铝厂在线除气过滤设备

㈠ 铝箔统计的流程什么样

铝箔的生产有轧制和真空蒸镀(见沉积箔材生产)两种方法。

简史 铝箔生产已有一百年的历史。1890年德国菲尔特(Fürth)在纽伦堡的作坊中，用手工锤锻生产出小片铝箔。1905年瑞士的工业家高奇(A．Gautsh)和雅古勒(Jaguler)用块状叠轧得到厚度为0.05mm的片状铝箔。1910年瑞士内雷尔(R．V．Nehrer)等人用卷带轧制法制得铝箔，使铝箔迈入工业化生产阶段。当时使用二辊轧机，轧速仅10～20m／min，卷重不超过50kg。尔后轧制设备和工艺技术不断进步，特别是二次世界大战后，几乎每10年都有新的进展，发展概况见表1。

中国的第一家铝箔工厂于1932年建于上海，装有φ350mm×800mm至φ230mm×550mm的粗、中、精轧机20多台，可年产衬纸铝箔3000t。1960年在哈尔滨投入一套中国自行设计和制造的铝箔加工设备，技术特性与上海的相仿，满足了当时军工、电器和部分包装之需。尔后甘肃陇西建成一套(一粗三精)铝箔轧机，年生产能力1000t，技术上相当于20世纪40～50年代的水平。1976年在哈尔滨又扩建成一套现代化的轧机和分卷机，自行设计制造了合卷机、剪切机和退火炉，使中国的铝箔生产向现代化迈进了一步。1980年河北涿州建成一套1600mm宽铝箔生产线，设计的轧制速度为1200m／min，又使中国的铝箔生产跨入了世界现代化的行列。随后相继有昆明和石家庄新厂的建成、陇西和涿州的二期工程以及上海宽幅铝箔轧机等投产。由中国国际信托投资公司投资在秦皇岛兴建的铝板带箔生产线，是迄今为止世界上最现代化大型铝箔生产线之一，1991年投产，辊身长度2250mm，设计的最高轧速为2000m／min。(见彩图插页第18页)至1992年6月，中国已有铝箔厂70家，总生产能力约10万t，辊身长度大于lm的铝箔轧机24台，年产1000t以上的工厂20家，生产能力达8万t。

表1 20世纪20～90年代铝箔生产技术的进展

项 目 20～30年代 30～50年代 60年代 70年代 80年代 90年代
单位宽度卷重／kg·mm一’ O．2 O．5 1～2 2～3 6～8 >8
轧制设计速度／m·mm一1 20～60 100～300 300～600 600～900 900～1500 1000～2500
辊身长度／mm <600 600～800 1000～1200 1400～1600 1600～1800 1800～2200
产量／kg．h一’ 20 100～150 180～270 500～1000 1000～．3000 1200～3000
(粗、中、精三台—套)／t·a一’ <100 400～600 700～1500 3000～6000 6000～15000 8000～20000
轧制成品率(7ptm)／％ <50 约60 约70 70～75 80～85 85～90
轧机型式 二辊不可逆 四辊不可逆 同左 同左 同左 同左
压下调节 手动 手动 电动 液压 液压比例调节 液压伺服调节
张力调节 手动 摩擦半自动 电动自动 微机控制 同左 同左

主电机拖动

交流

交流
直流，发

电一电动机
直流，可控硅

直流，逻辑控制
直流，电脑

数字控制

轧制油过滤

无

细，粗滤

初级，硅藻土
板式过滤

机械程序 同左，继

电器控制 同左，电脑

程序控制
经济最小厚度／pm 10 9 8 9 6．5 6．3
板形控制：支承辊 无 无 无 VC辊手控 VC辊电脑控 DSR闭环
工作辊 无 无 无 弯辊手控 弯辊电脑控 同左
喷嘴 无 粗分段控制 细分段控制 流量显示分段控 微机控 同左
板形仪 无 无 无 显示 显示加控制 同左

铝箔的厚度和宽度 轧制铝箔的厚度范围为0.004：～0.20mm，但不同国家的规定不同，如表2所示。

表2不同国家的铝箔厚度

国 家
厚度，／mm
标 准

中国
美国
法国
日本
俄国
德国
O．006～0．20
O．0051～O．05l
O．004～O．20
O．006～O．20
O．005～O．20
O．007～O．02
GB 3193～82
ASTM B 479—85
NFAS()17—1
JIS H 4160一85
rocT 618—72
I)IN 1 784—70

铝箔的宽度按用户的要求裁切，但轧制的宽度因轧机而不同，最大可达2m。

铝箔的品种 有卷箔和片状箔，又分硬态箔和软态箔。经轧机直接轧得的铝箔叫素箔，用素箔经不同深加工处理的叫压花铝箔、复合铝箔、涂层铝箔、着色铝箔和印花铝箔(见涂层铝箔)等。从纯度和合金品种角度分：有工业纯铝箔(纯度99.7％～98.8％)、含铁纯铝箔(含Fe1％左右)、高纯铝箔(纯度99.85％～99.99％)和铝合金箔(铝锰合金箔、铝镁合金箔和硬铝箔等)。也可以从用途进行分类和称呼，如包装铝箔、电容器铝箔等。

铝箔的用途和消费量 铝箔的用途极为广泛，见表3，故年消费量很大，例如近几年美国为40万t左右，德国和日本为10万t左右，英、法和中国为5万t左右。

铝箔的力学和理化性能 考虑到铝箔的使用和深加工的要求，对铝箔提出了抗拉强度、破裂强度、撕裂强度和延伸率的要求，它们与铝箔的纯度、厚度、热处理状态和使用的坯料等因素有关。铝箔的反射率为60％～95％。铝箔越薄，轧制道次越多，反射率越高。铝箔用作食物、药品和其他物品包装时，应考核透湿度和耐蚀性，透湿度的单位为g／(m2•d)，该值越小越好。铝箔耐各类物品的腐蚀情况见表4。

表3铝箔的用途及深加工状态一览表

类别
部 门
厚度，／’ram
深加工
用 途

包

装

烟草工业

糖果工业

奶制品工业

食品工业
医药工业
软包装工业
瓶罐工业

照像工业
机械工业
O．007
0．007～O．009

O．02～O．05
O．009
O．018～O．02
O．007～O．02
O．007～O．02
O．009～O．025
O．05～O．08
O．05
O．02～O．05
O．01～O．08
O．01～O．20
裱纸，压花

裱纸，印花，着色，印刷等

裱羊皮纸，印刷，印花，涂蜡

印刷，复合
印刷，涂塑
印刷，复合
印刷
涂粘结剂
着色，印刷
印刷，复合
印刷，复合
香烟

糖果

黄油，干酪，经过加工的干酪，蛋白杏仁饼
干
茶叶，粉末食品，冷冻食品，蒸馏食品
锭剂，散剂，胶囊
食品，饮料，日用品
牛奶瓶盖
啤酒瓶，果汁瓶，瓶塞内衬
盖的密封，各种商标
胶卷，干板与显影药品
设备和仪器包装

电器

电力电容器

电解电容器
O．005～O．009

O．015～O．10
衬纸，浸油或衬塑

衬纸，浸电解质
纸质电容器，有机薄膜电容器

电解电容器

绝热

建筑工业

车辆，船舶
O．007～0．009

O．02～O．03
压花，涂塑，着色

制成绝热板
住宅，工地建筑物，冷藏库，恒温室

冷冻车，电车，公共汽车，船舶隔热

织物
纺织工业
0．006～O．009
着色，衬纸，衬塑
金银丝，花边，消防服，高温作业服

装饰

装饰工业

O．006～O．009

O．009～O．01
着色，裱纸

着色，裱纸
造花，装饰品，布置展览品

金圣幺．银丝，墙壁装饰

家用

厨房用品

器皿
0．015～O．02

O．05～O．10
重卷

成型加工
家用铝箔

烟灰盒，食品器皿，垃圾箱，一次性容器

其 他

O．015～0．13

制成蜂窝结构等

飞机，车辆和船舶的结构材料，建筑材料，变
压器和电线的包覆材料，铭牌，玩具，产品
样本，热交换器翅片等

表4铝箔的化学性能

食 品 化学药品

无机酸、有机酸等 煤、焦油及石油制品等 金属及金属盐类 其 他
啤酒
葡萄酒
威士忌酒
白兰地酒
杜松子酒
清酒
黄油
人造黄油
干酪
盐
酱油
醋
砂糖水
食用油
脂肪
牛奶
炼乳
油脂
巧克力
酵母
动物胶
苹果酒
面粉
果实香精
果汁
香橙汁
柠檬汁
洋葱汁
苹果汁 +
④～e
④，+A
①，+A
④，+A
+
+
+
+～e
o～e
④～G
+
+，+H
+
+
+，+H
+
+
+B
+
+
+
0+～e，+
+A
+～e，+A
e，+A
o～e，+A
+，+H
④ 硼酸
铬酸
盐酸
磷酸
浓硝酸
硝酸气
硫酸
氢氟酸
油酸
草酸
酞酸
硬脂酸
丹宁酸
马来酸
酒石酸
柠檬酸
石炭酸
硅酸
冰醋酸
苦味酸
甲醇
乙醇
丁醇
戊(烷)醇
丙醇

+，0B
+．一B

e～一
+C～oc
0～e
eH

+H
+，eH

④eH
④eH
+，+H

0～e
④～e
+H
④

+，一B
+B
+B

苯胺
薤
甲酚
焦油
萘
二甲苯
甲苯
三氯乙烯
酮
丙酮
乙炔
三氯甲烷
(二)乙醚
甲醛水溶液
硝化纤维素
硝化甘油
乙醛
甘醇
杂酚酒
沥青
矿物油
石蜡
汽油
加铅汽油

+，eB
+B
+H

+～0

+B
+、+H
+B
+B
0
+B
+B
e，一H

+

+
+H
+H

硫盐
氯化锌
碳酸钙
氯化钙
硫酸钙
硫酸铁
氯化铁
氨水
氯化氨
碳酸氨
硫酸氪
硝酸氨
过锰酸钾
硝酸铅
硫酸锌
明矾
硼砂
氯化铝
硫酸铝
氯化镁
硫酸镁
氢氧化钠
氢氧化钾
碳酸钠
硅酸钠
肥皂
氯化钾

+H
e～～

④
④
0
e
④～e，一
④～eB

④H
④H
+B

④
+H
0

①～e
④～e
+H

e
O
④～e
O～0

蒸馏水
雨水
自来水
海水
冰
水蒸气
过氧化氢
氯气(干)
氯气(温)
氨气(干)
市镇煤气(干)
发生煤气
硫化氢
二氧化碳
亚硫酸气
臭气
硫酸气
二硫化碳
废煤气
混凝土
砂浆
木材
橡胶
墨水
尿素
铅丹涂料

+，+A
o～e，+A
0～e，+A
0～e

+～①
④～e
④

+
J．

+H
+～e
0
十
+～e
@～一
e
④～e
+H
e
+～e

注：+一完全不腐蚀；一一能溶解；④一稍腐蚀；e一腐蚀；+A一阳极氧化处理后不腐蚀；+B一在沸点以上不腐蚀；+c一

浓度高时不腐蚀；+H一即使加热也不腐蚀。

工艺流程 用轧制法生产铝箔的工艺流程有：

(1)卷毛料→剪切重卷→粗轧→中轧→清洗合卷→退火→精轧→分卷→退火→分切→检验→包装入库；

(2)卷毛料→退火→粗轧→中轧→合卷→精轧→分卷分切→退火→检验→包装入库；

(3)退火的卷毛料→粗中轧→合卷精轧→分卷分切→退火→检验→包装入库。

流程(1)是20世纪30～40年代的工艺。当时铝带的生产规模比铝箔大，老式的铝箔轧机不能负担宽而重的卷毛料，故需先剖切成窄带和小卷。且当时铝箔轧机的速度低，能力小，故采用粘度较大的轧制油作为工艺润滑。因此在合卷的同时用汽油淋去轧制油，以便精轧等后续工序顺利进行。另外精轧前还需中间退火。

流程(2)和(3)是现代化的生产方式，它们的差别在于生产规模。由流程(3)可见，粗中轧在一台轧机上完成，合卷与精轧合并成一条作业线同时进行，故轧机及辅助设备少，生产规模小。流程(2)不但粗、中、精轧各自分别进行，并合卷也与精轧分开，提高了精轧机的工作效率，为生产规模较大的铝箔厂所采用。它们与流程(1)的不同有：分卷与分切在一台机器上完成；取消了中间退火；因轧速的提高需采用低粘度轧制油，故合卷时的汽油淋洗去油已无必要，也已取消。

卷毛料生产 卷毛料的生产方式有铸锭一热轧方式(即半连续铸锭方式)、连铸连轧方式和连续铸轧方式等3种。卷毛料的生产工艺流程如图所示。用3种卷毛料制得的铝箔，在质量上没有明显差别，但生产规模不同。连续铸轧方式适合于年产l～3万t的规模，因一台铸轧机的年生产能力为1万t左右。这种方式省去了热轧及热轧的前后处理工序，节省了投资。本方式可单独与铝箔车间配套。连续铸造法如黑兹雷特连铸法生产的铸坯较连续铸轧坯厚，不能卷取，其后应跟随热连轧，故称连铸连轧方式，适合于年产3～10万t级的铝板带工厂使用。只有综合产量超过10万t级时，铸锭一热轧方式才是经济的，铝箔毛料只是其产品中的一部分。

卷毛料的生产工艺流程
卷毛料的厚度常在0.40～0.70mm范围内。铝箔毛料的宽度是在成品宽度的基础上加上两次切边量(约30～35mm)。生产裱纸铝箔(见复合铝箔)时应与纸的标准宽度相应。铝箔毛料的最大宽度通常不超过辊身长度的85％，装有板形自动控制系统的轧机可达90％。

卷毛料的质量对铝箔的质量和各项生产指标影响很大。对卷毛料的要求有：边部整齐光滑，无毛刺裂口，表面无擦伤、碰伤和各种压入物；金属内含气少(小于1.2mI／kg)，第二相颗粒(夹杂)细而少，晶粒细，厚度偏差小，全长纵向厚度偏差的最大值为名义厚度的2％(每米则为l％)，横向应有小于1％名义厚度的板凸度，并不允许有中凹；全长在线板形不大于15I(见I单位)，加速段的板形不大于30I。此外，还要求卷径基本一致，以免双合时长短不一造成浪费。因此铝箔的质量从配料熔炼开始就应加以控制。熔体的除气和过滤是不可少的，铸造温度和卷毛料退火温度应适当控制，轧制、剪切和各工序也都要仔细调整和操作，才能得到质量合格的卷毛料。

铝箔的轧制 见铝箔轧制

铝箔的双合和分卷 在辊径为230～260mm的铝箔轧机上，轧件的最小可轧厚度约0.01～0.02mm，为生产“双零”0．007mm的铝箔，通常将两层0.014mm铝箔叠轧而成。叠轧前需先将两卷轧件双合处理，故铝箔叠轧又称双合轧制。轧制后还需进行分卷处理，即重新分解为单层的卷箔。双合轧制轧出的铝箔与轧辊接触的一面是光亮的，与另一轧件的接触面则发暗，分别称为铝箔的光面和暗面。这种铝箔叫一面光铝箔。单层轧得的铝箔叫两面光铝箔。双合在双合机上进行。双合时要向两层铝箔间喷洒雾状基础油，目的是清洗粘稠的油污，防止轧制时轧件相互粘结而难于分卷。双合后还应将两个边部切齐，使轧制时变形均匀。新型的铝箔精轧机设有两台开卷机，并装备有喷油嘴和切边装置。这可使双合与精轧组成一条作业线，同时作业。

分卷是将双合轧制后的铝箔分解成单层并卷到芯轴上，或同时纵切成需要的宽度。分卷时也可将断头对接起来。分卷时对针孔(见铝箔针孔)等缺陷和表面质量进行检查。分卷后的铝箔可光面朝外，也可暗面朝外。分卷后卷箔的松紧用空隙率(％)表示：

空隙率=理论重量-实际重量/理论重量 ×100

理论重量（kg）=π/4 （D2-d2)L×2.71

式中D、d和L分别是箔卷的外径、内径和宽度，以dm为单位。卷取过紧退火时轧制油不易完全挥发，造成油斑；卷取过松则易造成松卷或起棱等缺陷。对于宽度为1.0～1.2m的箔卷，要求空隙率在8．0％～13．O％之间，厚度薄的(0.007mm)取上限，厚的(0.012～0.014mm)取下限。

铝箔分切 将铝箔切成要求宽度，缠在指定的芯轴上，同时检查厚度和表面质量。若箔材的平直度差，板形不良，则分切后备条的长度不同，卷取时松紧不一，就易切歪和断头，在条多箔窄的情况下尤甚。因此，不管是单独分切还是分卷时分切，都应根据情况确定分切的次数和每次的条数和宽度。为了提高生产率和成品率，不同厚度的铝箔可在不同的分切机上分切。

成品退火 成品退火的目的是除油和软化。对工业纯的铝箔，软化退火温度约300℃，除油退火温度为180～200℃；对高纯铝箔这两个温度应适当降低。退火温度还要根据厚薄和季节作适当调整。炉膛内常为强制流动的空气，但也可以使用保护气氛，如含适量CO2、CO和H2的氮气。炉型以箱式电阻炉为最广泛。退火时间从几小时至几十小时，主要取决于除油效果，而除油效果则与卷材的宽度、直径、松紧度和装炉量有关。

铝箔的深加工 以素箔为原料进行的复合(见复合铝箔)、涂层(见涂层铝箔)、压花(见压花铝箔)、着色和印花(刷)等进一步加工，以提高铝箔的使用价值。

质量要求 对铝箔的质量要求，世界各国都有自己的规定。

关于厚度的允许偏差，中国规定的是绝对尺寸，如0.007±0.0015mm，而日本则规定相对值，如名义厚度的±10％。对厚度偏差的规定意味着每卷铝箔全长全宽(实际是每卷的各测量点)的实际厚度都应在允许偏差值范围内。实际上某些局部区段会超过，但作为卷材又不宜剪去。现代轧机实现了厚度的连续测量和记录，在轧完一卷的同时，即将平均厚度、标准离差和超差样本百分数打印出来，故现常用这些指标来判定厚度质量。

关于铝箔的表面和外形质量，中国只作了定性的规定，如应清洁平整，不允许有腐蚀斑痕、折皱、气泡、粉末压入物和碰伤等；允许有轻微的、分散的乳液痕、波浪、印痕、不粗糙的褐色油斑；允许有深度不超过厚度允许负偏差之半的划道和擦伤，等等。要求铝箔应易于展开，即开卷时不粘结与撕裂。此外对每卷的接头数目也有限定。

用作电容器的铝箔还要考核比电阻和比电容；用作包装的铝箔要考核透湿度；用作包装食品和医药品的铝箔要考核有害物质和气味，对Pb、Cd、As的含量也有限定，对针孔也作了具体规定。

发展趋势 铝箔的特点是薄，故单重面积大，例如重量为1t的0.007mm×1000mm的铝箔卷其长度为52.9km。为了提高生产效率，铝箔生产的发展趋势是：(1)增大轧机的轧制速度。尽管铝箔轧机的设计速度已达2000m／min，甚至更大，但能持续维持1000m／min的不多。把粗、中轧的轧制速度提高到1500m／min、精轧速度提高到1000m／min是当前努力的目标。

(2)增大单位宽度的卷重，由目前的3～4kg/mm向10kg／mm及以上努力，以减少辅助停车时间。

(3)增大铝箔的宽度，由目前的1m左右向2m及以上努力，这不但提高生产效率，而且也减少了切边损失。

(4)减少断头，以减少非正常停车时间，把轧制成品率提高到90％以上。

(5)方便而灵活的板形控制。板形不良是断头的主要原因之一。在现有板形仪的基础上实现闭环控制，实现支承辊和工作辊的连续非对称控制，和实现任意区段的局部凸度控制是当今努力方向。

(6)在分卷机上实现四轴剪切，使大部分产品都可在分卷机上出成品，缩短流程，减少设备。

(7)实现微机控制的装卸贮运一体化的高架仓库，使占地面积、贮存量和管理员减到最少，使劳动生产率由现在的30～60t／(人•a)提高到200t／(人•a)，占地面积从O．5t／(m2•a)提高到2～3t／(m2•a)。

(8)减少消耗和重视环境保护，作好废油气和废热的回收。大力发展真空蒸镀铝箔等。

㈡ 处理铝厂铝粉用什么除尘器

因为给铝厂熔铝炉或者铝灰机安装过一百多套除尘器，我们均采用布袋除尘器。

㈢ 轴承厂钢厂铝厂使用的166.1163.1888天津天美环保生产的切削液工业磨床过滤纸是多少克重的呢

工业磨床过滤纸一般常规使用的是40克左右的即可
如果对过滤要求高
可以考虑使用60克的
希望可以帮助到你
如有问题可以继续追问

㈣ 山西铝厂是不是亚洲第一大铝厂

山西铝厂 山西铝厂隶属中国铝业公司，是集工业、建筑安装业、服务业为一体跨领域多元发展的国有大型企业，荣获“全国五一劳动奖状”、“国家级守合同重信用企业”、“山西省优秀企业”等称号。总资产35亿元，年销售收入15亿元；员工3200人；下设18个独资企业、5个控股公司、2个参股公司。
山西铝厂坚持走新型工业化道路，积极响应国家产业政策，发展节能减排、保护环境、工艺先进、科技含量高、拥有一定自主知识产权的工业产品，包括“晋铝”牌各种标号优质水泥、高档耐火材料、新型粉煤灰砖墙体材料等系列建材产品，拟薄水铝石、活性硅铝粉、氢氧化铝微粉、多品种氧化铝、絮凝剂等系列化工产品，编织袋、过滤布等系列编织产品，以及高低压电器设备、金属镓等产品，均通过ISO9000系列国际质量体系认证和行业标准体系认证，深受市场青睐，远销全国20多个省（市、自治区）150家企业，广泛用于氧化铝、电解铝、石化、电力、钢铁、化工、焦炭等十多种行业，部分产品出口美国、日本、欧盟等国家。
山西铝厂建筑安装业实力雄厚、装备先进，拥有中华人民共和国对外承包工程经营资质、国家冶炼工程、房屋建筑工程施工总承包一级资质，国家级土建中心试验室、电气试验室和无损探伤室等多项国家级资质，承建的全国多项大型重点工程获国家级、省部级优质工程奖。不断实施“走出去”战略，延伸产业链条，拓宽业务领域，呈现出跨地域、跨行业的快速发展态势，行业影响力和社会知名度不断提升，跨出国门赴海外施工。
山西铝厂服务业经过多年的发展，门类齐全，功能完善，资源雄厚，拥有高科技信息服务公司、甲级监理资质、国家级职业技能鉴定站、山西省国际劳务培训实习基地、山西省职业健康检查中心等，既能提供传统的餐饮、住宿、粮油供应等民生服务，更能提供信息科技、项目管理、生产检修、矿产开采、职业健康体检、对外劳务培训、贸易、园林绿化等现代服务，所有服务均面向社会市场化经营。
山西铝厂坚持科学发展观，按照“融入大社会，走向大市场，建成大集团，实现大发展”的发展战略，以“经济效益增长，企业健康发展，职工安居乐业，铝城文明和谐”为发展目标，不断调整优化产业产品结构，转变经济发展方式，充分利用社会资源，做大强势产业，壮大经济规模，实现又好又快发展，“十一五”期间将成为产权多元化、产业多样化、经营资本化、管理现代化的国有大型企业集团公司。 但是应该不是第一大

㈤ 带式压滤机有什么分类

带式压滤机按照机架和滚筒材质和设备结构区分，可以分为重型碳钢带式压滤机和轻型不锈钢带式浓缩脱水一体机。
1、重型碳钢带式压滤机机架尺寸大，重力脱水区长，辊筒直径大，机架和辊筒均采用碳钢材质做重防腐处理，污泥处理量大，压榨充分，滤饼含水率低。
2、轻型不锈钢带式浓缩脱水一体机整机机架和辊筒采用全不锈钢材质，由污泥混合器、转鼓（带式）浓缩机和带式压滤主机组成，整机紧凑美观，反复性能好，占地面积小，适用于中低浓度污泥处理。
带式压滤机安装与调试：
1、主机安装放在基础上，两侧相映机架前后、左右一致，其不水平度不大于3mm。
2、机架校正水平后用水泥砂浆（水泥与砂1：3）浇注地脚螺孔，并保湿硬化，水泥凝固后再分次均匀地紧固地脚螺母，最后用水泥将机器底面缝隙填实，并加以修光。
3、调整设备各辊，使其轴线垂直于机架中心面，所有辊的轴线不平行度不大于2mm,允许加垫调整。
4、滤带安装应准确到位，保持平直。
带式压滤机带式压榨过滤机脱水过程可分为预处理、重力脱水、楔形区预压脱水及压榨脱水四个重要阶段技运用全新型设备过滤机程控自动厢式压滤机、隔膜压滤机、深度污泥脱水压滤机、一体化污水污泥处理设备、在线精密过滤系统等价格合理、性能可靠的环保过滤产品。

㈥ 烟台龙口南山的铝厂能造成什么污染

不会造成影响
东海铝业整个产业对居住区的影响很小，从铝矿石的冶炼氧化铝加工，到电解铝制成，成品铝锭的整个过程均采用了国际一流的加工工艺和设备，整个生产加工过程完全实现了无固体产物外排、无烟尘排放和无污水排放。各项环境指标综合均达到或优于国家标准。南山集团本着以人为本、对社会高度负责的精神将企业的经济效益和社会综合效益良好的结合在一起。
居民对铝业产业区的顾虑大多为更加关注空气质量问题。从生产工艺角度讲，氧化铝公司会在烘干过程中为使水分加速蒸发产生大量的水蒸气，在气压过低时有时产生雾气现象。实际上空气中存有的是大量水蒸气而并不是有害物质；在电解铝工艺过程中采用的是360KA预陪槽1250度陪烧工艺，与人传统的自陪槽相比具有全封闭性、不与空气接触等特点。更为重要的是燃烧产物通过干法净化和布袋过滤处理，一方面可以将回收物在循环陪少降低生产成本，另一方面也使废物得到回收实现循环利用。整个生产过程产生的烟气、粉尘全部在封闭的过程中得到彻底的处理
当我们来到铝业加工区进行参观时，看到高大的烟囱并不向外排烟尘，所谓的雾气知识一些没有污染的水蒸气，因此东海铝业生产不会对身体健康和居住环境产生不利的影响。次外东海铝业还和南山一道通过国家的ISO9001质量管理体系认证和ISO14000环境认证。南山铝业以品牌和实力赢得了市场和社会公众的认可