水结垢对石墨设备的影响

❶ 石墨设备使用时要注意什么

1、搬运、吊装时应轻吊轻放，不得触地拖动，石墨件不得用撬杆撬动或用钢丝绳直接捆扎，对裸露于金属壳体外的石墨构件要采取保护措施。
2、在总装配后，若需对钢外壳进行焊接或气割时，应保证石墨件及密封件的安全（可在壳体内充水），否则应将石墨件取出。
3、接管法兰外接时，不得强制安装，上紧螺栓时，用力应对称均匀。
4、启闭设备进出口阀门应缓慢，避免物料强烈冲击俄。
5、使用的介质、温度和压力范围应严格按照设计规定，不得超温、超压使用和温度、压力骤变。
6、当作加热器用，开车时，应先通物料后通蒸汽；作冷却或冷凝器用时，应先通冷载体后通物料。停车时，顺序相反，避免骤冷骤热。
7、圆块孔式换热器，在使用温度较高时，组装聚四氟乙烯O型密封圈，应先在沸水中浸泡后组装，在新设备初次使用若干小时后，应检查壳体内冷却或冷凝水是否含有被处理物料的成分，如有泄漏，应及时拧紧纵向拉杆螺栓。
8、物料和冷却水中若含有易结晶、结垢堵塞流道的物质，应定期进行清洗，可根据具体情况，采取化学法清洗或机械清洗。
9、使用中应定期检查排除之冷却水或冷凝水中，是否含有另一物料的成分，发现渗漏时，应及时停车检修。
10、冬天设备停止使用时，应排净设备内的物料和冷却水，以免冻裂设备。

❷ 石墨冷凝器和石墨冷却器的区别主要用在哪一方面

石墨冷凝器和石墨冷却器的区别和主要用途如下：

石墨冷凝器及石墨冷却器都是石墨换热器的一种，是按照用途分类的。它们的区别主要是：石墨冷却器是用冷却水或者冷冻盐水对需要降温的介质进行冷却；石墨冷凝器主要是用于气体性介质的冷凝，目的是要把介质冷凝成液体或者把介质中的水蒸气冷凝，一般设备下部带有企业分离装置。

石墨冷凝器和石墨冷却器按照结构不同可以分为列管式和块孔式。列管式主要换热部分是由石墨管组成，一般是腐蚀性介质走管内，冷却介质走管外。块孔式主要是有石墨块组成，内钻横孔和纵孔，分别走两种介质，达到换热的目的。

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石墨冷凝器的维护和保养：
1、当石墨冷凝器设备传热能力降低时，应停车检修。若设备结垢严重，可采用适当的化学方法清洗；管内若因结晶物堵塞，可加热熔融清洗，严禁用机械方法处理。
2、设备停止使用，应排净内部残留的冷、热载体。
3、对于易结垢的物料，停车时应放尽物料，于停车后用能溶解结晶物（或沉淀物），又对石墨元件又无损伤的浸液（或热水）由上向下冲洗纵向孔。
4、严禁骤然升降温度，以免对设备造成损坏。
5、当输送的介质压力超过设备的使用压力时，应在介质入口接管处设置减压装置。

❸ 石墨冷凝器堵了，能用蒸汽直接疏通吗

石墨冷凝器堵了，用蒸汽疏通无效。冰山除垢法可以清堵，效果很好。网络一下就知道了。

❹ 水质对机械设备影响

出于对管道的保护。高于标准设备使用寿命降低，低于保准可行。但过度控制会增加成本。

❺ 石墨设备用时间长了需要清洗怎样清洗

1、一般情况可不解体清洗,用水以与介质流动反方向冲洗,可冲出杂物,但压力不得高于工作压力,也可用对不锈钢无腐蚀性的化学清洗剂清洗。
2、如长时间使用,板片会有一定的沉积物结垢而影响石墨换热器效果,因此须定期拆洗.拆洗时将石墨换热器解体,用棕刷洗刷板片表面污垢,也可用无腐蚀性的化学清洗剂洗刷.注意不得用金属刷洗刷,以免损伤板片影响防腐能力. 普通式石墨换热器:松开压紧螺栓,按顺序解体清洗后,严格按图纸流程顺序用工艺螺栓(即等于定位螺栓和压紧螺栓 1.5 倍长的螺栓,长出部分均为螺纹,直径与定位螺栓和压紧螺栓相同,由用户自行加工).组装压紧,再换上定位螺栓均匀压紧到不泄漏,压紧尺寸不得小于尺寸。
3、悬挂式石墨换热器:松开螺栓后,将活动压紧板向支架一端移去.然后将每块板片移开分别洗刷后照原样装回压紧至不泄漏.
4、石墨换热器使用一定时间后,如有松动泄露,可再均匀压紧螺栓至不泄漏,但如压紧到小于尺寸A时或密封垫老化,则必须对密封垫进行更换.
5、更换密封垫的方法,拉下旧垫片,用汽油浸泡密封槽内剩余胶水,清洗干净,干燥后,再在槽内和密封垫背面薄薄涂上一层 801 强力胶,将密封垫嵌入槽内,四周均匀压紧, 72小时后方可组装使用.

❻ 石墨换热器在使用时要怎么组装呢

石墨换热器使用注意事项：如果使用不当会出现管子断裂或者粘结缝泄露的现象，我们河南中龙石墨设备厂家总结原因主要为以下这些：石墨换热器列管受热不均，由于升温速度太块，2系统升温时。会导致换热器壳程压力急骤升高，石墨管经受冲击而破裂，会在列管上出现部分结垢现象，随着使用时间的增加，结垢的石墨换热管与未结垢的石墨换热管膨胀系数不一样，温差应力过载，造成石墨换热管破裂，还有，清理过程中如果用力过大。

石墨换热器设备采用石墨制造，散热器采用的石墨一般以人造石墨为主，不透性石磨设备（13938276101）以及其元件的加工制造的工艺，随着石墨换热器设备的结构的不同，各个元件和加工工艺不同，石墨的机械加工的性能与铸铁相近，但是石墨比铸铁的硬度小，一般来说可以采用金属切削的工具就能进行加工，但是由于石墨的本身的强度较差，而且性脆所以采用两次浸渍和两次加工的方法，用来提高石墨的强度，以用来保证加工的精度，所以石墨材料和制品的运输和使用都要轻搬轻放，而且石墨换热器严禁乱扔乱甩，同时严禁用金属敲打。石墨换热器在组装时，方法目前有两种。一种是将管板、管束、折流板等在支架上用粘结剂粘成一体，然后待粘结剂固化后再装进钢壳体内，通常称之为壳外组装，另一种石墨换热器是直接在壳体内试装后用粘结剂在壳体内粘结。换热面积大于200m2石墨换热器一般均采用壳内组装。

❼ 水垢对锅炉危害有哪些方面

锅炉用水因地处区域不同。水的硬度也有差异。当水中硫酸盐及氯化物含量较高时，在锅炉内会随着水不断地蒸发，使它们超出其饱和浓度极限而沉淀出来、并在锅筒内、水冷壁内附着沉积，逐渐形成坚硬、难溶于水的水垢。
水垢多沉积在受热面的锅筒和水冷壁内，给锅炉及其运行造成极大的危害。水垢的主要危害表现为:
(1)水垢为不良导体，它的导热系数是钢材的1/5，水垢会影响受热面导热能力。因受热而热阻增大而造成燃料浪费，热效率降低。
(2)因水垢导热性能极差，燃料燃烧产生的热量不能很好地通过金属表面传递给水，导致金属受热面温度升高而过热，金属结构强度降低，引起锅筒和水冷壁表而变形、鼓包，管内壁断面减小，这会导致水循环不良甚至无法过水而引起水冷壁管烧穿事故，严重者可引起爆管。
(3)当人们采用化学除垢或机械除垢时，又会造成对金属内壁的腐蚀或伤害而减少锅炉的使用寿命。

❽ 锅炉软化水设备结垢后如何处理

加除垢剂啊，平常控制好水质的硬度，PH值，碱度等等。

❾ 锅炉水冷壁内结垢后可造成什么

蒸汽锅炉如果结垢了，会产生以下几种情况:1、耗煤量增大；2、锅炉使用寿命减短（因为管道结垢水冷却效果不佳
，管道受热温度过高容易鼓包或者爆裂）3、减少做功效率；4、管道内部结构还会减少水量，再一次降低了锅炉使用效率
；5、汽水共沸。
锅炉结垢的原因是水质中含有钙、镁离离子，以及一些杂质等等，所以说如果要防止锅炉结垢就必须对水质进行净
化。一般的水质都必须通过石英砂过滤--除铁锰砂过滤--活性炭过滤--软水机--最后加入水处理药剂。这样基本上可以90%
减少结垢了。水质也能达到国家标准。
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❿ 影响油田水结垢的因素是什么

油田水结垢的主要有如下因素：
一、油水混合物中含有大量的钙、镁、铁、钡锶等金属离子，与水中的碳酸根、硫酸根等在一定压力、温度下，极容易结合并析出，形成碳酸钙、硫酸钙、硫酸钡锶等沉淀在油管道壁上，形成结垢。
二、原油中含有大量有机胶体和矿质胶体，与结垢析出物混合，更加容易附着在管道壁。
三、生物粘泥、蜡状物质、固体颗粒物的附加作用。
另外，随着近期环保要求和用水条件尤其是近些年大量使用压裂采出液进行二次甚至是多次回注，加剧了结垢倾向，也对常规阻垢剂是个极大的挑战。

目前油田开采过程中，面对水力压裂使用大量的水资源和压裂返排液污染严重的问题，无论从成本还是从环保考虑，返排液的重复利用都是油气田工业发展的未来趋势。
在返排处理液的再次使用过程中，因为反排液中含有大量的Ca2+、Mg2+、Fe2+等二价离子的存在：
1、对稠化剂的起黏和抗温性能产生较大影响。
2、因为反排处理液中含有的大量钙、镁离子与碳酸根、硫酸根离子，在一定浓度和温度下，极易垢状沉淀，所以直接使用反排液制成压裂液再次注入地下过程时，容易结垢堵塞支撑裂缝导流通道，很大程度降低压裂增产效果，造成减产甚至停产的情况。

针对以上问题，我司与西南石油大学、中国石油大学、西安石油大学等院校，针对国内长庆油田、大庆油田、西南油气田、克拉玛依油田等多个油田区块，不同反排处理液的复杂情况，经过多年深入分析、实验模拟、现场应用，开发了应用于不同反派处理液环境、不同压裂液配方的螯合添加剂，不仅有效的降低了反排液中的Ca2+、Mg2+、Fe2+等离子对压裂液起黏、抗温的影响，并解决了回注通道的腐蚀、结垢问题，特别13370我们公司990396开发的QH-7510产品，经油气院剂多家油田单位评测，在有效提高压裂液性能的基础上，已达到阻垢率：碳酸钙＞95%、硫酸钙＞95%、硫酸钡＞95%的优良效果，省去了回注水、集输管道的缓蚀剂、阻垢剂的二次添加，减少现场人工的加药劳动强度，切合油田添加剂综合性发展的方向。
作者-魏信：cq17311。