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加压过滤洗涤设备

发布时间:2022-07-30 11:54:38

Ⅰ 简述加压过滤机的卸料过程

加压过滤机是我国近年来研制成功的一种新型、高效煤泥脱水设备,它主要有5大部件,核心部分是过滤装置。过滤装置的工作效果是影响加压过滤机产品指标的主要因素。加压过滤机是靠增大压差来实现物料固液分离的。在过滤压差提高5~6倍的情况下,过滤装置具有过滤速度快、部件承受压力高等特点,这就给加压过滤机的过滤装置提出了特殊要求。因此,不是任何一台过滤机都可装入加压仓内改装成加压过滤机的。基于上述原­因,作为加压过滤机的过滤装置,在结构设计和参数选择上比照真空过滤机要相应的改变,以适应加压过滤机的特定要求。
1、加压过滤机的工作原­理
加压过滤机是将一特制的过滤装置装入压力容器——加压仓内,加压仓内通入一定压力的压缩空气,过滤装置在正压差下工作,滤盘在装有煤浆的过滤槽中转动。在过滤阶段,过滤区的滤盘内腔通过滤液管、分配阀与大气相通,因此在滤盘内外腔形成压力差,使煤浆悬浮液中的液体通过过滤介质形成滤液,并经­滤液管、分配阀排至机外;同时,在滤盘上截留煤浆悬浮液中的固体颗粒形成滤饼。滤盘离开液面后即进入干燥区,滤饼内的液体逐渐被蒸发成气体排出,然后经­过过渡区,进入卸料区。卸料区通过分配阀与加压仓内的压气相通,在有一定压差的状态下,滤饼由刮刀刮入卸料槽。

2、研制适用于ABS装置的加压过滤机

2000年,兰州石化公司ABS装置经­过扩产改造,装置生产能力由2×104t/a提高到5×104t/a。其中,新建的3×104t/aABS粉料生产装置生产是由3台连续进料离心机来完成,其处理ABS粉料能力为8000t/a(干基)。正常生产时,离心机脱出的母液中含有0.5%(质量分数)左右的ABS细粉料。以6m3/h排放量计算,每天排放到废水单元的ABS粉料约720kg(干基),不仅增加了单耗,而且造成了环境污染。因此,研制一套母液粉料回收系统势在必行。
2001年,基于对加压过滤机原­理及工作过程的的研究,同时借鉴了煤泥脱水行业的成功经­验,经­过不断的实验和改进,研制了一台过滤截面为15m2的加压过滤机,应用于ABS母液粉料回收中。经­过1年多运行,该过滤机性能稳定、可靠,解决了控制ABS的流失、降低生产单耗等问题,大大提高了装置外排化污水的水质。

3、加压过滤机的试验应用

用于实验的加压过滤机采用单层5组、250目的过滤网。离心机母液中固体颗粒含量平均为0.6%(质量分数),加料量为5m3/h。试验采用手动控制进料,气动振动下部卸料。试验共进行了4组,结果如下:过滤时间30min,滤饼重量22.7kg, 滤饼水含率为42%(质量分数),回收率为95.90%;过滤时间45min,滤饼重量34.5kg, 滤饼水含率为49%(质量分数),回收率为95.58%;过滤时间60min,滤饼重量45.2kg, 滤饼水含率为39%(质量分数),回收率为97.87%;过滤时间120min,滤饼重量105.7kg, 滤饼水含率为59%(质量分数),回收率为96.23%。
从试验数据看,回收效果明显,具有较好的使用价值。在每次试验结束后,打开设备检查滤板情况时发现,在第3、4组试验中,滤网有较大的变形、扭曲现象。分析其原­因认为:主要是滤网间粘料过多,使滤网由于挤压发生形变,同时滤网本身机械强度不足。

4、工业化试验的问题及改进措施

4.1 工业化试验的问题
单层过滤网的强度不足;过滤网(板)上粘结的ABS滤饼通过振动卸料中很难彻底分离;设备何时开始卸料才能保证设备安全运行;设备自动化水平低,现场操作劳动强度大,不适合投入工业化运行。
4.2 试验存在问题的解决方案
4.2.1 设备及工艺系统的改进措施
将单层过滤网改为多层不锈钢复合编制网,过滤元件仍然采用5组。取消原­设计中的下部卸料,将卸料方式改为上部卸料。这种改进有利于液体冲刷作用,使滤网(板)能够充分洗涤干净,不需要频繁打开设备检查清理残留滤饼,保证过滤效率和设备的安全可靠性。对于确认卸料开始执行的原­则遵?­以下两点:其一,在每一个过滤/浓缩工艺过程结束后,滤网上不应存留物料;其二,在每一个过滤/浓缩工艺过程结束后,进入淤浆槽的回收母液浓度要适当,以不影响淤浆浓度大范围波动为宜。
4.2.2 控制系统的改进
为了降低现场操作劳动强度,便于工业化放大生产,根据性能考核试验结果及现场实际操作环境,对于控制系统做了较大的调整和改进。
1 全部控制由中心控制室DCS来完成;
2 滤液管路设置流量调节回路,与滤液阀联锁,流量设定值为6.5m3/h,最大可达到10m /h;
3 滤液储罐设有低料位联锁;
4 现场过滤器设两个压力测点,一为现场指示表,另一个为压力变送器,信号送DCS,当过滤器压力达到0.3MPa时,停止过滤直接将系统切换到卸料状态。

5、运行效果

经­过放大完善后的母液回收系统,在装置系统内投入运行3个月,使用状况良好,ABS粉料的平均回收率达到90%以上,工艺控制系统运行稳定,且大大改善了装置外排化污水的水质。

6、结论

加压过滤机在ABS母液自动回收系统的成功使用,降低了ABS生产装置的生产损耗,减小了对环境的污染。采用密封加压高效薄板过滤元件、振动和鼓泡相结合的湿法卸料方式,主机物料与系统物料构成闭合系统,物料损失少,DCS自动控制使单机实现自动连续操作,运行成本低,维修简单,为类似稀薄物料滤液处理提供可借鉴的依据。

Ⅱ 什么是过滤设备

过滤设备(外文译抄名 Filtration equipment)是指用来进行过滤的机械设备或者装置,是工业生产中常见的通用设备。 过滤设备总体分为真空和加压两类,真空类常用的有转筒、圆盘、水平带式等,加压类常用的有压滤、压榨、动态过滤和旋转型等。

按工作原理分
袋式过滤器

1. 结构紧凑、尺寸合理。安装及操作简单、方便,占地面积较小。

2. 过滤精度高,适用于任何细微颗粒或悬浮物,过滤范围可从 1 ~ 800 微米。

3. 单位过滤面积的处理流量较大,过滤阻力较小,过滤效率高。一个滤袋过滤功能相当于同类型滤芯 5 ~ 10 倍,可大大降低成本;设计流量可以满足 1 ~ 500m3 /h 要求,成本造价低。

4. 用途广泛,可用于粗滤、中滤或精滤;在达到同样过滤效果的情况下,比较起板框精滤机、滤芯式过滤器等设备具有投资成本较低、使用寿命长和过滤成本低等优点。

Ⅲ 板框压滤机与加压叶滤机滤饼的洗涤方式有什么差别

板框压滤机可以改变滤板流道,增加滤饼洗涤功能。
而加压过滤机,由于工作原理的关系,并不能真真的有清水洗涤的功能。只能利用滤液来洗涤。这不是真正意义上的滤饼洗涤。

Ⅳ 压滤机工作原理

污泥压滤机的工作原理是待过滤的料液通过输料泵在一定的压力下,从止推板的进料孔进入到各个滤室,通过滤布,固体物被截留在滤室中,并逐步形成滤饼;液体则通过出水孔排出机外。随着过滤过程的进行,滤饼过滤开始,泥饼厚度逐渐增加,过滤阻力加大。

以上就是压滤机工作原理。

Ⅳ 污泥压滤机的特点有哪些

机械脱水设备,其实有很多。但是同时具有过滤,洗涤的设备,就不太内多了。
板框压滤容机从发明到现在,已经有了上百年的历史了,不管技术如何进步,到现在还是被大量使用,必然有它的特长。
可以对物料进行固液分离,然后对滤饼可以做洗涤,这是常见的过滤设备所没有的。滤饼洗涤达到一定纯净度的话,就可以直接用于下一道工序使用了。
脱水效率高,同类机械脱水中,其固体去除率可以说是最好的,虽然开始过滤阶段会有穿滤的情况,但是,一旦行程滤饼后,其杂质去除率就会成倍提高。
能源消耗少,虽然是压力过滤,但是压力被密闭于滤板的腔室之中,利用率是最好的。何况,工作状态的压滤机,能耗最大的,也就是进料泵,挤压泵了。同样的,泵在其他过滤机械中也是要被使用的。但是工作中,压滤机自身能耗就仅仅只有短时间补压时候液压站的能耗了。
产量大,别看压滤机不是连续工作的,但是,其腔室内的泥饼,最终产量并不必其他连续生产的设备少。
辅助药剂添加量是最少的。比如絮凝剂,添加量只有离心机,带机的一半左右。这对于长期运行的机械设备来说,还是节约比较可观的运行费用。
维护量相对较小。毕竟本体没有高速运行部件。所以易耗品其实并不多。

Ⅵ 压滤机工作原理是什么

压滤机:
A、过滤方式分类:厢式压滤机(chamber pressure filter)”和“带式压滤机(belt pressure filter)、隔膜式压滤机、内板框压滤机
B、结容构分类:悬梁式压滤机和带式压滤机
C、压力方式分类:液压压紧、手动千斤顶压紧、机械压紧
所用的科学:固体和液体的物理性。

Ⅶ 压滤机的应用背景

压滤机是一种间歇性过滤分离设备,起结构简单,使用方便,广泛应用于化工、轻工、煤炭、冶金、制药、食品和环保等部门,进行固液两相分离操作 ,最好买那种(304)300×300mm不锈钢板框压滤机,使用N年都不会坏,聚丙烯压滤机买倒完全是浪费钱 。

Ⅷ  过滤原理和压滤机

一、过滤原理

过滤操作是利用重力或人为造成的压差使悬浮液通过某种多孔性过滤介质,悬浮液中的固体颗粒被截留,而滤液则穿过介质流出。

过滤过程的原理如图6-1所示。待过滤的悬浮液称为滤浆。对泥浆的过滤,泥浆就是滤浆。具有许多小孔用来截留固体颗粒的多孔材料称为过滤介质。通过过滤介质的液体称为滤液。被截留的物质称为滤饼。

在图6-1装置中,滤浆通入过滤介质上面,滤浆中的水分通过介质的小孔成滤液流出,固体物料被介质截留积成滤饼。过滤介质常为多孔织物。事实上,当滤饼形成后,其本身也变成一种过滤介质。

图6-1过滤原理示意图

1-滤浆;2-滤饼;3-过滤介质;4-滤液

过滤开始时,滤饼尚未形成,过滤阻力就是介质阻力。但是,随着过滤时间的增长,滤饼逐渐形成,滤液通过介质的阻力也逐渐增大,为了过滤能维持下去,就必须给以一定的动力。因此,在大多数情况下,为使滤液能克服阻力,易于流出,需要泵或真空泵来使过滤介质两侧维持一定的压力差。

过滤时,大于滤孔的颗粒被介质截留,小的微粒也会由于“架桥”等现象被截留。对于用织物介质过滤,开始时只有介质阻力,当滤饼形成后,过滤阻力为滤饼阻力和介质阻力之和;当滤饼达到相当厚度时,介质阻力可忽略不计,滤饼变成实际的过滤介质。由于滤浆所含颗粒大小不一,一般情况下,介质不能完全阻止细粒通过,故过滤开始时,滤液往往呈浑浊,过了一会儿后,滤液才显澄清。

泥浆过滤脱水操作并不是整个过程是恒速或恒压进行的,而是分阶段操作。因为如整个过程用恒速过滤,到操作末期,压强要求很高,恒压过滤虽简单,但因开始时滤布表面未形成滤饼,过滤速度过大,较细颗粒穿透滤布使滤液浑浊,有些颗粒堵塞在滤布孔隙,接着又在滤布表面形成比较致密的初期滤饼,使阻力增大,也给后来的过滤运作带来困难。故通常在操作开始阶段,采用低压,然后逐渐升压,当压力达到要求时,转为恒压过滤。即过滤是分阶段进行操作的,初期接近于恒速过滤,之后转为恒压过滤。

过滤操作时,单位时间通过单位过滤面积的滤液体积称为过滤速率。设过滤设备的过滤面积为A,在过滤时间为t时所获得的滤液量为V,则过滤速率v为

非金属矿产加工机械设备

式中,

为单位过滤面积所通过的滤液量(m3/m2)。

过滤操作中,滤饼厚度不断增加,在一定压差下,滤液通过的速率

随过滤时间的增加,滤饼的增厚而减少。而单位面积的累计滤液量q随时间的增长而增加。因此,过滤速率计算就是要确定每小时所获得的滤液量或生产泥饼的重量。

二、滤饼的洗涤

某些过滤操作为了把残留在滤饼内的可溶性杂质除去以提高固体的纯度,或者为了回收滤饼中残留的母液,在除渣前需要对滤饼进行洗涤。有时为了进一步提高固体纯度,需要经过多次浆液的过滤操作。

洗涤速率的表示与过滤速率相似。倘以V为洗涤液的体积,则速率为

。滤饼的洗涤等在过滤完毕后举行,此时不再有滤渣的沉积,故过滤阻力不变。倘表压不变,则洗涤速度亦恒定不变,其数值约等于最后的过滤速度,或约为其四分之一,视设备的类型而定。在板框压滤机中,洗涤速度约为最后过滤速度的四分之一;在叶滤机连续过滤中,洗涤速度约等于最后的过滤速度。还应指出,洗涤速度亦受所用洗涤液的粘度的影响,倘洗涤液的粘度较滤液小,则上述洗涤速度之值将相应地增大。

洗涤水用量一般以所得滤液的百分比表示。洗涤水量除以洗涤速度,即得洗涤所需的时间。

三、压滤机的构造与操作

各种生产工艺形成的悬浮液性质有很大的差异,过滤的目的,原料的处理量也很不相同。长期以来,为适应各种不同要求而发展了多种形式的过滤机,这些过滤机按产生压差的方式不同可分成两大类:

1.压滤和吸滤:如叶滤机、板框压滤机、回转真空过滤机等。在非金属矿产加工中,用于泥浆脱水,要求泥饼含水分较低,一般用板框压滤机。

2.离心过滤:有各种间歇卸料和连续卸料的离心机。

板框压滤机

板框压滤机是所有加压过滤机中最简单和应用最广的一种机型。它由板和框交替装配而成。板和框均可由各种结构材料制成,如铸铁、木材、聚丙烯等。

滤板表面可做成骨架形式,或者开槽,或者钻孔以做为排液通路。滤框是中空的,在过滤过程中,滤饼在滤框内集聚,如图6-3所示。一般编织物的过滤介质覆盖着每块滤板的两个过滤表面。滤板和滤框的个数在机座长度范围内可自行调节,一般为10~60块不等,过滤面积约为2~80m2

滤板和滤框可做成正方形或圆形,滤板和滤框垂直悬挂在一对横梁上,上推板固定于一端,另一端的压紧板借助于旋转丝杠和板手转动杆,或齿轮传动装置,或液压压紧装置使压紧板向前移动,把滤框压紧在两滤板之间,使其紧固不漏液,如图6-2所示。

图6-2板框压滤机

1-固定头;2-滤板;3-滤框;4-滤布;5-压紧装置

图6-3滤板和滤框

1-悬浮液通道;2-洗涤液入口通道;3-滤液通道;4-洗涤液出口通道

压滤机通过在板和框角上的通道,或板与框两侧伸出的挂耳通道加料和排出滤液。滤液通道贯通压滤机全部长度并接入末端的排液管道称为暗流式。如通过每块板上滤液阀流到压滤机下部的敞口槽则称为明流式。如果过滤的物料是有毒的、易挥发的物质,必须采用暗流式。

滤板和滤框的构造如图6-3。板和框的四角开有圆孔,组装叠合后即分别构成供滤浆、滤液、洗涤液进出的通道(图6-4)。操作开始前,先将四角开孔的滤布盖于板和框的交界面上,板和框压紧后,过滤操作时,悬浮液从通道1进入滤框,滤液穿过框两边的滤布,从每一滤板的左下角经通道3排出机外。待框内充满滤饼,即停止过滤。此时可根据需要,决定是否对滤饼进行洗涤。可进行洗涤的板框压滤机(可洗式板框压滤机)的滤板有两种结构:洗涤板与非洗涤板,两者应作交替排列。洗涤液由通道2(图6-3c)进入洗涤板的两侧,穿过整块框内的滤饼,在非洗涤板的表面汇集,由右下角小孔流入通道4排出。待洗涤完毕后,即停车松开螺旋,卸除滤饼,洗涤滤布,为下一次过滤作好准备。如图6-4所示。

图6-4板框压滤机的过滤和洗涤原理图

由上图可见,洗涤时,洗涤液所走的途程为滤饼的全部厚度,而在过滤时,滤液的途程只约为其一半;并且,洗涤液须穿过两层滤布而滤液只须穿过一层。此外,洗涤液所通过的过滤面积仅为滤液的一半。故在板框压滤机中洗涤速率仅约为最后过滤速率的1/4。

板框压滤板滤板尺寸范围为(100×100~1550×1550)mm2,滤框厚度为25~200mm,操作压力通用型为0.7MPa。一般金属材料制作的板框压滤板,对460×460mm2以上滤框,其操作压力为1MPa,对600~900mm的滤框,其操作压力为0.7MPa,大于900mm的滤框为0.5MPa,用木材制作的压滤机的滤框最大工作压力为0.45~0.5MPa,硬聚丙烯滤板和滤框工作温度在40℃以下,其操作压力为0.4MPa。压滤机的过滤速率和滤饼的密度受到各种因素的影响,由物料的性质、滤框的有效厚度和操作压力所决定,可靠的设计数据必须通过对物料的实验而获得。

板框压滤机结构简单紧凑,过滤面积大,主要用于过滤固体含量多的悬浮液。由于它可承受较高的压差,因此可用于过滤细小颗粒或液体粘度较高的物料,滤饼中含水量较一般过滤机低,单位产量占地面和空间少。但由于排渣和洗涤易发生对过滤介质的磨损,过滤介质寿命短,手动拆框劳动强度大,工作条件较差。近代各种自动操作板框压滤机的出现,使这一缺点在一定程度上得到克服。

我国生产的板框压滤机主要有BAS、BMS、BM、BA等型号,广泛应用于化工、石油、制药、食品、陶瓷及非金属矿产加工部门。压紧方式有手动螺旋压紧、机械螺旋压紧和液压压紧三类。

板框压滤机操作压力为0.6~0.8MPa,手柄旋紧压力为5MPa,液压压紧压力为30MPa。设备分为洗涤和不可洗涤两大类型。板框压滤机型号意义如下:B——板框,M——明流;A——暗流;S——手动;J——机械;Y——液压;例如,手动螺旋压紧明流式板框压滤机BMS60-810/25,代表过滤面积60m2,滤框尺寸810×810mm2,板框厚度为25mm。

自动板框压滤机是操作连续而过程间歇的板框压滤机。这类机器装有专门的机构分别完成自动压紧、自动开框、自动卸饼、自动冲洗滤布等操作步骤。由电器控制可使各个操作步骤按预先安排的程序自动完成,使整个生产过程实现了半自动控制和远距离操纵,因此,克服了古老的板框压滤机用手工操作带来的各种缺点。我国已生产

和BAJZ30/1000~60三个型号的自动板框压滤机,其结构外形如图6-5所示。自动板框压滤机的面积为15、20、30m2三类;滤框装料容积为0.3、0.4、0.75m3;最大过滤压力≤0.6MPa,内腔最大压缩空气压力为0.5~0.6MPa。

图6-5自动板框压滤机结构外形

自动板框压滤机操作时,可用0.5~0.6MPa压缩空气通入内腔,吹鼓橡胶膜,挤出滤渣水分,自动压干滤饼。当板框自动拉开时,橡胶膜恢复原状,将滤饼卸料。通过滤布的驱动机构,压滤机滤布在通过洗涤箱的行程中,接受喷水管喷水,刷辊与滤布反方向转动,实现了自动清洗滤布的目的。全部操作过程实现了半自动远距离控制。

表6-1列出了部分国产板框压滤机的规格和技术性能。

四、安装使用

1.压滤机的安装。将左右机架放在水泥基础上,上好横梁,打好水平,拧紧螺母,灌注混凝土入预留孔至满,待牢固后拧紧地脚螺栓螺母,装上滤片及压紧装置等其他零部件。

2.压滤机是和泥浆泵或隔膜泵配套使用的,泥浆从浆池吸入,泥饼又是一块块卸出的,故在流程布置上应全面考虑到浆池至压滤机的高差要小,线路短,弯曲小,泥饼容易输送到指定地点,清水的排泄方便等。

表6-1板框压滤机的技术性能

3.由过滤原理可知,操作程序最好在开头是从低压开始,维持近似于恒速过滤,一段时间后维持恒压过滤,这可以通过调压阀来控制。

4.为了防止泥浆喷漏事故,密封面要平整,压紧力要施加均匀,不要偏载。

5.要锁紧阴阳螺母,滤布的张挂松紧程度要适中,破损后要及时更换。

Ⅸ 压滤机都有哪些分类

压滤机型号的来选择主要是看适自用于什么范围,浙江新俊环境科技,设计、制造、销售压滤机和提供全面过滤工程及解决方案的综合性公司,拥有先进的压滤机生产线及精密的检测设备、。他们的过滤板具有性能稳定、操作方便、安全、省力,金属和塑钢滤板精铸成型,耐高温、高压,经久耐用

Ⅹ 洗涤过滤干燥三合一设备包含哪些装置

创工干燥根据洗涤要求和解决颗粒有关,介质温度而设计,装置传动-过滤-传导干燥-真空系统,具体参数工艺咨询常州市创工干燥有限公司,化工和医药设计要求不一样。

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