气井找堵水的设备

❶ 深圳市百勤石油技术有限公司的产品与服务

技术能力
高速涡轮钻井
百勤率先将能达到800-1500rpm高转速的涡轮钻井技术引进中国，配合个性化设计的孕镶金刚石钻头，形成了火成岩、砾石层、高研磨石英砂岩地层钻井提速唯一有效技术。
高级别/深井多分支井
百勤具备1-6级不同完井水平分支井的能力，实现了分支井眼的重进入和选择性开采。
旋转尾管固井及多级固井
百勤率先将旋转尾管悬挂器用于中国陆地固井作业，有效提高固井质量，并将此技术广泛推广。
油基钻井液
在中国非常规能源开发水平井中推广无粘土相油基钻井液体系，有效保护储层，提供良好的井壁稳定性及润滑能力，大幅度提高钻井效率。
主要产品和服务 服务项目 主要产品 1 涡轮钻井服务 2 7/8″- 9 1/2″涡轮钻具、4″- 16″孕镶金刚石钻头 2 多分支井服务 分支井钻井和完井配套系统工具 3 旋转尾管固井服务 旋转式顶驱水泥头/旋转水泥头、旋转尾管悬挂器和扶正器 4 旋转套管固井服务 简易顶驱、套管驱动系统、固井胶塞、抗扭矩环等 5 分级固井服务 多种机械式和液压式分级箍 6 油基钻井液服务 无粘土相油基钻井液 7 钻头服务 各种高效和常规钻头 8 套管防磨减阻服务 3-1/2″、4″、4-1/2″、5″、5-1/2″钻杆非旋转套管防磨套 9 螺杆钻井服务 等壁厚长寿高效螺杆等配套工具 10 开窗侧钻服务 套管开窗钻井配套系统工具 11 定向及水平钻井服务 井下动力钻具：常规螺杆、长寿高效螺杆、空气螺杆、高速涡轮钻具等
旋转导向钻井系统
测量工具：MWD/LWD、Slim MWD以及EMWD等 12 打捞服务 打捞筒、打捞矛、震击器和强磁打捞器等 技术能力
高温高压、高腐蚀完井
具备高温高压、高腐蚀完井的完井设计、工具选型和安装调试的综合服务能力。
常规完井技术方案设计、技术咨询及服务
可以根据客户需求提供最优的完井方案，选择合理的完井工具，提供优质的服务，为客户获取最大的利益。
大位移完井
完成业界内难度较高的大位移井完井作业，最高水垂比高达3.7，平均井深7600米。
高产油井完井
提供针对不同类型的高产油井的井下完井工具，包括封隔器、安全阀及地面控制系统。
双管完井
提供双管封隔器、环空安全阀在内的双管完井系统的设计和产品。
Monobore完井
提供单通道完井工具和服务，如：尾管悬挂器、顶部封隔器、固井附件、大通径安全阀等，满足高产井的要求，为将来的修井提供便利。
主要产品和服务 服务项目 主要产品 1 高温高压完井服务 2-3/8至9-5/8油管可回收式安全阀及钢丝安全阀、适合4-1/2至10-3/4套管的各类封隔器、气举阀、滑套、化学注入阀、伸缩节、工作筒和球座等 2 钢丝作业服务 作业设备：试井绞车、井口防喷系统
标准工具：基本工具串、锁定芯轴送入与取出工具、移位工具等
打捞工具：钢丝探测器、钢丝捞矛、钢丝剪切工具、打捞筒、磁力打捞器等
测试工具：选择性测试工具、非选择性测试工具、探测工具
其他工具：胀管器、捞砂筒等 3 井口及采油树服务 套管头、套管四通、油管头、油管挂、采油树等 4 地面控制服务 单井控制盘、多井控制盘、紧急截断阀 5 试油服务 地面测试设备、套管井钻杆测试技术、裸眼井钻杆测试系统工具等 6 防砂服务 高温高压防砂技术、水平井砾石充填防砂技术、单、多层防砂技术配套产品 技术能力
水平井多级分段改造（压裂、酸压、酸化）技术
 - 水平井裸眼液压座封封隔器分段改造技术；
 - 遇油遇水自膨胀封隔器分段改造技术；
 - 水平井水力喷射分段改造技术；
 - 水平井快钻桥塞分段改造技术；
 - 水平井套管阀固井分段改造技术。
 非常规油气藏压裂技术
 - 页岩油气藏压裂技术；
 - 煤层气压裂技术；
 - 致密砂岩油气藏压裂技术。
 高温高压深井压裂技术
 强水敏低渗储层压裂技术
 井下多次座封跨隔式封隔器找水和堵水技术
主要产品及服务 服务项目 主要产品 1 分段压裂、酸压、酸化服务 水平井多级分段改造工具：裸眼液压座封封隔器、遇油遇水自膨胀封隔器、可钻桥塞、多级分段压裂滑套、球座及配套产品 压裂液、酸液及化学品：常规水基压裂液体系（适应温度段30-180℃）及化学品、清洁压裂液体系及化学品、滑溜水压裂液体系及化学品、缓速酸液体系及化学品、自生酸液体系及化学品、胶凝酸体系及化学品、清洁自转向酸液体系及化学品 2 找水/堵水服务 井下多次座封跨隔式封隔器找水工具及配套产品 跨隔式封隔器堵水工具及配套产品 技术能力
化学注入
可以提供综合防腐方案设计，以及成套化学注入系统工具，帮助客户以较低的成本达到所需的防腐效果。
动态检测
动态监测系统最大能达到25,000psi的工作压力，能应用于最高200℃的严酷井下条件，并能保证系统的高度可靠性。
气 举
根据产层特点设计合理的气举方案，选用合适的气举工具和合理的数量，提高采油效率、降低气举采油成本。
电潜泵
可提供全系列、多规格的潜油电泵以及配套工具，可以满足不同井况下使用，具有高可靠性、耐高温高压、自动化程度高、兼容性好等优点。
主要产品和服务 服务项目 主要产品 1 气举 偏心工作筒、气举阀、投捞头、造斜工具、气举阀送入和取出工具等 2 电潜泵 电潜泵、高温电潜泵、双电潜泵系统 3 化学注入 化学注入阀、化学注入管线、管线保护器、地面泵送机组、管线绞车等 4 动态监测 传感器、传感器托筒、信号电缆、控制和显示面板、太阳能供电系统等 技术能力
API相关标准；按照客户技术规格书要求设计；应用该行业最先进的设计理念；应用公司相关专利技术；采用国际业内公认品质的最先进的流体控制元件。主要产品和服务. 服务项目 主要产品 1 井口控制设备 单井控制盘、多井控制盘、欠平衡井控系统、旋转防喷器控制柜、节流管汇控制系统 2 化学试剂注入设备 化学试剂注入系统 3 紧急截断阀控制设备 紧急截断阀控制盘 4 自动化监控系统 闭路电视监控系统（CCTV）and 数据监控系统（SCADA） 技术能力
油田试压装置是依据API 16A、API 16C、API6A、SY5156等井口及井控设备试压标准及API Spec11D1-2002（ISO 14310-2001）、API14A等井下工具及安全阀的试压标准，并综合了国内外先进技术及工艺研发和制造的国际先进水平的试压产品，并拥有国家专利证书和企业标准证书。
油田试验检测装置是集试压装置、试验工艺流程、自动化控制、视频监控及配套设施于一体的大型成套设备，符合HSE职业健康、安全环保要求，功能齐全、器件优良、安全可靠、检测试验结果准确无误。
主要产品和服务 服务项目 主要产品 1 水压测试设备 便携式水压实验台，橇装式水压实验台，集中控制水压实验装置 2 气密封测试设备 便携式气密封实验台，橇装式气密封实验台，大型气密实验装置 3 实验室设计建造项目 井口及采气树试验系统，防喷器试验系统，封隔器性能实验系统，采油工艺模拟实验系统，气举工艺模拟试验系统，防沙工艺模拟试验系统

❷ 钻井堵水怎么办

如果在钻台通过操作刹把的话，一般采取“下冲”，但一定要求刹把操作水平熟练、设备承载压力大；如果通过循环解决的话，并且现场安装了封井器且试过压，则可以尝试通过反循环来解决，但该项操作风险也很大；
循环系统防止堵水眼措施：
1、 定期认真清罐。一般在每口井搬家前都进行清罐作业，要求在清罐时要彻底，尤其是罐连接处，要不留死角；
2、 搬家安装时要认真，安装泥浆罐前要认真检查罐连接管线内是否有杂物，配浆前要对各罐内进行彻底检查，防止遗留杂物进入循环系统；
3、 开钻前要拆开泵上水滤网、地面管线滤网进行清洁；开钻后，每次起下钻及中途完井时，要拆开滤网检查清洁；
4、 钻进过程中，罐面要整洁，严禁堆放杂物垃圾；加重及加泥浆药品要经过专门的滤网进行过滤，防止药袋及大块杂物落入罐中而进入到循环系统；

❸ 矿井排水设备主要由哪些部分组成作用分别是什么

由水泵、电动机复、起动设备、管路制、管路附件和仪表等。
滤水器装在吸水管4的末端，其作用是防止水中杂物进入泵内。
调节闸阀安装在排水管路上，位于逆止阀的下方。其作用是调节水泵的流量和在关闭闸阀的情况下起动水泵，以减小电动机的起动负荷。
逆止阀安装在调节闸阀的上方，其作用是当水泵突然停止运转（如突然停电）时，或者在未关闭调节闸阀的情况下停泵时，能自动关闭，切断水流，使水泵不至受到水力冲击而遭损坏。
灌水漏斗的作用是在水泵起动前向泵内灌注引水。此时，水泵内的空气经放气栓放出。
水泵再次起动时，可通过旁通管向水泵内灌引水。
在检修水泵和排水管路时，应将放水管上的放水闸阀打开，通过放水管将排水管路中的水放回吸水井。
压力表和真空表的作用是检测排水管中的压力和吸水管中的真空度。

❹ 井下注浆堵水材料的标准有哪些

矿井注浆堵水技术 
  
     当涌水量很大，仅仅靠排水已不可能或有经济时，注浆堵截水源通道，然后再进行排水。 
注浆堵水是将水泥将或化学浆通过管道压入井下岩层空隙、裂隙或巷道中，使其扩散、凝固和硬化，从而岩层具有较高的强度、密实性和不透水性，达到封堵截断补给水源和加固地层的作用，是矿井防治水害的重要手段之一。目前，注浆堵水已广泛用于矿井井筒注浆，封堵突水点，恢复被淹矿井，井巷堵水过含水层或导水断层，帷幕注浆堵水截流，减少矿井涌水量、底板注浆加固防止突水等方面已取得良好的效果。     一、注浆堵水的适用条件 
    (1)当老窑或被淹井巷的积水与强大水源有密切联系时，可先注浆堵截水源，然后排干积水。如山东肥城国庄矿、河南焦作演马庄矿等，都是先堵截水源而后排干积水恢复生产的。     (2)当井巷工程必须穿过一个或几个强含水层或充水断层，如不堵截水源，将给矿井生产和建设带来很大困难和危害，甚至无法施工，我国许多矿井穿过强含水层时，都是利用这一方法。 
    (3)当井筒或工作面发生严重淋水，为了加固井壁、改善劳动条件、减少排水费用，可以采取注浆措施。如鹤壁鹿楼主、副井，新汶协庄主、副井，采取挂浆措施后，取得了良好的效果。 
    (4)某些涌水量特大的矿井，为了减少矿井涌水量，降低常年排水费用，亦可采用注浆堵截水源。如焦作九里山矿，北部隐伏露头区冲积层水补给八层石灰岩含水层涌人矿井，采取注浆措施后，矿井涌水量减少56 m3／'rain，lO年共节省排水电费近亿元，取得了显著的经济效益，使一个严重亏损的矿井得以扭亏为盈。     二、注浆工作程序     (一)注浆材料 
    注浆材料的选择应根据堵水的目的、地质条件、施工条件、注浆工艺和投资多少等因素决定。从水文地质条件考虑，选择材料可参考表4—2。 
 在一般情况下，凡是水泥浆能解决问题的尽量不采用化学浆，化学浆主要用于弥补水泥浆的不足，解决一些水泥浆难以解决的问题。当地下水流速为25 m／h时，采用单液水泥浆；当大干25 m／h时，采用水泥一水玻璃双液浆；用于底板岩溶、断层破碎带和动水注浆堵水及处理井下突水事故时，目前多采用先灌注惰性材料(如砂、炉渣、砾石、锯末等)充填过水通道、缩小过水断面、增加浆液流动阻力、减少跑浆，然后灌注快凝水泥一水玻璃浆液，再用强度较高的化学浆进一步封堵。     
（二）具体注浆工作步骤     1. 注浆段高和浆方式 
    注浆段高是指一次注浆的长度，可分为全段一次注浆和分段注浆两 种。前者是将注孔钻至终孔后一次注浆，适用于含水层距地表近且厚度不大、裂隙发育较均匀的岩层。其优点是一次钻进、一次完成注浆，缩短施工时间；缺点是段高大时不易保证质量。当岩层吸浆量大时要求注浆设备能力大，易出现不均匀扩散，影响注浆堵水效果。当注效果。当注浆深度较大，穿过裂隙大小不同的多个含水层时，在一定注浆压力下，为防止浆液在大裂隙扩散远、小裂隙扩散近，上部岩层的裂隙进浆多、下部岩层裂隙进浆少，应采用分段注浆。段高可按岩层破碎程度划分。我国经验数据是：极破碎岩层一般为5m~10m；破碎岩层为10m～15m；裂隙岩层为15m～30m；重复注浆可取30m～50m。 

    注浆方式是指注浆顺序，分下行式和上行式两种。自上而下依次注浆称下行式注浆，即从地表钻进含水层，钻一段孔，注一段浆，反复交替，直至全深。其优点是：上段注浆后，下段高压注浆时不跑浆，同时上段获得复注，注浆堵水效果好。缺点是：钻孔与注浆交替进行，工期长。该方式适用于岩层破碎或裂隙发育的地层。自下而上的注浆称上行式注浆，即注浆孔一次钻进到注浆终深，使用止浆塞，自下而上逐段注浆。上行注浆优点是无重复钻进，能加快注浆速度。该方法适用于岩层较稳定、垂直节理不发育的地层。     2.   注浆前压水 
    目的在于将裂隙中松软的泥质充填物推送到注浆范围以外，从而提高注浆质理和堵水效果。对于大裂隙，压水时间为10min～20min；中小裂隙，则需15min~30min或列长一些。重复注浆钻孔压水时间适当延长30min~60min。压水时压力应由小增大，最大不得超过注浆终压。 
    3.   下放止浆塞及注浆 
    止浆塞放至规定位置后，接好输浆管，压缩胶塞止浆并经压水试验检查好，即可进行注浆。注浆过程中应特别注意堵浆、跑浆及冒浆，对待不同情况采取相应措施，以保证注浆工作正常进行。 
    （三）注浆参数 
    （1） 浆液扩散半径。裂隙中浆液的扩散半径随岩石的渗透系数、注浆压力、注入时间的增加而增大，随浆液的浓度和黏度的增加而减少。据现场经验，岩深地层注浆，浆液平均扩散半径为10 m~15m，裂隙地层平均为4m~8m。 
    （2）  注浆压力。注浆压力对浆液的扩散影响很大，经验表明，随着注浆压力的提高，充塞物质的强度急剧增加，这就保证了充塞物具有足够强度和不透水性。在地下水流速大的情况下，应设法增加浆液的流动阻力，需降低注浆压力，故合理运用注浆压力是注浆的关键。不同地区因地质条件不同，注浆压力也不尽一样。有地区选用注浆压力为静水压力的2～3倍，有的则根据岩石裂隙采用合适的压力值。 
    （3） 浆液注入量。根据扩散半径和岩裂隙率进行粗略计逄，公式为 
                          Q=r2AHnβ                （4－2） 式中Q―――浆液注入量，m3;        r-―――浆液扩散半径，m;         n―――裂隙率，％ 
       H―――注浆段高，m； 
       β―――浆液在裂隙内有效充填系数，0.9～0.95；        A――――浆液消耗系数，一般取1.2～1.3。 
   （4） 注浆结束标准。一般是用两个指标表示；一是最终吸浆量，即注浆注至最后的允许吸浆量；另一个是达到设计压力时（即终压时）的持续时间。从理论上讲，最终吸浆量是越小越好，最理想的情况是注至完全不吸浆，但难以做到，故结束标准是注浆压力达到设计终压，一般为受注含水层水压的1.6～2.5倍，吸浆量小于80L/min，时间不少于30min即可。     三，突水点（口）注浆堵水 
    矿井因突水事故被淹没后，可以采取适当方法与措施，使其恢复生产获得新生，常用的方法有强排疏干法和注浆堵水法。强排疏干法，即利用大流量水泵（水泵排水量要大于矿井突水后的总水量）强行排水，追水至井底，然后采到相应措施恢复生产。它适用于突水点（口）动水量和含水层静储量均小，矿井排水设备及电力供应条件皆好，排水后对工农业和居民用水无影响等条件。注浆堵水法是指用各种方法和材料（水泥、水玻璃、化学材料等）堵塞井下突水点，增加突水点及其周围岩层和隔水层的强度，切断通道和水源，故又称突水点（口）注浆堵水。此法适用于突水点动水量大、突水点距地面深，井巷断面有限、不能安装大型排

水设备，突水点水源与工农业和居民供水属同一水源，排水后会引起水源地枯竭或产生环境水文地质问题时。突水点（口）注浆堵水，按注浆孔的们位置可分为先后排法和先排后堵法，我国淹没矿井恢复注浆堵水常用的是地面注浆先堵后排法。 
    （一）注浆堵水前的水文地质工作;  注浆堵水时应解决的问题是：井下突水点的具体位置在哪里，在什么部位注浆效果最好，根据什么原则布置勘探注浆孔，突水点堵水效果如何判断等问题。为了正确选择堵水方案，确保注浆钻孔能命中堵水的关键地点或部位和正确评价堵水效果，一般需进行下列水文地质工作： 
    （1）通过现有水文地质资料的整理分析、野外地质调查以及必在的突水点（口）注浆堵水补充勘探工作，查清突水点的位置，确定或判断突水水源、突水点附近断裂构造的确切位置和含水层间的对接关系、突水点地段内含水层的分布及它们之间的水力联系、各含水层岩溶裂隙发育程度及岩溶裂隙发育的主要方向； 
   （2）因地制宜地进行连通试验，测定地下水的流速、流向和地下水的水质与水温；    （3）布设地下水动态观测网，进行堵水前、堵水后和堵水过程中的动态观测，并编制注浆观测孔历时曲线和等水位（压）线图，以指导注浆工程和注浆效果评价； 
   （4）用钻孔和被淹矿井进行抽（放）水试验，了解各含水层与突水点（口）的水力联系情况；与注浆工程前后放水资料对比，评价堵水效果； 
   （5）注浆前每孔都要进行冲洗钻孔及压水试验，目的是冲洗岩层中空隙通道，利于浆液扩散并与围岩胶结提高堵水效果；通过压水试验计算岩层单位吸水量，了解岩层的渗透性，以选择浆液材料及其浓度与压力。 
   （二）突水点注浆堵水方案的制定 制定方案时应反复分析研究，在弄清水文地质条件等情况的基础上，对堵水工程作出正确布置，对堵水方法提出明确要求。 方案设计应包括如下内容； 
   （1）确定堵水范围、注浆层位和部位，注浆孔、观测孔检查孔数及其布置方式；    （2）确定注浆材料、注浆深度，划分注浆段、选 择注浆方式和止浆方法；     （3）确定注浆参数及质量检查和评价方法；  
   （4）选择钻探设备，确定钻孔结构与施工方法，确定主要安全技术措施（包括注浆操作规程）。 
   （三）施工注浆孔及注浆     1．勘探注浆孔及注浆 
    （1）应布置在井下突水点附近，围绕着突水点由内往外和由稀至密分批布置。其目的是根据探资料及时修改补充原设计，以达到提高堵水和加固底板的效果； 
    （2）根据地下水的流速、流量和流向，注浆孔应布置在来水方向上，在突水点或断层带附近应适当加密堵水钻孔，以便切断突水点补给来源，减少注浆堵水孔数； 
    （3）布置钻孔尽可能一孔多用，使之既是地质、水文地质勘探孔，又是试验孔、观测孔，同时还可作为注浆堵水孔； 
    （4）注浆间距应按当地的具体地质、水文地质条件与实际扩散半径（R）等因素确定。     2．注浆过程中的若干问题 
    （1）注浆层或段裂隙细小，钻孔单位吸水量小到中等的钻孔，一般耗浆量不大时，可采用连续注浆法，即自始至终连续不断地注浆，直到达到注浆设计结束标准。 
    （2）岩溶通道大、钻孔单位耗浆量大时，可采用间歇时间长短，主要依浆液达到初凝所需时间而定。间歇的次数以孔口压力上升快慢而定。当注浆孔口压力上升较快时，可改为连续注浆。每次停注后需冲入一定量清 水，以保持通道井口有致被堵塞。 
    （3）若发现邻孔有窜浆现象，应串连两孔同时注浆；若设备不足，依钻孔水位高低，

可在下游注浆孔压入清水保持通道能畅、上游注浆孔注浆的办法处理。 
    （4）注浆时，若通道中地下水流量汪、流速大时，只要浆液性能（水灰比）适宜，吸浆量大于通道中地下水流量1.5倍，注浆也可以成功；若通道流量大、流速小时，可用不易被水稀释的浆液，使用间歇注浆法注浆；若通道中流量和流速皆大，则可在注浆前设置比重较大固料，先将通道充填，然后注入速凝浆液。 
    3．注浆堵水效果的判断 
    当注入突水点及其周围的堵水材料固结封住突水通道后，则淹没矿蟛的水位将发生显著变化，地下水流的流动方向和水化学成分也相应发生变化，这些均可看成判断堵水效果的定性指标；定量指标是通过注浆前后的排水试验取得水量与降深关系的数据后，即可识别。 四、井下注浆堵水 
     井下注浆封堵突水点，主要是处理某些生产过程中发生和规模小的突水或恢复某个采区、工作面的生产工作。它的注浆堵水工作在井下进行，而且主要是对断层突水处理，主要方法是： 
    （1）用水闸墙挡水。当水突入巷道后，若水量较大，应采取紧急措施，在所掘巷道突水点以处地段，将水堵在巷道内；若水量不大时，可用水管将水导出，然后先择岩层比较完整处修筑水闸墙，待水闸墙修好后将管子的水门关闭，造成静水条件。 
（2）待封堵于巷道内的水停止流动后，在接近水闸墙的正常巷道内向断层出水点和和其接近的含水层打注浆孔，然后用高压注浆泵往钻孔里注浆，以封堵和加固突水点及其周围地层，同时切断补给水源。

❺ 想要定做一个油井用的超声波清洗设备，功率100KW左右，主要用途是清洗地层堵塞，哪位老师给推荐一下

我知道谁能做的，反正我做不了啊。你是新疆的吗？

❻ 气打井的设备,冲击钻不冲击了,下面堵死了,也不能提上来,跪求大师解答.

同行呀，我也是打井的，很遗憾没能第一时间看到你的问题，这好几天过去了，恐怕帮不上忙了，不过希望我的解答能够在你今后的工作中有所帮助。
1、如果钻头还有上下活动的空间，就使用快速旋转，并不断的下落，全力上提，再下落，再上提，重复这个过程，保持风力输送。这个过程可能耗费一个小时以上，如果一个小时后没有任何进展，可试试第二步。
2、从井口解开钻杆，将清水灌入钻杆中，直到灌满，目的是冲开堵死的钻头，原理是水的压强远大于工作时的气压。然后接上钻杆，上提，开风，高速旋转，不要急，持续5分钟，如果看起来没有效果，重复第一步，十分钟。如果还没有效果，那希望就很小了。
3、以上都无效，只好看天意，尽力提起钻杆，使之绷住这个劲，关火，静置数小时，看是否有松动。此法也是用于没有上下活动空间，也不能转动的情况。

以上为我常用的方法，望事业顺利。

❼ 钻井费用与钻井设备是什么

勘探钻井是所有勘探过程中投资最高的阶段，其费用是地质和地球物理勘探的数倍之多。钻井的结果将直接反映地球科学家们的研究工作是否“命中”靶区。勘探钻井费用的变化幅度很大，它取决于地理条件（陆地或海洋，接近的难易程度或极端环境的地域等），同时也取决于钻井的深度。一些裸眼钻井仅仅向地下钻进几百米，几天就可完成，其费用不足100万美元。然而，一些井则需要向下钻进5000米到6000米甚至7000米，整个钻进过程需要1年左右才能完成，所需费用就会约达1亿美元。下图为钻井设备示意图。

钻井设备原理示意图

什么是钻机？

钻机由钻孔的钻头和地面设备组成。钻机可以是能用于钻水井、油井和天然气井的大型机械设备，也可以是由一个人就可移动的小型设备。它们可以采集地下矿物样品，检测岩石、土壤和地下水的物理性质，还可以安装一些地下装置，如地下水设备、仪器、管子或井等。

（1）陆地过渡带（坐底式钻井装置）、浅水区（自升式钻井平台）。钻井装置包括了钻井所需的所有设备。钻井过程中，有一些辅助设备（如钻头、套管）和产物（如钻井液），这些都是在钻进过程中所使用的。在钻进过程中，还需要大量的服务工作，比如与储层相关的知识以及完井的工艺与技术。

（2）钻井的形式多样化，它们不再仅仅是垂直状的。人们用水平井和定向钻井来提高油气藏的开发速度及多套含油气层的开采。高水平的钻井是复杂而智慧的技术。在这类钻井的完井作业中，将一些仪器安置在井孔的不同深度处，可以测量那里的液体和气体含量，并且可以遥控终止井孔内某一特定井段的生产（当某一井段的产水量过多时采用此方法处理）。

❽ 　电潜泵等机采配套技术

渤海湾自1987年使用电潜泵进行采油试验以来，电潜泵采油规模逐渐增大，井数逐年增多，目前共有电潜泵井457口，占总井数的87.4%，产油量占总产油量的89.2%以上。随着渤海湾油田的开发，电潜泵的使用比重将越来越大。电潜泵技术在渤海湾油田开发中发挥了极为重要的作用，并取得了良好的经济效益。经过10年的生产实践，在电潜泵的地面设备配置、作业施工、生产管理、配产、动态资料录取与分析、机组选型、管柱设计方面逐渐形成了一套比较成熟的技术，电潜泵机组及其配套设备和工具基本实现了国产化。

一、电潜泵开采海上稠油油田配套技术

电潜泵采油相关的设备有变压器、控制柜、接线盒、地面电缆等地面设备和材料及井下成套机组、电缆和相关辅助工具或仪器，最初均为从美国REDA、CENTRILIFT或ODI等国际公司进口产品，后来在国内厂家的密切合作下，绝大部分实现了国产化，同时根据海上油田特点，形成了一套成熟的配套技术。

（一）电潜泵地面配套设备

1．一台变频器驱动多台电潜泵软启动技术

电潜泵工作的环境温度和压力较高，电机冷却靠流经其表面的井液散热。如果流速过低、流体过稠或散热不好，往往导致电机损坏。在未开发使用1台变频器驱动多台电潜泵软启动技术之前，由于油层温度低、油稠、油水乳化严重等原因，电潜泵启动非常困难，虽然曾采用柴油浸泡、海水返替、反转电机、降压启泵、间歇气泵等多种措施，电潜泵电机常常因停机后的再启动过程中损坏，在每次因各种原因全面关井后恢复电泵生产的过程中都有2～3台电潜泵机组损坏。

针对海上平台空间有限及启泵困难的实际问题，通过与国内厂家联合攻关，开发出了“1台变频器驱动多台电潜泵软启动技术”。该技术利用了变频器具有恒转矩控制电机的功能（即，

）及潜油泵为离心泵，其转矩与转速的平方成正比（即，T_P=C₁n²∝

），降低泵转速就降低了电机载荷。在控制电机输入（即变频器输出）的压频比E_s/f_s不变的情况下，通过降低频率来保证电机输出转矩不变，而电泵负荷大幅度下降，电机的工作电流呈线性下降。在泵启动过程中采取负反馈控制方式，通过控制频率来将电流控制在电机的额定允许范围内，即电流升高频率自动下调，反之频率上调。在整个启动过程当中，泵不断地将油管内的死油排出，电机负载相应地不断下降，频率也不断地升高直到工频，然后切换到工频控制系统上工作。系统原理见图10-28。

自1995年在绥中36-1油田AII平台试验以来，目前已推广到绥中36-1、秦皇岛32-6等3个重油油田的16个生产平台，共16套，可控井数383口，由变频向工频切换，从最初的手动发展到了全自动启动和切换方式，目前全自动切换系统共有12套。