，运动和落下的轨迹也不同。导体矿粒获得负电荷后，能很快地通过转辊传走，同时又受偏极所产生的静电场的感应作用，靠近偏极的一端感生正电，远离偏极的另一端感生负电，负电又迅速地由辊筒传走，只剩下正电荷，由于正负相吸引，故它被偏极吸向负极 ( 静电极) ，加之矿粒自身又受到离心力和重力的切向分力作用，致使导体矿粒从辊筒的前方落下而成为精矿 ( 导体) 。对非导体矿物，虽也获得了负电荷，由于其导电性很差，获得的电荷很难通过辊筒传走，从而此电荷与辊筒表面发生感应而紧吸于辊 5 面。电压越高 ( 电场强度越大) ，此吸引力也就越大，随辊筒而被带到转辊之后方，用压板刷强制刷下，即为尾矿 ( 非导体) 。介于导体与非导体之间的中矿则落到相应的中矿斗中。
图 2 －34 单辊电选机
2. 金刚石选矿用单辊电选机
主要由接地电极、电晕电极、偏向电极、给矿装置、刷子、产品分隔板、传动装置等部分组成。接地电极为直径 200 mm，长度 400 mm 的黄铜转辊。电晕电极为直径 0. 15 mm，长度为400 mm 的钨丝。偏向电极为直径 40 mm 的黄铜管，单辊电选机结构见图 2 －34。
电晕电极与偏向电极接有电压为 15 ～ 20kV 的电源。电极之间距离可以通过改变电晕电极及偏向电极的空间位置来调节。
金刚石选矿用单辊电选机，也是在复合电场作用下依矿物导电性的差异而分选。
3. 美国卡普科高压电选机
该电选机也是辊筒式复合电场电选机，主要由给矿斗、辊筒电极、分矿隔板和接矿斗等部分组成，如图 2 －35、图 2 －36 所示。
图 2 －35 卡普科电选机电极结构
图 2 －36 卡普科工业型电选机
特点: 采用高压电源达 40 kV，分选效果显著提高; 采用大辊筒，直径有 200mm、250mm、300mm、350 mm 等多种型号，可更换，适应性强; 处理量大，每厘米辊筒长度每小时可达 18 kg，但中矿的循环量较大，约为 20% ～40%。
电选机在非金属矿的提纯分离上，应用较多，特别是金刚石、海滨砂矿、石墨、石棉等的选矿。一些常见的氧化矿和硅酸盐矿物电选分离体系简列如下:
重晶石—硅酸盐、石墨—石英、石灰石—石英、石榴子石—钛铁矿、高岭土—铁矿物、独居石—锡石、锆英石—锡石、蓝晶石—金红石与铁矿物、独居石—钛铁矿、长石—云母、金红石—独居石、金红石—海滨砂、金红石—锆英石、碳化硅—氧化铝—碳酸盐矿物、萤石—石英、铬铁矿—石榴子石等。
⑻ sdgs-50一体智能磁选管怎么使用
磁选管又名戴维斯管，它适用于选煤、矿山、冶金、地质等实验室。用来测定强磁性 矿石的磁性成分含量，为矿石的分选提供参考数据。按国标GB/T 18711-2002《选煤用磁 铁矿粉实验方法》第七节“磁性物含量测定”中的规定要求。磁选管是在C形电磁铁的两极 之间，装有玻璃管，作往复移动和旋摆。被分选的试样，在通过磁场区域时，磁性物附着于管 壁，非磁性物在机械运动中被水冲刷而排出。目前国内其它同类设备磁选管的磁场主体部分、测量部分、控制器部分、进水及化 验物流入部分等部件均为分体式结构。经多年使用实践证明设备结构存在以下缺陷⑴布局结构占地面积大，布局零乱。⑵设备主体部分现场摆放需另加底座，整体重量约300公斤，移动不方便。(3)设备在试验工作过程中注水及入料工序繁琐、试验现场容易有试验用水散落的现象。⑷控制器为外置，需单独固定架，控制器与主体之间需另接连线增加材料费用。(3)电机外置，不利于维护，电机容易吸附尘土及溅落水点。⑶控制器方面存有以下缺陷目前国内所有厂家的磁选管控制器的技术都比较落后，大都是采用指针表指式方式，而且指示的多为电流值。因此造成以下不便a.工作人员需读出指示的电流值，再根据设备出厂时厂家配套的电流与磁场关系对照表较对出磁场强度。复杂的操作，给工作带来不便延长了 试验用时。b.人眼读电流表误差较大，且电流表本身的指示范围的精度误差也偏大，导致试验时所给定的磁场强度的误差也过大，也导致测温结果不准确。 影响物质分析的结果。c.试验用的磁场强度靠人工手动来调节控制磁场强度的旋钮来调节磁场强度的 大小，由零到试验所要求的磁场度的调节过程用时较长，增加了试验人员的工作强度，而且 人工手动调节误差大。
发明内容本实用新型的发明目的在于针对现有技术的诸多不足，提供一种将磁场主体，试 验管及管架，传动电机，储水箱及进出水部分，微机控制器及储物箱全部整合组装为一体。 同时整体结构按小车式结构设计，操作方便、性能稳定的智能磁选管。[0020]实现上述发明目的采用以下技术方案一种智能型磁选管，包括水箱、储物箱、智 能控制器、磁场主体、漏斗、导流管、出水管、驱动电机，所述的水箱、储物箱、磁场主体、漏 斗、导流管、出水管按序组合为一整体，置于底座上，该底座的底部安装有定向行走转向轮， 形成车式结构，其中智能控制器嵌装在储物箱上，驱动电机置于储物箱内。采用上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型将磁场主体，试验管及管架，传 动电机，储水箱及进出水部分，微机控制器及储物箱全部整合为一体。同时整体结构按小车 式结构设计，使设备具有以下优点本实用新型的整体结构采用一体化车式结构，便于设备摆放及使用，底部装设轮 式底座，增设四只高承重强度的车轮，车轮为万能转向轮可方便调节角度，便于设备移动。 同时车轮设有刹车功能，踩下刹车片后可将设备牢固定位。水箱用支架支撑与装置主体组 合为一体结构，不但方便试验中而且便于安装及拆卸，在设备试验完成不用时可将水箱支 架及时取下后放入设备储物箱内。水箱采用大容量不锈钢储水箱可一次性充水至实验完 成，免去中间繁琐工作环节。智能控制器与本实用新型主体整合为一体嵌入式安装，兼容性 好，使用方便。而且省去中间接线部分的繁琐工作，节约了中间用线，节约了占用空间，减少 了中间的故障环节。采用永磁低速同步电机，降低了设备的运行功耗减少了设备工作的噪 音。电机采用箱体内置式，节省了外部空间，增加了对电机的防护延长了电机的使用寿命。本实用新型的智能控制器为数字显示，直接显示磁场，智能化自动测量。直接磁场显示，方便直观，精准度高该智能控制器通过计算机内部的精 准测量与计算，将精准的磁场强度直接用数字显示出来。全智能型控制器，全自动化智能测 量该智能控制器采用多功能的单片计算机处理芯片为核心处理器，通过计算机的智能控 制采用全自动化测量方式，测理时只需按一下测量键便可达到试验需要的磁场强度。上键 操作、方便快捷、数据精准。采用工业级进口电子元件及专用工业级计算机芯片，具有以下 优点体积小、功耗低、性能稳定、使用寿命长、维护量小。本实用新型组合为一的整体结构，外型美观，整洁大方，占地面积小。
图1是本新型的整体结构示意图。图2是本新型的整体结构的后面图。图3是本新型的控制器外形结构图。图中，水箱1，支撑架2，智能控制器3，储物箱4，定位行走转向轮5，支座6，水嘴7， 漏斗8，导流管9，传动机构10，铁芯11，玻璃管12，出水管13，底座14，绕组15，智能控制器 壳体16，保险17，进出线端子18，状态指示灯19，磁场显示区20，控制开关21，操作按键22。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步的描述。本实施例是一种智能型磁选管，这种磁选管由水箱1、储物箱4磁选主体及水流装 置等组成，见图1-3，储物箱4置于底座14上，储物箱4的顶部设置有支撑架2，水箱1用支 撑架2支撑置于支撑架2上。底座14的底部四角分别安装有定位行走转向轮5，共计四只 定位行走转向轮5，并带有刹车机构。储物箱4设计是带双开门的箱体，智能控制器3嵌装在储物箱4上，驱动电机置于储物箱4内。水流装置由漏斗8、导流管9、玻璃管12、出水管13等组成，漏斗8位于水箱水嘴7 的下方，与导流管9连接，导流管9的另一端与玻璃管12连通，玻璃管12与磁场主体连通， 玻璃管12的另一端与出水管连通，磁场主体的底部位于底座上。见图1，磁场主体的底部用 支座6支撑，支座6安装在底座14上，用来支撑铁芯11和绕组15。磁场主体由铁芯11和激磁绕组15等组成，铁芯11是C形铁芯，其上磁极端连接 环箍，环箍与传动机构10的传动支架连接，玻璃管12嵌在铜套内，用传动支架架在两磁极 之间。传动机构10由传动支架、曲柄组成，曲柄与传动支架连接，与驱动电机连接，驱动 电机通过曲柄使玻璃管12做旋摆运动，与水平线角度调节范围为0-40度，行程40mm，旋摆 45度。本实用新型的智能控制器3嵌装在储物箱4的箱体上，采用自主研发设计的集成 电路板三块，分别是控制器主板PCB— 1，显示操作板PCB—2，状态指示板PCB—3。主板是 整机的核心部分，负责整机的信号采集，数据处理，整机磁场用的激磁电流的调节和输出， 完成磁场显示数据的输出和操作指令的完成。显示操作板是整机的人机对话部分，设有显 示区和按键操作区。负责将设置信息及磁强度数据显示给试验人员，同时试验人员可通过 按键完成对设备设置查询以及对磁场自动或手动的调节等工作。控制器所使用的程序采用 功能强大及稳定的C语言编写。三块板分别安装在智能控制器壳体16内，与三块板对应， 在智能控制器壳体16上安装保险17，进出线端子18，状态指示灯19，磁场显示20，控制开 关21和操作按键22。本实用新型的水箱1、储物箱4、磁场主体、导流管9、出水管13等按着排布顺序通 过支撑架2、支座6、传动机构10等部件组合为一整体，置于带定位行走转向轮5的底座上， 形成可推拉行走、可刹车定位的车式结构。本实用新型的工作过程，即磁性物含量的测定过程将试样装入烧杯中，并加入适量的酒精和水，搅匀并静置5分钟。操作智能控制器 3，调节磁场至所需磁场强度值，一般将磁场强度调整到150mT-250mT，用管夹夹紧玻璃管 12下端的出水管13，先往玻璃管12内加入清水，直到水面高于两磁极50mm处，将烧杯中的 磁性物混合液倒入漏斗8，同时打开玻璃管12下端的管夹，使液体缓缓流入烧杯中。将磁性 混合物液体导入玻璃管12后，再缓缓加入清水，确保磁性物悬浮于水中，非磁性物质随水 流下沉直至从出水管13排出，磁性物颗粒在磁力作用下附着于管壁两磁极处，直至排出液 体不再含杂质。将装有磁性物混合液的烧杯静置15分钟，直至磁性物沉淀，上部水澄清，然 后倒出清水，进行烘干。将烘干的磁性物与烧杯一起称量，得到的是磁性物的质量，经计算 得到磁性物百分比含量。工作完成后，可将支撑架2、水箱1、漏斗8拆卸，放到储物箱3内，将车式结构的本 体推到任意地方。
权利要求1.一种智能型磁选管，包括水箱、储物箱、智能控制器、磁场主体、漏斗、导流管、出水 管、驱动电机，其特征在于，所述的水箱、储物箱、磁场主体、漏斗、导流管、出水管按序组合 为一整体，置于底座上，该底座的底部安装有定向行走转向轮，形成车式结构，其中智能控 制器嵌装在储物箱上，驱动电机置于储物箱内。
2.根据权利要求1所述的智能型磁选管，其特征在于，所述的储物箱置于底座上，储物 箱的顶部设置有支撑架，水箱置于支撑架上。
3.根据权利要求1所述的所述的智能型磁选管，其特征在于，所述的漏斗位于水箱水 嘴的下方，与导流管连接，导流管的另一端与玻璃管连通，玻璃管与磁场主体连通，另一端 与出水管连通，磁场主体的底部位于底座上。一种磁选装置，特别是涉及一种用于选煤、采矿、冶金、地质勘探等行业的实验室检验用的智能型磁选管。它的水箱、储物箱、磁场主体、漏斗、导流管、出水管按序组合为一整体，置于底座上，该底座的底部安装有定向行走转向轮，所述整体形成车式结构，其中智能控制器嵌装在储物箱上，驱动电机置于储物箱内。一体化车式结构，不但便于设备摆放及使用、移动，而且体积小、占地面积小。智能控制器与主体嵌入式安装，上键操作、方便快捷、数据精准。整机兼容性好，功耗低、性能稳定、使用寿命长、维护量小。
⑼ 选矿厂工艺流程
对于一个选矿厂来说，选矿工艺设计质量的优劣，直接影响着最终选矿指标的好坏、投资建设费用的多少与投产后生产成本的高低，因此，选矿工艺流程设计时，应选择工艺成熟、技术先进、生产可靠、经济效益高的方案，并遵循以下原则和方法。
一、选矿工艺设计的整体原则
选矿工艺流程设计，应以经审查或批准的选矿试验报告中推荐的工艺流程为基础，并借鉴类似生产厂的生产实践经验进行。
确定选矿工艺流程时，对选矿试验报告中提出回收的伴生矿物，应经技术经济比较后确定取舍。
确定选矿产品方案及技术指标时，应以提高经济效益为原则，经方案比较，确定回收产品的种类、质量及回收率为主要指标，并应借鉴类似生产厂的数据，采用平均先进指标。
选矿设备应大型化。工艺流程相同时，大型选矿厂宜为2-3个系列，工艺简单或成熟的可为1个系列，中型、小型选矿厂宜为1-2个系列。具体系列可通过方案比较后确定。
当入选原矿中主要有用、有害矿物含量变化大，或供矿点多、矿石类型复杂时，应有配矿设施。
常规碎磨流程宜降低破碎产品粒度，多碎少磨。破碎最终产品粒度，应根据矿山选矿厂的规模、矿石性质及选用的碎磨设备确定。
采用回水流程的设计应设置投产前期无水可回时能保证正常供水的设施。
二、破碎筛分
当矿石不粘结、不成团、不堵塞破碎筛分设备时，大、中型矿山选矿厂应采用三段或二段一闭路流程，小型选矿厂宜采用两段一闭路流程。当破碎产品作为球磨给矿时，常规破碎产品粒度宜小于或等于15mm，超细碎产品宜小于12mm；作为棒磨给矿时，破碎最终产品粒度宜小于25mm。
当矿石含泥、粉矿多，并在干旱地区，矿石不粘时，宜采用闭路筛分破碎流程。在旱、雨季明显地区，旱季矿石不粘不堵时，宜采用能开能闭的破碎筛分流程。当矿石含泥、含水较多，但不成团，且为中等粘性时，可采用开路破碎流程。
在给矿中，小于排矿产品粒度占20%以上时，宜设预先筛分。
粗碎前应设置原矿仓。中细碎筛分设备两台以上（含两台）宜设置中间分配矿仓。
大型厂中碎机给矿，最终产品粒级含量大于15%或含粉矿较多时，中碎前应设置干式强化筛分，产出部分为最终产品。给矿中含粉夹泥且潮湿时，可采用洗矿流程，但必须进行论证后确定。
三、擦洗
当通过擦洗、分级方法，能使矿石排除有害组分、提高产品质量、品级或改善后加工性能时宜采用擦洗矿流程。
单一的擦洗矿流程，实验室试验可以作为设计依据。
擦洗矿流程中不宜设置中间矿堆或易于堵塞的贮仓。
四、磨矿分级
不同产品粒度磨矿分级流程的选用，应符合下列规定：
（1）磨矿产品粒度为0.5mm-3.0mm时，可采用一段棒磨流程。
（2）磨矿产品粒度小于0.074mm的含量小于或等于70%时，宜采用一段球磨流程。
（3）磨矿产品粒度小于0.074mm的含量大于70%时，宜采用两段磨矿流程。
（4）小型选矿厂磨矿产品粒度小于0.074mm含量小于80%时，宜采用一段球磨流程。
采用开路破碎，人磨粒度大于25mm时，大中型选矿厂第一段磨矿宜采用棒磨流程。
当有用矿物嵌布粒度不均匀和易于过粉碎时，宜采用棒磨或阶段磨矿流程。
矿石中含泥、水和粘土及可塑性泥团较多，且难以采用常规碎矿及洗矿方法处理时，应采用自磨及半自磨流程。
当磨矿产品中铁离子影响选别产品质量时，应采用砾磨或特殊磨矿介质的磨矿流程。
五、重选
重选工艺流程设计，应依据矿石性质、选矿试验报告、矿山选矿厂建设规模，以及类似化工矿山选矿厂生产实践，做到“早丢多丢，早收多收”。
重选的入选粒度，应根据选矿试验报告并结合所选用的设备确定。
有用矿物与脉石矿物的比磁化系数差异小，且密度差异较大时可采用重选流程。
重选作业分选前，可设置分级、脱泥等作业。重介质选矿的入选矿石，在分选作业前，应设置筛分脱泥作业。当矿石含泥量大于5%时，宜设置洗矿作业。
重选的中间产品，应按物料性质分别集中磨选。中矿可采用先选后磨流程，也可采用先磨后选流程。矿石性质复杂，难以分离的中矿，宜采用其他方法处理。
六、磁选
对适宜进行干式磁选的矿石，宜在较粗粒度条件下采用干式磁选的方式预先抛除部分废石。粗粒干式磁选抛废入选粒度应依据试验结果确定。
对有用矿物粗细粒不均匀嵌布的矿石，宜采用阶段磨矿阶段选别流程。
强磁性矿物在磁选作业后再进行磨矿分级、细筛分级或磁选作业时，应先对矿浆进行脱磁处理。
在强磁选作业之前，应设置脱除强磁性矿物的作业。
在强磁选作业之前，应设置隔粗作业。
当采用细筛作业可提高精矿品位时，宜设置细筛作业。
七、浮选
对于易泥化矿石，在浮选作业前宜设置脱泥作业。
在入浮作业前应设置调浆作业。
精矿品位要求高，有用矿物嵌布较细时，应采用精矿多段磨选流程。
在不影响浮选作业选别指标的条件下，宜提高矿浆的入选浓度。提高入选浓度范围应根据选矿试验确定。
在多段选别流程中，中矿返回地点应由试验结果确定，设计中可依据精矿质量要求及中矿性质等因素进行调整。
八、脱水
当采用陶瓷过滤机、压滤机脱水，若能使细粒精矿水分小于或等于10%时，宜采用二段脱水。
细粒精矿水分小于或等于8%时，宜采用三段脱水。
重选和磁选作业的粗粒精矿，可采用沉淀池、脱水筛、脱水仓进行一段脱水。
要求细粒尾矿干排放时，宜采用浓缩后过滤两段脱水流程。
选矿厂位于寒冷地区，精矿粉水分大于10%，精矿外运时，冬季宜采用有干燥的三段脱水流程或其他方法解决运输冻结问题。
散装外运粗粒精矿，水分不宜小于4%，细粒精矿水分不应小于6%。当水分小于4%的粗粒精矿和水分小于6%的细粒精矿外运时，宜用袋装运输或专用车辆运输