高效过滤器检测阻力设备

❶ 高效过滤器完整性测试需要用那些仪器

粉尘测试仪，风量计等，牌子进口的好

❷ 高效过滤器安装后怎样在现场检漏的方法

高效过滤器安装后怎样在现场检漏的方法?人和净化来解答。
高效过滤器现场安装以后检漏是确认高效过滤器及配套的安装静压箱，没有发现泄漏或微量泄漏是在规范允许的范围之内。如果高效过滤器装置经检漏是合格的，可以确保洁净室的安全可靠的运行，如此时室内洁净度仍未达标，应从洁净室的其它方面查找原因。
高效过滤器安装后的检漏不同于过滤器厂家在工厂里的效率测试。后者仅对过滤器的效率和其它相关性能测试，而前者涉及高效过滤器和安装过程中相关的多种因素而产生的泄漏。
检漏时，从高效过滤器的上风侧引入气溶胶，并同时在高效过滤器的下风侧进行扫描检漏，以检漏高效过滤器的过滤介质，密封胶过滤器框架，密封垫片等处有无泄漏。
在检测中，如果室内干扰因素太多，为排除干扰，可在风口出口加隔离罩，在罩内进行检测，这样检测的数据较为准确。
尤其要注意的是，在过滤器和安装框架之间的检漏，可以沿安装框架检漏，也可以送风口箱体断面上检漏，但要排除卷吸气流的干扰，要避免箱体上的积灰干扰，尤其是采样口不能接触高效风口箱体或过滤器的框架。
在高效过滤器上风侧发 DOP 检漏时，在高效过滤器的上风侧必须设有 DOP 的导入装置及浓度检测管。这两个管子也可以用来检测过滤器的阻力。
结论
（1）高效过滤器安装以后必须要进行检漏；
（2）要计算 DOP 的发尘量及系统风量，确定DOP 导入地点；
（3）要测量高效过滤器上游的粒子浓度；
（4）根据规范按 0.5μm 的粒径来检漏，需要确定正确的K值。如果采用不是0.5μm的粒径来检漏，建议可按 ISO14644-3 的标准来确定 K 值；
（5）采用 28.3 L/min 的粒子计数器来检漏。如果采用 2.83 L/min 的粒子计数器，必须控制扫描速度。
有疑惑可问安徽人和净化。

❸ 核级高效空气过滤器的结构与阻力有什么关系

高效空气过滤器(High-Efficiency ParticulateAirFilter, HEPA Filter)能够在极高收集效率(≥99.97%
)下去除低浓度的亚微米粒子,美国原子能委员会于20世纪40年代就将其用于实验型反应堆中去除放射性尘埃(Anglenetal.,
2003),现在已成为世界各国核工业中普遍采用的防止放射性气溶胶污染大气的一种重要的环保设备.降低高效空气过滤器的阻力,可以明显降低通风系统的建造和运行成本.研究阻力与其他结构参数之间的关系、降低过滤器阻力是过滤理论及实验研究的核心任务之一(付海明等,
2003).

过滤理论及实验研究始于20世纪初. 1922年,Freundlich提出在0. 1~0. 2μm半径范围内的气溶胶颗粒物存在最大渗透率(Spurny,
1997).此后,国内外许多学者对空气过滤理论进行了大量的研究,给出了过滤器阻力的计算公式,但计算结果与实测数据存在较大的偏差(林忠平,
1998;许钟麟,1998).Thomas(2001)等对非稳态条件下的过滤器阻力进行了实验和模拟研究.到目前为止,现有的理论无法直接用于指导过滤器的生产实践.本文通过实验改进高效空气过滤器的结构形式,找出阻力最低时高效空气过滤器的结构参数,探讨高效过滤器的结构与阻力之间的关系,对于开发高性能的空气过滤器、探讨过滤理论具有重要的意义.

高效空气过滤器的阻力分为过滤材料阻力和结构阻力两部分.

过滤材料阻力

目前,人们习惯用达西定律来研究过滤材料的阻力.过滤理论认为,在低流速、小雷诺数的情况下,多孔介质两端的压差服从达西(Darcy)定律:

过滤器结构阻力

在过滤器结构阻力方面,相关的理论研究较少.结构阻力分为两部分,一部分是空气流进、流出过滤器时,由于通风面积发生突变(进风时突缩、出风时突扩)而产生的能量损失;一部分是空气在过滤器内流动时受到过滤材料、分隔物阻挡、摩擦而产生的能量损失.通过研究空气在过滤器气流通道内的流动情况,可以计算结构阻力.

通过实验来确定合理的高效空气过滤器的结构参数

在过滤器的过滤材料、外形尺寸、通风量一定时,增加过滤器的滤料面积可以降低空气穿过过滤材料的速度.根据公式(1),会降低滤料阻力.同时,增加滤料面积时所采取的措施(如减小滤纸褶的间距、增大滤纸褶的深度),常常会导致结构阻力的升高.综合作用的结果就是存在最佳的结构参数,使过滤器的总阻力最低.现有的理论无法得出准确的结构参数,使高效空气过滤器的阻力降至最低,因此,通过实验研究.优化阻力最低时高效空气过滤器的结构参数,可以指导过滤器的生产和开发.本文从过滤材料的褶间距、褶深度、褶形状三个方面来研究过滤器的结构与阻力的关系.

实验过滤器选用平板密褶型高效空气过滤器和有隔板的高效空气过滤器,过滤材料选用进口的和国产的高效空气过滤玻纤滤纸(本文中分别用滤纸A和滤纸B表示).

过滤材料的阻力特性

目前,高效空气过滤材料有玻纤滤纸、驻极体聚丙烯、PTFE等(范存养等,
2001),其中玻纤滤纸性能稳定、价格合理,是主流的高效空气过滤材料,而其他过滤材料或价格昂贵或性能不稳定,尚未得到广泛应用.图1为本实验中选用的两种过滤材料的阻力性能测试结果.可以看出,进口滤纸A的阻力明显低于国产滤纸B.

褶间距对阻力的影响

在高效空气过滤器外形尺寸一定的情况下,减小滤料的褶间距,可以增加过滤器的滤料面积,减小滤速,降低气流穿透滤料的阻力.但随着褶间距的减小,气流通道也将变小,会增大气流在气道内流动的能量损失(阻力).所以,存在一合适的褶间距,使过滤器的总阻力降至最低.为此,本文对不同滤料、不同褶间距的3种尺寸的平板密褶型高效空气过滤器,在1000
m³.h-1风量下的阻力进行了测试,

褶深度对阻力的影响

在对过滤器的深度尺寸没有严格要求的情况下,增加滤料褶的深度也可以有效增加滤料面积,降低气流穿透滤料的阻力.滤料褶深度的增加,同样会导致气流通道内摩擦阻力的增大,因此,也存在一个最合理的使过滤器阻力最低的滤料褶深度.

组用国产滤料B制作的有隔板的高效空气过滤器的阻力曲线.在常用的有隔板HEPA过滤器的深度范围内(120~320mm),增加过滤器深度可有效降低过滤器阻力.过滤器深度较小(120
mm)时,这种影响更大;当过滤器深度较大(292 mm)时,增加深度导致的阻力降低不明显.

可见,对于固定的滤料褶间距,对应有最佳的使过滤器阻力最低的滤料褶深度.为了降低过滤器阻力,可以增加滤料褶深度,但同时必须考虑调整滤料的褶间距.

褶形状对阻力的影响

通常,波纹分隔板一边抵住滤料褶的底部,一边露出滤料褶5mm,其宽度比滤料褶的深度大5~8mm,形成矩形剖面的气流通道.减小波纹分隔板的宽度,通过特定的制造工艺,可以使滤料褶的底部形成大小不一的V字形状

显然,当滤料褶数和褶深度相同时,采用V字形剖面气流通道的过滤器,与采用矩形剖面气流通道的过滤器相比,滤料面积要略小(矩形气流通道,即d=0时,过滤器的滤料面积为23.
9 m²;d=30mm时V字形剖面气流通道的过滤器,滤料面积为23.6 m².
).但根据阻力的实测情况来看,过滤器的阻力反而更低.即V字形剖面的气流通道可以用更小的滤料面积获得更低的过滤器阻力.当d=15 mm时,滤料面积为23. 608
m²;当d=40mm时,滤料面积为23. 602
m²,可以认为,两者的过滤面积基本相同,所以过滤器的滤料阻力也基本相同,这时过滤器的阻力差(12Pa)基本上就是结构阻力的差值,可见,V字形剖面的气流通道是一种阻力更低的气流通道形式.斜波纹板有隔板的高效空气过滤器,不仅是增加了过滤面积,实际上也是采用了一种更优的气流通道形式.

根据公式(3),作者对实验中的36台有隔板的HEPA过滤器的阻力进行了计算,计算结果和实测结果如表4所示.计算值和实测值的偏差主要是滤料的不均匀性、工艺的不稳定性以及某些参数选取的不确定性引起的.

对过滤器的效率的影响

过滤器的效率按GB 6165-85规定,进行了钠焰法测试.测试效率时的风量与测试阻力时的风量相同,结果表明,过滤器的效率均不低于99.
99%.但不同结构参数的HEPA过滤器,其过滤效率不存在明显的规律.结构最优、阻力最低的过滤器,效率不一定最高.这说明,合理的结构优化能在保证效率的前提下明显降低HEPA过滤器的阻力.

结论(Conclusions)

1)存在最佳的结构参数使HEPA过滤器的阻力最低,但理论计算值与实际情况尚有差距.

2)不同的过滤材料对应有不同的过滤器最佳结构参数.进口滤料的褶深为33、52 mm和73 mm时,对应阻力最低的褶间距分别为2. 7、3. 4
mm和4. 0 mm;国产滤料的褶深为33、52、73、105 mm和245 mm时,对应阻力最低的褶间距分别为2. 5、3.1、3. 7、4. 8 mm和5.
4 mm.

3) V字形气流通道是一种阻力更低的气流通道形式.合理的结构优化能在保证效率的前提下,明显降低高效空气过滤器的阻力.

❹ 高效过滤器性能检测台的测试原理以及适用哪些标准

高效过滤器性能检测台是用于测试高效过滤器和超高效过滤器相关性能的专用设备。
测试原理：
整个系统在超正压的条件下进行操作，测试空气（从室内气体获得）经过高效过滤器过滤后，通过流量测试单元。气溶胶发生器和上游的粒子计数器安装在被测过滤器夹具前，过滤器被钳在夹具面板上。在被测过滤器下游，连接粒子计数器的采样探针来回在过滤器表面进行移动，所有的测试系统均连接到电器板和PC机上，标准集团（香港）有限公+司。
适用标准：
EN
1822、IEST-PR.CC021、GB/T
6166
试验参数：
1.气流流量：200---5000m3/h
2.被测过滤器尺寸：305×305×30mm---1830×610×300mm
3.压差测试：0---1000Pa
4.扫描速度：≤5cm/s（可调）
5.气溶胶类型：DEHS、DOP、Emery
3004、PAO、PSL等

❺ 高效过滤器的简介

每台均经纳焰法测试，具有过滤效率高、阻力低、容尘量大等特点。高效空气过滤器可广泛用于光学电子、LCD液晶制造，生物医药、精密仪器、饮料食品，PCB印刷等行业无尘净化车间的空调末端送风处。高效和超高效过滤器均用于洁净室末端，以其结构形式可分为有：有隔板高效过滤器、无隔板高效过滤器、大风量高效过滤器,超高效过滤器等。
另外还有三种高效过滤器，一种是超高效过滤器，能做得到净化99.9995%。一种是抗菌型无隔板高效空气过滤器，具有抗菌作用，阻止细菌进入洁净车间，一种是亚高效过滤器，价格便宜以前多用于要求不高的净化空间。 对高效过滤器的安装要求：
安装高效过滤器是净化空调系统和洁净室施工安装的关键，应注意以下几点：
安装前清洁；
系统应空吹清洁；
净化车间应再次全面清扫，如用吸尘器吸尘，不得用普通吸尘器，必须用配有超净滤袋的吸尘器；
如在吊顶内安装，吊顶内应进行清扫；
然后试运转系统达12h后再次清洁洁净车间，方可安装高效过滤器。 各个高效过滤器的阻力差别会影响风量平衡和气流均匀，安装时应将阻力过高或过低的个别空气过滤器剔除，将阻力大小相近的空气过滤器安排在同一房间中，同一房间中不同阻力的空气过滤器也宜均匀分散位置。
对于单向流洁净室同一送风面上的空气过滤器，对阻力差值的要求更重要，按《洁净室施工及验收规范》规定，应符合以下关系：
每台阻力实际值（额定风量下）=（0.95~1.05）×送风面上各台实际阻力平均值

❻ 为什么新安装的高效过滤器达不到检漏标准

新安装抄的高效过滤器达袭不到检漏标准主要原因包括人员安装失误、高效过滤器本身缺陷以及静压水箱质量导致。

1.人员安全失误造成的安装不当。

处理方法：企业做好人员培训，使用正确安装方法可以排除。

2.设备本身存在缺陷
设备制作过程中，由于出厂的时候漏检等原因，或者检验不严;滤材质量不佳;运输不当;滤材与边框连接不严密。
处理方法：更换新的设备

3.静压箱的质量出现问题
1、常规静压箱：选用1.0微米的镀锌板，材质过薄，因此和高效过滤器连接时不易受力，很容易变形;静压箱压边框折边后通过焊接与静压箱体连接，容易产生漏点。
2、新型静压箱：材质为1.5微米的热镀锌板，由于材质比常规静压箱厚，因此和高效过滤器连接时受力后不会变型;设备一次成型无焊接点，密封性能好;受力均匀，连接密封性能较好。

国内高效空气过滤器检测主要依据GB/T 13554-2008《高效空气过滤器》、GB/T 14295-2008《空气过滤器》、JB/T 6417-1992《空调用空气过滤器》、GB/T 6165-2008《高效空气过滤器性能试验方法 过滤效率和阻力》，检测方法包括钠焰法、油雾法和计数法三种，以钠焰法为基准方法。

❼ 一般常见的所谓高效过滤器的特点有什么

高效过滤器是一种先进、优良的过滤设备，它用纤维作为滤料。由于纤维的直径可达几微米，但是同时它的比表面积很大，因此大大降低了过滤的阻力并且提高了过滤的效率。高效纤维过滤器的组成部分有纤维束滤料、固定多孔板、活动多孔板、布气装置等。这种高效过滤器的纤维密度是可以调节的，一般在在过滤器的滤层下端设有调节装置。当过滤器工作时，我们可以将调节装置向上移动，纤维被加压后密度变大，同时之间的空隙就会变小，这样过滤的效果就会更好。当清洗滤料时，调节装置向下调节，纤维处于一种放松的状态，方便水流对其进行冲洗。过滤精度高、效果好：纤维的直径很小、比表面积大，滤料之间的空隙非常小，过滤效果好。过滤速度快：过滤速度是一般传统过滤器的3到5倍，过滤效率高。可调节性强：纤维密度是可以调节的，过滤装置下端有一个调节装置，因此可以调节过滤器的过滤精度、过滤阻力和截污容量等。截污容量大：截污容量是一般常规过滤器的2到4倍。占地面积小：高效过滤器的结构设计紧凑，占地体积小。过滤成本低：使用高效过滤器和普通过滤器对一吨水进行过滤，高效过滤器的使用成本要低于普通过滤器。反冲洗能力强：通过对高效过滤器的纤维密度的调节可以实现反冲洗功能，而且耗水量还很低。使用寿命长：当滤料被污染后，我们可以进行清洗，而不必进行更换，一般的使用寿命可长达10年。

❽ 高效过滤器的检漏介绍

高效过滤器检漏常用的仪器有：尘埃粒子计数器和5C气溶胶发生器。 国内高效空气过滤器检测主要依据GB/T 13554-2008《高效空气过滤器》、GB/T 14295-2008《空气过滤器》、JB/T 6417-1992《空调用空气过滤器》、GB/T 6165-2008《高效空气过滤器性能试验方法 过滤效率和阻力》，检测方法包括钠焰法、油雾法和计数法三种，以钠焰法为基准方法。从国际上高效过滤器检测标准的演变过程可以看出，高效空气过滤器测试方法主要有钠焰法、油雾法、DOP法、荧光法和粒子计数法。
（1）钠焰法
钠焰法于1969年起源于英国，欧洲部分国家在20世纪70~90年代实行，是我国现行的国家标准方法之一。它的测试尘源为多分散相氯化钠盐雾，“量”为含盐雾燃烧时氢气火焰的亮度。盐水在压缩空气的搅动下飞溅，经干燥形成微小盐晶体颗粒并进入风道，在过滤器前后分别采样，含盐雾气样使氢气火焰的颜色变蓝、亮度增加，以火焰的亮度来判断空气的盐雾浓度，并以此确定过滤器对盐雾的过滤效率，主要检测仪器为火焰光度计。钠焰法的相关标准有：英国BS3928-1969，欧洲Eurovent 4/4，中国GB6165-85。该方法只能检测灵敏度不高，不能对超高效过滤器检测。
（2）油雾法
油雾法起源于德国，中国和前苏联也实行。测试尘源为油雾，“量”为含油雾空气的浊度，以过滤器前后气样的浊度差别来判断过滤器对油雾颗粒的过滤效率。德国规定使用石蜡油，油雾粒径为0.3~0.5µm。中国标准规定油雾平均重量直径为0.28~0.34µm，对油的种类未做具体规定。相关的标准有：中国GB6165-85，德国DIN24184-1990。油雾法在检测过滤器时，容易对过滤器造成损伤，且不能直接读值，浪费时间。德国油雾法已成为历史，德国于1993 年率先颁布了以计数法为检测方法的国家标准，欧洲标准EN-1822就是在德国标准的基础上制定的。我国只有少数军工单位使用该方法。
（3）DOP法
DOP法1956年起源于美国，曾被许多国家采用，中国国家标准中也已采用，这种方法曾经是国际上测试高效过滤器最常用的方法。它的测试尘源为0.3µm单分散相邻苯二甲酸二辛酯（DOP）液滴，也称为“热DOP”，“量”为含DOP空气的浑浊程度。将DOP液体加热成蒸汽，蒸汽在特定的条件下冷凝成微小液滴，去掉过大和过小的液滴后留下0.3µm左右的颗粒，进入风道，通过测量过滤器前后气样的浊度，并由此判断过滤器对0.3µm粉尘的过滤效率。测量仪器主要是光散射式光度计（photometer）。相关标准有：MIL-STD-282-1956。
（4）荧光法
荧光法只有法国使用，荧光法的测试尘源为喷雾器产生的荧光素钠粉尘。测试方法是首先在过滤器前后采样，然后用水溶解采样滤纸上的荧光素钠，再测量含荧光素钠水溶液在特定条件下的荧光亮度，亮度反应粉尘的重量，由此计算出过滤器的过滤效率。法国早已不用荧光法，他们也将欧洲标准化协会的计数法定为国家标准，一些核工业系统现场检测过滤器也采用荧光法。
（5）粒子计数法
该方法在欧洲通用，美国超高效过滤器测试方法也比较类似，是国际上的主流测试方法。尘源为多分散相液滴，或确定粒径的固体粉尘。有时，过滤器厂商要按照用户的特殊要求，使用大气粉尘或其他特定粉尘。若测试中使用的是凝结核计数器，就必须使用粒径已知的单分散相试验尘源。主要测量仪器为大流量激光粒子计数器或凝结核计数器（CNC）。用计数器对过滤器的整个出风面进行扫描检验，计数器给出每点的粉尘的个数，还可以比较各点的局部效率。
欧洲人的经验表明，对于高效过滤器，最易穿透的粉尘粒径在0.1µm~0.25µm之间的某一点，先确定测试条件最易穿透粉尘粒径，然后连续扫描测量过滤器对该粒径粉尘的过滤器效果，欧洲人将这种方法称为MPPS法[14]。美国标准规定只测量0.1~0.2µm区间的颗粒。MPPS法其实也是粒子计数法，因为其所用的检测仪器为粒子计数器或凝结核粒子计数器。该方法的相关标准有：欧洲EN1882-1998~2000，美国IES-RP-CC007.1-1992。
用水检测高效过滤器质量好坏的方法
只要把空气过滤器平放在地上或者桌子上，在滤纸上面撒一些水：
(1)如果滤纸5分钟以内就渗进去水了，那是棉浆纸做的空气过滤器(伪劣滤纸)，绝对不能用的，这种空气过滤器多产自河北，在空压机行业有少数贪便宜的人在使用。
(2)如果2-5小时内渗进水的滤纸，那是低档木浆纸做的，可以用，但会降低空压机产气效率(耗电多、产气少)，导致空压机耗电多。由于这种滤纸做的空气过滤器价格相对较低，而且也能凑合用，所以空压机行业这种滤纸的空气过滤器占主流，绝大多数空压机店都在销售这种空气过滤器。
(3)如果滤纸12-15小时才渗水进去的，属于较好的滤纸了(中档滤纸)，通常质量好一点的国产整机厂采用这一类滤纸的空气过滤器做原厂耗材。
(4)如果24小时还不渗水进去的滤纸，那绝对是优等品了(高档滤纸)，通常高档整机厂才选用这一类滤纸的空气过滤器做原厂耗材

❾ 为什么高效空气过滤器阻力的降低很有实际意义

高效空气过滤器主要用于捕集0.5um以下的颗粒灰尘及各种悬浮物。高效空气过滤器生产原材料主要采用超细玻璃纤维纸作滤料，胶版纸、铝膜等材料作分割板，与木框铝合金胶合而成。每台均经纳焰法测试，具有过滤效率高、阻力低、容尘量大等特点。高效空气过滤器可广泛用于光学电子、LCD液晶制造，生物医药、精密仪器、饮料食品，PCB印刷等行业无尘净化车间的空调末端送风处。高效过滤器和超高效过滤器均用于洁净室末端及各种净化设备，以其结构形式可分为有：有隔板高效过滤器、无隔板高效过滤器、大风量高效过滤器,超高效过滤器等,有隔板高效过滤器与无隔板高效过滤器的区别在于生产工艺及隔板的做法。

有隔板高效过滤器与无隔板高效过滤器的区别异同点
高效过滤器可分为：有隔板高效空气过滤器和无隔板高效空气过滤器。
有隔板高效过滤器是用超细玻璃纤维作滤料、胶板纸、铝铂作分隔板，与木框或铝合金框胶和而成，具有过滤效率高，阻力低，风量大的优点，广泛应用与各种局部净化设备和洁净厂房。
无隔板高效过滤器是用超细玻璃纤维做滤料，热熔胶做分隔物，与各类外框装配，外框美观，与有隔板高效过滤器相比，在相同风量下，具有体积小、重量轻、结构紧凑、性能可靠等优点。
有隔板高效过滤器、无隔板高效过滤器的实际尺寸和名义尺寸
有无隔板高效过滤器为什么有实际尺寸和名义尺寸之分，是因为名义尺寸是包括外框和滤料的过滤器，而实际尺寸一般除掉外框，只计算滤料的宽、高、深以及滤料的面积。

有隔板高效过滤器和无隔板高效过滤器滤料的标准折数、折高、以及公式换算

有隔板高效空气过滤器的滤纸折高一般比名义尺寸的高度要短30mm~34mm左右，其折数主要是由隔板纸和滤纸与隔板纸组装的松紧程度决定的，隔板纸弧度按标准计算，一般为4mm，少于4mm，则有隔板的的隔数就多，另外甫定颠剐郯溉奠税订粳组装的松，其结果适得其反，有隔板的隔数就少，而无隔板的滤纸折数，主要是由滤纸折高，以及滤纸的紧密程度决定的。