苯过滤设备

A. 如何快速去除装修产生的苯类

装修后房屋里的刺激性味道包含：甲醛、TVOC、苯、二甲苯、氨等，这些物质被广泛应用于胶黏剂、涂料、板材中。再确保环保装修质量的前提下，使用以下方法能够简单快速治理室内污染！

1、刚装修完的房子想要尽快的去除室内的甲醛以及异味，首先要做的就是开窗通风，在开窗的同时可将橱柜门及抽屉打开，通过空气对流的方式，将甲醛稀释并排放到室外去。这一步虽然简单，但是也要注意天气情况，以免大风大雨破换了新装修家居环境。

B. 过滤设备的新型过滤详解

过滤设备内部由金属网篮支撑滤袋，液体由入口流进，经滤袋过滤后从出口流出，杂回质被拦截在答滤袋中，改换滤袋后可继续运用。经过滤袋，在压力的作用下，使原液经过滤袋，被滤袋截留下来的污染物滞留在滤袋内滤渣留在滤袋里，滤液沿着金属支承网篮壁流出，从而到达过滤的目的。过滤设备常设置在压力过滤设备之后，用于去除液体中细小的微粒，以满足后续工序对进水的请求。过滤设备经常作为电渗析、离子交流、反浸透、超滤等安装的精细过滤器运用。
过滤设备工作原理是滤液由过滤器入口流入滤袋，杂质颗粒被滤袋拦截，所需要洁净合格的滤液透过滤袋，由出口流出。过滤设备结构是有壳体，内筒，摇臂、进出口法兰接管，滤袋等组成。过滤设备进出口方向是采用侧进底出方式或者底进底出方式，通过管道中的压力将过滤液体介质压入或抽入过滤器桶体内，要过滤的液体介质经由电抛光冲孔支撑滤蓝承托的过滤袋的过滤，产生理想的固液分离达到液体介质被过滤的效果。可根据不同的过滤精度，取决于不同精度的过滤袋。由于液体介质进入滤器后是从滤袋顶部流入，使得液体可均匀分布在整个滤袋的过滤表面，令整个层面中的流体分布基本恒定一致，紊流的负面影响小，过滤效果好。

C. 活性炭过滤器的用途

活性炭的作复用
室内去毒：可制调控居室空气，吸附装饰材料散发出来的氨、甲醛、挥发性有机化合物、苯、甲苯等有毒、有害化学气体且能调节居室空间湿度。
防驻防霉：保藏书画古籍，能使珍贵的书画古籍始终保持本色，安然无恙，吸附催化功能可轻易让霉菌无繁殖的空间,不但解决了发霉的问题,也去除了讨厌的霉味。
室内除菌：有效去除大肠杆菌、黄葡萄球菌、白癣菌、霉菌、化脓菌、绿脓菌等细菌，抑,制如肠病毒、流行性,感冒、滤过性,病毒等病源的传播。
室内除味：厕所里、厨房里、冰箱、鞋柜、鞋内置放几包活性炭，臭味、异味也就消散无踪。
室内环保：在写字楼、办公室、会,议室、宾馆、空调间、娱乐场所、新家具、轿车等场所放上活性炭，可除臭、消毒、净化空气。

D. 除甲醛空气净化器十大排名是

除甲醛空气净化器十大排名是：斯帝沃空气净化器、UYD空气净化器、IQair空气净化器、飞利浦空气净化器、惠而浦空气净化器。

1、斯帝沃空气净化器

斯帝沃STEVOOR英国知名空气净化器品牌，国际十大高端空气净化器品牌之一，行业内研发、生产技术最成熟的空气净化器企业。作为世界上最早从事空气污染治理和甲醛空气净化器产品开发的品牌，斯帝沃A8甲醛空气净化器持续除醛率达99%，同时可去除甲苯、氨、TVOC等，去异味，而且斯帝沃公司为客户科学定制专属的除醛方案，更加有效彻底的去除甲醛。

(4)苯过滤设备扩展阅读

注意事项

1、除甲醛空气净化器过滤技术

目前市面上主流除甲醛，异味，有害气体的空气净化器主要分为负离子自由捕捉分解术，或活性炭吸附、催化酶过滤分解术。而活性炭吸附、催化酶除甲醛似乎更受欢迎，实验证明：负离子除甲醛并没有如宣传那么有效。

2、除甲醛空气净化器使用的材料

具有同样的功能，空气净化器的价格也是千差万别的，形成价差主要原因是材料方面。比如滤芯外壳的塑料是新料还是回收料;活性炭是椰壳炭还是普通的煤质碳;接头是用铜的还是用塑料的;不锈钢是用304还是用202等等，材料和材质会在说明书上标注清楚。

E. 怎么做过滤设备的防腐

①所过滤的物料温度在120℃以内的，这种情况大部分可以选用F40(ETFE)喷涂、ECTFE（哈拉）喷涂，喷涂厚度一般为：0.5mm和1mm两种。
②如果有食品级要求的，也就是使用在GMP车间内的，必须选用米白色食品级ECTFE（哈拉）喷涂和F40(ETFE)喷涂，喷涂厚度一般为：0.5mm和1mm两种。
③一般普通粗过滤主要注意密封槽和密封面位置喷涂厚度不能太厚，更不能有涂层流挂现象。精密过滤器和三合一过滤机喷涂因有配合尺寸要求，喷涂难度和要求比较高，特别从结构上要合理设计，才能达到长久使用稳定的寿命。
④对于含氟、氯、溴、碘、碱以及大部分有机溶剂腐蚀有着很优异的防腐性能，如果有氯仿类和苯类溶剂且使用温度60℃以上，建议选用FEP(F46)喷涂，如果选用ETFE喷涂、ECTFE喷涂，有起泡腐蚀风险，严重可能会溶胀涂层脱落。

F. 你对乙苯、苯乙烯装置、重点部位及设备了解多少

单元组成与工艺流程
1、组成单元
苯乙烯装置的基本组成单元为：乙苯单元、脱氢单元、苯乙烯精馏单元。
(1)乙苯单元
本单元由烷基化反应、烷基转移反应和乙苯精馏部分构成。烷基化反应部分的任务是在分子筛催化剂的作用下使乙烯和苯烷基化生成乙苯、多乙苯等物质。烷基转移反应部分的任务则是在分子筛催化剂的作用下使苯、多乙苯发生烷基转移反应，生成乙苯。烷基化反应和烷基转移反应部分的出料中含有乙苯、多乙苯、重质物及未反应的原料苯，都被送到乙苯精馏预分馏塔。由预分馏塔、苯塔、乙苯塔、多乙苯塔、脱非芳塔将反应产物分离成苯、乙苯、多乙苯和重质物。其中回收的苯返回到烷基化反应器和烷基转移反应器，多乙苯返回到烷基转移反应器。脱非芳塔则用于脱除进料和反应过程中生成的轻组分和轻非芳烃。

(2)脱氢单元
新鲜乙苯和从乙苯回收塔返回的循环乙苯与工艺凝液混合在一起，乙苯／水的混合物形成一种用来冷凝乙苯／苯乙烯分离塔顶气相的共沸物。被蒸发的乙苯／水的混合物在乙苯／蒸汽过热器中经反应物流加热，与稀释蒸汽混合，进入第一脱氢反应器。在新smart工艺，三个绝热径向反应器连续放在一起。第一反应器、第三反应器只装脱氢催化剂，而第二反应器装脱氢催化剂和氧化催化剂。混合物流进入第一反应器，部分乙苯脱氢生成苯乙烯。反应器人口设有高温报警，当温度超过650℃时，将停蒸汽过热炉(正常为610—640℃)。由于反应是吸热的，所以温度在反应器中降低。

经过控制的富氧气体和稀释蒸汽进入到第一反应器流出物中，混合气体在进入第二反应器之前，进入一个静态混合器。在第二反应器，反应物首先经过氧化催化剂，部分氢气被消耗。反应物在进入第二床层脱氢催化剂之前被氧化反应放出的热量加热。在氧化反应床层非常短的停留时间减少了副反应的发生。第二脱氢床层的乙苯生成苯乙烯。混合气体经过一个静态混合器进入第三反应器，在第三反应器，反应物首先经过反应器内的中间加热器加热反应物料，进入第三脱氢催化剂床层，的乙苯在脱氢催化剂床层转化成苯乙烯。反应物流进人废热锅炉(乙苯／蒸汽预热器)，进一步换热，产生中压和低压蒸汽，冷却后的反应物经工艺凝液、空冷器进一步冷却。

从空冷器中出来的气相进一步冷却，未冷凝的气体在尾气压缩机中压缩，冷却作为燃料和残油一起在蒸汽过热炉中燃烧。一些碳氢化合物在洗涤塔通过残油洗涤出来，汽提塔顶馏分返回主冷却器。从主冷却器和后冷器出来的物料进入脱氢液／水分离罐，脱氢液和水相分离。dm液(脱氢液)直接送到分离系统或储罐。水相进入工艺凝液汽提塔，微量有机物被汽提出来，部分水用来冷却从废热锅炉出来的物料。工艺凝液汽提塔顶馏分在塔顶冷却器冷却后，进入dm／水分离罐。未冷凝的塔顶馏分排到后冷却器中，汽提后的冷凝液过滤后，一部分过滤冷凝液用于乙苯和苯乙烯单元发生蒸汽，另外的送到界区外。

(3)苯乙烯精馏单元
在苯乙烯分离单元，dm液分离成循环乙苯，产品甲苯，循环苯，苯乙烯单体产品和焦油。使用4个分离塔和薄膜蒸发器。在乙苯／苯乙烯分离塔顶回收乙苯和轻组分，而苯乙烯产品和重组分在塔釜。塔釜乙苯含量很少，因乙苯是苯乙烯产品中的主要杂质。nsi阻聚剂加到乙苯／苯乙烯分离塔，防止苯乙烯聚合。为了减少聚合物生成，分离塔在负压下操作。填料结构是为了降低塔的压降。乙苯／苯乙烯分离塔塔釜物料进到苯乙烯塔，苯乙烯产品从塔顶出来，被冷却。tbc阻聚剂为了抑制聚合，送到储罐。苯乙烯塔也在负压下操作，苯乙烯塔釜中的苯乙烯经薄膜蒸发器回收返回到苯乙烯塔。蒸发器顶部气相返回到苯乙烯塔釜。苯乙烯单元的焦油和乙苯单元的残油混合送到储罐作为燃料或部分过滤后返回到乙苯／苯乙烯分离塔，降低nsi消耗。乙苯／苯乙烯塔顶气相含有乙苯和轻组分，与乙苯／水的共沸物换热后冷凝，排出的气体进一步冷却回收残留的有机物，塔顶冷凝液送到乙苯回收塔。未转化的乙苯返回到反应单元。乙苯回收塔顶馏分是苯和甲苯的混合物，在有些苯乙烯装置，苯和甲苯混合物被送到界区外进一步分离。其他苯乙烯装置有一个苯／甲苯分离塔，苯从塔顶分离出来，返回到乙苯单元。甲苯作为副产品。

2、工艺流程
化学反应过程
1．烷基化反应机理：在一定的温度、压力下，乙烯与苯在酸性催化剂上进行烷基化反应生成乙苯，同时，生成的乙苯还可以进一步与乙烯反应生成多乙苯。理论上说，可以生成从二乙苯一直到六乙苯。

2．烷基转移机理
烷基转移反应是在一定的温度、压力条件下，在酸性催化剂的作用下，多乙苯转化成为乙苯的反应。理论上，所有的多乙苯都可以进行烷基转移反应，但是实际上四乙苯几乎不发生烷基转移反应。烷基转移反应是可逆的二级反应，受化学平衡限制。同烷基化反应一样，烷基转移反应也是发生在分子筛催化剂的酸性活性中心上。除了生成乙基苯外，还可生成重质化合物，从而导致物耗增加，乙苯收率下降。因此应最大可能地减少副反应的发生，维持苯过量可以获得较高的转化率和乙苯选择性。

3．乙苯脱氢反应机理
乙苯在高温和催化剂作用下，发生脱氢反应生成苯乙烯根据有关资料，上述的乙苯脱氢反应主要受化学平衡的控制，部分还受到扩散因素的控制。由于该反应为气相的吸热反应，平衡常数随温度升高而增加。

4．氧化反应机理
发生在脱氢床的反应是强吸热的，并且通过催化剂床层温降很大。在进入下一脱氢床层之前反应物必须被重新加热到所需要的反应温度。传统的绝热单元是通过反应出料和高温蒸汽换热达到目的的。氧化再加热工艺通过反应付产物氢气与氧气反应释放出能量实现温度升高，从而达到反应温度。氧化反应使用了专有催化剂，氧气纯度为90％，必须严格控制其注入速率。反应在氧化催化剂床层进行。此反应将氢气脱除对生产苯乙烯工艺是有利的，原因有以下几点：
(1)它为反应物料提供了热量，使其达到下一级脱氢反应床层所要求的温度。
(2)反应物中氢气分压降低，乙苯转化率和苯乙烯选择性提高。
氧化催化剂虽然对氢气燃烧有很高的选择性，但同时一小部分烃也被消耗了。

(四)主要操作条件及工艺技术特点
1、主要操作条件：因不同的工艺，操作条件不尽相同，表3—52列出一般生产工艺操作条件
2、工艺技术特点：

(1)与国内外先进水平相比：本装置工艺路线的特点，在乙苯生产工艺上，采用液相分子筛循环烷基化生产乙苯工艺的原理，较之三氯化铝法乙苯生产工艺，具有工艺先进、无环境污染、无腐蚀的特点。在苯乙烯生产工艺上，采用美国hunmus—monsanto开发的负压脱氢和uop的氧化脱氢(smart) 工艺生产苯乙烯，并回收了乙苯／苯乙烯分离塔塔顶冷凝热，由于采用了先进的脱氢催化剂及氧化催化剂，因此，乙苯转化率较高，苯乙烯选择性高，能耗、物耗比较低。

(2)化学反应的影响因素：在烷基化反应过程中，苯烯比(即进料苯与乙烯的分子比)、空速、反应温度、水含量、反应压力；在烷基转移反应过程中，苯与多乙苯分子比、反应温度、水含量、空速；在脱氢反应过程中，反应温度、反应压力、水比；在氧化反应过程中，氢气的燃烧量、稀释蒸汽／氧气的比值均对化学反应产生较大影响，在生产过程中应注意操作和调整。

(五)催化剂及助剂
1．脱氢催化剂
不同的催化剂具有不同的活性和选择性。一般催化剂有两种类型：一种是高水比，高活性，低选择性催化剂，另一种是低水比，活性适中，高选择性催化剂。前者适用于公用工程便宜而原料较贵的地区，后者适用于公用工程较贵而原料便宜的地区。近年来，发展了一系列低水比，高活性，高选择性催化剂。如美国联合催化剂公司生产的g84c。我国上海石化院研制的gs—08，其水比为1．3。转化率为62．7％，选择性为94％，基本上达到了g84c的水平。
2．氧化催化剂
当氧化催化剂活性下降以至于达不到需要的床层出口温度时，可能发生氧气穿透。在设计时已经考虑了这一点，值得一提的是如果这种情况发生，未转化的氧气会离开氧化床进入脱氢床，氧气将氧化脱氢催化剂表面的铁，引起乙苯脱氢催化剂暂时失活。如果氧气穿透终止脱氢催化剂能够还原恢复活性。发生穿透后一部分氧不是与脱氢催化剂混合，而是无选择的消耗其他反应物，减少产品产量。

3．无硫阻聚剂ns
无硫阻聚剂nsi的化学名称为2，4—二硝基酚，分子式为(n02)：c6h30h，nsi用tda—401和da—403中防止苯乙烯高温聚合。nsi的主要质量指标为纯度≥98％。当其纯度不合格时，配制的nsi溶液有效成分低，将使da—401塔底nsi浓度实际上低于1500x10—6（质量)，而影响阻聚效果，严重时甚至造成da—401／403塔底物黏度过大，无法加热，被迫停车置换塔内物料。因此必须严格监控nsi内有效成分2，4—二硝基酚的含量。
4．产品阻聚剂tbc
产品阻聚剂tbc的化学名称为4—特丁基—邻苯二酚／甲醇溶液。用于苯乙烯产品中，防止或减少在储运过程中的聚合。tbc的主要质量指标是挥发度，即其中所含甲醇量。当所含甲醇过高时，配制后实际进入苯乙烯产品是4—特丁基—邻苯二酚量低，影响阻聚剂效果，而造成苯乙烯产品中聚合物含量超标(≤10x10—6)。

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H. 空气净化器的基本设计原理是什么

空气净化装置的设计原理:
1. 空气过滤利用过滤器可以有效控制从室外进入室内的全部空气的洁净度。
2. 组织气流排污，在室内组织特定形式强度的气流，利用洁净空气把环境中发生的污染物在净化器内除去。
3. 提高室内空气静压，防止外界污染空气从门以及各种缝隙部位浸入室内。

空气净化器的设计原理即按上述的要求，其采用四级过滤，预过滤以及浸涂灭菌剂，去除较粗的飘尘，活性碳纤维可除去微尘和异味，颗粒活性炭会有效的除去有害有毒气体，由风机动力强制循环室内空气，经过滤后的空气通过一级浸涂灭菌剂的高压静电场，消灭细菌和凝聚尘埃，其风量可以达到1200m3/h，在一般的空间每小时内能足够对室内空气6次循环进行过滤洁净化，而每一次净化可以除去99%的尘埃和细菌。
经空气净化器净化的空气，即为灭菌，灭病毒，除尘埃，除异味的洁净空气。 空气净化装置中高效过滤膜(HEAP)主要是对排除放射性微粒而使用的过滤尘埃的设备，其主要特点是滤材很薄，而且又采用了折叠形，所以过滤面积比迎风气流的面积要大十几倍，从而大大降低了阻力，使滤纸的过滤器的使用有了可能。

最早是应用于原子能工业过滤放射性尘埃，所有的滤纸材质均为植物纤维加兰石棉纤维，因为兰石棉纤维很细，直径在0.1~1um之间，最近几年出现用玻璃纤维滤纸代替兰石棉纤维(由于兰石棉纤维有致癌作用)，也有用合成纤维滤纸，可以过滤0.3um~0.1um微粒，可过滤灭菌，所以这种滤膜(是一种化学微孔滤膜)有极高的捕集效滤和表面集尘效滤，也可以用来捕集放射性尘埃，但是阻力高，抗张强度低，成本高，使用不便，高效率过滤膜，可以用作末端净化。而静电除尘不能用于末端净化，要与阻尘式高效过滤器组合使用才能发挥更大的效果。

I. 耐腐蚀袋式过滤机的应用领域有哪些

袋式过滤机是一种结构新颖、体积小、操作简便灵活、节能、高效、密闭工作、适应性强的多用途过滤设备。袋式过滤机主要有过滤缸筒体、过滤缸盖和快开机构、不锈钢袋加强网等主要部件组成。该系列过滤机是一种压力式过滤装置。原液由进料口流入装置在加强网内的滤袋，受压，合格品渗透滤袋，由出料口排出，进入下道工序，杂质颗粒被滤袋捕捉。整个过程高效、简便，且更换滤袋十分方便，基本不产生物料消耗。
袋式过滤机适用物料：
油漆、啤酒、植物油、医药用、化妆品、化学药品、石油产品、纺织化学品、感光化学品、电镀液、牛奶、矿泉水、热溶剂、乳胶、工业用水、糖水、树脂、油墨、工业废水、果汁、食用油、蜡类等。
袋式过滤机优点：
1、袋式过滤器处理量大，体积小，容污量大。
2、基于袋式过滤系统的工作原理和结构，更换滤袋时方便快捷，而且过滤机免清洗，省工省时。
3、滤袋测漏几率小，有力的保证了过滤品质。
4、袋式过滤器可承载更大的工作压力，压损小，运行费用低，节能效果明显。
5、滤袋过滤精度不断提高，已达到0.5um。
6、袋式过滤器应用范围广，各种固液体过滤均可，使用灵活，安装方式多样。