Ⅰ 大型次氯酸钠发生器，每天要生产50吨水。要多少个电解槽有公司组装吗
从具体实践中得出的成本考核来看，含1公斤有效氯的次氯酸钠可投加1000／1 = 1000吨水（自来水常加药量按有效氯1克/吨左右，***大投加量按有效氯1.5克/吨）。如此，则每吨水的投资为：
6.89 ÷ 1000 = 0.0069元
使用一套产有效氯量为1000克／小时的中型次氯酸钠发生器，如果按每天工作8小时计算，每天可处理自来水量为8×1000=8000吨，每天运行成本费用为：
8 × 1 × 6.89 = 55.12 元
设备每年运行成本费用为：
55.12 × 365 = 20118.8 元
2、游泳池水消毒
根据国家对游泳池水质的规定，余氯量必须达到0.3--1.0PPM，这样，游泳池按每吨水4—5克有效氯投加，因此，1公斤有效氯可消毒1000／4.5 = 222吨游泳池水。
水量在2000吨的游泳馆，需选用一套产有效氯量为1000克／小时的中型次氯酸钠发生器（如人流量大的场馆需选用产有效氯量为1500克/小时型号）。设备按全年运行320天计算，每年运行成本费用大约为一万千元左右。
3、专业养殖、餐饮业等防疫消杀
每小时生产100公斤含有效氯1%的次氯酸钠消毒液可选产有效氯量1000克/小时的设备。设备可以随用随开，根据用药量自定设备的使用时间。
拿200至5000平方米面积的小型规模养殖场为例，仅每小时产有效氯500克/小时以下型号的次氯酸钠发生器设备就足够使用。例如，环境消杀中使用1公斤消毒液（有效氯含量为1%）尚需配兑50—100倍量的清水，可消毒100平方米以上，成本仅为1公斤有效氯生成成本（5.5元）的1%，即6分钱左右。产有效氯为500克/小时的设备工作1小时可消毒面积为1000平方米。多年来，一直沿用该设备产生的药液依照1：600配比清水，用于禽畜等饮水消毒方面；并视环境情况可按1：100或150左右配比清水用于带禽喷雾畜消毒。
4、医院和畜禽加工厂污水处理
根据污水水量，国家规定按照每吨污水30—40克有效氯进行投加。一般每天100至150吨流量的污水，需要选择设备每小时生产有效氯量为500克的次氯酸钠发生器一台。设备运行过程中，每吨污水的处理费用为：5.5 × 4.5 ÷ 150 = 0.165元。如果污水水量较大，则可选用更高产药量的设备。
5、工业污水***氧化处理
次氯酸钠发生器生产的次氯酸钠液可用于工业废水***氧化处理，并具有非常好的效果。能有效分解含氰废水、高氮氨废水、各种高色度废水、印染制革废水、电镀废水等难以通过生物氧化处理的废水中的各种有害物质。在催化剂的作用下，可以迅速破坏几乎所有有机物分子的稳定结构，使之转变为完全无害的无机物或是易于生化的有机物质。一般来讲，次氯酸钠投放量需要根据污水中COD含量的大小确定。同湿式氧化法处理相比较，节省成本费用十分显著。仅是湿式氧化法处理成本的20—30%。
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Ⅱ 自来水厂为什么选择次氯酸钠发生器
主要是从安全的角度，现在自来水标准要求越来越高，化工成品次氯酸钠发生器的副产物太多，慢慢改成次氯酸钠发生器现场制备的方式了，一般水厂用次氯酸钠发生器都必须有省级卫健委颁发的批件才能生产和使用，能够满足饮用水的卫生要求。次氯酸钠发生器首选武汉兴达
Ⅲ 现在自来水厂的自来水消毒设备一般都有那些氯或者二氧化氯还有紫外线消毒那个最实用
过去自来水厂使用的自来水消毒设备有氯、漂白粉、二氧化氯等回自来水消毒方法，因为氯答、漂白粉、二氧化氯等自来水消毒设备在消毒过程中收到PH值、水温影响大，而且会产其它毒副作用等二次污染现象，所以逐渐被新型的自来水消毒设备：紫外线消毒设备所取代。
自来水消毒设备工艺流程：自来水→石英砂过滤器→活性炭过滤器→(软化器)→精密过滤器→反渗透膜/纳滤膜/超滤膜→康澈紫外线杀菌系统→水箱（自来水）
Ⅳ 自来水厂消毒选用欧瑞牌电解法次氯酸钠发生器的几大优势有哪些
次氯酸钠设备好处是气味小，投加方便，省钱省力
Ⅳ 生产次氯酸用什么设备
现在市面上的次氯酸主要为以下几种方式：
电解次氯酸：DCW、水神
非电解微酸性次氯酸：CELA
合成法：六九盾内
混合法：次氯酸钠
至于说次氯酸制取工艺哪种好，这要看你以什么方式考虑了。
生成次氯酸品质排名：非电解微酸性次氯酸>电解次氯酸>合成法>混合法
生成次氯酸成本排名：合容成法>非电解微酸性次氯酸>电解次氯酸>混合法
保质期排名（不加稳定剂）：非电解微酸性次氯酸>合成法>电解次氯酸>混合法
次氯酸作为杀菌剂的最主要特点是它的安全性，所以在选择次氯酸生产设备的时候最好选择技术相对较好的
Ⅵ 制备次氯酸钠的设备及工艺流程
次氯酸钠的制法有两种，
一种是用氢氧化钠吸收氯气制得，其有效氯含量一级品为13％，二级品为10％。
Cl2+2NaOH=NaCl+NaClO +H2O
另一种方法是直接电解含盐水制备。
其设备称做次氯酸钠发生器，在我国已成系列产品。例如DJX系列次氯酸钠发生器，其规格有DJX-1000、DJX-3000、DJX-5000三种产品。以DJX-1000为例，每小时产生1000g活性氯，所用盐水NaCl浓度3～4%，产生的次氯酸钠溶液有效氯浓度约0.5～1%，生产每kg氯气（折合成氯气）电耗约6～10kwh，氯化钠消耗为5～7kg，水耗150kg。
上一台2立方米的搪瓷反应釜，购买一吨的氯气钢瓶。在反应釜内加入氢氧化钠溶液，从釜底通氯气（控制流量），开搅拌（转速不能太高），这样就可以制的次氯酸钠
Ⅶ 制备次氯酸钠的设备及工艺流程
次氯酸钠的制法有两抄种，
一种是用氢氧化钠吸收氯气制得，其有效氯含量一级品为13％，二级品为10％。
Cl2+2NaOH=NaCl+NaClO +H2O
另一种方法是直接电解含盐水制备。
其设备称做次氯酸钠发生器，在我国已成系列产品。例如DJX系列次氯酸钠发生器，其规格有DJX-1000、DJX-3000、DJX-5000三种产品。以DJX-1000为例，每小时产生1000g活性氯，所用盐水NaCl浓度3～4%，产生的次氯酸钠溶液有效氯浓度约0.5～1%，生产每kg氯气（折合成氯气）电耗约6～10kwh，氯化钠消耗为5～7kg，水耗150kg。
上一台2立方米的搪瓷反应釜，购买一吨的氯气钢瓶。在反应釜内加入氢氧化钠溶液，从釜底通氯气（控制流量），开搅拌（转速不能太高），这样就可以制的次氯酸钠
Ⅷ 自来水公司加次氯酸钠超标的危害
剂量较小的漂白水对人体危害小，但如果有异味说明剂量大，易引起中毒
①自来水中余氯偏高，出现类似漂白粉味的氯味。处理办法：这种情况是水厂正常生产投加消毒剂所致，自来水在煮沸后氯味将自然消失，用户可放心使用；若用户要把自来水作特殊用途（如养金鱼），可以将自来水放置一段时间，氯会自然挥发消失。
②楼顶水池清洗后，自来水出现较浓的漂白粉味。处理办法：楼顶水池清洗后，用户使用自来水前，可以通过打开水龙头放水一段时间的方法把积存在水管中的清洗水排清，从而消除自来水中的漂白粉味。
注意：一般地，工业制备的次氯酸钠含有效氯10-12%，次氯酸钠发生器电解食盐产生的次氯酸钠有效氯为0.12-1.5%左右。 一般由电解冷的稀氯化钠（食盐）溶液或由漂白粉（次氯酸钠）与纯碱（碳酸钠）作用后小滤去碳酸钙而制得。所以一般严禁非专业人为加入。
Ⅸ 次氯酸钠发生器的主要作用是什么
1、工作原理
次氯酸钠发生器是一套由低浓度食盐水通过通电电极发生电化学反应以后生成次氯酸钠溶液的装置。其总反应表达如下：
NaCl + H2O → NaClO + H2↑
电极反应：
阳极：2Cl- - 2e → Cl2
阴极：2H+ + 2e → H2
溶液反应： 2NaOH + Cl2 → NaCl + NaClO + H2O
基本操作过程
工作时，首先接通电源，将普通工业用盐（每公斤0.35元左右）加入化盐装置溶解成10%左右的盐水，打开阀门让盐水通过过滤沉淀进入储盐液箱；然后，启动自配水开关，设备自动勾配盐水到浓度为3—3.5%左右的稀盐水；再打开阀门调节好流量计，让经配兑好的盐水按设定流量通过一组阴阳极管组成的夹层式电解槽 或板结构组成的电解槽；最后，启动整流电流开关，同时打开冷却水阀门通过冷却装置冷却电解槽，次氯酸钠生成器开始工作。这样，整个设备就生产出了标准的次氯酸钠液体（浓度为1%左右）；最后，药液自动流入储药液箱，便于储藏备用和随时投加。
次氯酸钠的消毒及氧化原理
次氯酸钠的灭菌杀病毒原理大致有如下三种作用方式：
大家都知道，次氯酸钠消杀最主要的作用方式是通过它的水解形成次氯酸，次氯酸再进一步分解形成新生态氧[O]，新生态氧的极强氧化性使菌体和病毒上的蛋白质等物质变性，从而致死病源微生物。其实，氯气消毒的原理也主要是以产生出次氯酸，然后释放出新生态氧[O]的方式。
根据化学测定，PPM级浓度的次氯酸钠在水里几乎是完全水解成次氯酸，其效率高于99.99%。其过程可用化学方程式简单表示如下：
NaClO + H2O ＝ HClO + NaOH
HClO → HCl + [O]
其次，次氯酸在杀菌、杀病毒过程中，不仅可作用于细胞壁、病毒外壳，而且因次氯酸分子小，不带电荷，还可渗透入菌（病毒）体内，与菌（病毒）体蛋白、核酸、和酶等有机高分子发生氧化反应，从而杀死病原微生物。
R-NH-R + HClO → R2NCl + H2O
同时，次氯酸产生出的氯离子还能显著改变细菌和病毒体的渗透压，使其细胞丧失活性而死亡。
此外，次氯酸钠还能够分解蔬菜、水果等农副产品上所残存的微量农药。绝大多数农药都是由有机物组成的，次氯酸钠所释放出来的新态氧能氧化分解掉这些物质。这无疑对现代农业、果蔬包装业的发展具有重大推动作用。
还有值得肯定的是，由于次氯酸钠发生器所生产的消毒液中不象氯气、二氧化氯等消毒剂在水中产生游离氯，所以一般难以形成因存在游离氯而生成不利于人体健康的致癌物质；也不象臭氧那样只要空气中存在很微弱的量（0.001mg/m3）便会对生命造成损伤和毒害；而且，还不会象氯气同水反应会最后形成盐酸那样，对金属管道造成严重腐蚀。
运行成本
该设备每生产1公斤有效氯(即折合为该1%浓度的次氯酸钠消毒液为100公斤)一般需要4公斤盐、4度电（包括上水、化盐电耗）、水110公斤。一套产有效氯量为300克／小时的次氯酸钠发生器，其最大耗费电力一项尚不及一台2千瓦的电机。通常情况下，设备正常运行时，生产1公斤有效氯量的次氯酸钠液其运行成本费用计算如下：
盐（工业级）：4 × 0.35 = 1.40 (元)
电费:4 × 1.00 = 4.00 (元)
水费：0.11 × 3.00 = 0.33(元)
小 计：1.40 + 4.00 + 0.33 = 5.73(元)
按25%的人工、损耗、折旧，每生产1公斤有效氯耗费为：
5.73 + 5.73×20% = 6.88 (元)
以上成本为最高限额，实际成本应根据各地电力实际价格来计算。通常情况下，使用本公司产品，1Kg有效氯的成本在全国大部分地区都大约为4.5元人民币。
游泳池水消毒
根据国家对游泳池水质的规定，余氯量必须达到PPM0.3-1.0，这样，游泳池按每吨水4—5克有效氯投加，因此，1公斤有效氯可消毒1000／4.5 = 222吨游泳池水。
水量在2000吨的游泳馆，需选用一套产有效氯量为1000克／小时的中型次氯酸钠发生器（如人流量大的场馆需选用产有效氯量为1500克/小时型号）。设备按全年运行320天计算，每年运行成本费用大约为一万五千元左右。
自来水消毒
采用次氯酸钠发生器生产的消毒液消毒，运行费用和氯气不相上下。改造自来水液氯消毒为次氯酸钠发生器产生次氯酸钠液消毒，在运行成本并不上涨的情况下，其不仅安全实用，而且也省去了购置和运输氯气等繁杂工序。
从具体实践中得出的成本考核来看，含1公斤有效氯的次氯酸钠可投加1000／1 = 1000吨水（自来水常加药量按有效氯1克/吨左右，最大投加量按有效氯1.5克/吨）。如此，则每吨水的投资为：
6.88 ÷ 1000 = 0.0069元
使用一套产有效氯量为1000克／小时的中型次氯酸钠发生器，如果按每天工作8小时计算，每天可处理自来水量为8×1000=8000吨，每天运行成本费用为：
8 × 1 × 6.88 = 55.04 元
设备每年运行成本费用为：
55.04 × 365 = 20089.6 元
专业养殖、餐饮业等防疫消杀
每小时生产100公斤含有效氯1%的次氯酸钠消毒液可选产有效氯量1000克/小时的设备。设备可以随用随开，根据用药量自定设备的使用时间。
拿200至5000平方米面积的小型规模养殖场为例，仅每小时产有效氯500克/小时以下型号的次氯酸钠发生器设备就足够使用。例如，环境消杀中使用1公斤消毒液（有效氯含量为1%）尚需配兑50—100倍量的清水，可消毒100平方米以上，成本仅为1公斤有效氯生成成本（5.5元）的1%，即6分钱左右。产有效氯为500克/小时的设备工作1小时可消毒面积为1000平方米。多年来，一直沿用该设备产生的药液依照1：600配比清水，用于禽畜等饮水消毒方面；并视环境情况可按1：100或150左右配比清水用于带禽喷雾畜消毒。
医院和畜禽加工厂污水处理
根据污水水量，国家规定按照每吨污水25—30克有效氯进行投加。一般每天100至150吨流量的污水，需要选择设备每小时生产有效氯量为500克的次氯酸钠发生器一台。设备运行过程中，每吨污水的处理费用为：5.5 × 4.5 ÷ 150 = 0.165元。如果污水水量较大，则可选用更高产药量的设备。
工业污水高级氧化处理
次氯酸钠发生器生产的次氯酸钠液可用于工业废水高级氧化处理，并具有非常好的效果。能有效分解含氰废水、高氮氨废水、各种高色度废水、印染制革废水、电镀废水等难以通过生物氧化处理的废水中的各种有害物质。在催化剂的作用下，可以迅速破坏几乎所有有机物分子的稳定结构，使之转变为完全无害的无机物或是易于生化的有机物质。一般来讲，次氯酸钠投放量需要根据污水中COD含量的大小确定。同湿式氧化法处理相比较，节省成本费用十分显著。仅是湿式氧化法处理成本的20—30%。
就管理而言，由于设备具有使用安全、运行稳定、操作方便的特点，一套中小型的设备一人管理，但无需专门照看即可。
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Ⅹ 自来水公司次氯酸钠是不是职业病危害
自来水公司次氯酸钠的确是职业病危害因素。
次氯酸钠存在中毒的风险，皮肤粘膜直接接触还可能会出现化学烧伤，并且可以经过皮肤粘膜吸收造成中毒。而且自来水厂的次氯酸钠用量还很大，操作人员也的确有很大的可能性会直接接触到次氯酸钠。
判断一种化学或者物理因素是不是职业病危害因素，主要从两个方面：
第一，是否对人体有害，比如一种化学品，是否有毒、有腐蚀性，等等。
第二，储存量或者使用量的大小，储存或者使用的方式，也就是工作人员接触这种危害因素的机会和途径。