水刺无纺布生产设备参数

① 木浆水刺复合无纺布

中国第一条国产化木浆水刺无纺布生产流水线在江苏常熟.
是采用自主研发的先进水刺设备，选用优质的纤维和进口木浆为原料未使用任何化学粘合剂加工而成的。该产品具有独特的吸收能力和吸液能力，优越的无尘性、柔软、防静电、不损伤物体表面性能和强韧耐用等性能。

一、 规格材质
材料：天然木浆+聚酯纤维
规格：40-80 g/m2
厚度：0.3—0.35 mm
外观：平纹、网孔
幅宽：23—240cm

二、 性能特点
1. 无尘性，使用中无纤维脱落，不产生纤维屑，保证擦拭质量；
2. 成网均匀，具有优良的纵横向拉力
3. 材料柔软，对清洁物表面不产生任何划痕、不损伤物件表面；
4. 超强的吸液能力，比普通棉质抹布快四倍以上；
5. 高效去除水渍、去油污能力；
6. 极好的抗溶解性能；
7. 无静电产生；

三、 应用领域
1.工业擦拭：如SMT，PCB 擦拭布，主要适用于：电子行业, 喷涂工艺, 研究所、实验室; 印刷业, 机械加工. 食品及医药生产设备的清洁, 汽车美容, 精密仪器表面清洁 等

2.民用擦拭：应用于湿巾，压缩毛巾，厨房干擦等民用清洁方面。
3.医疗卫生：外科手术衣，手术帽、医用床单、枕套、台布、医用纱布 等

价格在20000-21000元/吨

② 水刺无纺布的水刺加工工艺的特点

1.柔性缠结，不影响纤维原有特征，不损伤纤维
2.外观比其它非织造材料更接近传统纺织品
3.强度高、低起毛性
4.高吸湿性、快速吸湿
5.透气性好
6.手感柔软、悬垂性好
7.外观花样多变
8.无需粘合剂加固、耐洗
9.生产流程长、占地面积大
10.设备复杂、水质要求高
11.能耗大

③ 水刺无纺布标准，国家是怎么规定的

大家一定用过湿巾吧，那么湿巾这种东西的材质是不是纸呢，其实不是，它是一种布，一种无纺布，这种布很常见的，比如在我们的保温隔音的材料里，或者是吸油毡也是用到这种水刺无纺布的，而且啊，这种布也是医生做手术的时候穿的手术服也是这种布料，亦或者是一次性的口罩等等，那么这种布料国家是怎么个标准法呢?

水刺无纺布加工的原理：

水刺法加固纤网原理与针刺工艺相似，但不用刺针，而是采用高压产生的多股微细水射流喷射纤网。水射流穿过纤网后，受托持网帘的反弹，再次穿插纤网，由此，纤网中纤维在不同方向高速水射流穿插的水力作用下，产生位移、穿插、缠结和抱合，从而使纤网得到加固。

水刺无纺布标准是什么?

标准名称:聚氯乙烯无纺布

颁布部门:中华人民共和国轻工业部

内容简介:本标准规定了聚氯乙烯无纺布基地板革的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存本标准适用于以聚氯乙烯树脂为主要原料，加人适量助剂，用压延工艺生产的聚氯乙烯无纺布基地板革(以下简称地板革)。

水刺无纺布在国内的生产技术：

目前水刺布技术的发展方向是向着高速度、高质量、滚筒式水刺迈进，影响我国水刺技术前进的原因主要是缺少大型高速度、高产量、高质量梳理机;我国尚不能制造滚筒式水刺机;缺少实际铺网生产速度达70-100M/min以上的铺网机;目前国内有关各水刺设备制造工厂不能积极吸取美国、法国和德国各厂的成功经验进行分工合作，而是各自为政、互不配合。

其实这种水刺无纺布在使用的时候有好处的。它的柔韧性很强的，一般情况下，与其他东西缠结在一起影响纤维的。在我们的被套被罩上使用也是很广泛的。尤其是当抹布，它的吸湿性很强，能够快速的把水吸走，和海绵的性质差不多。手感也是很柔软的，很耐洗，唯一的不足就是在制作的时候，占地的面子比较的大，并且厂家生产的流程相对来说比较的长。

④ 哪类无纺布的生产成本最低，其生产设备一套大概多少钱

针刺无纺布
这是我所知道的最便宜的，当然如果要想生产高档的针刺布，那也得要几内百万的设备容，比如起绒的，过滤的，要求不能掉毛，紧密……
便宜的八九十万的只能做做土工布，皮革基布等。

每种生产线都有先进与不先进之分的，这之间差别很大的，一时也说不清楚的。水刺的纺粘的需求量最大，也是这两年中国增加的最多的两种生产线。但设备因为涉及很多方面。所以价格几百万到上千万的也有的。
比如单一个最后的收卷就有相关的光敏对边，精确切边，针刺收卷还牵涉到捡针设备。

水刺的与湿法涉及水循环系统等。

建议先买一本《非织造学》里面有相关的生产线信息。

⑤ 水刺无纺布一套设备大约多少钱，急，谢谢

首先需要的国产的还是进口，如果国产的大约1千万人民币，进口的生产线约7千万左右吧，如果要求配置更高的还要加钱。

⑥ 一套水刺无纺布设备大约需要多少钱都有些什么设备，只生产纯棉水刺无纺布用于湿巾和医用

国产的大概2000万，进口的大概三倍价钱。你说的纯棉的天然棉还是粘胶？这两种纤维的配置还是不一样的

⑦ 水刺无纺布克重标准

水刺布的厚度与克重几乎不太可能换算.
因为水刺布的厚度受到原料,工艺,设备,烘干方法等不同而有差别,多少的克重有多少厚度只能是一个大概数.
如果在同一条生产线上用同样工艺生产的布,可能厚度与克重基本有固定值,但也受到棉网均匀度的影响较大.

⑧ 水刺无纺布的生产工艺

水刺工艺/过程

一、水刺法非织造工艺流程：

A. 纤维原料→开松混和→梳理→交*铺网→牵伸→
→预湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕
↑ ↑
水处理循环
B. 纤维原料→开松混和→梳理杂乱成网→
→预湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕
↑ ↑
水处理循环
不同成网方式影响最终产品的纵横向强力比，流程A对纤网纵横向强力比的调节较好，适合于水刺合成革基布的生产；流程B适合于水刺卫材生产。

二、预湿

经成形的纤网送入水刺机加固，首先是预加湿处理。
预湿的目的是压实蓬松的纤网，排除纤网中的空气，使纤网进入水刺区后能有效地吸收水射流的能量，以加强纤维缠结效果。
常见预湿方式：
<> 双网夹持式
<> 带孔滚筒与输网帘夹持式

三、水刺

经预湿的纤网进入水刺区，水刺头喷水板的喷水孔喷射出多股微细水射流，垂直射向纤网。水射流使纤网中一部分表层纤维发生位移，包括向纤网反面的垂直运动，当水射流穿透纤网后，受到托网帘或转鼓的反弹作用，以不同的方位散射到纤网的反面。在水射流直接冲击和反弹水流的双重作用下，纤网中的纤维发生位移、穿插、缠结、抱合 ，形成无数个柔性缠结点，从而使纤网得到加固。
水射流对纤网垂直喷射可防止破坏纤网结构，并最大程度地利用水射流的能量，从而有利于提高水刺法非织造材料的性能。
水刺加固方式主要有平网水刺加固、转鼓水刺加固和转鼓与平网相结合的水刺加固三种形式。

托网帘编织结构与纤网外观结构效果

转鼓水刺加固工艺中，水刺头沿着转鼓圆周排列，纤网吸附在转鼓上，接受水刺头喷出的水射流的喷射。纤网吸附在转鼓上，不存在跑偏现象，有利于高速生产，同时纤网在水刺区内呈曲面运动，接受水刺面放松，反面压缩，这样有 利于水射流穿透，有效地缠结纤维。转鼓为金属圆筒打孔结构，内设脱水装置，与平网水刺加固的托网帘相比，对水 流有很好的反弹作用。

(三)转鼓与平网相结合的水刺加固
在水刺加固工艺中，平面式与转鼓式组合使用可扬长避短，发挥各自的优势，通常第一级、第二级为转鼓式水刺 ，第三级为平网式水刺。

(四)水刺头数与水压
水刺加固工艺中常用水刺头数为7~12只，常用水压为60~250Bar，视纤网单位面积质量、生产速度等而定， 水刺头压力设置通常为低→高→低。

(五)水射流的结构分析
根据流体力学，水从喷水孔中喷出，可称为非淹没性自由紊流射流。
水射流从喷水孔中喷出后，由于紊流射流的横向脉动和空气对流束的摩擦阻力，从集束的射流逐步转变为分散 的水滴。

四、脱水

脱水的目的是及时除去纤网中的滞留水，以免影响下道水刺时的缠结效果。当纤网中滞留水量较多时，将引起水射流能量的分散，不利于纤维缠结。水刺工序结束后将纤网中水分降至最低，有利于降低烘燥能耗。

五、水处理和循环

水刺非织造生产工艺的用水量很大，产量达到5吨/日时，每小时需用水约150m3~160m3。为节约用水，减少生产 成本，必须将其中约95%左右的水经过水处理后循环使用。

(一)水刺非织造工艺用水要求
<> 悬浮物含量高时，会缩短滤袋、滤芯的使用寿命。
<> 溶解或胶体分散状态的有机物易使水浑浊并产生颜色。这些物质易沉积在喷水孔孔壁，粘附在纤维上，从而 影响产品最终的白度。
<> 微生物形成的腐浆团，经高压水泵输送后，会快速堵塞喷水孔，造成水刺头压力突然上升，严重时引起停车 。
<> 溶解在水中的无机盐类，不管是其中的阴离子还是阳离子，对水刺工艺都有影响。钙、镁离子在管路中和设备上产生污垢，铁、锰、铜等离子容易生成有色物质，对于白色卫生材料生产，应严格控制其含量。氯离子含量较多时容易引起设备腐蚀。

⑨ 无纺布机器设备价格多少

无纺布机器设备的价格：1、针刺无纺布几十万至几百万；2、水刺无纺布几百万到上千万；3、熔喷、纺粘无纺布千万以上至几千万。

无纺布机械主要包括：无纺布袋机、无纺布分条机、无纺布手术衣机、无纺布过滤棉织造机、无纺布鞋套机、无纺布手套机、无纺布果套机、无纺布医生帽机、无纺布护士帽机、无纺布枕芯套机、无纺布眼罩机无纺布打孔机械、无纺布复卷机等机器。

无纺布机械是对生产无纺布制品机器的一种统称，并采用整体模块式设计，结构紧凑合理，.控制部分采用先进PLC微电脑控制，国际名牌变频器调速。

无纺布制袋机适用原材料为无纺布，能加工各种不同规格，不同型状的无纺布袋，马夹袋，手提袋，皮包袋等，该机集机.电为一体，运用触摸屏操作。配以步进步式定长，光电跟踪，准确，平稳。自动计数即可设定计数报警，自动打孔等工控装置，使其生产的成品封线牢固，切线美观。

高速效，是您可以放心使用的的优质环保型制袋设备。无纺布制袋机是由给料机实期送粉料（胶体或液体）到包装机上方的料斗器内，引进速度由光电定位装置控制，成卷的封口纸（或其它包装材料）经导辊带动引进至翻领成型器。

被折弯后再由纵封器搭接成为圆筒状，物料被自动计量后充填到制成的袋内，横封器在进行热封切割的同时将袋筒间歇地向下牵引，最后形成搭接纵缝三面封口扁平袋，完成一个袋的封口。

⑩ 纺粘热轧、针刺设备、水刺设备，3种无纺布工艺，哪种设备最复杂

耗电量：针刺设备300~500Kwh/t＜纺粘热轧700~1200Kwh/t＜水刺法2000~2500Kwh/t

纺粘热轧设备配置最简单，工艺成熟回、运行管理费用答最少。

针刺部件由于频率大和机构多，占地面积和易损件都比纺粘热轧大，管理运行费用大。

水刺法使用的设备最多，系统也最复杂，配置装机容量大，干燥耗能大，占地面积和投资都最大，水处理也是环保硬核，易损件和运行费用也不低。