1. 水切割时为什么不选棕刚玉
石榴砂是目前水切割中使用的磨料，所以行业内也称之为水切割砂。但是从硬度和尖角锋利的角度来说，比石榴砂硬度大的还有棕刚玉。那么水切割砂为什么不用棕刚玉，而是石榴砂呢?
从磨料的角度来说，棕刚玉似乎也适合做水切割砂使用，因为它和石榴砂一样都是多面体结构，尖角锋利、硬度也大。但是水刀在使用中是一个整体，需要各方面的严密配合，在算水刀成本的时候要考虑的是整体的价格，尤其是易耗品砂管和砂子的价格。
棕刚玉硬度确实比石榴砂要大，这在其他用途上可能是它的一大优点。但是在水刀行业，由于它的硬度过大，在切割有些物品时却容易对其造成伤害。其次由于它的硬度大，对水刀砂管的磨损也比石榴砂要大。直观点说就是，用石榴砂做水切割砂时能使用200小时的砂管，用棕刚玉可能还用不到150个小时。还有较重要的一点就是棕刚玉的价格要远远高于石榴砂。
2. 水切割用的石榴石砂能重复使作吗
一般情况下，石榴石砂是可以二次使用的，只不过使用的范围稍微改变了而已。你问的可能是水刀砂吧，水刀砂一般不推荐二次使用，虽然水刀切割后石榴石砂纯度有所提高，但是粒度偏细，影响了切割效率，而且处理起来成本不一定比采购的砂子成本低。
3. 水切割用什么沙
天然金刚砂也叫复石制榴砂，在水刀切割行业中很多人习惯称之为水刀砂。
石榴砂作为唯一的加沙水射流磨料，是因为他不仅可以达到很好的切割效果，而且在计算水刀的综合成本时是性价比最高的。
这是因为石榴砂硬度大，好的可以达到7.5，而且尖角锋利，在切割的时候可以有很好的切削力。在短时间内达到塑性的目的，可以切割几乎任何材质。
其次相对于棕刚玉等过硬磨料，石榴砂对于砂管的磨损还是相对较小的。因为砂管和沙子都是耗材，所以是水刀切割成本中很重要的一部分。而如果使用硬度不够的石英砂河沙等其他沙子的话，有硬度达不到，就会造成切割效率慢的问题，所以也不行。
水切割在国外的发展时间要长很多，在FLOW公司第一次将加沙水切割技术用在工业中到现在，水刀砂一直用的都是石榴砂。
4. 为什么选用石榴砂作为水刀切割的专用水刀砂
因为相比起其他磨来料，石榴砂具有源粉尘少，高效率，低损耗，品质高等特性。
1、石榴砂在水刀的动力下，能够大量快速地用锋利的棱角撞击物体，利用撞击所产生的摩擦力来消磨物体，石榴砂可以增加水刀的威力，使水刀切割速度更快，切割口更加平整。
2、石榴树本身的比重比较高，在切割过程中不易产生粉尘，减少了操作人粉尘的吸入量，对于操作人员的健康也是一个保障，同时也不会污染周边环境。
3、石榴砂的颗粒非常小，从而确保了所有石榴砂的颗粒都能撞击加工件，通常切割同类型的物品使用石榴砂磨料比其他磨料快30%左右，而且石榴砂由于质地坚硬，可以重复使用，间接的节约了成本。
5. 水刀金刚砂是什么东东
你好，水刀切割分为纯水刀切割和加沙水刀切割，这里的砂就是金刚砂。加沙水刀切割在切割的材料和切割的效果方面都比纯水刀切割要更好。因此现在的水刀技术多是加沙水刀切割。
具体说，加沙水切割的优点主要有以下几点：
1、切割材质更广泛
可切割绝大多数的资料，包括金属，塑料，玻璃和陶瓷。并且不限定厚度。
2、切割效果更好
使用加入金刚砂的水刀切割时不会有大量热产生，不会是材质产生热变形，尤其是对金属、玻璃、石材等切割后切面光滑、垂直，不需二次处理。
3、健康环保
加入水刀中的天然金刚砂（也叫石榴石砂）是一种天然物质，不含游离硅和有害物质。天然金刚砂和我们平常戴的石榴石手链、项链是由同样的石榴石矿石加工而成的。只不过粒径小的就用来做磨料了。
6. 水切割所用的磨料为石英砂、石榴石、河砂还是金刚砂
水切割所用的磨料是石榴砂，用石榴砂做水切割有以下几个优点：
石榴砂具有很多优点，包括自锐性、磨效高、砂耗低、磨件光洁度好，还可以在不断粉碎分级中形成新的棱角和边刃，它的研磨能力优于其它磨料
1．通用性强，几乎所有材料都能切割。
2．水刀是冷态切割，切割时不产生热效应、不变形、无挂渣、无烧蚀，不会改变材料的物理化学性质。
3．割缝小，加上冷却切割的特性，可以提高材料利用率。
4．切割介质只有水和天然磨料，切割过程中不产生其它物质，是清洁环保的切割工艺。
5.切割后，切割面整齐平滑，不会在切割过程中使被切割物体有任何损伤，可以起到许多切割工具无法实现的切割作业。
7. 如何判断石榴砂水刀砂（水切割砂）品质的好坏。
水刀砂颜色体现了它自身硬度的大小，而硬度大的水刀砂是同类产品中
好的，从颜色上专来看就是属红色的，也就是铁铝石榴石。当然好水刀沙还和粒径分布灰尘杂志等含量有关。但是单从颜色上也不是绝对的，但是一般来说，红色的品质要高一些。
8. 水刀切割用的金刚砂，到底是80目的贵一些还是60目的贵一些补充：
按理说是80目的贵一些，因为80目的更细，需要更多的生产工序。但是有的金刚砂厂家生产不规范，在80目的里边掺杂着过多的过细的颗粒和灰尘，这样客户也区分不出了，相对来说成本比60目的低，所以就更便宜。但是要是正规厂家的话，还是80目的更贵的。
9. 激光切割机、等离子切割机、火焰切割、水切割的区别
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水射流切割机（水切割机）
水切割机又称为“水刀”。顾名思义，采用高压水射流并加入磨料(金刚砂或石榴石)的方式切割。
在众多的切割手段中，只有水切割属于冷态切割，直接利用加磨料水射流的动能对金属进行切削而达到切割目的，切割过程中无化学变化，具有对切割材质理化性能无影响、无热变形、切缝窄、精度高、切面光洁、清洁无污染等优点，可加工传统加工及其他加工方法无法加工或难于加工的材料，如玻璃、陶瓷、复合材料、反光材料、化纤、热敏感材料等。切割材料范围是最广的，几乎没有切不了的东西，一般切割厚度都小于20mm。
水切割机耗材较多，使用成本也较高，因为所有的磨料都是一次性的，用过一次就排放到大自然中去了，因此带来的环境污染也比较严重。切割边缘的光滑度相对于有保护气体进行加工的激光切割更粗糙一些，大部分时候需要进行二次加工。
火焰切割机
火焰切割是最老的热切割方式，其切割金属厚度从1毫米到1.2米，但是当您需要切割的绝大多数低碳钢钢板厚度在20毫米以下时，应采用其他切割方式。
火焰切割是利用氧化铁燃烧过程中产生的高温来切割碳钢，火焰割炬的设计为燃烧氧化铁提供了充分的氧气，以保证获得良好的切割效果。
火焰切割设备的成本低并且是切割厚金属板唯一经济有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之处。与等离子比较起来，火焰切割的热影响区要大许多,热变形比较大。为了切割准确有效，操作人员需要拥有高超技术才能在切割过程中及时回避金属板的热变形。
普通割炬6~180mm（最大可到250mm），专用割炬也一般不超过300mm，当然也可定制到更大，不过一般厂家用不到。该设备投资成本最低，使用成本也不高，但切割的材料范围较小。
激光切割机
激光切割机的几项关键技术是光、机、电一体化的综合技术，用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，速度快，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光切割头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄（0.1mm~0.3mm）；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。
激光切割可用于金属材料和部分非金属材料的切割，根据激光器的功率大小（如迅镭激光激光器类型有光纤、YAG、二氧化碳，功率主要有500W、1000W、2000W、3000W、4000W、6000W等），可切割厚度在0.1~20mm左右。激光切割时在切缝处会引起弧痕并引起热效应，需要一定的保护气环境下才能获得较好的切割效果。大部分品牌的激光切割对反光、复合、不热溶、易燃等材料激光切割不理想，如铝、铜等有色金属、合金等。针对这一问题，迅镭激光通过采用最新激光技术，实现对上述高反材料顺利切割，且切割厚度和切割速度都相对于行业得到提升。
等离子切割机
等离子切割机配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属（不锈钢、铝、铜、钛、镍）切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区。加工材料包括铁板、铝板、镀锌板、白钢板、钛金板等，基本上只要能够导电材料都能切割。根据配置的等离子电源大小切割厚度范围一般在:0.5-100mm以内。极少数进口大功率等离子电源能切到100mm以上但一般也超不过很多。该设备投资成本根据等离子切割机的功率、品牌等不同、价格不等，使用成本较高。
等离子切割机发展到目前，可采用的工作气体（工作气体是等离子弧的导电介质，又是携热体，同时还要排除切口中的熔融金属）对等离子弧的切割特性以及切割质量、速度都有明显的影响。常用的等离子弧工作气体有氩、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。
10. 水切割机用的是什么砂有分什么砂比较好的吗
一般水切割用的是石榴石沙
还有好的是金刚沙 经过炼制的挺贵的