活性炭设备过滤风速如何计算

Ⅰ 活性炭装填量计算

活性炭填装量是看你所使用哪种活性炭了，不同种类的活性炭根绝风量，设备体积，废气浓度，空速计算出的活性炭数量是不一样的。

过滤罐用活性炭装填量计算方法如下：

石英砂与活性炭搭配作过滤滤料，一般是活性炭在石英砂上面，装填高度在80－120公分，过滤罐用石英砂、活性炭装填量计算方法，根据过滤罐体积数据计算，罐体直径，高度，r＊r＊3．14＊滤料比重＊60％，使用过程中定期进行反冲洗，2－3天或者5天左右进行一次反冲洗，气冲强度和水冲强度要调节到合适范围内，表面扫洗强度1．4－2．2升／米每两秒。

工业水，自来水，饮用水，地下水等的水质过滤净化通过过滤罐装填石英砂、活性炭滤料进行净水处理，保障用水安全。在使用过程中，我们就可以按照上述方法计算活性炭装填量。

(1)活性炭设备过滤风速如何计算扩展阅读：

设计参数：

设计流量Q： m 3 ／h；

过滤速度v： m／h；

反洗强度q： L／ m 2 ·s；

反洗时间t： min；

过滤器数n： 个；

膨胀率e：

石英砂粒径：0．5～1．0mm，

垫层高度h 1： 1m；

活性炭粒径：0．8～2．0mm；

炭床高度h ： 2m

出水水质：悬浮固体＜1．0mg／l，CODmn＜2．0mg／l，

游离氯＜0．1mg／l。

设计计算： 过滤器面积：F＝ Q v ＝ m 2 ，F 1 ＝ F n ＝ m 2 ；

过滤器直专径：d＝2＊ F 1 3．14 ＝ m；

修正d＝ m；

反洗水量：Q 1 ＝ 60q＊F＊t＝ L；

水泵流量q v ＝ 60Q 1 1000t ＝ m 3 ；

设备高度直筒：H＝h 1 ＋h 2 （1＋e）＋0．15＝ m。

说明：若采用空气和水联合反洗，反洗强度为0．5 L／ m 2 ·s，反洗时间为10～15min，滤层膨胀率属30％～60％。

Ⅱ 布袋式除尘器的过滤风速一般是多少

布袋式除尘器过滤风速的大小决定了袋式除尘器整体的运行效率和成本的大小。因此，我们要了解如何选取过滤风速的大小。?过滤风速的大小，主要由含尘气体的性状、织物的类别以及粉尘的性质来决定的，一般情况下都是按照除尘设备样本推荐的数据及使用者的实践经验选取。脉冲袋式除尘器的过滤风速在1.2～2m/s左右，玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速约为0.5～0.8m/s。主要的选取参数主要有以下几种。? 一．?按照不同种类的粉尘的清灰方式不同?
炭黑、氧化硅(白炭黑)、铝、锌的升华物以其它在气体中由于冷凝和化学反应而形成的气溶液、活性炭、由水泥窑排出的水泥。过滤风速在0.25～0.40.3～0.50.33～0.600.8～1.2?m/s。?
铁及铁合金的升华物、铸造尘、氧化铝、由水泥磨排出的水泥、碳化炉长华物、石灰、刚玉、塑料、铁的氧化物、焦粉、煤粉。过滤风速在0.28～0.450.4～0.650.45～1.01.0～2.0?m/s。?
滑石粉、煤、喷砂清理尘、飞灰、陶瓷生产的粉尘、炭黑（二次加工）、颜料、高岭土、石灰石、矿尘、铝土矿、水泥（来自冷却器）。过滤风速在0.30～500.50～1.00.6～1.21.5～3.0?m/s。

Ⅲ 活性炭过滤器的主要设计参数有哪些及实际经验数据

过滤滤速：8~30m/h

反冲洗时间：8~10

工作压力：≤0.6Mpa

冲洗时滤料水头损失：0.8

反冲洗强度：13~15L/s‧m2

Ⅳ 汞蒸气如果用载硫活性炭处理时,所制造的活性炭层的厚度怎样计算的过滤风速是怎样的像处理有机废气那样设

炭王牌 ZS-08型载硫脱汞专用活性炭
本产品采用优质活性炭为基炭，经特殊工专艺制成含硫活属性炭。
本产品广泛适用于天然气及其它含有汞[Hg]的废气。还特别适用于其它方法不能除去的低浓度含汞气体处理，使其达到或低于国家排放标准。也可按用户实际要求，研制生产特殊指标活性炭.
本产品是我公司技术研究人员经过多年的刻苦攻关自主研制,独家拥有相关知识产权的专利产品,在国内外天然气/煤气等含汞气体脱汞装置中使用后,脱汞效率及各项指标已达到国内领先和世界先进水平. 填补了国内空白。为我国活性炭工业的发展和技术进步作出了重大贡献.
本公司技术力量雄厚，拥有国内一流活性炭专家，活性炭国家标准起草者及数名活性炭专业博士﹑博士后，对用户提供一流的现场和售后技术服务，以实现产品的最佳使用功能.

Ⅳ 根据风量如何计算活性炭填装量急急，看到有些文献，就是风量除以1000,为什么呢

活性炭填装量是看你所使用哪种活性炭了，不同种类的活性炭根绝风量，设备体积，废气浓度，空速计算出的活性炭数量是不一样的。要想清楚知道还是找金。。辉帮你计算一下。

Ⅵ 蜂窝状活性碳对风速阻力有多少pa

蜂窝活性炭对风速的阻力每60米的阻力为490pa。蜂窝活性炭采用煤质活性炭为原材料，经蜂模具压制，高温活化烧制而成。窝活性炭具有比较面积大，通孔阻力小，微孔发达，高吸附容量，使用寿命长等特点，在空气污染治理中普遍应用。

选用蜂窝活性炭吸附法，即废气与具有大表面的多孔性活性炭接触，废气中的污染物被吸附分解，从而起到净化作用。

它由50～70％活性炭，17～35％海泡石，13～25％高岭土采用陶瓷工艺制成的活性炭。即三种原料经称料、球磨、过筛、搅拌、榨泥、练泥、陈腐、练泥、挤压成型，干燥、煅烧、检验、包装入库该活性炭具有耐水、耐酸、耐碱、强高度，比表面积大等优点，可广泛用于环保、制药、食品等工业及作为催化剂载体。

蜂窝活性炭特性：大量应用在低浓度、大风量的各类有机废气净化系统中。被处理废气在通过蜂窝活性炭方孔时能够充分与活性炭接触，吸附效率可达67.16%，风阻系数小，具有优良的吸附、脱附性能和气体动力学性能。

可广泛用于净化处理含有苯类、酚类、脂类、醇类醛类等有机气体、恶臭味气体和含有微量金属的各类气体。采用的环保设备废气处理净化，吸附床体积小，设备能耗低，能够降低造价和运行成本，净化后的气体满足环保排放要求。

Ⅶ 布袋式除尘器的过滤风速一般是多少

布袋式除尘器过滤风速的大小决定了袋式除尘器整体的运行效率和成本的大小。因此，我们要了解如何选取过滤风速的大小。?过滤风速的大小，主要由含尘气体的性状、织物的类别以及粉尘的性质来决定的，一般情况下都是按照除尘设备样本推荐的数据及使用者的实践经验选取。脉冲袋式除尘器的过滤风速在1.2～2m/s左右，玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速约为0.5～0.8m/s。主要的选取参数主要有以下几种。?
一．?按照不同种类的粉尘的清灰方式不同?
炭黑、氧化硅(白炭黑)、铝、锌的升华物以其它在气体中由于冷凝和化学反应而形成的气溶液、活性炭、由水泥窑排出的水泥。过滤风速在0.25～0.40.3～0.50.33～0.600.8～1.2?m/s。?
铁及铁合金的升华物、铸造尘、氧化铝、由水泥磨排出的水泥、碳化炉长华物、石灰、刚玉、塑料、铁的氧化物、焦粉、煤粉。过滤风速在0.28～0.450.4～0.650.45～1.01.0～2.0?m/s。?
滑石粉、煤、喷砂清理尘、飞灰、陶瓷生产的粉尘、炭黑（二次加工）、颜料、高岭土、石灰石、矿尘、铝土矿、水泥（来自冷却器）。过滤风速在0.30～500.50～1.00.6～1.21.5～3.0?m/s。

Ⅷ 活性炭过滤器怎么计算

活性炭过复滤器设计计算制方法

活性炭过滤器设计计算方法

设计参数：

设计流量Q： m 3 /h；

过滤速度v： m/h；

反洗强度q： L/ m 2 ·s；

反洗时间t： min；

过滤器数n： 个；

膨胀率e：

石英砂粒径：0.5～1.0mm，

垫层高度h 1： 1m；

活性炭粒径：0.8～2.0mm；

炭床高度h ： 2m

出水水质：悬浮固体＜1.0mg/l，CODmn＜2.0mg/l，

游离氯＜0.1mg/l。

设计计算： 过滤器面积：F= Q v = m 2 ，F 1 = F n = m 2 ；

过滤器直专径：d=2* F 1 3.14 = m；

修正d= m；

反洗水量：Q 1 = 60q*F*t= L；

水泵流量q v = 60Q 1 1000t = m 3 ；

设备高度直筒：H=h 1 +h 2 (1+e)+0.15= m。

说明：若采用空气和水联合反洗，反洗强度为0.5 L/ m 2 ·s，反洗时间为10～15min，滤层膨胀率属30%～60%。

Ⅸ 布袋除尘器过滤风速怎么选

正确地选择过滤风速，不仅对于控制污染、保护环境有重要作用，而且对于提高设备处理含尘气体的能力，降低设备投资从而减少工程造价，也具有极重要的经济意义。那么，如何正确地选定过滤风速呢？
过滤风速选择偏低或偏高都有自己的优点和缺点。 过滤风速偏低时，可以提高除尘效率，增强清灰能力，延长清灰周期，从而延长滤袋使用寿命。但是，过滤风速选择偏低，就需要相应的增加除尘器的过滤面积和体积，由此将会带来设备的占地面积亦相应加大，投资增加的问题；过滤风速偏高时，可以减小过滤面积和体积，降低占地面积，降低投资。但是，过滤风速选择偏高，会影响除尘效率，增加清灰难度，过滤阻力增大，降低滤袋使用寿命，带来运行和维护费用增加的问题。实际上，选择风速是一项较复杂的工作，孤立地看待上述优点和缺点是远远不够的，它与粉尘性质、含尘气体的初始浓度、滤料种类、清灰方式有密切的关系。而正确选择过滤风速的关键，首先在于弄清粉尘及含尘气体的性质；其次还要正确理解和认识过滤风速与除尘效率、过滤阻力、清灰性能三者之间的关系。
首先，对于粉尘及含尘气体的性质应该掌握以下几点：
靠前，要弄清粉尘的粘性。对布袋式除尘器，粘性的影响更为突出，因为除尘效率及过滤阻力在很大程度上取决于从滤料上清除粉尘的能力。
第二，要弄清粉尘的粒径分布。它是由各种不同粒径的粒子组成的集合体，单纯用平均粒径来表征这种集合体是不够的。
第三，应弄清粉尘的容重或堆积比重，即单位体积的粉尘重量。其中的单位体积包括尘粒本身体积、尘粒表面吸附的空气体积、尘粒本身的微孔、尘粒之间的空隙。弄清粉尘的容重，对通风除尘具有重要意义，因为它与粉尘的清灰性能有密切的联系。
第四，应弄清含尘气体的物理、化学性质，如温度、含湿量、化学成份及性质。
其次，对于过滤风速与除尘效率、过滤阻力、清灰性能三者之间的关系，可以从下述三方面来进行分析：
靠前，过滤阻力方面。过滤风速的增减与过滤阻力的增减并不成正比，如果简单地用降低过滤风速的办法来达到降低过滤阻力从而降低运行费用的目的是错误的，因为过滤阻力的变化率较过滤风速的变化率小。
第二，除尘效率方面。我们知道，从除尘机理上说，有惯性效应(包括碰撞、拦截)和扩散效应。对粉尘粒径而言，粒径为1μm以下的微尘，借助扩散效应能有效地捕集，适当降低过滤风速可以提高除尘效率；粒径为5-15μm以内的粉尘，借助惯性效应能有效地捕集，提高过滤风速可以提高除尘效率。第三，清灰性能方面。粉尘的清灰性能与粉尘的性质，即粘性、粒度、容重有极大的关系。粉尘的粘性大、粒度小、容重小，清灰困难，过滤风速应取低一些，反之可取高一些。对某一确定的布袋除尘器，粉尘的清灰性能主要取决于粉尘及其含尘气体的性质，并不是所有的粉尘，只要过滤风速取低些，就可增强清灰能力。此外，在滤料确定的情况下，降低过滤风速可以延长清灰周期，但是滤袋的寿命并不完全取决于清灰周期。因为当确定了某个过滤风速时，滤袋的不同地方过滤风速相差悬殊。
过滤风速的大小，取决于含尘气体的性状、织物的类别以及料尘的性质，一般按除尘器样本推荐的数据及使用者的实践经验选取。多数反吹风袋式除尘器的过滤风速在0.6~1.3m/s之间，脉冲袋式除尘器的过滤风速在1.2~2m/s左右，玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速约为0.5~0.8m/s，

实际选型中根据经验、粉尘性质、滤料型号进行选择。

计算方法二：

V=VnC1C2C3C4C5

Vn ：标准气布比：

C1清灰方式系数

C2：气体初始含尘浓度的系数：

C3过滤的粉尘粒径分布影响的系数：

C4气体温度系数：

C5气体净化质量要求系数

Vn：黑色和有色金属升华物质、活性炭取1.2m3/(m2²min)；焦炭、挥发性渣、金属细粉、金属氧化物等取1.7m3/(m2²min)；铝氧粉、水泥、煤炭、石灰、矿石灰等取2.0m3/(m2²min)。

C1：脉冲清灰（织造布）取1.0；脉冲清灰（无纺布）取1.1；反吹加振打清灰取0.7～0.85；反吹风取0.55～0.7。