燃机热电联产化水主要设备

⑴ 电厂主要有哪些电气设备及它们的基本功能

电厂主要电气设备及它们的基本功能:
一次风机：
干燥燃料，将燃料送入炉膛，一般采用离心式风机。
送风机：
克服空气预热器、风道、燃烧器阻力，输送燃烧风，维持燃料充分燃烧。
引风机：
将烟气排除，维持炉膛压力，形成流动烟气，完成烟气及空气的热交换。
磨煤机：
将原煤磨成需要细度的煤粉，完成粗细粉分离及干燥。
空预器：
空气预热器是利用锅炉尾部烟气热量来加热燃烧所需空气的一种热交换装置。提高锅炉效率，提高燃烧空气温度，减少燃料不完全燃烧热损失。空预器分为导热式和回转式。回转式是将烟气热量传导给蓄热元件，蓄热元件将热量传导给一、二次风，回转式空气预热器的漏风系数在8～10％。
炉水循环泵：
建立和维持锅炉内部介质的循环，完成介质循环加热的过程。
燃烧器：
将携带煤粉的一次风和助燃的二次风送入炉膛，并组织一定的气流结构，使煤粉能迅速稳定的着火，同时使煤粉和空气合理混合，达到煤粉在炉内迅速完全燃烧。煤粉燃烧器可分为直流燃烧器和旋流燃烧器两大类。
汽轮机本体:
汽轮机本体是完成蒸汽热能转换为机械能的汽轮机组的基本部分，即汽轮机本身。它与回热加热系统、调节保安系统、油系统、凝汽系统以及其他辅助设备共同组成汽轮机组。汽轮机本体由固定部分（静子）和转动部分（转子）组成。固定部分包括汽缸、隔板、喷嘴、汽封、紧固件和轴承等。转动部分包括主轴、叶轮或轮鼓、叶片和联轴器等。固定部分的喷嘴、隔板与转动部分的叶轮、叶片组成蒸汽热能转换为机械能的通流部分。汽缸是约束高压蒸汽不得外泄的外壳。汽轮机本体还设有汽封系统。
汽轮机：
汽轮机是一种将蒸汽的热势能转换成机械能的旋转原动机。分冲动式和反动式汽轮机。
给水泵：
将除氧水箱的凝结水通过给水泵提高压力，经过高压加热器加热后，输送到锅炉省煤器入口，作为锅炉主给水。
高低压加热器：
利用汽轮机抽汽，对给水、凝结水进行加热，其目的是提高整个热力系统经济性。
除氧器：
除去锅炉给水中的各种气体，主要是水中的游离氧。
凝汽器：
使汽轮机排汽口形成最佳真空，使工质膨胀到最低压力，尽可能多地将蒸汽热能转换为机械能，将乏汽凝结成水。
凝结泵：
将凝汽器的凝结水通过各级低压加热器补充到除氧器。
油系统设备：
一是为汽轮机的调节和保护系统提供工作用油，二是向汽轮机和发电机的各轴承供应大量的润滑油和冷却油。主要设备包括主油箱、主油泵、交直流油泵、冷油器、油净化装置等。
在发电厂中，同步发电机是将机械能转变成电能的唯一电气设备。因而将一次能源（水力、煤、油、风力、原子能等）转换为二次能源的发电机，现在几乎都是采用三相交流同步发电机。在发电厂中的交流同步发电机，电枢是静止的，磁极由原动机拖动旋转。其励磁方式为发电机的励磁线圈FLQ（即转子绕组）由同轴的并激直流励磁机经电刷及滑环来供电。同步发电机由定子（固定部分）和转子（转动部分）两部分组成。定子由定子铁心、定子线圈、机座、端盖、风道等组成。定子铁心和线圈是磁和电通过的部分，其他部分起着固定、支持和冷却的作用。
转子由转子本体、护环、心环、转子线圈、滑环、同轴激磁机电枢组成。
主变压器：
利用电磁感应原理，可以把一种电压的交流电能转换成同频率的另一种电压等级的交流电的一种设备。 6KV、380V配电装置：完成电能分配，控制设备的装置。
电机：
将电能转换成机械能或将机械能转换成电能的电能转换器。
蓄电池：
指放电后经充电能复原继续使用的化学电池。在供电系统中，过去多用铅酸蓄电池，现多采用镉镍蓄电池
控制盘：
有独立的支架，支架上有金属或绝缘底板或横梁，各种电子器件和电器元件安装在底板或横梁上的一种屏式的电控设备。

⑵ 小型（或微型）热电联产系统的种类

小型热电联产的选择

中国能源网 www.China5e.com 韩晓平

目录：

1、小型燃气热电联产的优势
2、燃气热电联产的方式
2.1、 小型燃气轮机热电联产--高品质热能的最佳选择
2.2、 微型燃机热电联产--21世纪的潮流
2.3、 气内燃机热电联产--传统技术的沿用
2.4、 燃气外燃机热电联产--老发明新用途
2.5、 燃气电池热电联产--人类理想的热电技术
2.6、 燃气锅炉-蒸汽轮机热电热电联产--特定燃料的选择
3、选择

2000年中国能源行业有一件具有历史意义的事件，这就是由国家发展计划委员会、国家经济贸易委员会、建设部和国家环保总局联合下发了《关于发展热电联产的规定》。这是执行《中华人民共和国节能法》等有关法律，实施可持续发展战略、贯彻环境保护基本国策和提高能源综合利用效率的重要行政规章。

《规定》再次明确了国家鼓励发展热电联产的政策，特别支持发展以天然气为燃料的燃气轮机热电联产项目，同时强调了国家积极支持发展小型燃气机组组成的热电联产和热电冷联产系统。

目前，北京、天津等地正在积极利用陕甘宁天然气资源，上海、江苏和浙江等地正在安排落实"西气东数"工程的市场，为发展小型燃气轮机热电联产提供了机遇。世界各国的经验表明，发展小型热电联产是合理、高效利用天然气资源的最佳手段，对于改善环境、消化因燃料调整带来的成本增加，都是最好的解决方案。

目前全世界都在推动第二代能源系统的建设，积极进行立法准备，抓紧开发相关设备。微燃机、燃料电池、燃气外燃机、各种循环流化床锅炉等先进设备的陆续投产与应用，以及小型燃气轮机、燃气内燃机等传统设备的不断改进和热电联产化，为第二代能源体系的建立，奠定了坚实的基础。一个由因特网和智能化计算机指挥调度的，由无数小型、微型热电冷系统组成的自下而上的能源系统，将在21世纪初改变传统的由大型火电厂，高压输电线路和多层电压网络系统构成的，以及各种供热采暖锅炉共同组成的城市传统能源体系。人类将从工业时代的"规模效益"，转向信息时代以效益定规模的生产方式。

如何选择小新燃气热电联产方式，已经成为人们关注的一个焦点问题。

1、小型燃气热电联产的优势

北京有一个房地产公司最近要开发建设一座高层公寓大楼。因为有电梯，劳动部门要求至少两路供电，消防部门也要求电源不能少于两路，否则需要安装自备发电机组。开发商从供电部门得到的信息是，其中一路电缆必须入地，需要建设费至少200万元。解决天然气采暖需要购置至少安装2台燃气锅炉，投资超过50万元，投资需75年才能回收，锅炉寿命只有20年。如果采用宝曼80kW微型燃机热电联产设备，两套总投资120万左右，可以不用建设第二路供电线路和燃气锅炉，投资节省130万元，设备能在4年之内回收。由此可见，发展小型热电联产是具有一些明显优势的。

1.1、 小型燃气热电联产可以更加有效配置资源，稳定、持续地利用天然气、煤层气等资源，减少燃气的调节，降低因燃气调峰导致的储采比下降，地下储气库损失等不必要的资源浪费，减少燃气管网的建设投资，提高设备运行效率，从而达到降低燃气利用成本，提高用气企业的竞争能力；

1.2、 在计划经济体制下，行业是以产品划分的，能源设施的产品和任务非常单一，电力、热力、燃气各自独立，能源设施的重复投资建设，增加了运行成本，降低了效率，直接造成能源代价的提高。小型热电联产打破了传统的界限，将采暖、热水、电、冷、燃气、水资源合理利用和环境污染治理统筹考虑，以最小的资金、资源和环境代价，换取最高的投资效益、能源转换效率和能源设施效能。减少了电网及配变电、热力管网及热交换站、燃气管网及调峰系统、自来水管网、制冷设备、热水供应设施和环境污染治理等多项投资，一石数鸟；

1.3、 燃气热电联产将燃气资源的用户端利用效率提高到80%，并将其中一部分能量转换为高价值的电能，有效节约了资源。同时小型的燃气热电装置，可以将热、电在输送中的损耗降至最低，减少了能源的浪费；

各类燃气热电联产设备的效率比较

方式 宝曼微燃机 索拉小燃机 卡特内燃机 STM外燃机 燃料电池 燃气锅炉
发电效率 26% 25-41% 32-40% 29% 40-70% 0
热电效率 77-86% 77-88% 80% 75% 80-95% 85%

1.4、 小型燃气热电联产体系实际是一种能源设施的互联网，它通过蜂窝状的小型、微行供能设施的互相连接，提高了城市的供能可靠性。此外，各厂家的设备都设计了自动调频并网系统，可以保证电网的运行安全；

1.5、 小型热电设备如果如直燃、蒸汽或热水空调系统结合，实现热电冷联产，可以大幅度削减因电空调造成的高峰负荷，优化用电结构，提高型发电大机组设备利用率，保证电网的安全运行；

1.6、 小型热电联产不仅自身污染小，对环境污染的治理效果也十分突出。由于用户端的能源利用效率高，真正减少二氧化碳等温室气体的排放；代取了大量电空调，可有效减少了臭氧层的破坏；一些小型热电设备氮氧化物排放极低，入宝曼微燃机的排放值为16ppm，索拉小燃机的排放25ppm，远低于燃气锅炉200-300ppm的水平；

各类燃气热电联产设备的氮氧化物排放比较

方式 宝曼微燃机 索拉小燃机 卡特内燃机 STM外燃机 燃料电池 燃气锅炉
排放值 16ppm 25ppm 〈100ppm 25ppm 0 >200ppm

1.7、 小型燃气热电联产具有较好的综合经济效益，除了上述的各类能源项目的投资可以减少外，由于资源利用效率高，没有也无须承担电力的线损和热力的管损，减少了若干个经营环节，加上自身的高自动化程度可以实现无人职守，极大地降低了设备的运行成本。根据测算，宝曼微燃机如果用于北京的宾馆，燃气价格与其他形式热电联产同价，不到3年可以回收投资，用于居民楼不到5年可以收回投资，这是其他能源设施根本无法想象的。

热值/热价/热代价关系比较

序号 燃料 单 位 价格 低热值(大卡） 百万大卡热值价格（元） GJ热值价格（元） 热值价比系数 平均有效利用系数 GJ热代价（元） 热代价价比系数
1 市民补贴煤 kg 0.2 5000 40 9.55 1 50% 19.11 1
2 低硫煤 kg 0.25 5000 50 11.94 1.25 60% 19.90 1.04
3 渣油 kg 1.8 9200 195.65 46.73 4.89 85% 54.98 2.88
4 重油 kg 2.2 9800 224.49 53.62 5.61 88% 60.93 3.19
5 原油 kg 2.3 10000 230.00 54.93 5.75 88% 62.43 3.27
6 柴油(批发） kg 3.5 10302 339.74 81.15 8.49 90% 90.16 4.72
7 柴油（零售） kg 3.8 10302 368.86 88.10 9.22 90% 97.89 5.12
8 液化石油气 kg 2.4 11650 206.01 49.20 5.15 90% 54.67 2.86
9 煤气 m3 0.8 4500 177.78 42.46 4.44 88% 48.25 2.53
10 蓄热电锅炉用电 kWh 0.19 860 220.93 52.77 5.52 92% 57.36 3.00
11 居民用电 kWh 0.395 860 459.30 109.70 11.48 95% 115.48 6.04
12 普通工业用电 kWh 0.48 860 558.14 133.31 13.95 98% 136.03 7.12
13 商业用电 kWh 0.52 860 604.65 144.42 15.12 98% 147.37 7.71
14 宾馆用电 kWh 0.64 860 744.19 177.75 18.60 98% 181.37 9.49
15 燃煤采暖蒸汽 kg 0.09 661 136.16 32.52 3.40 100% 32.52 1.70
16 燃煤工业蒸汽 kg 0.11 708 155.37 37.11 3.88 100% 37.11 1.94
17 燃气采暖蒸汽 kg 0.16 661 242.06 57.81 6.05 100% 57.81 3.03
18 燃气工业蒸汽 kg 0.18 708 254.24 60.72 6.36 100% 60.72 3.18
19 热电采暖蒸汽 kg 0.11 661 167.47 40.00 4.19 100% 40.00 2.09
20 热电工业蒸汽 kg 0.12 708 167.47 40.00 4.19 100% 40.00 2.09
21 发电天然气 m3 1.4 8400 166.67 39.81 4.17 90% 44.23 2.31
22 民用天然气 m3 1.7 8400 202.38 48.34 5.06 90% 53.71 2.81
23 工业天然气 m3 1.8 8400 214.29 51.18 5.36 90% 56.87 2.98
24 商业天然气 m3 2.2 8400 261.90 62.55 6.55 90% 69.51 3.64

注： 平均有效热能利用率--指燃料转换有效热能的平均百分比
热代价--指在利用某一燃料转化热能时所需支付的燃料费用
各种燃料热值均采用低热值，民用蒸汽压力0.5MPa 饱和，工业蒸汽压力1MPa过热

从上表可以看出，发展热电联产所提供的主要能源是蒸汽热水等热成品，对与热用户来说，热电蒸汽在各种能源产品中的热代价最低，使用最为便捷，能源利用设施的投资最节约，经济效益必然最为理想。这也说明了发展热电联产的必要性。

2、燃气热电联产的方式

2.1、 小型燃气轮机热电联产--高品质热能的最佳选择：

国际上通常将300kW-20000kW的燃气轮机规类为小型燃气轮机。燃气轮机的余热品质极佳，几乎全部是500℃左右的烟气流，非常便于回收利用，这是其他热电联产方式难以代取的。位于美国圣地亚哥的索拉透平公司的成品比较具有代表性的，该公司生产1-13MW小型燃气轮机，总产量超过1万余台，大量应用在热电联产项目上，中国也已引进近70台，其性能见（附件1）。此外，GE、罗?罗等公司也有小型燃气轮机产品，但多是从飞机发动机改造而成，维护要求较高，运行可靠性存在一定问题，其发电效率很高，但余热品质偏低，不适合于热电联产。

Solar 公司小型燃机热电联供系统功效比较分析

项目 单位 系数 Saturn 20 Centaur 40 Centaur 50 Mercury 60 Taurus 60 Taurus 70 Mars 90 Mars 100 Titan 130
土星20 人马座40 人马座50 水星60 金牛座60 金牛座70 火星90 火星100 太阳神130
燃机出力 kW ISO 1181 3418 4234 4072 5069 6728 9061 10439 12533
千瓦燃耗 kJ/kWh ISO 14987 13166 12541 9209 12093 11281 11555 11265 11115
燃耗量 GJ/h ISO 17.7 45.0 53.1 37.5 61.3 75.9 104.7 117.6 139.3
天然气消耗量 M3/h 35169 503 1280 1510 1066 1743 2158 2977 3344 3961
燃机发电折热能 GJ/h 3600 4.25 12.30 15.24 14.66 18.25 24.22 32.62 37.58 45.12
燃机效率 % ISO 24.0% 27.3% 28.7% 39.1% 29.8% 31.9% 31.2% 32.0% 32.4%
燃机排烟温度 0C ISO 512 443 502 351 496 482 468 491 482
余热锅炉烟气量 t/h ISO 22.7 65.8 67.2 60.6 77.7 95.9 138.20 147.3 176
余热锅炉直接供热(蒸汽压力 1034kPa,饱和）
蒸汽量 t/h 3.7 8.3 10.6 4.6 12 14.1 19 22 25.8
蒸汽折净热能 GJ/h 2440 9.03 20.25 25.86 11.22 29.28 34.40 46.36 53.68 62.95
供热效率 % 51.01% 45.00% 48.71% 29.93% 47.77% 45.33% 44.28% 45.65% 45.19%
联合循环发电效率 % 75.03% 72.35% 77.41% 69.02% 77.53% 77.24% 75.43% 77.60% 77.58%
热电比 % 212.34% 164.59% 169.68% 76.57% 160.45% 142.04% 142.12% 142.84% 139.52%
余热锅炉补燃至9270C直接供热( 蒸汽压力1034kPa,饱和）
补燃燃耗量 GJ/h ISO 11.20 37.90 34.20 40.80 40.00 50.90 74.90 76.10 93.50
天然气消耗量 M3/h 35169 318 1078 972 1160 1137 1447 2130 2164 2659
蒸汽量 t/h 8.4 24.7 25.2 22.5 29.1 35.9 51.3 54.7 66.0
蒸汽折净热能 GJ/h 2440 20.50 60.27 61.49 54.90 71.00 87.60 125.17 133.47 161.04
供热效率 % 70.92% 72.70% 70.43% 70.11% 70.09% 69.08% 69.69% 68.90% 69.18%
联合循环发电效率 % 85.63% 87.54% 87.89% 88.84% 88.11% 88.18% 87.86% 88.31% 88.56%
热电比 % 482.08% 489.79% 403.40% 374.51% 389.10% 361.66% 383.73% 355.15% 356.92%
余热锅炉补燃至15930C直接供热( 蒸汽压力1034kPa,饱和）
补燃燃耗量 GJ/h ISO 29.7 92.5 89.6 91.3 104.0 130.2 188.1 196.4 238.8
天然气消耗量 M3/h 35169 844 2630 2548 2596 2957 3702 5348 5584 6790
蒸汽量 t/h 16.50 48.20 49.20 44.10 56.90 70.30 101.30 106.80 128.90
蒸汽折净热能 GJ/h 2440 40.26 117.61 120.05 107.60 138.84 171.53 247.17 260.59 314.52
供热效率 % 84.94% 85.53% 84.13% 83.54% 83.99% 83.23% 84.42% 82.99% 83.18%
联合循环发电效率 % 93.91% 94.48% 94.81% 94.92% 95.03% 94.98% 95.56% 94.96% 95.12%
热电比 % 946.94% 955.79% 787.59% 734.04% 760.81% 708.20% 757.74% 693.43% 697.08%

主要优点：

（1） 小型燃机热电联产设备比其他热电联产更加坚固耐用，一般何以连续运行30年，例如索拉燃机的大修周期超过3-4万小时；

（2） 适用于多种气体燃料和液体燃料，例如索拉燃气轮机既可以燃烧各类可燃气体，又能随时切换另一种液体燃料，如：柴油或液体的液化石油气，这一性能无论对燃气管道的安全运行，还是供电供热的用户的供能安全，都是非常有必要的；

（3） 由于余热回收的方式简单，热电联产的千瓦造价较低；

（4） 高品质的余热，可以用于各种工艺方式，可采用联合循环热电联产，通过生产的蒸汽采暖、制冷。也可采用燃气轮机-蒸汽轮机联合循环热电联产，这样发电效率更高，效益更好。可将小型燃气轮机直接与直燃机结合，进行热电冷联产。还可将小型燃气轮机发出的电能或直接利用其动力驱动热泵运行，并将余热用于提高或降低冷热水的温度，提高全系统的效率，降低系统造价；

（5） 运行费用低，热效率高，经济效益好。

主要缺点：

（1） 容量规模比较大，燃气轮机一般不小于1MW，供热量3.5t/h，使用范围受到一定局限，主要用于工业设施和大型公用建筑、社区、院校和医院等；

（2） 需要的燃气压力较高，在低压管道中运行需要对燃气增压。

小型燃气轮机热电联产工艺示意图

2.2、 微型燃机热电联产--21世纪的潮流：

美国的能源专家将微型燃气轮机称之为能源的PC机（个人电脑），它在未来第二代能源系统中的位置将处于与PC机在因特网中相同的位置，具有极大的发展前景。具有代表性的厂家主要是英国的宝曼公司，美国的卡伯斯通和刚刚被GE公司兼并的霍尼韦尔公司，产品从25kW-80kW，各公司都在开发200-300的微型燃气轮机，以满足较大的公用建筑使用。其核心技术是：a.高速转子--转速在每分钟12万-6万转；b.烟气回注--将燃烧后的高温烟气对进行燃料预热的提高能效的技术；c.小型永磁发电机；d.自动控制技术。

主要优点：

（1） 体积小，重量轻，随处可放。一台宝曼80kW微型燃气轮机热电联产装置，可供热420kW，满足一座建筑面积6000平米大楼的采暖、制冷与生活热水供应。其几何尺寸为：高 1.87m，长3.08m，宽0.85m，重量仅1.8吨；

（2） 可以多台组合运行，加上蓄热水柜，能够灵活、可靠地对不断变化中的热、电需求进行调节；

（3） 能够通过因特网和自身的计算机系统指挥其自动运行，无需人员职守、运行费用低；

（4） 燃气不用增压，可以直接从燃气高压管网取气，也可从低压管网抽气；

（5） 可与直燃机连接实现热电冷联产，也可通过生产热水，与热水空调组合运行；

（6） 综合投资低，用户端的能量利用效率高、设备运行效费比低，效益好。

Bowman 微燃机投资回收比较

用户 居民大楼 商业建筑 宾馆饭店 LPG用户
电价（元/kWh） 0.395 0.52 0.64 0.52
热价（元/m2/a） 28 35 35 28
供热量（w/m2） 50 58 50 50
燃气价 1.4元/m3 1.7元/m3 1.8元/m3 2.2元/kg
投资回收年限 4.84 9.78 7.38 5.25

主要缺点：

（1） 技术相对较新；

（2） 发电效率还是偏低，各厂家的设备发电效率均不超过28%；

（3） 必须与因特网技术共同发展，最好有网络提供远程支持。

宝曼微燃机 Bowman TG80 CHP 经济性比较分析

设备 % 回热循环 前置循环 燃气锅炉(比较）
系统供热出力 kW(th) 150 420 420
kCal 129000 361200 361200
70-90℃工质热水交换量 kg/s 1.8 5 5
t/hr 6.48 18 18
15-60℃生活热水交换量 t/hr 2.78 7.80 7.80
热水/采暖费标准 元/M2/a 26 26 26
小时标准热水/供暖量 W/M2/hr 50.0 50.0 50.0
Cal/M2/hr 43 43 43
设备供暖面积 M2 3000 8400
年采暖周期 days 131 131 131
hrs 3144 3144 3144
热价
（按采暖费推算） kW(th) 0.165 0.165 0.165
kCal 0.142 0.142 0.142
MW 165.4 165.4 165.4
MCal 142.2 142.2 142.2
设备小时热收入 元/a 24.81 69.47 69.47
折算热水价格 元/t 10.91 10.91 10.91
设备利用小时 hrs 6500 6500 6500
年热收入 161,259.54 451,526.72 451,526.72
燃机出力 kW(e) 80 80 0
燃机发电效率 % 26 14 0
发电系统净出力
（含压缩机功率损失） kW(e) 76.2 72.9 0
电价 元/kWh 0.52 0.52 0
年电收入 元/a 257,556.00 246,402.00 -
总毛收入 元/a 418,815.54 697,928.72 451,526.72
标准天然气燃料低热值 mJ/m3 34.88 34.88 34.88
kCal/m3 8331 8331 8331
燃料消耗量 mJ/hr 1109 2058 1680
m3/hr 31.8 59 48.2
燃料价格 元/m3 1.4 1.4 1.4
小时燃料费 44.52 82.6 67.4
年燃料费 289,380.00 536,900.00 438,381.65
千瓦运行费 元/kWh 0.05 0.05 0
运行维护费 元/a 24,765.00 23,692.50 25,000.00
收益 104,670.54 137,336.22 -11,854.93
单位造价 元/kW 5,162.60 6,972.00
总造价 元/unit 413,008.00 557,760.00 250,000.00
设备投资回收周期 年 3.95 4.06 -21.09

微燃机工艺示意图 核心机剖面图

2.3、 气内燃机热电联产--传统技术的沿用：

最早的燃气内燃机是美国卡特彼勒公司于1940年开发生产的，它主要是基于柴油发电机和汽油发电机的技术，以各种可气体为燃料。燃气内燃机将燃料与空气注入气缸混合压缩，点火引发其爆燃做功，推动活塞运行，通过气缸连杆和曲轴，驱动发电机发电。世界生产燃气内燃机产品的公司很多，如：美国的卡特彼勒、康明斯、荷兰的瓦西兰等，我国也有多家企业可以生产，主要是生产柴油机的公司。

卡特彼勒燃气内燃发电机热电联产技术参数

机型 单位 G3306TA G3406TA G3406LE G3412TA G3508LE G3612SITA G3616SITA
发电机额定输出功率 KW 110 190 350 519 1025 2400 3385
发动机转速 Rpm 1500 1500 1500 1500 1500 1000 1000
涡轮压缩机压缩比 8.0:1 11.6:1 9.7:1 12.5:1 11.0:1 9.0:1 9.0:1
最小进气压力 kg/cm2 0.11 0.11 0.11 0.11 0.11 3.02 3.02
能量消耗（低热值） MJ/hr 1451 2073 3758 5044 10810 23925 33381
天然气耗量* M3/hr 41.6 59.4 107.7 144.6 309.9 685.9 957.0
废烟气排量 M3/hr 418 904 1278 2509 4815 37472 51928
废烟气温度 °C 540 415 450 453 445 450 446
废烟气排热量 MJ/hr 263 382 616 1166 2199 5438 7445
废烟气含氧量 % 0.5 8.5 4 10.2 8.2 12.3 12.2
缸套冷却水出口温度 °C 99 99 99 99 99 88 88
缸套冷却水排热量 MJ/hr 594 612 1350 936 2937 2218 2986
中冷器进口温度 °C 54 32 32 32 32 54 32
中冷器排热量 MJ/hr 18 97 83 216 695 1462 2366
发电热效率 % 27.29 33.00 33.53 37.04 34.14 36.11 36.51
供热效率 % 54.27 47.37 49.07 41.36 48.55 34.30 34.50
总热效率** % 81.56 80.36 82.60 78.40 82.68 70.41 71.01
热电比** % 199 144 146 112 142 95 95

主要优点：

（1） 技术成熟，工艺稳定，已经被广泛采用。仅在我国各个油田，卡特公司就有超过200台燃气内燃机正在利用油井天然气运行，其中一些设备已经稳定运行超过15年；

（2） 发电效率高，通常在32-40%。这对于电力需求较大的用户十分合适；

电能转换比较

厂家 GE Allison Solar Solar 杭汽* Caterpillar
类型 轻型燃机 燃气轮机 燃气轮机 先进燃机 蒸汽轮机 燃气内燃机
型号 LM500 501KB5 Centaur Mercury T9099 G3616
出力 3880 3725 3880 4200 3000 3385
千瓦热耗（kJ） 12059 12995 12925 8683 17417 9810
发电热效率 29.85% 27.7% 28% 41.5% 20.67% 36.7%

注：* 燃油锅炉有效热能转换效率90%，凝汽发电，进汽压力3.43MP，温度435℃，汽耗4.75kg/kWh。

（3） 可选择的机组容量范围大，从几十千瓦至近万千瓦的产品市场上都可以找到；

（4） 燃气可以利用燃气内燃机自身携带的空气压缩机增压，不用另配增压设备；

（5） 使用多种低热值燃气，应用范围大。

主要缺点：

（1） 体积大，重量大，热电联产不宜布置；

（2） 运行维护成本高，大修费用高；

（3） 由于内燃机作功需要震暴，导致噪音很大，通常超过100分贝；

（4） 余热回收复杂，需要对烟气、汽缸冷却水、中冷器三段热量进行回收；

（5） 供热量小；

（6） 一些厂家产品的运行稳定性还存在一定疑问，例如：安装美国X X X公司的燃气内燃机的公共汽车的抛锚现象，在北京街头时常可见。

2.4、 燃气外燃机热电联产--老发明新用途：

燃气外燃机是根据1816年苏格兰人Ro斯特林一项发明的原理设计改进而来的，又称斯特林发动机或热气机。外燃机可用氢、氮、氦或空气等作为工质，按斯特林循环工作。在热气机封闭的气缸内充有一定容积的工质。气缸一端为热腔，另一端为冷腔。工质在低温冷腔中压缩，然后流到高温热腔中迅速加热，膨胀做功。燃料在气缸外的燃烧室内连续燃烧，通过加热器传给工质，工质不直接参与燃烧，也不更换。

主要优点：

（1） 体积小，一个25kW的机组，体积仅有办公桌大小；

（2） 因为做功不发生震暴，噪音很小，可在65分贝以下；

（3） 发电效率高，可达到29%；

（4） 燃气不用增压；

（5） 外燃机可以燃烧各种可燃气体，如：天然气、沼气、石油气、氢气、煤气等，也可燃烧柴油等液体燃料，还可以燃烧木材，以及利用太阳能等。

主要缺点：

（1） 技术太新，应用经验不足；

（2） 余热品质低，仅有冷却水可以加以利用；

（3） 可选择机组仅有25kW机组。

STM外燃机外型 核心机剖面图

2.5、 燃气电池热电联产--人类理想的热电技术：

尽管燃料电池技术达到广泛应用还需一段时日，但这一技术的进展极为迅速，世界各国都投入了大量资金、人力进行开发研究，因为燃料电池代表了未来的能源技术。

燃料电池有多种方式，一般都适合热电联产，主要分类为：1、质子膜交换燃料电池，将氢气和空气中的氧气通过作为固体电解质的质子交换膜反应，生成电能和60-80℃热水，发电效率为40%，造价较低，极具应用价值，特别是家庭热电设施和汽车上可以广泛使用；2、熔融碳酸盐燃料电池，通过多孔陶瓷材料和金属材料，将熔融状态的碳酸盐作为电解质，直接利用氢气、煤气、天然气或沼气等在高温下非燃烧反应，发电效率高达45%，并能产生600-700℃高温余热，可以代替燃气轮机的燃烧室，形成燃料电池--热气轮机--蒸汽轮机联合循环热电联产，热效率极高，可以在发电效率超过60%的情况下，取得接近95%的热电效率。是将来大型发电/热电设施的理想选择；3、固体氧化物燃料电池，以固体氧化物作为电解质量，在高温下进行非燃烧反映，工作温度可超过800℃可利用氢气、一氧化碳、天然气、煤汽化气、等多种燃料，最适合集中或分散发电和热电联产，使用燃料电池--热气轮机--蒸汽轮机联合循环发电时效率可提高到70%，热电效率接近95%。

主要优点：

（1） 除了产生纯净二氧化碳可一回收利用外，其他污染物的排放为零，几乎没有污染；

（2） 体积极小，8kW 质子交换膜机组只有一台20寸彩电大小；

（3） 发电效率极高45-70%；

（4） 燃料应用非常广泛，几乎所有含氢的物质；

（5） 运行无须人员职守，运行费用低；

主要缺点：

（1） 目前造价还是过高，最便宜的支子膜燃料电池如果成批生产，造价也需要15000元/kW。预计2010年，质子膜电池将可下降到400美元/kW；

（2） 通常需要制氢设备；

（3） 技术新，很多问题还需要解决；

2.6、 燃气锅炉-蒸汽轮机热电热电联产--特定燃料的选择：

不是所有气体燃料都适合上述各种先

⑶ 请教电厂化学水处理系统的主要设备及其工作原理

电厂水处理可以根据机组的装机容量和水质要求区别。最多的可分为四内个重要处理过程。容江河中取水经过自然沉降或机械沉降、物理吸附等工艺进行初处理为第一步，主要设备有机械搅拌过滤器，机械悬浮过滤器，活性炭过滤器等。第二步为反渗透、超滤、海水淡化、正渗透等工艺进行降低离子含量、导电度等。第三步为离子交换处理，进一步降低水中的各种离子含量，水质达到纯水指标，主要是阴阳离子交换器，混合离子交换器等。
第四步炉内增加混合离子交换器主要是针对炉内水质净化。一般小机组可能没有。

⑷ 火电厂化学水处理流程是怎样的

工艺流程简述：
本装置分为三个处理系统，即为预处理系统、RO脱盐系统、混床精处理系统等。预处理系统包括原水泵、多介质过滤器及过滤器反洗设备等，用于去除水中的悬浮物、胶体等，为后续的脱盐处理提供条件：RO脱盐系统包括5um过滤器、RO膜组、RO清洗系统和中间水池等，脱除水中98%的盐份，是装置的核心系统；精处理系统主要有混床、再生系统、中和池组成，作为精处理系统它的主要作用是保障出水水质指标。
1. 系统主工艺流程：
原水→（原水池）→原水泵→絮凝剂加药装置→管道混合器→多介质过滤器→阻垢剂加药装置→保安过滤器→高压泵→反渗透装置→（中间水池）→中间水泵→混床→（除盐水池）→除盐水泵→自动加氨装置→主厂房
2. 系统辅助流程：
2.1过滤器反洗系统：
由反洗水箱、反洗水泵和罗茨风机构成。用于定时去除多介质过滤器截留的污物。反洗水水源采用RO装置产生的浓水或原水。罗茨风机目的是增强反洗效果，采用空气擦洗时，气体在水中分散成微小气泡，带动滤料互相摩擦，同时借助水的作用，则能够将泥球打散并使粘附于滤料表面的杂质剥落下来，然后用反洗水冲走，从而提高反洗效果。
2.2RO清洗系统
主要设备有5um过滤器、清洗水箱、清洗水泵等。随着系统运行时间的增加，进入RO膜组的微量难溶盐、微生物、有机和无机杂质颗粒会污堵RO膜表面，发生RO膜组的产水量下降、脱盐率下降等情况。为此需要利用RO清洗系统，在必要时对RO装置进行化学清洗。
2.3阻垢剂投加系统：
主要有阻垢剂计量箱和阻垢剂计量泵组成。为了防止溶解在水中的不易溶解的盐类在反渗透浓水侧的浓度超过溶度积产生沉淀，在5um过滤器前投加阻垢剂。阻垢剂计量泵配置为两台，一用一备。
2.4再生系统：
主要有酸计量、碱计量箱、酸碱喷射器及原有的酸碱储罐等。用于对失效的离子交换器进行再生操作。
2.5絮凝剂投加系统
主要有絮凝剂计量箱和絮凝剂计量泵组成。为了保证预处理的效果，在多介质过滤器前投加絮凝剂，使水中的悬浮物、胶体、有机物等颗粒形成絮凝体，在多介质过滤器上被截留去除。絮凝剂计量箱和计量泵配置为各两台，一用一备。
2.6氨水投加系统
主要由氨计量箱和氨计量泵组成。目的提高除盐水的PH值，保证锅炉正常运行的水质要求。氨计量泵配置为两台，一用一备。
2.7压缩空气系统
主要由空气压缩机、储气罐和空气冷干机组成，目的是满足气动蝶阀和气动隔膜阀等气动元器件能正常工作的气压要求。

⑸ 电厂设备主要包括哪些

火电厂主要有抄锅炉、汽轮机、发电机及其附属设备，比如风机、磨煤机、给水泵、凝结水泵等。
系统主要有风烟系统、汽水系统、抽汽回热系统、冷却水系统、润滑油系统、疏水排污系统、氢冷发动机的氢油水系统、汽轮机轴封系统、抗燃油系统、锅炉燃油系统、辅助蒸汽系统、压缩空气系统、消防水系统、各设备的子系统等。
输煤：给锅炉原煤斗运煤的设备
锅炉：用煤烧蒸汽的设备
电气系统：电厂里面设备的电源，线路，发电机相关的系统
一般电厂内属于几台机组公用的系统称为公用系统。例如：厂用电里面，供一台机组的为该机组的厂用电系统，而供燃料、除灰、化水等用电的系统 就是公用系统，但是，公用系统的设备不一定都叫“公用××”，例如除了叫“公用变压器”以外，可能有除灰变、化水变等称呼。同样，燃料、除灰、化水、脱硫等机务系统也有自己的公用系统，一般就是各机组公用的部分。
冷却水池循环水系统。这种系统利用湖泊、水库或在河道上筑坝构成冷却水池，循环水在汽轮机凝汽器中吸热后排入冷却池，依靠与周围空气的换热自然冷却。

⑹ 火力发电的循环水系统非常重要，都包含什么设备

一、燃烧系统

燃烧系统由输煤、磨煤、燃烧、风烟、灰渣等环节组成

⑺ 讲讲火电厂的几大发电组成，锅炉，汽机，电气，化水是怎么运行，还有火力发电的基本原理

这个问题范围较大，只能简单的说明：
1，锅炉是火力发电厂的主要设备，常见的锅炉有煤粉炉，循环流化床锅炉，以及链条炉，抛煤炉等类型，汽温，汽压，蒸发量是锅炉的主要参数。通过煤的燃烧，加热锅中之水，形成一定压力和温度的过热蒸汽推动汽轮机转动。锅炉本身带有辅助机械，主要是给煤，制粉和供给通风。
2，汽轮机是发电厂第二个主要设备，常见的汽轮机有凝汽式，抽凝式，背压式。汽轮机的蒸汽参数和锅炉配套，功率和转速与发电机配套。汽轮机用阀门控制进汽量，蒸汽冲动叶轮旋转，调速系统可以维持稳定的转速。汽轮机带有的辅助设备主要是润滑轴承的油泵，冷油器，冷凝器，凝结水泵等。
3，发电机是发电厂第三个主要设备。发电机有电压，电流，功率，等参数。发电机带有励磁系统，一般都带有同轴励磁机。汽轮机带动发电机和励磁机转动，励磁机供给发电机转子磁场，转子磁场切割定子线圈，发电机就形成了感应电势。一旦和电网接通，就可以向电网输送有功功率和无功功率。发电机出口电压一般只有6--20kv，为了远距离输电，发电机的出口要通过升压变压器和电网连接，这个升压变压器称为主变压器。
4，化水是化学水处理的意思，分为不同的工艺和工序。首先从江河提取原水（循环水），经过沉淀过滤得到生活消防水，进一步加药处理得到工业水，在经过化学工艺处理得到除盐水。除盐水就是送到锅炉变成蒸汽的工质。好了，大概就是如此，不明白再问。

⑻ 热电联产系统的工作原理

锅炉加供热汽轮机由于煤燃烧形成的高温烟气不能直接做功，需要经锅炉将热量传给蒸汽，由高温高压蒸汽带动汽轮发电机组发电，做功后的低品位的汽轮机抽汽或背压排汽用于供热。锅炉加供热机热电联产系统适应于以煤为燃料。这也是我国的热电联产系统普遍采用的形式。这种系统的技术已非常成熟，主要设备也早已国产化。由于这种系统占地大，负荷调节能力差，发电效率低，一般在煤改气的热电联产中得以应用，新建燃气热电联产系统很少采用这种形式。 燃气轮机热电联产系统分为单循环和联合循环两种形式。单循环的工作原理是：空气经压气机与燃气在燃烧室燃烧后温度达1000℃以上、压力在1－1.6MPa的范围内而进入燃气轮机推动叶轮，将燃料的热能转变为机械能，并拖动发电机发电。从燃气轮机排出的烟气温度一般为450℃～600℃，通过余热锅炉将热量回收用于供热。大型的燃气轮机效率可达30%以上，当机组负荷低于50%时，热效率下降显著。考虑到热和电两种输出的总效率一般能够保持在80%以上。燃气轮机组启停调节灵活，因而对于变动幅度较大的负荷较适应。工业燃气轮机的生产基本上来自西方国家，如GE、ALSTOM、SIEMENS、SOLAR、ABB等。 上述单循环中余热锅炉可以产生的参数很高的蒸汽，如果增设供热汽轮机，使余热锅炉产生的较高参数的蒸汽在供热汽轮机中继续做功发电，其抽汽或背压排汽用于供热，可以形成燃气－蒸汽联合循环系统。这种系统的发电效率进一步得到提高，可达到50%以上。 内燃机热电联产系统当规模较小时，它的发电效率明显比燃气轮机高，一般在30%以上，因而在一些小型的燃气热电联产系统中往往采用这种内燃机形式。但是，由于内燃机的润滑油和气缸冷却放出的热量温度较低（一般不超过90℃），而且该热量份额很大，几乎与烟气回收的热量相当，因而这种采暖形式在供热温度要求高的情况下受到了限制。内燃机的生产厂家有总部这在瑞士的WARTSILA NSD公司、德国的MANB&W公司以及美国的CATERPILLAR公司等。 燃料电池它是把氢和氧反应生成水放出的化学能转换成电能的装置。其基本原理相当于电解反应的逆向反应。燃料（H2和CO等）及氧化剂（O2）在电池的阴极和阳极上借助氧化剂作用，电离成离子，由于离子能通过在二电极中间的电介质在电极间迁移，在阴电极、阳电极间形成电压。在电极同外部负载构成回路时就可向外供电。燃料电池种类不少，根据使用的电解质不同，主要有磷酸燃料电池（PAFC）、熔融碳酸盐型燃料电池（MCFC）、固体氧气物燃料电池（SOFC）和质子交换膜燃料电池（PEMFC）等。 燃料电池具有无污染、高效率、适用广、无噪声和能连续运转等优点。它的发电效率可达40%以上，热电联产的效率也达到80%以上。多数燃料电池正处于开发研制中，虽然磷酸燃料电池（PAFC）等技术成熟并已经推向市场，但仍较昂贵。鉴于燃料电池的独到优点，随着该项技术商业化进程的推进，必将在未来燃气采暖行业起到越来越重要的作用。从事燃料电池研究和开发的单位主要有美国的国际燃料电池、联信、Plug Power、Analytic Power、Onsi和西屋等公司，加拿大Ballard公司，日本的三菱、松下、三洋、东芝、宣士电机和富士电机等公司，德国MTU公司和西门子公司等。我国也有大连化物所等多家单位从事燃料电池的研究。 与热电联产技术有关的选择主要有蒸汽轮机驱动的外燃烧式方案和燃气轮机驱动的内燃烧式方案。此外，现代科学技术的发展，特别是微型燃气轮机、燃气外燃机和燃料电池以及其他新能源技术的发展，也赋予了冷热电联产新的内涵。

⑼ 热电联产系统的设备评价

蒸汽轮机
原理是由高温高压蒸汽带动汽轮发电机组发电，做功后的低品位的汽轮机抽汽或背压排汽用于供热或制冷。由此机组也一般有两种，一种是背压式机组，另一种是抽汽式机组。背压式机组不设冷凝器，用汽轮机尾部的余热作为热源，需要稳定的热负荷才能正常发电，其优点是热效率高。而抽汽式机组设置冷凝器，在汽轮机的中段抽取一定压力（一般在1.0MPa左右）蒸汽作为热源，其优点是热负荷可灵活调节，但热效率比背压式机组低。机组充分利用了汽轮发电机梯级做功的原理，能够提高发电机组的热效率，纯凝汽式发电机组的热效率一般为25%～30%，而热电联产机组总热效率则在45%以上。由于蒸汽轮机机组需要用到锅炉提供高温高压蒸汽，所以一般在煤改气的热电联产中得以应用。
燃气轮机
燃气轮机机主要由压气机、燃烧室和汽轮机组成。压气机将空气压缩进入燃烧室，在燃烧室内与喷入的燃气（如天然气）混合燃烧，之后在汽轮机里膨胀，驱动叶轮转动，使其驱动发电机发电。燃气轮机的尾气温度很高（一般在500℃以上），是很好的驱动热源，可以用来制冷，也可以进余热锅炉产生蒸汽再供热或制冷。另外，烟气也可以不全部用来发电，而是部分用于工艺，这样它的总热效率可达80%或更高。
某焦化厂以富余的焦炉煤气为燃料进行热电联产，对燃气轮机和蒸汽轮机这两套方案进行了比较，我们可以看出燃气轮机具有以下的优点：
①效率高。富余的焦炉煤气可带动2台2000kW的燃气轮机，其尾气又可带动2台6.5t/h的余热锅炉。燃气发电效率21%，余热锅炉热效率44%，总热效率65%.相应的蒸汽轮机方案发电热电转换率只有28%左右，装机容量也只有3500kW.
②投资小，占地少，投资回收期短。2000年的单位投资为3492元/kW，而蒸汽轮机发电的单位投资为5500元/kW.
③启动迅速，运行稳定，故障率低，维修工作量小，结构简单，自动化程度高，燃料适应范围广。
此外，燃气轮机的容量范围也很宽，小有几十到数百kW的微型燃气轮机，大到300MW以上的大型燃气轮机。因而燃气轮机正日益取代汽轮机在热电联产中的地位。
发电装置
除了燃气轮机的简单循环形式外，还有一种联合循环的形式，即燃气-蒸汽联合循环。燃气-蒸汽联合循环把具有较高平均吸热温度的燃气轮机与具有较低平均放热温度的蒸汽轮机结合起来，使燃气轮机的高温尾气进入余热锅炉产生蒸汽，并使蒸汽在汽轮机中继续作功发电，其抽汽或背压排汽用于供热和制冷，达到扬长避短、相互弥补的目的，使整个联合循环的热能利用水平较简单循环有了明显提高。从《城市天然气工程》中可以看到，联合循环发电的净效率已达48%～58%，并且正向着60%的目标迈进。
燃气轮机的这两种循环形式都有各自的特点和适用范围。联合循环系统初投资较高，占地面积较大，但具有较强的灵活性，热电产出比可通过控制抽汽量方便地调节，故适用于大型的联产系统。简单循环系统初投资低，占地面积小，热电联产可调性差，则适用于负荷相对稳定、小型的联产系统。
内燃机
内燃机将燃料（如天然气）与空气注入汽缸混合，点火引发其爆炸作功，推动活塞运动，驱动发电机发电，回收燃烧后的烟气和各部件的冷却水的热量用于热电联产。当其规模较小时，发电效率明显比燃气轮机高，一般在30%以上，并且初投资较低，因而在一些小型的热电联产系统中往往采用这种形式。但是，由于余热回收复杂而品质又不高，因此不适于供热温度要求高的场合。
外燃机
外燃机是一种外燃的闭式循环往复活塞式热力发动机，又名斯特林发动机（Stirling engine）新型的外燃机使用氢气作为工质，在四封闭的气缸内充有一定容积的工质。气缸一端为热腔，另一端为冷腔。工质在低温冷腔中压缩，然后流到高温热腔中迅速加热，膨胀作功。燃料在气缸外的燃烧室内连续燃烧，通过加热器传给工质，工质不直接参与燃烧，也不更换。
外燃机的主要特点在于：
①发电效率高，部分负荷性能优越。外燃机的发电效率可达40%，并有望提高到50%.对于微型的外燃机联产系统来说，发电效率可达到30%～35%.
②出力和效率不受海拔高度影响，是一般高原地区柴油机效率的150%.
③可选择的燃料范围十分广泛，包括各种气体、液体和固体燃料。
④燃料在汽缸外过氧连续燃烧，运行平稳，振动小，排气中有害成分较少，噪声较低。
⑤余热易于回收，热电联产综合效率可达65%～85%，热电比在1.2～1.7的范围。
⑥零部件少，活动部件少，润滑油耗量少，无需维护保养而且保证长期运行。
外燃机尚存在的主要问题和缺点是制造成本较高，工质密封技术较难，密封件的可靠性和寿命还存在问题。
燃料电池
燃料电池是把氢和氧反应生成水放出的化学能转换成电能的装置，其基本原理相当于电解反应的逆向反应。其具有无污染、高效率、适用广、无噪声和能连续运转等优点，发电效率达40%以上，热电联产的效率达到80%以上。多数燃料电池正处于开发研制中。 与制冷技术有关的选择有压缩式、吸收式和其他制冷方式。压缩式制冷机的主要设备有压缩机、蒸发器、冷凝器和节流机构，通过消耗外功并传递给压缩机进行制冷，可通过机械能的分配来调节电量和冷量的比例。吸收式制冷机则是用发生器、溶液泵、吸收器和节流阀取代了压缩机，通过消耗低品位热能来制冷，把来自热电联产的一部分或全部热能用于驱动制冷系统。
溴化锂吸
溴化锂吸收式制冷机以水-溴化锂为工质对，其工作原理为：溴化锂稀溶液在发生器中被加热，产生制冷剂（沸点较低）——水蒸汽，水蒸汽在冷凝器中被冷却，并凝结成液态水。液态水经节流机构减压后进入蒸发器并在其中吸热蒸发，进行制冷，液态水重新汽化为水蒸汽。而发生器中发生了水蒸汽的溴化锂浓溶液是吸收剂（沸点较高），经节流阀减压后，进入吸收器吸收蒸发器来的水蒸汽。而后，吸收了水蒸汽的溴化锂稀溶液由溶液泵提高压力送回发生器，完成吸收制冷循环。
由于溴化锂吸收式制冷机对热源参数要求低、适应性强，而且消耗电能少，所以在我国现阶段的冷热电联产系统中最为常见。根据驱动热源的不同，可分为蒸汽型、直燃型、热水型、余热型和复合热源型，可视热电联产系统产物选取不同机型。尽管如此，溴化锂溶液易结晶的特性和机组能效比偏低的缺点却在一定程度上制约了溴化锂吸收式机组的发展。
氨吸制冷
氨吸收式制冷机以氨-水作为工质对，其工作原理与溴化锂式有相似之处。其优点是能制取0℃以下冷量而不易结晶，对除了铜以外的金属基本无腐蚀性，系统的体积也较小。其最大缺点在与大量的氨泄露会危害人体健康。此外，它也同样具有吸收式制冷机组传热设备较多、能效比偏低的通病。

⑽ 火电厂有哪几种循环水系统各有什么主要设备基本工作过程怎样

冷却水池循环水系统。这种系统利用湖泊、水库或在河道上筑坝构成冷却水池，循环水在汽轮机凝汽器中吸热后排入冷却池，依靠与周围空气的换热自然冷却。