① 谁懂矿泉水过滤消毒工艺流程的,麻烦可以给我详细介绍解释下好吗
你好,桶装矿来泉水采用自中空纤维超滤膜处理,前期采用石英砂,活性炭,树脂进行预处理,淮北惠源环保科技有限公司专业生产水厂用全套设备,建议你到当地化验下原水的水质,因为国家对矿泉水的要求要比纯净水的要求高很多。
② 庭院里的鱼池换水太麻烦,不换水的话能不能保持水质清澈
庭院鱼池的水是不能经常换的,常换水对锦鲤的影响很大。其实,水质调理并不难,只是一个专耐性而已。属用卡利净鱼池过滤器,基本可以解决影响水质的所有问题了。
首先,最起码的七天养水期我们一定要坚持,无外乎三天困水三四天过滤循环,然后水质清澈我们就可以正式养鱼了,就是这么简单。
其次,是有机物和硝化菌,通过去除有机物来保证鱼缸水质,鱼儿的少量粪便足够硝化细菌使用。
再次,物理过滤效果达到最佳,生化过滤的滤材添加适量,一块滤棉加上陶瓷环同样能够打造空气鱼缸。
③ 过滤除菌法在什么情况下使用
过滤除菌法在食品工业中的应用
酒类生产中的应用
1.纯生啤酒的过滤除菌
纯生啤酒的生产不经过高温杀菌,采用无菌过滤法滤除酵母菌、杂菌,使啤酒避免受到热损伤,保持了原有的新鲜口味,最后一道工序采用严格的无菌灌装,避免了二次污染,保质期一般可达180天。纯生啤酒与一般的生啤酒有区别, 一般的生啤酒虽然也没有经过高温杀菌, 但它采用的是硅藻土过滤机,只能滤掉酵母菌,而杂菌不能被滤掉,因此一般的生啤酒保质期一般在3-7天。无菌过滤法是常用的冷杀菌法,经硅藻土过滤机和精滤机过滤后的啤酒,再进入无菌过滤组合系统过滤,包括复式深层无菌过滤系统和膜式无菌过滤系统。经过无菌过滤后,要求能基本除去酵母和其他所有微生物营养细胞。
2.黄酒的过滤除菌
由于黄酒是一种非蒸馏酒,未经处理的原酒中含有大量的浑浊物、胶体物、细菌及其它微生物。为提高黄酒的品质,延长存放时间,必须对黄酒进行过滤灭菌后方可投入市场销售。采用过滤除菌法替代传统的蒸汽灭菌法,由于在较低温度下即可出去大肠杆菌及其它杂菌、悬浮杂质,对降低原材料消耗和生产成本,提高黄酒的品质有着重要的作用。
3.白酒、葡萄酒等其它果酒的过滤除菌
用无机膜对白酒、葡萄酒等其它果酒进行过滤除菌,经过滤后不仅可以有效去除微生物,而且可以明显提高产品的澄清度,保持产品的色、香、味,提高产品的保存期。
调味品生产中的应用
1. 酱油的过滤除菌
由于酱油的生产过程多数暴露在自然空间,在原料发酵分解过程中,伴随着多种微生物的生长繁殖,如细菌类、放线菌类、酵母菌类等微生物。这些菌类的存在,不但影响着酶的正常分解作用, 而且产生一些异样气味及现象,致使酱油发生变味、甚至变质。在酱油生产出来后,及时地将这些杂菌杀死或除去,以保证酱油质量不变,显得至关重要。通过酱油的生产实践可知,在过滤除菌法中使用不大于0.5μm的过滤膜便可把酱油中的杂菌完全除去。
2. 醋的过滤除菌
液态由稀醇生产醋的发酵过程中,由于黑色杆菌的存在导致液体产品的浑浊,通常采用无机膜及氧化锆连续的错流过滤可以去除浓缩物中的黑色杆菌,使液体产品得到澄清,并可以除去细菌。
牛奶的过滤除菌
陶瓷膜在脱脂牛奶的除菌和牛奶的浓缩方面有很好的应用前景。[2]
果汁饮料的过滤除菌
20世纪80年代初,无机膜过滤除菌技术就在法国果汁行业得到广泛应用,主要是除去很容易引起果汁变质的细菌、果胶及粗蛋白质,而且过滤果汁品质优良,比巴氏杀菌生产的果汁更具有芳香味。
水处理领域中的应用
超滤技术在水处理领域主要应用在饮用水深度处理、地表水处理、海水淡化、中水回用等方面。饮用水的质量直接影响着人们的健康, 超滤技术能有效去除水中的悬浮物、细菌、病毒、重金属、氟化物、氯化物、消毒副产物和农药残留物等都可能对健康构成威胁的物质,具有占地面积小、处理效率高等特点。[3]
空气的过滤除菌
使用过滤法去除空气中的微生物是一种比较简易的空气消毒方法。虽然经过滤空气尚不易达列完全灭菌,但由过滤处理中一般不使用热力和消毒剂,因此为人们所乐于接受。门前该法已普遍用于建筑物均通风、个人防护和生物制品工业中。
④ 过滤除菌操作时,滤器和过滤瓶 等装置使用前用什么设备进行消 毒灭菌
过滤除菌操作时,滤器和过滤瓶等装置使用前用高压蒸锅进行消毒灭菌
⑤ 超高温杀菌技术的主要应用
高温杀菌现在分两种一种是饮料,豆浆等液体物料包装前杀菌,这种一般用的是管式超高温瞬时杀菌设备,还有一种高温杀菌技术是用的杀菌锅,适应于食品包装之后的杀菌,比如真空包装的鸡爪,易拉罐包装的八宝粥,盒饭等都可以采用,只要外包装能耐高温都是可以采用的。温州龙强这两种杀菌形式的高温杀菌的设备都有,依据客户要求定制,龙强有三十年的设备生产经验,给依据详细产品来详谈。
⑥ 蒸汽管道的过滤器怎么安装最好
蒸汽管道过滤器在安装前需要清理一下管道内的杂质,然后检查阀体内是否有异物内,如果有异物容需要及时清理,检查阀体上是否有无箭头方向指示,如有箭头方向指示应该安装指示方位安装,最后再确保管道是否属于停运状态。⑦ 超高压低温杀菌设备一般多少钱
食品杀菌技术按杀(除)菌方式一般可分为加热杀菌技术、化学药剂杀菌技术、辐射杀菌技术(γ-射线、微波、红外线等)、过滤除菌法以及加热与其他手段相结合的杀菌技术等。其中食品热力杀菌可分为低温杀菌法(巴氏杀菌)、高温短时杀菌法和超高温瞬时杀菌法。前两种方法,现今还广泛用在各类罐藏食品、饮料、酒类、药品、乳品的生产中。后一种方法,由于其独特的优点,已发展为一种高新食品杀菌技术。 电阻加热杀菌也叫欧姆杀菌,是一种新型热杀菌方法,它借通入的电流使食品内部产生热量而达到杀菌的目的,是酸性和低酸性食品和带颗粒(粒径小于25mm)食品进行连续杀菌的一种新技术。电阻加热已成功地用于各种包含大颗粒的食品和片状食品的杀菌,如马铃薯、胡萝卜、蘑菇、牛肉、鸡肉、片状苹果、菠萝、桃等 。臭氧杀菌技术具有高效、快速、安全、便宜等优点,自1785年发现以来,广泛应用于食品加工、运输与贮存及自来水、纯净水生产等领域。辐照杀菌技术利用原子辐射技术进行食品杀菌保鲜。辐照就是利用X射线、γ射线或加速电子射线(最为常见的是Co60和Cs137的γ射线)对食品的穿透力以达到杀死食品中微生物和虫害的一种冷灭菌消毒方法。微波杀菌具有穿透力强、节约能源、加热效率高、适用范围广等特点,而且微波杀菌便于控制,加热均匀,食品的营养成分及色、香、味在杀菌后仍接近食物的天然品质。微波杀菌目前主要用于肉、鱼、豆制品、牛乳、水果及啤酒等的杀菌。远红外线杀菌技术远红外加热杀菌不需要传媒,热直接由物体表面渗透到内部,因此不仅可用于一般的粉状和块状食品的杀菌,而且还可用于坚果类食品如咖啡豆、花生和谷物的杀菌与灭霉以及袋装食品的直接杀菌。紫外线杀菌技术 广泛用于空气、水及食品表面、食品包装材料、食品加工车间、设备、器具、工作台的灭菌处理。磁力杀菌是把需消毒杀菌的食品放于磁场中,在一定磁场强度作用下,使食品在常温下起到杀菌作用。由于这种杀菌方式不需加热,具有广谱杀菌作用,经处理后的食品,其风味和品质不受影响,主要适用于各种饮料、流质食品、调味品及其他各种包装的固体食品。 高压电场脉冲杀菌是将食品置于两个电极间产生的瞬间高压电场中,由于高压电脉冲(HEEP)能破坏细菌的细胞膜,改变其通透性,从而杀死细胞。可达到商业无菌的要求,特别适用于热敏性食品,具有广阔的应用前景。超声波杀菌技术 以酱油为灭菌对象,取得了良好的效果。 脉冲强光杀菌技术是采用强烈白光闪照的方法进行灭菌,该技术由于只处理食品的表面,从而对食品的风味和营养成分影响很小,可用于延长以透明材料包装的食品及新鲜食品的货架期。 超高压杀菌技术最大优越性在于它对食品中的风味物质、维生素C、色素等没有影响,营养成分损失很少,特别适用于果汁、果酱类食品的杀菌。 膜过滤除菌技术已在食品、生物制药等工业生产中得到广泛应用,例如生化物质的提取、纯水的制备、果汁的浓缩等。 食品工程中的杀菌技术还很多,如:二氧化氯杀菌技术、氯气杀菌技术、电子灭菌技术、加热与加压并用杀菌技术、加热与化学药剂并用杀菌技术、加热与辐射并用杀菌技术、静电杀菌技术等。这些技术正在得以研究和应用。
⑧ 如何选购隧道式灭菌干燥机,制药技术
以远红外辐射型隧道式灭菌干燥机为例,其它机型可参照相应变动。
1、方式与功能
(1)以远红外辐射加热方式进行干燥灭菌。同时,能保证在洁净度100级环境下,加热灭菌和冷却瓶子;
(2)箱内灭菌温度能确保灭菌后瓶子无菌和无热原。且在出口处,瓶子冷却后温度应≤室温+15℃。
2、结构和制造
2.1、箱体结构及制造
(1)箱体内壁材料采用优质奥氏体不锈钢,内部接缝应采用连续氩弧焊,焊缝必须平整光滑,弯角应园弧过渡,材料折边不能有死角和缝隙。结构上无盲区,便于清洗和防止尘埃粒子沉积;
(2)箱体外表面可采用优质奥氏体不锈钢拉丝板或制后抛光;
(3)箱体保温性能好,正常使用时外壳表面温升≤室温+12℃(不含进口处),充填保温材料不得含Cl-,且确保不会污染口服液瓶和箱内空气;
(4)结构设计上要考虑温差应力引起箱体的变形;
(5)红外线加热管结构上应能保证导电联接装置在高温下长期工作而不氧化。
2.2、网带及传动
(1)网带选材和制造做到受热不变黑,材质推荐采用316L;
(2)网带有二种(不锈钢丝串绕式和链板式),推荐采用链板式网带。对不锈钢丝串绕式,网带两边应有纠正跑偏的导向托轮;对链板式,网带两边应设有控制跑偏的导向槽;
(3)结构上要确保运行时不跑偏和不产生松边,有张紧、托压装置。
2.3、洁净空气与过滤器
(1)应设高效过滤器,高效过滤元件须耐高温,密封垫能确保在温度变化下的密封性;
(2)过滤器上下要有一定的静压分配,出风要有分布板。
2.4、风路的要求
(1)风路布局一般合理设计为上进下出,进风应连接相应HVAC系统;
(2)预热和冷却段的前后循环风机的风量风速能独立调节或变频控制。预热和冷却段风速一般0.45m/s,高温灭菌段风速一般0.6m/s;
(3)循环风机需耐温、低噪和润滑无渗漏。
2.5、测试及风闸
(1)应具有采集空气样品及测温、测气压和测风速等检测取样取样口,位置合理及密封。过滤器上下设有测量压差接口;
(2)在进口侧加热段前后及隧道出口处,均需设挡风闸,可手控高低位,调节锁定方便。
2.6、进出瓶系统
(1)能适应输送带的自动进瓶,机器进口设有自动推瓶机构,使进入网带的瓶子呈整排,这样能使箱内的风压保持相对稳定。同时,进瓶不应出现凌乱无序状态;
(2)出瓶系统能自动进入输瓶转盘。
2.7、其它
(1)烘箱制造过程应在较洁净区域,对制造后的箱体内壁和风管应去污、清洗和用酒精消毒,最后用塑料纸包封开口处出厂;
(2)整机内部易于清洗,便于维修。
3、电气和控制
3.1、操作调速
(1)网带只有在箱内温度达到设定值才启动;
(2)输送网带速度变频可调,并显示与记录,速度应与前后工序连锁调节控制。
3.2、调节功能
(1)循环风机风速应变频可调;
(2)各段温度可独立控制和任意设定,控制精度为±5℃,加热段可在300~380℃内控制,350℃高温灭菌段运行时间≥5min。
3.3、控制显示和记录
(1)采用PLC控制,触摸屏显示并操作,能动态反映各工序情况。有菜单选择运行程序或能设定所运行的参数;
(2)网带速度和循环风机速度显示和记录;
(3)各段温度指示与记录或显示屏上实时显示其曲线,出口温度有指示。温度指示与控制测温元件应各具独立性,加热段指示温度力求与瓶实际温度相符,不相符时必须校正;
(4)石英电热管布置应合理,以确保箱内热分布的均匀性;
(5)箱内风压和风速的正常显示。
3.4、连锁要求
(1)只有前后循环风机和排风开启后,才能正常电加热;
(2)输送网带只有在箱内各处温度达到设定值时才能正式生产;
(3)要有运行连锁的设置,当温度不符合设定值时能报警及低值时自动停止网带运行的连锁,并使每个瓶子在≥350℃环境中超过5min,或按工艺验证要求控制;
(4)程序上设定下班停机时,高温区缓缓降温,风机仍工作,当温度降至60℃时该机才正式停机。
3.5、监视报警
(1)箱内温度超过设定范围值时,停止加热并报警;
(2)当循环风机故障或突然停电时,应报警通知手控挡风闸板并停止加热。以防止过滤器烧坏,所以控制上考虑连锁装置;
(3)网带过载故障能机械离合并报警;
(4)对加热元件的电流电压的实时监视;
(5)下列情况下输送网带自动停转并报警(有条件设置):a箱出口处瓶子拥堵;b进口瓶子缺瓶。
3.6、联机性
(1)箱内温度及循环风速未达到设定值时,能控制推瓶机构不运动或前洗瓶机停止;
(2)当箱出口处瓶子拥堵时,能控制网带自动停止。
4、安装环境要求
(1)处10万级洁净度空间;
(2)隧道烘箱的入口与出口与上下工序的连接段应处洁净度100级层流环境下。
5、主要控制指标
(1)烘瓶破损率<0.1%;
(2)网带速度,符合产量要求;
(3)箱内尘埃粒子监测,符合100级洁净度的标准,高效过滤器需完整性测试。另,层流测试:预热和冷却段:0.45m/s±20%;加热段:0.6m/s±20%;压差测试,各段对压差>0Pa;
(4)设备自控系统处正确控制状态的试验,采集仪与温度显示器或温度记录器温差≤1%的满量程(即≤±5℃);
(5)空载热分布试验,各点温度在设定值≤±15℃(如灭菌加热段为350±15℃);
(6)负载热分布和热穿透试验,经三次负载验证,FH值≥1365分钟。也可用热分布和热穿透测试点在经过灭菌5min以后的时间内,均高于工艺灭菌温度350℃。
⑨ 不烧热是通过什么方式杀菌呢,哪些净水设备有这个功能
水中含有的杂质有很多种,不光是细菌,像日常自来水中常见的有余氯、重金属、泥沙和未被清除的菌类及代谢物,其中除了菌类外其他都可以被各类可吸附物质有效吸附,比如活性炭。菌类特殊一点,有些是可以通过一般过滤设备的,而且有些菌类也无法被氯杀死,这就需要一些特殊的生物杀灭方法了,比如常用的烧开的方法,可以杀灭绝大多数已知菌类。那么不用高温可用一些化学制剂或者阻断技术,净水设备一般会采用阻断技术,以往都是公共场所直饮水会采用阻断技术,后来随着科技进步,家用设备也有很多采用了,比如莱卡的净饮一体机就用的是双滤芯,一个负责过滤余氯、重金属、泥沙之类的杂质,还有一个就是微生物阻断滤芯,对病毒、细菌、真菌和其他浮游生物都有效。
⑩ 全自动自清洗过滤器工作原理是什么壳体内部主要由什么部件组成急急急!!!
全自动自清洗过滤器的工作原理就是
全自动自清洗过滤器待处理的水由入水内口进入机体,水中容的杂质沉积在不锈钢滤网上,由此产生压差。通过压差开关监测进出水口压差变化,当压差达到设定值时,电控器给水力控制阀、驱动电机信号,引发下列动作:电动机带动刷子旋转,对滤芯进行清洗,同时控制阀打开进行排污,整个清洗过程只需持续数十秒钟,当清洗结束时,关闭控制阀,电机停止转动,系统恢复至其初始状态,开始进入下一个过滤工序。
设备安装后,由技术人员进行调试,设定过滤时间和清洗转换时间,待处理的水由入水口进入机体,过滤器开始正常工作,当达到预设清洗时间时,电控器给水力控制阀、驱动电机信号,引发下列动作:电动机带动刷子旋转,对滤芯进行清洗,同时控制阀打开进行排污,整个清洗过程只需持续数十秒钟,当清洗结束时,关闭控制阀,电机停止转动,系统恢复至其初始状态,开始进入下一个过滤工序。
全自动自清洗过滤器的壳体内部主要由粗滤网、细滤网、吸污管,不锈钢刷或不锈钢吸嘴、密封圈、防腐涂层、转动轴等组成。