过滤设备课程

① 常用的过滤设备有哪些

过滤设备的选择，是要根据原水水质参数，处理水量，出水要求等要求来选择的。
常用的过滤回设备主要有以答下几种类型：
一、过滤器
1.石英砂过滤器，锰砂过滤器，机械过滤器，碳钢过滤器等高效过滤器，一般用来高效过滤大流量水中的固体杂质；
2.活性炭过滤器，一般用来吸附有机物，色素等；
3.精密过滤器，袋式过滤器等高精度过滤器，一般用来过滤小粒径固体悬浮物、胶体等杂质；
4.软化水过滤器，一般用来降低水的硬度；
二、离子交换树脂设备：用来储存离子交换树脂，起到去除水中的重金属，除盐，软化水等作用；
三、超滤设备：脱盐等作用，保障反渗透等后续设备进水水质；
四、反渗透设备：过滤水中的离子、有机物、细菌、病毒等，脱盐脱硼等作用；
五、EDI电除盐设备：连续电除盐，常用于电子半导体行业，生产超纯水等。

② 过滤设备的新型过滤详解

过滤设备内部由金属网篮支撑滤袋，液体由入口流进，经滤袋过滤后从出口流出，杂回质被拦截在答滤袋中，改换滤袋后可继续运用。经过滤袋，在压力的作用下，使原液经过滤袋，被滤袋截留下来的污染物滞留在滤袋内滤渣留在滤袋里，滤液沿着金属支承网篮壁流出，从而到达过滤的目的。过滤设备常设置在压力过滤设备之后，用于去除液体中细小的微粒，以满足后续工序对进水的请求。过滤设备经常作为电渗析、离子交流、反浸透、超滤等安装的精细过滤器运用。
过滤设备工作原理是滤液由过滤器入口流入滤袋，杂质颗粒被滤袋拦截，所需要洁净合格的滤液透过滤袋，由出口流出。过滤设备结构是有壳体，内筒，摇臂、进出口法兰接管，滤袋等组成。过滤设备进出口方向是采用侧进底出方式或者底进底出方式，通过管道中的压力将过滤液体介质压入或抽入过滤器桶体内，要过滤的液体介质经由电抛光冲孔支撑滤蓝承托的过滤袋的过滤，产生理想的固液分离达到液体介质被过滤的效果。可根据不同的过滤精度，取决于不同精度的过滤袋。由于液体介质进入滤器后是从滤袋顶部流入，使得液体可均匀分布在整个滤袋的过滤表面，令整个层面中的流体分布基本恒定一致，紊流的负面影响小，过滤效果好。

③ 过滤设备及原理

过滤设备是多种过滤设施的通称，指用来进行过滤的机械设备或者装置，常见于工业生产中。过滤设备原理：是根据水质的情况采用相应的设计方案，以高效去除水体中的悬浮物、胶体、泥沙、粘土、腐殖物、颗粒物等杂质，降低水的浊度，达到水质澄清的目的。

过滤设备是用来进行过滤的机械设备或者装置，是工业生产中常见的通用设备。过滤设备总体分为真空和加压两类，真空类常用的有转筒、圆盘、水平带式等，加压类常用的有压滤、压榨、动态过滤和旋转型等。

按操作方式分类：间歇过滤机、连续过滤机。按操作压强差分类：压滤、吸滤和离心过滤

。工业上使用的典型过滤设备：板框压滤机（间歇操作）。

按介质类型分：空气过滤器。使受到污染的空气被洁净到生产、生活所需要的状态，也就是使空气达到一定的洁净度。

液体过滤器。使受到污染的液体被洁净到生产、生活所需要的状态，也就是使液体达到一定的洁净度。

网络过滤器。通过设置来阻挡垃圾信息，使显示在电脑屏幕上的信息尽量符合要求。同吸收的原理将不同颜色的光线分离。

光线过滤器
把一些不需要的光线吸收掉。

机械过滤污水处理最常用的方法，根据过滤介质不同，机械过滤设备分为颗粒介质过滤和纤维过滤两类，颗粒介质过滤主要以砂石等颗粒滤料作为过滤介质，通过颗粒滤料吸附作用和砂粒之间孔隙对水体中固体悬浮物截留作用实现过滤的，优点是易反冲，缺点是滤速慢，一般不超过7m/h；截污量少，其核心过滤层只有滤层表面；过滤精度低，只有20-40μm，并不适合含高浊度污水快速过滤。

④ 中国石油大学（北京)有两种指定教材 （化工原理）谭天恩 和（石油化学工程原理）李阳初 哪种重要

（化工原理）谭天恩
书论述化工过程单元操作的基本原理、典型设备等。本版注重、更新基本概念的阐述，调整了部分章节结构，删减已少用的内容；核实、更新了某些数据，以更符合实用。全书分上、下册。上册包括：绪论、流体流动、流体输送机械、机械分离与固体流态化、搅拌、传热、传热设备、蒸发及附录等。本书为工科高等院校化工(多学时)及相关专业的化工原理课程的教材，亦可供化工行业从事研究、设计与生产的工程技术人员参考。

图书目录

绪论
一、本课程的历史背景和内容
二、贯穿本课程的三大守恒定律
三、单元操作的研究方法
四、贯穿本课程的主线——工程观点
第一章 流体流动
第一节 流体静止的基本方程
一、密度
二、压力的表示方法
三、流体静力学方程
四、流体静力学方程的应用
第二节 流体流动的基本方程
一、基本概念
二、质量衡算——连续性方程
三、机械能衡算方程
第三节 流体流动现象
一、流动型态
二、湍流的基本概念
三、管内流动的分析
四、边界层与边界层分离
第四节 管内流动的阻力损失
一、沿程损失的计算通式及其用于
层流
二、量纲分析法
三、湍流的摩擦系数
四、非圆形管的沿程损失
五、局部损失
六、管内流动总阻力损失的
计算
第五节 管路计算
一、简单管路
二、复杂管路
三、可压缩流体的管路
计算
第六节 流量测量
一、变压头流量计
二、变截面流量计
习题
符号说明
参考文献
第二章 流体输送机械
第一节 离心泵
一、离心泵的操作原理与构造
二、离心泵的理论压头与实际压头
三、离心泵的主要性能参数
四、离心泵的特性曲线及其应用
五、离心泵的工作点与流量调节
六、离心泵的安装高度
七、离心泵的类型、选用、安装与
操作
第二节 其他类型泵
一、其他叶片式泵
二、容积式泵
三、其他形式泵
四、各类泵在化工生产中的应用
第三节 通风机、鼓风机、压缩机和真
空泵
一、离心式风机
二、旋转鼓风机和压缩机
三、往复压缩机
四、真空泵
习题
符号说明
参考文献
第三章 机械分离与固体流态化
第一节 筛分
一、颗粒的特性
二、颗粒群的特性
三、筛分
第二节 沉降分离
一、重力沉降原理
二、重力沉降分离设备
三、离心沉降原理
四、离心沉降分离设备
第三节 过滤
一、概述
二、过滤设备
三、过滤的基本理论
四、滤饼洗涤
五、生产能力
第四节 离心分离
第五节 固体流态化
一、基本概念
二、流化床的两种状态
三、流化床的主要特性
四、流化床的操作流速范围
习题
符号说明
参考文献
第四章 搅拌
第一节 搅拌设备
一、主要部件
二、叶轮形式
三、叶轮的操作
四、搅拌槽与挡板
五、典型搅拌器构型
六、搅拌器的液体循环量与压头
第二节 搅拌功率
一、功率关联式
二、功率曲线
第三节 搅拌器放大
一、搅拌器放大的基础
二、搅拌器放大的实例
习题
符号说明
参考文献
第五章 传热
第一节 概述
一、传热在工业生产中的应用
二、传热的三种基本方式
三、传热速率与热阻
第二节 热传导
一、傅里叶定律
二、热导率
三、平壁的稳定热传导
四、圆筒壁的稳定热传导
第三节 两流体间的热量传递
一、两流体通过间壁传热的分析
二、传热速率和传热系数
三、传热温差和热量衡算
四、复杂流向时的平均温差
五、传热效率?传热单元数法
六、壁温的计算
第四节 给热系数
一、给热系数的影响因素和数值范围
二、给热系数与量纲分析
三、流体作强制对流时的给热系数
四、流体作自然对流时的给热系数
五、蒸气冷凝时的给热系数
六、液体沸腾时的给热系数
第五节 辐射传热
一、基本概念
二、物体的发射能力与斯蒂芬?波尔茨曼定律
三、克希霍夫定律
四、两固体间的相互辐射
五、气体热辐射的特点
六、辐射、对流的联合传热
习题
附录饱和水蒸气参数的关联式
符号说明
参考文献
第六章 传热设备
一、换热器的分类
二、夹套式换热器
三、蛇管式换热器
四、套管式换热器
五、列管式换热器
六、换热器的强化途径
七、板式换热器
八、螺旋板式换热器
九、板翅式换热器
十、翅片管换热器及空气冷却器
十一、热管换热器
习题
符号说明
参考文献
第七章 蒸发
第一节 概述
第二节 单效蒸发
一、单效蒸发的计算
二、蒸发设备中的温差损失
三、溶液的沸点升高与杜林规则
四、液柱静压头和加热管内摩擦损失对
溶液沸点的影响
五、真空蒸发
第三节 多效蒸发
一、多效蒸发的流程
二、蒸发器的生产能力、生产强度和多效蒸发器效数的限制
三、多效蒸发的计算
四、提高加热蒸汽利用程度的其他措施
第四节 蒸发设备
一、蒸发器的结构及特点
二、蒸发辅助设备
第五节 蒸发器的生产强度
习题
符号说明
参考文献
附录
附录一 常用物理量的单位与量纲
附录二 某些气体的重要物理性质
附录三 某些液体的重要物理性质
附录四 某些固体材料的重要物理性质
附录五 水的重要物理性质
附录六 干空气的物理性质（101.3 kPa）
附录七 水的饱和蒸汽压（-20～100 ℃）
附录八 饱和水蒸气表（按温度排列）
附录九 饱和水蒸气表（按压力排列）
附录十 水的黏度（0～100 ℃）
附录十一 液体黏度共线图
附录十二 气体黏度共线图
附录十三 液体比热容共线图
附录十四 气体比热容共线图（常压下用）
附录十五 液体汽化潜热共线图
附录十六 管子规格(摘自国家标准)
附录十七 IS型单级单吸离心泵性能表（摘录）
附录十八 8-18、9-27离心通风机综合特性曲线图
附录十九 列管式换热器
附录二十 常用筛子的规格
附录二十一 无机物水溶液在101.3kPa（绝）下的沸点
习题参考答案
参考读物

石油化学工程原理-李阳初 上下册

本书论述了石油加工和石油化工过程中有关单元过程的基本原理及相关设备，分上、下两册。上册内容包括流体流动、流体输送机械、非均相物系的分离、固体流态化和气力输送、传热、换热器、辐射传热与管式加热炉等章，下册内容包括传质过程概论、蒸馏、气体吸收、萃取、气体传质设备等章。本书力求联系石油加工和石油化工过程的实际，基本概念和基本原理论述由浅入深，并列有必要的例题与习题。
本书可作为高等石油院校化学工程与工艺及相关专业本科生的化工原理教材，也可供石油加工和石油化工行业工程技术人员参考。
目录
上册
绪论
第一章 流体流动
第二章 流体输送机械
第三章 非均相物系的分离
第四章 固体流态化和气力输送
第五章 传热
第六章 换热器
第七章 辐射传热与管式加热炉
附录
下册
第八章 传质过程概论
第九章 蒸馏
第十章 气体吸收
第十一章 萃取
第十二章 气液传质设备

⑤ 什么是机械过滤，有哪些设备

机械过滤设备分类
颗粒过滤
如砂缸、多介质过滤、活性炭过滤等，过滤介质为硬质颗粒物，沿过滤器水流方向滤料均质分布，因此比表面积小、截污量小、滤速慢、过滤精度低，，滤速一般为10m/h.m2以下，优点是容易反冲清洗再生；
纤维
采用弹性纤维滤料，包括纤维球滤料和纤维束滤料，滤速快、过滤精度高，但截污量有限，无法进行反冲洗，不易再生，过滤设备内置气囊，管理难度大，滤速一般为20-50m/h.m2，；
现下传统的工艺迟早要被取代，纤维过滤器现在被企业使用的也越来越多了。
例如：AFF（不对称纤维过滤器）和砂缸不同，AFF采用气水联动反冲洗，由于核心和纤维丝的比重差，纤维丝随反冲洗气水流散开、摆动，产生较强的甩曳力；滤料的不对称结构使滤料在反冲洗水流和气流作用下产生旋转，强化了反冲洗时滤料受到的机械剪切力，使附着在纤维表面的固体颗粒很容易脱落，从而提高了滤料的洗净度，这样不对称纤维滤料同时又具有了颗粒滤料的反冲洗功能，而且反冲洗耗水量大大降低，仅为砂缸的1/2—1/3.
AFF现已被广泛应用污水处理行业和中水回用的各个领域中，在城市景观用水中、湖泊等也是大量被采用。成为过滤器中最优质的选择。
绿色和平之家

⑥ 一体化净水设备微课程脚本

一体化自动反冲净水器在设计了突出方便实用、操作简单的特点，整套系统巧妙地利用水力学特性，实现自动运行，对操作人员素质要求不高，一般人均可操作自如，并能自动控制设备运行特点。当滤层表面堵塞到一定程度时自动反冲，整套装置没有运行部件，设备故障几乎为零，运行可靠，便于维护。
除了对一级泵房及加药系统的管理外，一体化净水处理器从反应、絮凝、沉淀、集泥、排泥、集水、配水、过滤、反冲、排污等一系列运行程序，达到了自动运行的要求，值班人员只要定时作水质监视测定工作外，无需对净水装置操作管理。一体化净水处理器高浓度的絮凝层，能使原水中的杂质颗粒，在其间得到充分的碰撞接触，吸附的机率，因而能适应各种原水的水温和浊度，杂质颗粒去除率高。在一定使用条件时，还具有除藻功能。

⑦ 什么是过滤设备

过滤设备(外文译抄名 Filtration equipment)是指用来进行过滤的机械设备或者装置，是工业生产中常见的通用设备。 过滤设备总体分为真空和加压两类，真空类常用的有转筒、圆盘、水平带式等，加压类常用的有压滤、压榨、动态过滤和旋转型等。

按工作原理分
袋式过滤器

1. 结构紧凑、尺寸合理。安装及操作简单、方便，占地面积较小。

2. 过滤精度高，适用于任何细微颗粒或悬浮物，过滤范围可从 1 ～ 800 微米。

3. 单位过滤面积的处理流量较大，过滤阻力较小，过滤效率高。一个滤袋过滤功能相当于同类型滤芯 5 ～ 10 倍，可大大降低成本；设计流量可以满足 1 ～ 500m3 /h 要求，成本造价低。

4. 用途广泛，可用于粗滤、中滤或精滤；在达到同样过滤效果的情况下，比较起板框精滤机、滤芯式过滤器等设备具有投资成本较低、使用寿命长和过滤成本低等优点。

⑧ 过滤器有哪些种类型号和作用如何选择适合的过滤设备

过滤器的分类：
1.过滤器根据功能可分为自清洗过滤器、全自动过滤器、刷式内过滤器、弹性过滤器等；容
2.过滤器根据类型可分为：保安过滤器，精密过滤器，碳钢化过滤器，滤芯式过滤器，无菌水箱，不锈钢袋式过滤器，不锈钢机械过滤器，不锈钢臭氧混合塔，不锈钢罐体，不锈钢混床，油精密过滤器，单级过滤器，两级/双级过滤器，三级过滤器，透明过滤器，压差过滤器，pp过滤器；
3.根据滤料和材质可分为：滤芯式过滤器,不锈钢袋式过滤器，不锈钢机械过滤器，碳钢过滤器，多介质过滤器，软化水过滤器,活性炭过滤器,石英砂过滤器,纤维过滤器,锰砂过滤器，除铁锰过滤器。
过滤器的作用：
1.精密过滤器，袋式过滤器等高精度过滤器，一般用来过滤小粒径固体悬浮物、胶体等杂质
2.活性炭过滤器一般用来吸附有机物，色素等
3.软化水过滤器一般用来降低水的硬度
4.石英砂过滤器，锰砂过滤器，机械过滤器，碳钢过滤器等高效过滤器，一般用来高效过滤大流量水中的固体杂质。
如何选择合适的过滤设备？
过滤设备的选择，是要根据原水水质参数，处理水量，出水要求等要求来选择的。

⑨ 　过滤原理和压滤机

一、过滤原理

过滤操作是利用重力或人为造成的压差使悬浮液通过某种多孔性过滤介质，悬浮液中的固体颗粒被截留，而滤液则穿过介质流出。

过滤过程的原理如图6-1所示。待过滤的悬浮液称为滤浆。对泥浆的过滤，泥浆就是滤浆。具有许多小孔用来截留固体颗粒的多孔材料称为过滤介质。通过过滤介质的液体称为滤液。被截留的物质称为滤饼。

在图6-1装置中，滤浆通入过滤介质上面，滤浆中的水分通过介质的小孔成滤液流出，固体物料被介质截留积成滤饼。过滤介质常为多孔织物。事实上，当滤饼形成后，其本身也变成一种过滤介质。

图6-1过滤原理示意图

1-滤浆；2-滤饼；3-过滤介质；4-滤液

过滤开始时，滤饼尚未形成，过滤阻力就是介质阻力。但是，随着过滤时间的增长，滤饼逐渐形成，滤液通过介质的阻力也逐渐增大，为了过滤能维持下去，就必须给以一定的动力。因此，在大多数情况下，为使滤液能克服阻力，易于流出，需要泵或真空泵来使过滤介质两侧维持一定的压力差。

过滤时，大于滤孔的颗粒被介质截留，小的微粒也会由于“架桥”等现象被截留。对于用织物介质过滤，开始时只有介质阻力，当滤饼形成后，过滤阻力为滤饼阻力和介质阻力之和；当滤饼达到相当厚度时，介质阻力可忽略不计，滤饼变成实际的过滤介质。由于滤浆所含颗粒大小不一，一般情况下，介质不能完全阻止细粒通过，故过滤开始时，滤液往往呈浑浊，过了一会儿后，滤液才显澄清。

泥浆过滤脱水操作并不是整个过程是恒速或恒压进行的，而是分阶段操作。因为如整个过程用恒速过滤，到操作末期，压强要求很高，恒压过滤虽简单，但因开始时滤布表面未形成滤饼，过滤速度过大，较细颗粒穿透滤布使滤液浑浊，有些颗粒堵塞在滤布孔隙，接着又在滤布表面形成比较致密的初期滤饼，使阻力增大，也给后来的过滤运作带来困难。故通常在操作开始阶段，采用低压，然后逐渐升压，当压力达到要求时，转为恒压过滤。即过滤是分阶段进行操作的，初期接近于恒速过滤，之后转为恒压过滤。

过滤操作时，单位时间通过单位过滤面积的滤液体积称为过滤速率。设过滤设备的过滤面积为A，在过滤时间为t时所获得的滤液量为V，则过滤速率v为

非金属矿产加工机械设备

式中，

为单位过滤面积所通过的滤液量（m³/m²）。

过滤操作中，滤饼厚度不断增加，在一定压差下，滤液通过的速率

随过滤时间的增加，滤饼的增厚而减少。而单位面积的累计滤液量q随时间的增长而增加。因此，过滤速率计算就是要确定每小时所获得的滤液量或生产泥饼的重量。

二、滤饼的洗涤

某些过滤操作为了把残留在滤饼内的可溶性杂质除去以提高固体的纯度，或者为了回收滤饼中残留的母液，在除渣前需要对滤饼进行洗涤。有时为了进一步提高固体纯度，需要经过多次浆液的过滤操作。

洗涤速率的表示与过滤速率相似。倘以V为洗涤液的体积，则速率为

。滤饼的洗涤等在过滤完毕后举行，此时不再有滤渣的沉积，故过滤阻力不变。倘表压不变，则洗涤速度亦恒定不变，其数值约等于最后的过滤速度，或约为其四分之一，视设备的类型而定。在板框压滤机中，洗涤速度约为最后过滤速度的四分之一；在叶滤机连续过滤中，洗涤速度约等于最后的过滤速度。还应指出，洗涤速度亦受所用洗涤液的粘度的影响，倘洗涤液的粘度较滤液小，则上述洗涤速度之值将相应地增大。

洗涤水用量一般以所得滤液的百分比表示。洗涤水量除以洗涤速度，即得洗涤所需的时间。

三、压滤机的构造与操作

各种生产工艺形成的悬浮液性质有很大的差异，过滤的目的，原料的处理量也很不相同。长期以来，为适应各种不同要求而发展了多种形式的过滤机，这些过滤机按产生压差的方式不同可分成两大类：

1.压滤和吸滤：如叶滤机、板框压滤机、回转真空过滤机等。在非金属矿产加工中，用于泥浆脱水，要求泥饼含水分较低，一般用板框压滤机。

2.离心过滤：有各种间歇卸料和连续卸料的离心机。

板框压滤机

板框压滤机是所有加压过滤机中最简单和应用最广的一种机型。它由板和框交替装配而成。板和框均可由各种结构材料制成，如铸铁、木材、聚丙烯等。

滤板表面可做成骨架形式，或者开槽，或者钻孔以做为排液通路。滤框是中空的，在过滤过程中，滤饼在滤框内集聚，如图6-3所示。一般编织物的过滤介质覆盖着每块滤板的两个过滤表面。滤板和滤框的个数在机座长度范围内可自行调节，一般为10～60块不等，过滤面积约为2～80m²。

滤板和滤框可做成正方形或圆形，滤板和滤框垂直悬挂在一对横梁上，上推板固定于一端，另一端的压紧板借助于旋转丝杠和板手转动杆，或齿轮传动装置，或液压压紧装置使压紧板向前移动，把滤框压紧在两滤板之间，使其紧固不漏液，如图6-2所示。

图6-2板框压滤机

1-固定头；2-滤板；3-滤框；4-滤布；5-压紧装置

图6-3滤板和滤框

1-悬浮液通道；2-洗涤液入口通道；3-滤液通道；4-洗涤液出口通道

压滤机通过在板和框角上的通道，或板与框两侧伸出的挂耳通道加料和排出滤液。滤液通道贯通压滤机全部长度并接入末端的排液管道称为暗流式。如通过每块板上滤液阀流到压滤机下部的敞口槽则称为明流式。如果过滤的物料是有毒的、易挥发的物质，必须采用暗流式。

滤板和滤框的构造如图6-3。板和框的四角开有圆孔，组装叠合后即分别构成供滤浆、滤液、洗涤液进出的通道（图6-4）。操作开始前，先将四角开孔的滤布盖于板和框的交界面上，板和框压紧后，过滤操作时，悬浮液从通道1进入滤框，滤液穿过框两边的滤布，从每一滤板的左下角经通道3排出机外。待框内充满滤饼，即停止过滤。此时可根据需要，决定是否对滤饼进行洗涤。可进行洗涤的板框压滤机（可洗式板框压滤机）的滤板有两种结构：洗涤板与非洗涤板，两者应作交替排列。洗涤液由通道2（图6-3c）进入洗涤板的两侧，穿过整块框内的滤饼，在非洗涤板的表面汇集，由右下角小孔流入通道4排出。待洗涤完毕后，即停车松开螺旋，卸除滤饼，洗涤滤布，为下一次过滤作好准备。如图6-4所示。

图6-4板框压滤机的过滤和洗涤原理图

由上图可见，洗涤时，洗涤液所走的途程为滤饼的全部厚度，而在过滤时，滤液的途程只约为其一半；并且，洗涤液须穿过两层滤布而滤液只须穿过一层。此外，洗涤液所通过的过滤面积仅为滤液的一半。故在板框压滤机中洗涤速率仅约为最后过滤速率的1/4。

板框压滤板滤板尺寸范围为（100×100～1550×1550）mm²，滤框厚度为25～200mm，操作压力通用型为0.7MPa。一般金属材料制作的板框压滤板，对460×460mm²以上滤框，其操作压力为1MPa，对600～900mm的滤框，其操作压力为0.7MPa，大于900mm的滤框为0.5MPa，用木材制作的压滤机的滤框最大工作压力为0.45～0.5MPa，硬聚丙烯滤板和滤框工作温度在40℃以下，其操作压力为0.4MPa。压滤机的过滤速率和滤饼的密度受到各种因素的影响，由物料的性质、滤框的有效厚度和操作压力所决定，可靠的设计数据必须通过对物料的实验而获得。

板框压滤机结构简单紧凑，过滤面积大，主要用于过滤固体含量多的悬浮液。由于它可承受较高的压差，因此可用于过滤细小颗粒或液体粘度较高的物料，滤饼中含水量较一般过滤机低，单位产量占地面和空间少。但由于排渣和洗涤易发生对过滤介质的磨损，过滤介质寿命短，手动拆框劳动强度大，工作条件较差。近代各种自动操作板框压滤机的出现，使这一缺点在一定程度上得到克服。

我国生产的板框压滤机主要有BAS、BMS、BM、BA等型号，广泛应用于化工、石油、制药、食品、陶瓷及非金属矿产加工部门。压紧方式有手动螺旋压紧、机械螺旋压紧和液压压紧三类。

板框压滤机操作压力为0.6～0.8MPa，手柄旋紧压力为5MPa，液压压紧压力为30MPa。设备分为洗涤和不可洗涤两大类型。板框压滤机型号意义如下：B——板框，M——明流；A——暗流；S——手动；J——机械；Y——液压；例如，手动螺旋压紧明流式板框压滤机BMS60-810/25，代表过滤面积60m²，滤框尺寸810×810mm²，板框厚度为25mm。

自动板框压滤机是操作连续而过程间歇的板框压滤机。这类机器装有专门的机构分别完成自动压紧、自动开框、自动卸饼、自动冲洗滤布等操作步骤。由电器控制可使各个操作步骤按预先安排的程序自动完成，使整个生产过程实现了半自动控制和远距离操纵，因此，克服了古老的板框压滤机用手工操作带来的各种缺点。我国已生产

和BAJZ30/1000～60三个型号的自动板框压滤机，其结构外形如图6-5所示。自动板框压滤机的面积为15、20、30m²三类；滤框装料容积为0.3、0.4、0.75m³；最大过滤压力≤0.6MPa，内腔最大压缩空气压力为0.5～0.6MPa。

图6-5自动板框压滤机结构外形

自动板框压滤机操作时，可用0.5～0.6MPa压缩空气通入内腔，吹鼓橡胶膜，挤出滤渣水分，自动压干滤饼。当板框自动拉开时，橡胶膜恢复原状，将滤饼卸料。通过滤布的驱动机构，压滤机滤布在通过洗涤箱的行程中，接受喷水管喷水，刷辊与滤布反方向转动，实现了自动清洗滤布的目的。全部操作过程实现了半自动远距离控制。

表6-1列出了部分国产板框压滤机的规格和技术性能。

四、安装使用

1.压滤机的安装。将左右机架放在水泥基础上，上好横梁，打好水平，拧紧螺母，灌注混凝土入预留孔至满，待牢固后拧紧地脚螺栓螺母，装上滤片及压紧装置等其他零部件。

2.压滤机是和泥浆泵或隔膜泵配套使用的，泥浆从浆池吸入，泥饼又是一块块卸出的，故在流程布置上应全面考虑到浆池至压滤机的高差要小，线路短，弯曲小，泥饼容易输送到指定地点，清水的排泄方便等。

表6-1板框压滤机的技术性能

3.由过滤原理可知，操作程序最好在开头是从低压开始，维持近似于恒速过滤，一段时间后维持恒压过滤，这可以通过调压阀来控制。

4.为了防止泥浆喷漏事故，密封面要平整，压紧力要施加均匀，不要偏载。

5.要锁紧阴阳螺母，滤布的张挂松紧程度要适中，破损后要及时更换。

⑩ 化学实验中过滤的方法

一贴：指滤纸要紧贴漏斗壁，一般在将滤纸贴在漏斗壁时先用水润湿并挤出气泡，因为如果有气泡会影响过滤速度。

二低：一是滤纸的边缘要稍低于漏斗的边缘；二是在整个过滤过程中还要始终注意到滤液的液面要低于滤纸的边缘。

否则的话，被过滤的液体会从滤纸与漏斗之间的间隙流下，直接流到漏斗下边的接受器中，这样未经过滤的液体与滤液混在一起，而使滤液浑浊，没有达到过滤的目的。

三紧靠：一是待过滤的液体倒入漏斗中时，盛有待过滤液体的烧杯的烧杯嘴要靠在倾斜的玻璃棒上（玻璃棒引流）；二是指玻璃棒下端要靠在三层滤纸一边（三层滤纸一边比一层滤纸那边厚，三层滤纸那边不易被弄破）；三是指漏斗的颈部要紧靠接收滤液的接受器的内壁 。

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一、注意事项

1、烧杯中的混合物在过滤前应用玻璃棒搅拌，然后进行过滤。

2、过滤后若溶液还显浑浊，应再过滤一次，直到溶液变得透明为止。

3、过滤器中的沉淀的洗涤方法：用烧瓶或滴管向过滤器中加蒸馏水，使水面盖没沉淀物，待溶液全部滤出后，重复2~3次。

二、常见过滤设备

1、板框压滤机

结构简单，制作方便，占地面积小，操作压强高，过滤面积大，适于粘细物料，滤渣含湿量低，缺点是间歇操作，生产效率低，劳动强度高，滤布损失快。

2、厢式压滤机

与板框压滤机相似，但机件少，单位过滤面积的造价低 15% 左右，密封面可靠，但滤布安装与清洗麻烦，滤布损失快，操作成本高，大多数用于大处理量的生产中。

3、膜过滤

用金属丝，滤布，滤纸，纱线，微孔塑料，微孔陶瓷等多种材料制成的滤芯，固定在管板上，装入耐压桶体内，过滤面积在 3 -30m2，工作压力在0.2Mpa. 过滤精度为〉0.1um 的精过滤或超精过滤，小批量生产用。