过滤分离筛分设备

1. 如何来选择过滤机呢

过滤机的选择方法

随着时代的发展，我们的生活品质也在飞速提高。因此产品的品质要求也更高，生产者对设备的要求也更高。分离设备相继而生。特别是过滤机的的应用已经越来越广泛，技术也更先进，但是由于过滤机的种类繁多。比如：振动排渣过滤机、板框过滤机、纸板过滤机、袋式过滤机、柱式过滤机、离心过滤机、真空过滤机等，导致很多用户对于过滤机的选型问题，很迷茫。新乡市高服筛分机械有限公司有着多年的过滤机生产和研究经验，以我们专业的角度帮您分析如何选择过滤机：

首先，选择过滤机应该考虑过滤的因素。影响过滤机选型的因素：物料过滤状态下的温度和粘度、物理和化学特性，单位时间处理量，滤饼含湿率，滤液中的固体含量，滤饼的洗涤程度等。

振动排渣过滤机与板框式压滤机对比优势：

1、机械排渣；2、不锈钢滤板；3.、占地面积小；4、密闭性好，节能环保。

振动排渣过滤机的使用条件：1、渣含量＜5%；如果在10%-20%之间建议使用大一点的型号一般在GLJ-40---80型。2、液体的流动性：粘度＜80；3、工作环境：一是温度，一般在80-150℃左右最合适（主要是看液体的流动性）。二是腐蚀性，酸碱腐蚀要求材质高一些滤板采用316L不锈钢；溶剂油腐蚀对其密封件的材质要求要高一些的，一般采用聚四氟。4、渣的性质：主要是比重与颗粒的大小，来选择滤板的精度。

袋式过滤机一般是振动排渣过滤机或板框过滤机的辅助设备，进一步保证其过滤精度的达标。同样针对粘性较低，含固量不超过0.01‰。通俗也叫保护过滤器。

纸板以及柱式过滤机主要是针对高精度，超细微的微量渣质的去除。振动排渣过滤机的辅助配件有齿轮泵，气泵，气动蝶阀等。齿轮泵的型号直接影响过滤的流量，气泵的压力控制滤饼的干湿与厚度以及卸渣的轻便。气动蝶阀主要是气动开关，密闭，卸料的作用。其中滤饼的提纯可以，反复冲洗，加压过滤。

振动排渣过滤机两台并联可实现连续作业，也可以设置PLC控制系统，这对过滤机的选择是相关重要的。

2. 有什么好用的筛分过滤工具，家里要开个处理面粉和豆浆的小作坊

处理面粉的话，直排式面粉很不错。
它广泛应用于面粉的安全筛分，也就是面粉专制品下层工序之前的属粗筛分，防止面粉制品中出现标牌，线头和小麦皮屑。当然，直排式面粉筛并不仅仅用于面粉的筛分，有相同筛分原理和筛分需求的物料也可根据实际情况选用直排式振动筛。
豆浆可以选取450过滤筛。
豆浆在磨成之前是经过水泡之后的黄豆通过磨浆机磨制出来的，浆液中有豆浆还包括大量的豆渣。虽然磨浆机的出料口设置过滤网，能够将豆浆和豆渣粗略的分离，但还是不能满足我们日常生活的需求，为了使制作出来的豆浆或豆制品更加可口，制作豆腐用到的过滤筛筛网目数在100-200目，而制作豆皮和豆干应该选用200-300的筛网。

3. 石油化工设备有哪些

在石油化工中设备分为动，静俩类，
静设备主要是指罐，釜，塔，换热器，分离器，等，
动设备只要有:1：泵，泵可以分为容积泵和叶片泵（常说的离心泵）2：压缩机，其又可以分为离心式压缩机和往复式压缩机

4. 超滤设备是什么

超滤是利用多孔材料的拦截能力，以物理截留的方式去除水中一定大小的杂质颗粒。在压力驱动下，溶液中水、有机低分子、无机离子等尺寸小的物质可通过纤维壁上的微孔到达膜的另一侧，溶液中菌体、胶体、颗粒物、有机大分子等大尺寸物质则不能透过纤维壁而被截留，从而达到筛分溶液中不同组分的目的。该过程为常温操作，无相态变化，不产生二次污染。多孔材料是一种由相互贯通或封闭的孔洞构成网络结构的材料，孔洞的边界或表面由支柱或平板构成。典型的孔结构有： 一种是由大量多边形孔在平面上聚集形成的二维结构；由于其形状类似于蜂房的六边形结构而被称为“蜂窝”材料； 更为普遍的是由大量多面体形状的孔洞在空间聚集形成的三维结构, 通常称之为“泡沫”材料。如果构成孔洞的固体只存在于孔洞的边界(即孔洞之间是相通的)，则称为开孔；如果孔洞表面也是实心的，即每个孔洞与周围孔洞完全隔开， 则称为闭孔； 而有些孔洞则是半开孔半闭孔的。颗粒物，在环境科学中，特指悬浮在空气中的固体颗粒或液滴，是空气污染的主要来源之一。其中，空气动力学直径（以下简称直径）小于或等于10微米的颗粒物称为可吸入颗粒物（PM10）；直径小于或等于2.5微米的颗粒物称为细颗粒物（PM2.5）。颗粒物能够在大气中停留很长时间，并可随呼吸进入体内，积聚在气管或肺中，影响身体健康。

5. 破碎筛分工艺及设备

破碎是在外力作用下使大块物料变成小块物料的过程。它是用外力(包括人力、机械力、电力、化学能、原子能或其他方法等)施加于被破碎的物料上，克服物料分子间的内聚力，使大块物料分裂成若干小块的过程。

破碎作业按其在选矿工艺中的作用不同可分为:准备破碎(分选前)，最终破碎(分选后)。

破碎作业按破碎产物的粒度不同分为:粗碎(产品粒度>100mm)、中碎(产品粒度100～30mm)、细碎(产品粒度30～5mm)。

一般粗碎不进行筛分，而中碎特别是细碎往往要进行筛分。

一、破碎

破碎作业按其所消耗的能量形式不同分为:机械能破碎，非机械能破碎。本书仅介绍机械能破碎。机械能破碎的五种基本方式见图1－1。

图1－1 机械能破碎的五种基本方式

1.挤压破碎

见图1－1(a)，物料在两个工作面之间受到缓慢增大的压力作用而破碎。这种方法大多用于脆性、坚硬物料的粗碎。

2.劈裂破碎

见图1－1(b)，用一个尖棱(或平面)和一个带有尖棱的工作表面挤压矿石时，矿石将沿压力作用线的方向劈裂。劈裂的原因是由于劈裂平面上的拉应力达到或超过矿石拉伸强度极限。由于矿石的拉伸强度极限比抗压强度极限小很多，因此，在其他条件相同情况下，劈裂破碎比挤压破碎所需的压力小。

3.折断破碎

见图1－1(c)，矿石受弯曲作用而破碎。当矿石内的弯曲应力达到矿石的弯曲强度时，矿石即被折断。

4.研磨破碎

见图1－1(d)，矿石与运动的工作面之间存在相对运动而受一定的压力和剪切力作用。当剪切应力达到矿石的剪切强度时，矿石即被粉碎。研磨破碎多产生细粒产物，效率低、能量消耗大。这种方法多用于小块物料的细磨。

5.冲击破碎

见图1－1(e)，物料受到足够大的瞬时冲击力而破碎，其破碎效率高、破碎比大、能量消耗少。这种方法主要用于脆性物料的破碎。

二、破碎设备

破碎机可按工作原理和结构特征划分为:颚式破碎机、圆锥破碎机、辊式破碎机和冲击式破碎机。

(一)颚式破碎机

颚式破碎机(出现于1858年)俗称“老虎口”，是历史悠久的破碎机之一，至今仍是破碎硬物料最有效的设备。它具有结构简单、工作安全可靠、使用和维护方便、适用范围广等优点，在冶金、建材、交通及化工等工业部门中得到广泛应用。其缺点是:有空转行程，能耗较大，对原料要求较高，黏湿物料易发生堵塞现象。

颚式破碎机的规格以给料口长度L和宽度B来表示，即L×B(mm)。通常按给料口的宽度B的大小把颚式破碎机分为三类:大型颚式破碎机(B≥600mm);中型颚式破碎机(300≤B<600mm);小型颚式破碎机(B<300mm)。

图 1 －2 简单摆动式颚式破碎机

1. 简摆式颚式破碎机

图 1 －2 为国产 150 ×210 型简单摆动颚式破碎机的构造图。图中固定颚板 1 又是机架的前壁，可动颚板 2 悬挂在悬挂轴 11 上，两块颚板上均镶有破碎齿板 3 和 4。在垂直连杆 7 的下部装有前、后肘板 8 和 9。当传动飞轮 5 带动偏心轴 6 旋转时，垂直连杆作上下运动。当连杆向上运动时，肘板 8 推动可动颚板 2 向固定颚板 1 靠近，后肘板9 一端支承在肘板支座 10 上，另一端则支承在调节楔块16 的肘板座中。此时，在固定颚板 1 和可动颚板 2 以及侧衬板构成的破碎腔内的物料即被破碎。当连杆向下运动时，可动颚板退到起始位置，破碎产物在自身重力作用下经排料口自动排出。

简摆式颚式破碎机生产能力较低，出料不均匀; 过粉碎现象少，物料对颚板的磨损小，常做成大、中型，用于坚硬物料的粗中碎。

图 1 －3 复杂摆动式颚式破碎机

2. 复摆式颚式破碎机

复杂摆动颚式破碎机的结构如图 1 － 3 所示。比较图1 － 3 和图 1 － 2 可知，复杂摆动颚式破碎机较简单摆动颚式破碎机少了一根可动颚板的悬挂轴; 可动颚板与连杆合为一个部件，没有垂直连杆; 肘板也只有一块。可见，复摆式破碎机的构造比简摆式破碎机的构造简单。但可动颚板运动却复杂了，当破碎机工作时，飞轮8 带动偏心轴6 转动，由于偏心轴的偏心作用，悬挂在它上边的可动颚板2 在肘板的制约下，相对于固定颚板往复地做一种复合摆动运动，实际上，复摆式可动颚板的运动相当于简摆式破碎机中垂直连杆的运动。当可动颚板2 靠近固定颚板3 时，物料被破碎。在破碎过程中，当可动颚板被推向前方时，拉杆 12 之末端的弹簧 13 即受压缩，由于弹簧企图恢复原状，因此可以帮助可动颚板后退至原来位置，水平拉杆的作用还在于当可动颚板作返回运动时使肘板 9 不致脱落。

复摆式颚式破碎机生产能力较大，破碎作用均匀; 过粉碎现象较明显，颚板较易磨损，常做成中、小型，用于硬质及软质物料的粗、中碎。

( 二) 旋回破碎机

图 1 －4 鄂式破碎机

旋回破碎机是连续工作的破碎机械。其结构及工作原理见图 1 － 5。旋回破碎机主要由机架、活动圆锥、固定圆锥、主轴、大小伞轮和偏心套筒等组成。活动圆锥的主轴支承在横梁上面的固定悬挂点 A 中，主轴下部置于偏心套筒内。偏心套筒转动时，使锥体绕中轴连续地偏心旋回运动。活动圆锥靠近固定圆锥时，矿石受到挤压而破碎; 离开时，破碎产品靠自重力经排矿口排出。目前我国生产的都是中心排矿式的旋回破碎机，破碎比 3 ～5。

排矿口大小利用主轴上端的锥形螺帽 ( 开口螺母) 调整，螺帽顺转或反转，使活动圆锥锥体上升或下降，从而减小或增大排矿口。其平均啮角为 22°。通过装在皮带轮上的四个保险轴来实现保险。这种保险装置很简单，可靠性差，现在多数利用电流过载保护装置。活动圆锥和固定圆锥表面敷设锰钢衬板，磨损后可以更换。

旋回破碎机规格，以最大给矿口宽度 ( B) 来表示。

旋回破碎机工作平稳、生产率高、易于启动、破碎比大、产品粒度均匀，同时可以挤满给矿，辅助设备少。它广泛用于粗碎、中碎各种硬度的矿石。其缺点是构造复杂，机身较高，基建费贵。

( 三) 中细碎圆锥破碎机

中细碎圆锥破碎机有标准型、中间型和短头型三类。规格用动锥底直径表示。标准型宜作中碎使用，短头型宜作细碎使用。标准型、中间型的生产能力为 1 ～15 t/h，短头型的生产能力为 4 ～24 t/h。

图 1 －5 旋回破碎机示意图

图 1 －6 圆锥破碎机示意图

圆锥破碎机的结构及工作原理见图 1 －6。在圆锥破碎机中，有两个用来破碎物料的圆锥体，其中一个固定的 2 为定锥 ( 外锥) ，它固定在机架上，另一个活动的 1 为动锥( 内锥) ，固定在主轴 4 上，两锥体表面形成破碎腔。圆锥破碎机工作时，由于偏心套的作用，使动锥的自转轴线与公转轴线成一定角，两锥体表面依次靠近，又依次离开，靠近时破碎物料，离开时排出物料。中、细碎圆锥破碎机的工作原理与旋回破碎机基本相同，但结构上有如下区别:

1) 中、细碎圆锥破碎机的活动圆锥和固定圆锥都是正立的截头圆锥，圆锥形状缓倾，破碎腔中存在一个平行区，适应了控制排矿粒度均匀的要求。而旋回破碎机的圆锥形状是急倾斜的，活动圆锥正立，固定圆锥倒立。

2) 中、细碎圆锥破碎机的活动圆锥支承在球面轴承上。而旋回破碎机的活动圆锥则悬挂在机体上部的横梁上。

3) 中、细碎圆锥破碎机的机架由上、下两部分组成，其间用螺栓连接，在螺栓上套有弹簧，借助附有手柄的铰杆和铰链，可使固定圆锥上升或下降，从而调节排矿口的大小。而旋回破碎机则利用主轴上端螺帽，调整悬挂活动圆锥上下，从而调节排矿口的大小。

4) 中、细碎圆锥破碎机有弹簧保险装置，可靠性大。当破碎腔中进入非破碎物时，支承在弹簧上面的固定圆锥 ( 调整环) 和上部机架 ( 支承环) 同时向上抬起，使弹簧压缩，排矿口增大，从而使非破碎物从排矿口排出，避免机器的损坏。然后，支承环和调整环借助弹簧的弹力，恢复原位。

中碎和细碎圆锥破碎机的结构基本类似，只是标准型给矿口大，平行区短; 短头型给矿口小，平行区长; 中型则居中。

中、细碎圆锥破碎机的规格用活动圆锥的底部直径表示。

中、细碎圆锥破碎机生产能力大，功率消耗低，破碎比大 ( i = 4 ～ 5) ，产品粒度均匀。目前广泛用于各种硬度矿石的中碎和细碎。但不宜处理黏性物料。

( 四) 辊式破碎机

辊式破碎机基本结构见图 1 － 8。双辊式破碎机的工作部分是两个相对回转的辊子，辊子可有光面式、槽面式和齿面式。辊子表面带齿牙者，称为齿辊式破碎机。以挤压方式破碎物料，适于破碎中硬和坚硬的物料，往往用作二、三级破碎。其规格用辊子长度和直径表示，一般直径为长度的 2 ～3 倍。它的优点是: 结构简单，机体不高，造价低，工作可靠，能破碎黏湿物料。破碎粒度 2 ～100 mm 可调。

图 1 －7 圆锥破碎机外形图

图 1 －8 双齿辊破碎机

辊式破碎机有双辊破碎机，见图 1 －9 ( a) 和单辊破碎机，见图 1 －9 ( b) 。单辊破碎机适于破碎中硬或松软的物料，如石灰石、硬质粘土、煤块。

图 1 －9 齿辊式破碎机的工作原理

( 五) 锤式破碎机

锤式破碎机是利用高速回转锤子的打击作用而进行破碎的，有单转子锤式破碎机和双转子锤式破碎机。其结构见图 1 －10。工作时，铰接的锤头 5 高速回转，对给入的大块物料进行打击，并使其抛向机体内壁的承击板 2 上，在承击板上物料进一步冲击破碎后，落到下面的篦条 6 上，粒度合格的产物从篦条缝隙中排出，篦条上的物料继续被锤头打击、挤压或研磨，直至全部透过篦条为止。锤式破碎机适用于破碎脆性物料，可将煤破碎到3 ～ 13mm 以下，而且保证产物中不混入过大粒度的颗粒，故在选煤厂中多用于中煤的中碎和细碎作业。

图 1 －10 冲击冲击锤式破碎机的基本样式

锤式破碎机的优点是: 生产能力大，破碎比大，电耗低，机械结构简单，投资少，管理方便; 磨损大。用于粗碎的，喂料尺寸可达 2500 mm，产品粒度 25 ～35 mm; 用于细碎的可获得小于 10 mm 的产品。锤可有一排、两排，一个锤的重量为 3. 5 ～120 kg。

( 六) 反击式破碎机

反击式破碎机分单转子反击式破碎机和双转子反击式破碎机。反击式破碎机的基本结构见图 1 －11a，外形见图 1 －11b。

图 1 －11a 单转子反击式破碎机结构图

图 1 －11b 单转子反击式破碎机外形图

反击式破碎机与锤式破碎机的主要区别为: ① 反击式破碎机有反击板和较大的破碎锤，物料的破碎不仅靠锤头的冲击，更主要的是利用物料与反击板或物料与物料之间的反复冲击; ② 反击式破碎机的锤头固定安装在转子上，能充分利用整个转子的能量，有利于破碎大块物料; ③ 反击式破碎机底部没有篦条，产物粒度由反击板与锤头间的间隙决定，所以能够避免破碎湿物料时堵塞篦条的现象。

反击式破碎机结构简单，占地面积小，操作费用低，生产能力大 ( 可达 1250 t/h) ，电耗低，磨损小，效率高，通常一级破碎就可解决问题。喂料尺寸可达 2 m3，产品粒度可达 3 mm，因此，一台合适的反击式破碎机可代替二级和三级破碎。

三、筛分及设备

( 一) 筛分及其种类

筛分是将大小不同的松散物料颗粒分成若干个不同粒级的过程。一般粗碎不需进行筛分，而中碎特别是细碎往往要进行筛分。在实验室或试验场地为完成粒度分析而进行的筛分称为试验筛分，在工厂或矿场为完成生产任务而进行的筛分称为工业筛分。筛分设备通常有以下几种用途。

1. 预先筛分和检查筛分

在破碎前分出粒度符合要求的合格产品称为预先筛分; 在破碎后将产品中粒度过大的物料筛出并返回破碎机再破碎称为检查筛分。

2. 准备筛分

为下一步加工工序而进行的筛分作业称为准备筛分。

3. 独立筛分

当筛分产品作为最终产品供给用户使用时的筛分为独立筛分。如石墨经过筛分后分成不同粒级的产品。

4. 脱水筛分

将伴有大量水的碎散物料 ( 如渣浆、泥浆、矿浆等) 作为筛分原料，以脱除其中液相为目的的筛分称为脱水筛分。脱水筛分一方面可以提高产品质量，便于贮存和运输，减少运输量及解决高寒地区冬季装、卸车的困难，另一方面可以回收水，以便循环使用。

5. 脱泥筛分与脱介筛分

为达到一定的工艺目的，将碎散物料或拌水的碎散物料作为筛分原料，脱除其中细粒的筛分，称为脱泥筛分或脱介筛分。例如，在重介质选煤时，为了减轻煤泥对介质系统的污染，在煤进入重介质分选机前所进行的脱泥筛分; 在跳汰选煤时，为了降低洗水黏度，提高细粒煤的分选效率，在煤进入跳汰机前的脱泥筛分; 为了减少高灰细泥对重介质或跳汰精煤的污染所进行的脱泥筛分; 在重介质选煤时，为了回收细粒状的重介质 ( － 200目) 所进行的脱介筛分。在很多情况下，脱水、脱泥和脱介筛分的工艺作用是兼而有之的，为了使筛分更加充分，应经常向筛面上施加喷淋水冲洗。用于脱水、脱泥、脱介的筛分机，在工艺上常称为脱水筛、脱泥筛、脱介筛。

( 二) 筛分机械的类型及其主要特点

筛分机械俗称筛子，筛子的种类繁多，一般按筛面的结构形式和运动形式划分类型。

1. 固定筛

固定筛主要有格筛和条筛。格筛多用在储矿仓及粗碎矿仓的上部，用于控制矿石粒度，一般水平安装。条筛多用作粗碎和中碎前的预先筛分，条筛筛孔宽度为筛下粒度的0. 9 ～ 0. 8 倍，一般筛孔不小于 50 mm。安装在破碎机前同时起溜槽作用的条筛，需要一定的倾角，倾斜角大于物料和筛面的摩擦角 ( 30° ～50°) 。其处理量与筛分面积和筛孔宽度成正比，具体计算可参考有关经验公式。

( 1) 筛面

对筛面的基本要求是: 有足够的机械强度，最大的开孔率，筛孔不易堵塞。所谓开孔率，是指筛孔总面积与整个筛面面积之比。常见的筛面有筛篦、筛板、筛网、筛片和筛布等几种。按材质可分为金属和非金属两种。

( 2) 筛篦

筛篦是由平行排列的具有一定断面形状的一组篦条直接固定在筛框横梁上而构成的筛面，因此又称为篦条筛面或棒条筛面。常见的篦条的形状如图 1 －12 所示。

图 1 －12 篦条的断面形状

筛篦的篦条较粗，强度及刚度均较大，故各篦条间不设置横向构件，因此，工作面平滑。对筛上物料的移动阻力很小，块料不容易堵塞。筛篦的开孔率一般为 50% ～ 60%，主要用于固定筛和重型振动筛，对来自矿山的大块物料做大于50 mm ( 个别情况下可小至25 mm) 的粗筛分。篦条在多数情况下是与筛框的各横梁固接，但有时只在一端与筛框固接，另一端呈悬臂状。当物料给到筛篦上时，由于物料的冲力及篦条的弹性，使各篦条产生不同的上下颤动，从而使物料松散并有助于排出筛上物，避免物料卡塞在筛缝中。这种情况仅限于作固定筛使用。如图 1 －13 ( a) 所示。

图 1 －13 悬臂式筛篦与筛窗

( 3) 筛板

筛板是用 A3、16 Mn、16 MnCr 等材料的钢板经钻孔或冲孔等加工方法制作的一种筛面。筛板的厚度 h 一般是5 ～12 mm，筛孔尺寸 D 越大，板厚 h 也应相应增大，以保证其足够的强度。但筛板太厚会增加重量，还会增加细粒物料透筛的阻力，通常按公式 h =0. 625D确定。常用的孔形是圆形，个别情况下也采用方形，如图1 －15 所示。为了使筛板有足够强度而且开孔率尽可能大，圆形筛孔几乎总是作菱形排列，如图1 －14 ( a) 所示。

图 1 －14 圆形筛孔的筛板

图 1 －15 筛网结构

( 4) 筛片

筛片是用圆形金属丝 ( 常用牌号为 1Cr18Ni9Ti 的钢丝) 冷压成梯形、三角形或其他上宽下窄断面的筛条后，再经焊接或螺栓连接而成的筛面，如图 1 －16 所示。

图 1 －16 筛片结构

图 1 －17 立式圆筒筛的结构原理

2. 圆筒筛

包括圆筒筛、圆锥筛。圆筒筛中心线与水平线呈一定斜度，圆锥筛筛面呈圆锥面，轴系水平放置，物料借助圆锥内的倾斜度而移动，主要用于清洗碎石、砂子、洗矿和脱泥。也作为中、细粒物料的筛分，可以得到两种以上的产品。它构造简单、容易维修和管理，工作平稳可靠，振动轻; 但单位面积处理量较低，筛网易堵塞，筛分效率低，机体笨重，筛面易磨损，耗电大，对物料有粉碎作用。其处理能力与物料性质、圆筒直径、转速、圆筒安装高度等有关。立式圆筒筛的结构及工作原理见图 1 －17。

3. 振动筛

振动筛是应用最为广泛的一类筛分设备，根据筛框的运动轨迹不同，可分为直线运动振动筛和圆运动振动筛两类。直线运动振动筛是因筛箱的运动轨迹为定向直线振动而得名，包括双轴惯性振动筛和共振筛; 圆运动振动筛包括单轴惯性振动筛、自定中心振动筛和重型振动筛等。振动筛结构见图 1 －18。

图 1 －18 振动筛

虽然各种振动筛在工作原理和结构上有一定的区别，但都有共同的主要组成部件，即振动器、筛箱、传动装置和隔振装置等。

振动筛种类繁多，其应用各有特点。振动筛的处理能力与物料粒度特性、物料的形状、密度、湿度及黏结情况、要求的筛分效率、有效筛分面积、筛子的工作参数、给矿的均匀性、筛面上物料层厚度及筛分方法等有关。

振动筛具有如下特点: 筛体以低振幅、高振动次数作强烈振动，消除了物料的堵塞现象，使筛子具有较高的筛分效率和生产能力; 动力消耗小，构造简单，操作维护检修方便; 节省厂房面积和高度，便于配置; 应用范围广，适用于物料中、细碎前的预先筛分和检查筛分。

4. 细筛

当原料的水分、黏性物及细颗粒的含量均较高时，一般的惯性振动筛按较小的筛分粒度进行干法筛分时，常发生筛孔被堵塞的现象。为此，人们研制了各种湿法细筛，这些筛子的结构原理新颖，效果显著，但结构一般较复杂。

细筛包括击振细筛、弧形筛、直线振动细筛、高频振动细筛、立式圆筒筛和旋流筛等。

( 1) 弧形筛

弧形筛是一种湿式细粒筛分设备，筛面为一个圆弧型的格筛，由等距离、相互平行的固定筛条组成，筛条由不锈钢或尼龙材料制造。弧形筛的给矿方式有两种，一种为无压力给矿，称为自流弧形筛; 另一种为压力给矿，称压力弧形筛。对于自流弧形筛，矿浆以一定速度沿切向给入筛子内表面，垂直地流过筛条，受到筛条边棱的 “切割”作用，导致矿浆层厚度逐渐变薄，从而达到分离。被 “切割”部分矿浆，在离心力作用下，透过筛缝，成为筛下产品; 未被 “切割”部分矿浆，则在惯性力作用下，越过筛面，成为筛上产物。对于压力给矿弧形筛，另一重要部分是喷嘴。喷嘴应使矿浆在整个筛面宽度上均匀、稳定，并具有合适的流速，改变喷嘴截面尺寸可改变流速。

弧形筛的特点是结构简单，工作可靠，整个筛子没有运动部件，制造容易，生产能力高，分级精度高，产品粒度均匀; 单位面积处理量可达振动筛的 10 ～50 倍，占地面积小。其缺点是筛分效率较低，主要缺点为筛面磨损较快。主要用于洗煤业的细粒分级和脱水脱介，也用于选厂中的细粒筛分。

图 1 －19 击振细筛结构图

( 2) 击振细筛

击振细筛主要由给料器 1，筛面 2，筛框 4，筛体 5 和敲打装置 3 组成，结构见图 1 －19。

击振细筛的工作原理与自流式弧形筛相似，矿浆通过给料器均匀地给到整个筛面上，由于筛条横向排列，矿浆流垂直于筛条运动。在矿浆流经筛面的过程中，产生重力分层现象，有利于矿粒的富集和分级。固定的筛条对流动的矿浆产生一种机械性的 “切割”作用，被切割下来的矿粒成为筛下产品。因此筛下颗粒的大小并不等于筛孔尺寸，而近似等于它的水平投影值。同时分离粒度还与给矿粒度、给矿量、给矿浓度和矿浆流速有一定关系。击振细筛的特点是结构简单，造价低，运转可靠，易维修，运转费用低。其缺点是分级效率较低，筛上循环量大。主要用于铁矿细粒筛分，与磨机组成闭路。

直线振动细筛是利用振动器使筛箱沿与筛面成一定角度方向作往复直线振动，加强物料在筛面上的松散分层，从而可以得到较高的分级效率。该设备主要用于金属选矿厂取代一次磨矿回路中分级效率低的螺旋分级机，也可用于其他部门对细粒物料的湿式筛分。

高频振动细筛是利用高频振动力进一步提高细筛的筛分效率的一类细粒筛分设备。根据振动器及筛面形式和结构的不同有多种定型产品。高频细筛的最突出的特点是其筛分效率高、生产能力大和分层效果好，常用于金属矿选厂磨矿分级回路取代螺旋分级机或击振细筛、弧形筛等分级设备。也可用于其他场合细粒物料的筛分。

立式圆筒筛和旋流细筛具有相似的结构，所不同的是: 立式圆筒筛中，矿浆是通过叶轮的搅拌而产生旋转运动，圆筒直径较大; 而在旋流细筛中矿浆是通过切线给入旋流细筛滚轴筛的圆筒部分而产生较强的旋流运动，圆筒部分直径较小。

5. 概率筛

概率筛是一种采用大筛孔 ( 相对筛分粒度) 原理进行筛分的一种新型筛分机械。在工业上得到应用的概率筛有直线振动式概率筛、惯性共振式概率筛、直线振动式等厚概率筛和旋转概率筛等。前三种统称为振动概率筛。

( 1) 振动概率筛

振动概率筛结构见示意图 1 －20。振动概率筛都采用多层筛面和大倾角。筛箱通常用弹簧吊装于厂房楼板或钢架上，筛箱上设 2 ～6 层筛面，筛面的筛孔尺寸从上层往下层递减，而筛面倾角递增。物料从筛箱上方给入，筛下产物从下方排出，各筛面的筛上产品可根据需要汇集一起排出或分别排出。由于筛面倾角大，有效筛孔尺寸小于实际筛孔尺寸，并且粗颗粒撞击筛网丝的概率较细粒大，这样通过筛孔排下去的概率就较小，加之筛面上不形成料层，颗粒的这种撞击作用就更难使粗粒通过筛孔。只有粒度远小于实际筛孔尺寸的细粒才能通过筛孔。由于筛孔尺寸相对过筛的细颗粒尺寸较大，可使细粒很迅速地通过筛孔，以致筛面上不会形成料层，从而加快了筛分过程，筛孔不易堵塞，筛面摩擦减小，更适合处理湿、黏物料，提高了筛分能力和筛分效率。其单位面积处理能力约为普通振动筛的 5 ～10 倍。

图 1 －20 振动概率筛示意图( 据孙时元，2006)

( 2) 旋转概率筛

旋转概率筛由给料盘、筛分盘、排料盘 3 个部分组成，3 个圆盘均低速旋转。筛分盘由许多悬臂外伸的筛条组成。入筛物料经给料盘均匀地给入旋转的筛面上，细颗粒从筛条缝隙中透筛，粗颗粒在离心力的作用下，从筛面周围排出，粗、细颗粒分别落到排料盘上而排出。旋转概率筛的筛缝尺寸也远大于分级粒度，其分级粒度大小取决于筛缝尺寸、筛盘转速及给料盘与筛分盘之间的高度。在工作中可通过调节筛分盘的转速来控制分级粒度的大小，这是旋转概率筛的一个特有优点。由于筛缝内小外大，且筛缝尺寸远大于分级粒度，所以筛缝不易堵塞，特别适合于粒度细、水分高、黏性大、难筛煤的干式筛分。旋转概率筛还具有防尘密封性能好、噪声低、振动小等特点。概率筛的缺点是筛下产品中常有一定量的较粗颗粒，因而它只能用于近似筛分。

6. 什么是超滤过滤器

超滤过滤抄器以筛分为分离原袭理，以压力为推动力的膜分离过程，过滤精度在0.005-0.01μm范围内，可有效去除水中的微粒、胶体、细菌垫层及高分子有机物质。完全过滤水中的细菌、病毒和胶状杂质，屏蔽自来水管的管道污染。

超滤过滤器在工业给水处理及特殊溶液的分离方面得到越来越多的应用，此种过滤器很好的解决了原水水质恶劣的问题，在工业高纯水设备、海水淡化、污水回用中，超滤可作为高级预处理设备，最大限度地保护水处理等设备的长期安全连续运行。又因为超滤过滤器仅去除水中的悬浮物、胶体微粒和细菌等杂质，而保留对人体健康有益的矿物质，因此在食品饮料、矿泉水生产中，超滤发挥了非常重要的作用。

7. 超滤设备的介绍

超滤(Ultra-filtration, UF)是一种能将溶液进行净化和分离的膜分离技术。超滤膜系统是以超滤膜丝为过滤介质，膜两侧的压力差为驱动力的溶液分离装置。超滤膜只允许溶液中的溶剂（如水分子）、无机盐及小分子有机物透过，而将溶液中的悬浮物、胶体、蛋白质和微生物等大分子物质截留，从而达到净化或分离的目的。

8. 涂料筛分工艺中筛分设备的应用怎样

涂料生产的过程就是把颜料固体粒子通过外力进行破碎并分散在树脂溶液或者乳液中，使之形成一个均匀微细的悬浮分散体。其生产过程通常采用四个步骤。
1、预分散
将颜料在一定设备中先与部分漆料混合，以制得属于颜料色浆半成品的拌合色浆，同时利于后续研磨；
2、研磨分散
将预分散后的拌合色浆通过研磨分散设备进行充分分散，得到颜料色浆；
3、调漆
向研磨的颜料色浆加入余下的基料、其他助剂及溶剂，必要时进行调色，达到色漆质量要求；
4、净化包装
通过振动筛分、过滤设备除去各种杂质和大颗粒，包装制得成品涂料。
涂料生产的主要设备有振动筛分设备、分散设备、研磨设备、调漆设备、过滤设备、输送设备等。
在色漆制造过程中，仍有可能混入杂质，如在加入颜、填料时，可能会带入一些机械杂质，用砂磨分散时，漆浆会混入碎的研磨介质（如玻璃珠），此外还有未得到充分研磨的颜料颗粒。
用于色漆过滤的常用设备有振动筛、罗筛、袋式过滤器、管式过滤器和自清洗过滤机等，一般根据色漆的细度要求和产量大小选用适当的过滤设备。

9. 超滤净水设备的设备种类

超滤净水机分类 一般由：①PP滤芯、②颗粒活性碳、③树脂滤芯、④超滤膜滤芯 四级过滤组成，五级过滤设备多加了一 个后置活性炭，六级的多加了一个矿化滤芯就成立市场上见到的能量水机。
PP滤芯
PP滤芯又叫PP溶喷滤芯，PP=聚丙烯，溶喷生产工艺。
PP滤芯是一种用来初过滤的滤芯，一般作用于第一道过滤，主要过滤悬浮物(泥沙,水藻,微生物等)，过滤精度在1um,5um,10um,20um，一般市场上卖的应该在10-20um之间。
主要作用是滤除5微米的悬浮物，如泥沙、铁锈、铜锈磷 污等。
颗粒活性碳
颗粒活性炭选用优质无烟煤为原料，采用先进工艺精制加工而成，外观呈黑色不定型颗粒；具有发达的孔隙结构，良好的吸附性能，机械强度高，易反复再生，造价低等特点；用于有毒气体的净化，废气处理，工业和生活用水的净化处理，溶剂回收等方面。
主要作用是滤除水中的气味及氯、氯的副产物等。
树脂滤芯
陶瓷滤芯采用100%天然矿物土，经1200以上高温烧结而成。能深层过滤液体中的悬浮物.铁锈.小虫.细菌等。平均孔径为0.2微米，因此对细菌的截留率可达到99。9%。陶瓷滤芯使用寿命长，并可以用砂纸打磨表层重复使用。 在陶瓷原料中加入生化远红外材料即可在常温发射一定范围的远红外线。远红外线对人体有如下好处：
*活化身体细胞，改善身体含氧量
*有利于排出血液中多余的脂肪和毒素
*减少体内酸毒和其他废物
超滤膜滤芯
超滤膜是一种具有超级“筛分”分离功能的多孔膜。它的孔径只有几纳米到几十纳米，也就是说只有一根头发丝的1‰！在膜的一侧施以适当压力，就能筛出大于孔径的溶质分子，以分离分子量大于500道尔顿、粒径大于2～20纳米的颗粒。超滤膜的结构有对称和非对称之分。前者是各向同性的，没有皮层，所有方向上的孔隙都是一样的，属于深层过滤；后者具有较致密的表层和以指状结构为主的底层，表层厚度为0.1微米或更小，并具有排列有序的微孔，底层厚度为200～250微米，属于表层过滤。工业使用的超滤膜一般为非对称膜。超滤膜的膜材料主要有纤维素及其衍生物、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚偏氟乙烯、聚砜、聚丙烯腈、聚酰胺、聚砜酰胺、磺化聚砜、交链的聚乙烯醇、改性丙烯酸聚合物等等。
后置活性炭
使用天然椰壳制造吸附功能倍增的后置活性碳滤芯，有效去除挥发性有机物，水中异味等成分，使纯净水更加甘甜。
矿化滤芯
根据天然矿泉水形成原理研制而成，颗粒均匀、精制而成的远红外矿化球，含有丰富的锌、锂、碘、硒等二十多种人体必需的微量元素，缓慢均匀地释放在已经净化的水中，使得该设备生产的净水比普通净水具有更多的有益矿物质。

10. 破碎筛分设备都有哪些

一般来说矿石破碎机设备主要有圆锥破碎机、鄂式破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机、移动破碎站等。一般开采出来的矿石，除少数富含有用矿物的富矿外，绝大多数是含有大量脉石的贫矿对冶金工业来说，这些贫矿由于有用成分含量低，矿物组成复杂，若直接用来冶炼提取金属，则能耗大、生产成本高。为了更经济地开发和利用低品位的其矿石，扩大矿物原料的来源．矿石在冶炼之前必须先经过分选或富集，以抛弃绝大部分脏石，使有用矿物的含量达到冶炼的要求。而这些破碎选矿的过程矿石破碎机都能完美的实现。

在选矿工艺过程中．有两个最基本的工序：一是解离，就是将大块矿石进行破碎和磨细，使名种有用矿物颗粒从矿省中解离出来；二是分选．就是将已解离出来的矿物颗粒按其物理化学性质差异分选为不同的产品。矿山破碎机中锤式破碎机和反击式破碎机就已粗破方面强大的能力受到人们的重视，而圆锥破碎机在对矿石进行精细加工时，以其高效的中细破碎而闻名，而移动破碎站则以其超强的作业范围而组建被人们认可。