制水间设备清洁记录模板

1. 污水处理厂设备调试需要记录哪些内容 表格样式

设备是否正常运行，污水的基本参数是否正常，要看这套系统是否达到污水处理的目的了，药剂方面的调配等等都要注意。
一、调试前期准备工作及计划
1.先电气调试,后设备调试。(联动前外电已经验收)
2. 先单机调试,后联动调试。
3. 工艺管道清理检查。(有无漏、坏、堵等)
二、调试的安全措施
1.准备一辆汽车在现场备用,以备紧急情况发生时急用。
2. 保持现场通讯畅通。(电话及对讲机)
3. 在设备调试过程中，易燃易爆物品应隔离开，并准备好干粉灭火器。
4. 设备着火时，应马上断电，用干粉灭火器进行灭火。 5. 电工穿好绝缘鞋,戴好绝缘手套.
6. 设备发生故障时,持证电工先断电后,再进行检查维修。
7. 设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。
8. 开动任何电器以前放电。
9. 按照现场的接地要求安装好所有的接地设备（包括永久的和临时式的）
10. 使用电路开关或者保险丝隔开设备和电源
11. 忌用湿手或者站在湿地上时接触电器元件
12. 操作电子设备时，注意避免接触带电零件。确保所有零部件接通电源。用伏特表检查。
13. 保持电路控制和电机的清洁、无尘。保持整个空气环路无尘避免生热，积累的热源容易点燃悬浮在空气中的飞尘或者易燃蒸气。
14. 禁止用液态流体清洗任何电器元件除非特别说明。
15. 在没有安装保护罩之前，不要启动设备。
16. 如果存在部件磨损、腐蚀或者没有安装等不安全因素，不要启动机器。
17. 如果发生漏水、漏电时，由负责人疏散人员，再由电工进行维修。
18. 先做单机调试,与厂家联系,协助,做好调试记录(各方面的参数)技术要求。进水后,才能进行联动调试。
19. 单机调试完毕后,首先进水，冲洗各口径的工艺管道内的泥、杂物。

2. 医院供应室制水间干嘛用的 比如说供应室制水间 我只知道是制造纯水的 还有啥作用，都有啥设备

首先制备纯化水，用力洗涤仪器，洗手，洗衣什么的，然后用蒸馏水机制为蒸馏水，清洗手术器具，用蒸汽发生器产生蒸汽，用来消毒。还有无菌蒸馏水用来溶解药物等。

3. 制药纯化水设备怎么进行清洗

医疗机构的医疗服务中心是严格的重点部门，是一个坚实的基础为医院抓好经济发展专和社会效益的重要分支，属是医院感染控制的重点部门。因为药用大多数与临床密切相关的部门，所以他们的工作质量和医院感染，直接关系到护理质量和患者的安全，和临床工作是同样重要的。物品的清洁和消毒是控制感染的第一步
制药纯化水设备清洗流程：
1、冲洗：将器械、器具和物品置于流动水下冲洗，初步去除污染物。
2、洗涤：冲洗后，应用酶清洁剂或其它清洁剂浸泡后刷洗、擦洗。
3、漂洗：洗涤后，再用流动水冲洗或刷洗。
4、终末漂洗：用纯水或蒸馏水进行冲洗。
5、冲洗、洗涤、漂洗时应使用软水;终末漂洗、消毒时使用纯化水。

4. 二次供水设备日常巡查记录表怎么填写

二次供水泵房日常检查保养记录表
说明：

1、本表记录机电值班员的日常设备版巡查权及养护内容。
2、如设备无异常且已根据运行状况进行了润滑，消漏，清洁等日常养护打‘√’，如有异常打‘X’，并将异常情况记录在值班记录表中并实施情况进行实时跟进。
3、值班员须认真检查养护设备，详实填写检查养护结果。每天1次，遇有异常情况应增加巡视次数。

5. 一般药厂在制水 空调这方面做哪些记录

我是药厂干空调制冷的，有溴化锂和螺杆两套系统。说起记录嘛无非就是设备的版运行状态喽。温度，权压力，电流，流量等。要分制冷系统和水系统两大块的。细分的还有好多控制点的。说起来就太麻烦了！呵呵…
药厂里制水就是用反渗透法，这个我就了解这一点了。

6. 制水车间岗位注意事项

纯化水设备在纯化水制备领域中应用甚广，在使用期间纯化水设备车间运行时，为了确保人员的安全，同时提高纯化水设备使用的效率和寿命，有以下注意事项：
1、非制水车间的工作人员，未经允许不得擅自进入制水室。
2、非制水车间的设备操作人员，未经允许不得擅自操作、移动车间内的设备。
3、非专业人员，不得擅自拆卸、维修纯化水系统设备。
4、被允许进入制水车间的工作人员，应在专业制水人员的指导下进行参观。
5、对储罐和管道进行钝化处理时，需注意酸液和碱液的操作，避免液体溅洒在人员和设备上。
6、储罐和管道在钝化处理后，需对使用过的酸液和碱液进行妥善处理，避免对人和环境造成影响。
7、若EDI装置出现运行异常的现象，应联系设备厂家的售后，不可自行拆装。

7. 谁能提供一份特种设备检查记录表的模板 谢谢

我复制一下 你自己看看能不能做 现在很多资料表格都是现成的 自己填数据
下面这些只要有发生的都要填写

建设工程施工质量验收资料使用说明 11
工程概况 13
工程项目施工管理人员名单 14
施工现场质量管理检查记录 15
施工组织设计、施工方案审批表 16
技术交底记录 17
开工报告 18
工程竣工报告 19
图纸会审、设计变更、洽商记录汇总表 20
工程定位测量、复测记录 21
钢材合格证和复试报告汇总表 22
钢材检验报告 23
水泥出厂合格证、报告汇总表 24
水泥复试报告 25
砖（砌块）检验报告汇总表 26
烧结普通砖试验报告 27
加气砼砌块试验报告 28
混凝土空心砌块检验报告 29
混凝土外加剂（及其它材料）产品合格证、 30
混凝土外加剂试验报告 31
防水和保温材料合格证、复试报告汇总表 32
防水卷材试验报告 33
沥青试验报告 34
防水涂料试验报告 35
保温、隔热材料试验报告 36
（其他）建筑材料合格证、复试报告汇总表 37
陶瓷彩色釉面砖试验报告 38
石子试验报告 39
砂子试验报告 40
建筑门窗（木门）出厂合格证 41
钢构件出厂合格证 42
混凝土试块试压报告汇总表 43
混凝土强度评定 44
结构实体混凝土强度评定 45
砂浆强度汇总评定表 46
钢筋连接试验报告、焊条（剂）合格证汇总表 47
土壤试验记录汇总表 48
钢筋隐蔽工程检查验收记录 49
隐蔽工程验收记录 50
地基验槽记录 51
地基处理记录 52
混凝土（其它）构件合格证汇总表 53
屋面泼水、淋水、蓄水试验记录 54
（厕所、厨房、阳台等）有防水要求的地面泼水、蓄水试验记录 55
建筑物垂直度、标高、全高测量记录 56
烟气（风）道工程检查验收记录 57
沉降观测记录 58
大体积混凝土测温记录表 59
冬季施工原材料测温记录 60
混凝土冬季施工保温测温记录 61
单位（子单位）工程质量竣工验收记录 62
单位（子单位）工程质量控制资料核查记录 63
单位（子单位）工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录 65
单位（子单位）观感质量验收检查记录 66
分部（子分部）工程验收记录 67
分项工程质量验收记录 68
土方开挖工程检验批质量验收记录表 69
土方回填工程检验批质量验收记录表 70
排桩墙支护工程检验批质量验收记录表 71
排桩墙支护工程检验批质量验收记录表 72
降水与排水工程检验批质量验收记录表 73
地下连续墙工程检验批质量验收记录表 74
锚杆及土钉墙支护工程检验批质量验收记录表 75
加筋水泥土桩墙支护工程检验批质量验收记录表 76
沉井与沉箱工程检验批质量验收记录表 77
钢或混凝土支撑工程检验批质量验收记录表 78
灰土地基工程检验批质量验收记录表 79
砂和砂石地基检验批质量验收记录表 80
土工合成材料地基工程检验批质量验收记录表 81
粉煤灰地基工程检验批质量验收记录表 82
强夯地基工程检验批质量验收记录表 83
振冲地基工程检验批质量验收记录表 84
砂桩地基工程检验批质量验收记录表 85
预压地基工程检验批质量验收记录表 86
高压喷射注浆地基工程检验批质量验收记录表 87
土和灰土挤密桩复合地基检验批质量验收记录表 88
注浆地基检验批质量验收记录表 89
水泥粉煤灰碎石桩复合地基工程检验批质量验收记录表 90
夯实水泥土桩复合地基工程检验批质量验收记录表 91
水泥土搅拌桩地基工程检验批质量验收记录表 92
静力压桩工程检验批质量验收记录表 93
预应力管桩工程检验批质量验收记录表 94
混凝土预制桩（钢筋骨架）工程检验批质量验收记录表 95
混凝土预制桩工程检验批质量验收记录表 96
钢桩（成品）工程检验批质量验收记录表 97
钢桩施工检验批质量验收记录表 98
混凝土灌注桩（钢筋笼）工程检验批质量验收记录表 99
混凝土灌注桩工程检验批质量验收记录表 100
防水混凝土检验批质量验收记录表 101
水泥砂浆防水层检验批质量验收记录表 102
卷材防水层检验批质量验收记录表 103
涂料防水层检验批质量验收记录表 104
金属板防水层检验批质量验收记录表 105
塑料板防水层检验批质量验收记录表 106
细部构造检验批质量验收记录表 107
锚喷支护检验批质量验收记录表 108
复合式衬砌检验批质量验收记录表 109
地下连续墙检验批质量验收记录表 110
盾构法隧道检验批质量验收记录表 111
渗排水、盲沟排水检验批质量验收记录 112
隧道、坑道排水检验批质量验收记录表 113
预注浆、后注浆检验批质量验收记录表 114
衬砌裂缝注浆检验批质量验收记录表 115
模板安装工程检验批质量验收记录表 116
预制构件模板工程检验批质量验收记录表 117
模板拆除工程检验批质量验收记录表 118
钢筋加工检验批质量验收记录表 119
钢筋安装工程检验批质量验收记录表 120
混凝土原材料及配合比设计检验批质量验收记录表 121
混凝土施工检验批质量验收记录表 122
预应力原材料检验批质量验收记录表 123
预应力制作与安装检验批质量验收记录表 124
预应力张拉、放张、灌浆及封锚检验批质量验收记录表 125
现浇结构外观及尺寸偏差检验批质量验收记录表 126
混凝土设备基础外观及尺寸偏差检验批验收记录表 127
预制构件检验批质量验收记录表 128
装配式结构施工检验批质量验收记录表 129
混凝土结构子分部工程 130
结构实体混凝土强度验收记录 130
混凝土结构子分部工程 131
结构实体钢筋保护层厚度验收记录 131
砖砌体（混水）工程检验批质量验收记录表 132
混凝土小型空心砌块砌体工程检验批质量验收记录表 133
石砌体工程检验批质量验收记录表 134
填充墙砌体工程检验批质量验收记录表 135
配筋砌体工程检验批质量验收记录表 136
钢结构制作（安装）焊接工程检验批质量验收记录表 137
焊钉（栓钉）焊接工程检验批质量验收记录表 138
普通紧固件连接工程检验批质量验收记录表 139
高强度螺栓连接工程检验批质量验收记录表 140
钢结构零、部件加工工程检验批质量验收记录表 141
钢网架制作工程检验批质量验收记录表 142
单层钢构件安装工程检验批质量验收记录表 143
多层及高层钢构件安装工程检验批质量验收记录表 144
钢构件组装工程检验批质量验收记录表 145
钢构件预拼装工程检验批质量验收记录表 146
钢网架安装工程检验批质量验收记录表 147
压型金属板工程检验批质量验收记录表 148
防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录表 149
防火涂料涂装工程检验批质量验收记录表 150
基土垫层检验批质量验收记录表 151
灰土垫层检验批质量验收记录表 152
砂垫层和砂石垫层检验批质量验收记录表 153
碎石垫层和碎砖垫层检验批质量验收记录表 154
三合土垫层检验批质量验收记录表 155
炉渣垫层检验批质量验收记录表 156
水泥混凝土垫层检验批质量验收记录表 157
找平层检验批质量验收记录表 158
隔离层检验批质量验收记录表 159
填充层检验批质量验收记录表 160
水泥混凝土面层检验批质量验收记录表 161
水磨石面层检验批质量验收记录表 162
水泥钢屑检验批质量验收记录表 163
防油渗面层检验批质量验收记录表 164
不发火(防爆)面层工程检验批质量验收记录表 165
砖面层检验批质量验收记录表 166
大理石和花岗石面层检验批质量验收记录表 167
预制板块面层检验批质量验收记录表 168
料石面层检验批质量验收记录表 169
塑料板面层检验批质量验收记录表 170
活动地板面层检验批质量验收记录表 171
地毯面层检验批质量验收记录表 172
实木地板面层检验批质量验收记录表 173
实木复合地板面层检验批质量验收记录表 174
中密度(强化)复合地板面层检验批质量验收记录表 175
竹地板面层检验批质量验收记录表 176
一般抹灰工程检验批质量验收记录表 177
装饰抹灰工程检验批质量验收记录表 178
清水砌体勾缝工程检验批质量验收记录表 179
木门窗制作工程检验批质量验收记录表 180
木门窗安装工程检验批质量验收记录表 181
金属门窗安装工程检验批质量验收记录 182
金属门窗安装工程检验批质量验收记录表 183
金属门窗安装工程检验批质量验收记录表 184
塑料门窗安装工程检验批质量验收记录表 185
特种门安装工程检验批质量验收记录表 186
门窗玻璃安装工程检验批质量验收记录表 187
暗龙骨吊顶工程检验批质量验收记录表 188
明龙骨吊顶工程检验批质量验收记录表 189
板材隔墙工程检验批质量验收记录表 190
骨架隔墙工程检验批质量验收记录表 191
活动隔墙工程检验批质量验收记录表 192
玻璃隔墙工程检验批质量验收记录表 193
饰面板安装工程检验批质量验收记录表 194
饰面砖粘贴工程检验批质量验收记录表 195
玻璃幕墙工程检验批质量验收记录表 196
玻璃幕墙工程检验批质量验收记录表 197
金属幕墙工程检验批质量验收记录表 198
金属幕墙工程检验批质量验收记录表 199
石材幕墙工程检验批质量验收记录表 200
石材幕墙工程检验批质量验收记录表 201
水性涂料涂饰工程检验批质量验收记录表 202
溶剂型涂料涂饰工程检验批质量验收记录表 203
美术涂饰工程检验批质量验收记录表 204
裱糊工程检验批质量验收记录表 204
软包工程检验批质量验收记录表 206
橱柜制作与安装工程检验批质量验收记录表 207
窗帘盒、窗台板和散热器罩制作与安装 208
门窗套制作与安装工程检验批质量验收记录表 209
护栏和扶手制作与安装工程检验批质量验收记录表 210
花饰制作与安装工程检验批质量验收记录表 211
木屋盖工程检验批质量验收记录表 212
胶合木工程检验批质量验收记录表 213
轻型木结构（规格材、钉连接）工程检验批质量验收记录表 214
木结构防腐、防虫、防火工程检验批质量验收记录表 215
屋面保温层检验批质量验收记录表 216
屋面找平层检验批质量验收记录表 217
卷材防水层检验批质量验收记录表 218
涂膜防水层检验批质量验收记录表 219
细石混凝土防水层检验批质量验收记录表 220
密封材料嵌缝检验批质量验收记录表 221
平瓦屋面检验批质量验收记录表 222
油毡瓦屋面检验批质量验收记录表 223
金属板材屋面检验批质量验收记录表 224
细部构造检验批质量验收记录表 225
架空屋面检验批质量验收记录表 226
蓄水、种植屋面检验批质量验收记录表 227

8. 给水管道 清扫记录有个冲洗、吹扫、清扫情况说明与问题处理怎么写

冲洗吹扫作业指导书
一、范围、作用
本作业指导书适用于设计压力不大于42Mpa，设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属管道工程的冲洗、吹扫。
二、施工准备
1、 清洗流程图绘制

2、清洗前准备
（1）应根据设计文件和生产工艺要求，结合施工现场具体情况编制清理方案，明确清理范围，清理方法，清洗或吹扫用的介质，清理系统设置，操作要求和检验标准等。同时绘制清洗流程图，标明清洗范围及管线号、需拆卸管道组成件、肓板位置及编号等。
（2）对不需参加清洗的孔板，法兰连接的调节阀、安全阀等管道组成件，应按系统或装置单元分别拆除，并妥善保管，对于已经焊接在管道上的上述阀门和仪表，应采取增加旁路、御掉阀头或阀座，加保护套等方法加以保护。对不参与清洗的设备及管道，应用临时肓板或加跨线的方法使其与清洗系统隔离。管道系统中的弹簧支架、膨胀节等蒸汽吹扫前应锁定牢固。
（3）清洗用的临时管线的焊接应按正式管线的焊接要求执行。
三、作业条件
1、管道压力试验已完成；
2、清洗用的临时管路所用的材料均有质量证明书；
3、吹洗施工方案已编制，并经审查批准。
4、清洗用的临时加固措施安全可靠，临时肓板、临时短管加置正确，记录完整。
5、吹洗介质能满足清洗需要；
6、技术交底已经进行。
四、施工方法
1、人工清扫
对公称直径大于或等于500mm的管道可采用人工方法对管道系统进行内部清扫。进行人工清扫的管段应在其两端设置通风口，用轴流风机使管内空气制对流， 减轻由于清扫工作引起的空气污染。工作时，作业人员应佩戴必要的护目镜、耳塞、防尘口罩等保护用品，清理工作可使用电动钢丝刷，电动磨光机，笤帚、破布、铁锹等工具将管内的铁锈及其它污物清理干净。
2、水冲洗
工作介质为液体的管道，一般可采用水冲洗。
水冲洗应根据材质及工作介质分别选用饮用水、工业用不或蒸汽冷凝水，最后需用清洁水再次冲洗干净。奥氏体不锈钢管道不得使用海水或氯离子含量大于25mg/L的水进行冲洗。
（1）冲洗次序
清洗应按主干线、支干线、用户线的次序进行，清洗前应先充水浸泡管道，以便于管内脏物剥离管壁。冲洗应连接进行，冲洗时系统内冲洗介质应尽可能加大流速，一般不得低于1m/s。最好达到1.5m/s以上。对于大口径管道，当冲洗用水不能满足冲洗需要时，应采取密封闭循环的水力冲洗方式，并让管内流速达到或接近管道设计流速。当循环水变脏时，应及暗无天日我换冲洗水。
（2）排放要求
冲洗排放不应将小管道中的脏物排进大管道中。排放水应引人适当的排水系统中，如雨水排水，工厂工艺排放系统等。排放管的截面积应按照设计或根据水力计算确定，且不应小于被冲洗管截面积的75%，排水时，不得在系统中形成负压。
（3）检查方法
当设计未规定时，水冲洗的质量可用目测检查，以排出口的水色和透明度与入口处的冲洗用水一致时为合格。
（4）成品保护
管道经水冲洗合格后暂不投入运行时，应将管道及阀门内的积水全部排尽，并及时用压缩空气吹干或采取充氮保护、放置干燥等防护措施。
3、空气或蒸汽吹扫
（1）空气吹扫
A 工作介质为气体的管道，一般宜用压缩空气吹扫。
B 燃气管道如采用净化天然气吹扫时，必须编制有效的防火安全措施。空气吹扫应利用生产装置中的大型压缩机进行，也可利用装置中的大型容器蓄气，进行间断性的吹扫。吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。吹扫聚乙烯燃气管道时，空气的温度不宜超过℃。
利用压缩空气吹扫时，每一吹扫口的吹扫时间，一般不小于10-15分钟，对清洁程度要求高的管道不应少于30分钟。
C 采用压缩空气爆破法吹扫管道时，吹扫流程宜与工艺流程一致，在系统的上游应具有足够的储气量，爆破口宜在管线的最低部位，爆破压力应控制在0.1-0.25Mpa之间，并据此选择爆破膜的厚度和层数。具体要求可见表9-35
表9-35 压缩空气爆破法吹扫管道的爆破膜层数
爆破压力
（Mpa） 储气罐容积 / 管道容积
1/5 1/4 1/3 1/2 1
0.1 8 6 4 3 2
0.15 6 5 3 2 1
0.2 4 3 2 1 1
0.25 3 3 2 1 1
D 空气吹扫过程中，当日测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶，5分钟内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。
（2）蒸汽吹扫
A 蒸汽管道宜用蒸汽吹扫。非蒸汽管道用空气吹扫不能满足其清洁度要求时，经设计同意，也可用蒸汽吹扫，但其管道系统的结构应能承受高温及热膨胀因素的影响。
B 蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s，吹扫压力一般不应大于管道工作压力的75%。
C 蒸汽吹扫时，应缓慢升温进行暖管，并及时排除凝结水，注意管道的热位移。恒温1小时后，即可开始进行吹扫，按加热一冷却一再加热的顺序，循环进行。即在高温条件下按规定时间吹扫扣，自然降温至环境温度（至少冷却4小时（再升温，暖管，恒温，进行第二次吹扫，如此反复一般不少于三次。
D 蒸汽吹扫系统包括临时管道在内，安装牢固，有可靠的支撑，以承受热应力和排汽反作用力。蒸汽吹扫的排气管应大于等于被吹扫管道，长度应尽量减少，吹出口应引出室外并朝向安全地点。为了降低燥声污染，宜在排汽口处装设消音器。
E 高太蒸汽管道检查应边疆两次更换装入排汽管内的铝靶板（靶板宽为排气管内径8%~15%，长度略大于管内径，表面应光滑）进行检查。如两次靶板上肉眼可见的冲击斑痕不多于8-10点，且每点不应大于1mm。通往汽轮机的蒸汽管道，其吹扫质量应符合设备技术文件的规定，如设备文件未作具体规定，一般应符合表9-36的要求。
表9-36 蒸汽管道吹扫质量要求
项目 质量标准
靶板上的痕迹大小 ∮0.6mm以下
痕深 <0.5mm
粒数 1个/cm2
时间 15min（重复两次
注：靶板的宽度为排汽管道内径的8%。
工业管道中的低压蒸汽管道，城镇供热系统蒸汽管道或其它管道用蒸汽吹扫时，可用刨光的木板置于排汽口处检查吹扫质量，板上应无锈迹及污物。
（3）空气或蒸汽吹扫时注意事项
A 绝热管道一般宜在绝热前进行吹扫。
B 吹扫气体需要通过设备时，必须确保设备内件不致损坏；
C 系统中不需拆除阀门，应使其处于全开状态。
D 吹洗时设备、阀门、仪表件前应设置吹洗口，难以吹洗干净的管段、急转弯、排空、导淋等处也应设置吹洗口。
E 吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道；
F 支管吹洗时，应先从介质前进方向的第一支管依次进行；
G 吹洗时，可用锤（不锈钢管道用木锤或不锈钢锤）适当敲打管子，重点是焊缝、死角、弯头和管底等部位，但不得损坏管道；
H 吹扫时应设置禁区。压缩空气爆破膜法吹扫时爆破口前端20m范围内禁止行人走动及堆放易损物品，爆破吹扫应有明显的警戒安全措施，并有专人看护。
I 蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物；
J 管道吹洗合格后，除规定的检查外，不得再进行影响管内清洁的其它作业；
K 管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程（封闭）记录”。

9. 管道闭水试验记录表格模板

闭水法试验应符合下列程序：

1试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24h；

2试验水头应按本规范第9.3.4条的规定确定;

3试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min；

4实测渗水量应按下式计算：

10. 纯水设备反渗透膜一般是多久清洗一次

通常来说，纯水设备在正常运行条件下，反渗透膜也可能被无机物垢、胶体、版微生物、金属氧化物等权污染，这些物质沉积在膜表面上会引起纯水设备反渗透装置出力下降或脱盐率下降、压差升高，甚至对膜造成不可恢复的损伤，因此，为了恢复良好的透水和除盐性能，需要对膜进行化学清洗。
一般3～12个月清洗一次，如果每个月不得不清洗一次，这说明应该改善的预处理系统，调整的运行参数。如果1～3个月需要清洗一次，则需要提高设备的运行水平，是否需要改进预处理系统较难判断。