A. 一个洗煤厂都需要哪些设备
洗煤厂一般都有跳汰机、皮带输送机、斗提机、浮选机、深锥浓缩机、振动筛、给料机、TBS粗煤泥分选机、高效矿浆预处理器等专用设备，其中矿浆分散机、深锥浓缩机、复振跳汰机、双控复振介质分选机、原煤自生介质处理器这些山东佰伦设备都获得专利。
B. 煤泥脱水机可以在矿井下直接处理煤泥废水么
煤泥脱水机可以直接可以在井下使用，但是需要使用卧螺离心机进行脱水，离心机必须配备防爆电机，并且有煤安证。
煤泥脱水机，洗煤废水处理机产品特点
1、自动化操作、省时省力、维护方便；
2、机械性能优、占地面积小；
3、污泥的脱水、效率高、处理量大；
4、多重区域脱水、脱水能力强、污泥饼含水率低；
5、能耗低、运行费用低、振动小、噪音低；
6、设备可连续运转、操作方便；
7、可靠的运转性能；优异的防腐性能；成熟的应用技术；公司独有的耐磨技术应用，设备的使用寿命得到更加有效的保证！
煤泥脱水机工作原理：
悬浮液经进料管从螺旋体出料口进入转鼓，在高速旋转产生的 离心力作用下，比重较大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上，与转鼓作相对运动的螺 旋叶片不断地将沉积在转鼓内壁上的固相颗粒刮下并推出排渣口。分离后的 清液经液层调节板开口溢流出转鼓。螺旋体与转鼓之间的相对运动（即为差速 转）是通过差速器来实现的，其大小由辅电机来控制，从而实现了离心机对物 料的连续分离过程。
洗煤污水脱泥离心机性能特点：主要部件采用优质碳钢或不锈刚制造。推料器采用特殊耐磨措施，可镶装硬质合金耐磨瓦或堆焊硬质合金保护层。采用摆线针轮差速器、噪声小、承载能力强。单机结构紧凑，占地2-3平方米，运行平稳。能自动卸料、连续操作，工人只需操作动力柜便可，干净卫生。对物料的适应性广，能分离的固相粒度范围较广（0.005～2mm），在固相粒度大小不均匀时能照常进行分离。 加药情况视物料而定，一般情况下不用加药，节约成本。根据行业选择材料，离心机可选用304，316不锈钢材质制造，特殊行业可采用防爆电机。
我们这个设备主要是把固体和液体分离，俗称固液分离设备（离心式脱水机、卧螺离心机）
C. 怎样把煤矿废水中的煤泥提取出来
一、保护环境想法非常棒但是你想赚点小钱恐怕有点难度哦（这个投入版可不小哦）
二、权常规方法是建若干个沉淀池加絮凝剂沉淀，然后将沉淀物用机器压缩排干利用（缺点是辅料场地及人工机械投入较大，你看看国家的污水厂投入就知道了）
三、高效煤废水处理方法-电絮凝比较新的技术，这个投入一般人有些难度的
（交流[email protected]）
D. 洗煤过程中中煤和精煤、煤泥用什么设备分离
中煤、精煤、煤矸石、煤泥在一块儿混着就成了原煤，洗煤设备就是将它们有选择的分开。简单地说，洗煤就是除去煤炭中的矸石，精煤和矸石的中间产物就是中煤，煤泥是洗选过程中透筛的那一部分较细颗粒的煤粉（末精煤、煤泥）。
E. 一般洗煤厂有哪些设备他们的工作原理是什么
这与选煤厂的工艺流程有关系，比如说： 年入选xx万吨原煤，技术工艺流程为50～0mm原煤脱泥后，采用无三产品重介旋流器分选，粗煤泥用TBS分选，细煤泥浮选，尾煤浓缩压滤的联合洗选工艺。其主要设备是：无压三产品重介旋流器、浮选机、精煤脱介筛、磁选机、加压过滤机、快开式隔膜压力机、浓缩机等。
工作流程就是预先脱泥后，筛上物进入无压三产品旋流器，经过脱介脱水得到各自产品，筛下物进入TBS粗煤泥回收，细煤泥进入浮选，尾煤压滤。
主要设备工作原理：
无压三产品旋流器：旋流器是一种利用流体压力产生旋转运动的装置。当料浆以一定的速度进入旋流器，遇到旋流器器壁后被迫作回转运动。由于所受的离心力不同，料浆中的固体粗颗粒所受的离心力大，能够克服水力阻力向器壁运动，并在自身重力的共同作用下，沿器壁螺旋向下运动，细而小的颗粒及大部分水则因所受的离心力小，未及靠近器壁即随料浆做回转运动。在后续给料的推动下，料浆继续向下和回转运动，于是粗颗粒继续向周边浓集，而细小颗粒则停留在中心区域，颗粒粒径由中心向器壁越来越大，形成分层排列。
随着料浆从旋流器的柱体部分流向锥体部分，流动断面越来越小，在外层料浆收缩压迫之下，含有大量细小颗粒的内层料浆不得不改表方向，转而向上运动，形成内旋流，自溢流管排出，成为溢流，而粗大颗粒则继续沿器壁螺旋向下运动，形成外旋流，最终由底流口排出，成为沉砂。
TBS工作原理：利用干扰沉降按密度进行分选，无需介质，由处于底部的数百的高压喷头喷出的水流形成紊流与煤粒作用实现干扰沉降，低密度物上升成为溢流，高密度物下降成为底流，分选密度可以到1.35-1.8。Ep值在0.12-0.16溢流产品可掺入精煤，底流可掺入中煤或矸石。在生产过程中往往通过调节泵的流量来调节紊流喷头的流速，从而实现分选密度的调节。
浮选机又称浮游选矿机，它主要由承浆槽、搅拌装置、充气装置、排出矿化泡装置、电动机等组成。
1、承浆槽：它有进浆口，以及调节矿浆面的闸门装置，它主要由用钢板焊成的槽体和钢板与圆钢焊成的闸门组成。
2、搅拌装置：它用于搅拌矿浆，防止矿砂在槽体沉淀，它主要由皮带轮、叶轮、垂直轴等组成，叶轮是由耐磨橡胶制成的。
3、充气装置：它由导管进气管组成，当叶轮旋转时，叶轮腔中产生负压，将空气通过中空的泵管吸入，并弥散在矿浆中形成气泡群，这种带有大量气泡的矿浆由叶轮的旋转力而被很快的抛向定子，进一步使矿浆中的气泡细化，及消除浮选槽中矿浆流的旋转运动，造成大量垂直上升的微泡，为浮选过程提供必要的条件。
4、排除矿化气泡装置：它是将浮在槽面上的泡沫刮出，主要由电机带动减速器，减速器带动刮板组成。
浮选机工作流程及工作原理：煤泥和药剂充分混合后给入浮选机的第一室的槽底下，叶轮旋转后，在轮腔中形成负压，使得槽底下和槽中的矿浆分别由叶轮的下吸口和上吸口进入混合区，也使得空气沿导气套筒进入混合区，矿浆、空气和药剂在这里混合。在叶轮离心力的作用下，混合后的矿浆进入矿化区，空气形成气泡并被粉碎，与煤粒充分接触，形成矿化气泡，在定子和紊流板的作用下，均匀地分布于槽体截面，并且向上移动进入分离区，富集形成泡沫层，由刮泡机构排出，形成精煤泡沫。槽底上面未被矿化的煤粒会通过循环孔和上吸口再一次混合、矿化和分离。槽底下未被叶轮吸入的部分矿浆，通过埋没在矿浆中的中矿箱进入第二室的槽底下，完成第一室的全部过程后，进入第三室，浮选机如此周而复始，矿浆通过最后一室后进入尾矿箱排出最终尾矿。
浮选机（矿用浮选机）由电动机三角代传动带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫。调节闸板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。
其他设备都比较简单啦 希望对您有所帮助
F. 隆中重工直线脱水筛回收煤泥效果怎么样
原煤中细粒含量不断增多，产品中煤泥的含量也急剧增加，水分含量也越来越大，给煤泥的回收和脱水带来了极大的困难。而市场上的煤泥脱水系统一般的投资都比较大，回收以及脱水的效果也并不是十分的理想。而隆中针对这种情况，研制了高频脱水筛，投资成本小，且脱水效果也很好，成了当下最经济最实用的煤泥回收设备。高频脱水筛因其投资成本小、运营成本小、脱水效果好、筛分精度高，而在精煤脱水、煤泥分离等行业广泛的应用。高频脱水筛的工作原理是1、高频脱水筛区别于一般式胶带联轴驱动方式，采用独特的激振器。运动轨迹更加稳定可靠。2、当两台电机作同步反向旋转时，其偏心块所产生的振动力在平行电机轴线的方向相抵消，在垂直电机轴的方向叠为一合力，因此筛机的运动轨迹为一直线。3、两机轴相对筛面在垂直方向有一倾角，在振动力和物料自重力的联合作用下，筛面上的物料沿着连续的跳跃式向前运动。4、在与筛面相遇的过程中，使小于筛孔的物料和水穿透筛面，从而实现脱水、脱泥和分级。
高频脱水筛在煤泥回收中的应用，减少了企业的投资成本和生产成本，同时增加的精煤的量，提高了企业的经济效益，因而是回收煤泥最好的设备。
G. 煤泥水怎么处理
洗煤水概况
洗煤废水是煤矿湿法洗煤加工工艺的工业尾水,其中含有大量的煤泥和泥砂,给矿区附近的环境造成了严重的污染。洗煤废水已是煤炭工业的主要污染源之一,越来越受到人们的重视。洗煤废水特别稳定,静置几个月也不会自然沉降,因此处理非常困难。在不进行任何适当处理的条件下排入外环境，无疑将对地表水、地下水及地貌环境的安全造成危害。我国从60年代就开展了这一方面的研究工作,但始终没有研究出比较有效的处理方法。
洗煤水的来源
洗煤业的“三废”包括煤泥、煤矸石、洗煤业废水（煤泥水）三部分，其中，洗煤业废水（煤泥水）是危害最大，也是最难处理的。目前，洗煤业常用洗煤工艺方法有：跳汰洗煤工艺方法和重介洗煤工艺方法。在洗煤过程中，均利用水作洗煤介质。洗煤用水量大，洗煤后产生煤泥水量也大（排放系数一般为每吨精煤产生29(吨煤泥水）。煤泥水含众多污染物质，排入外环境，对地表水和地下水都将造成一定污染。
为此，我国广大选煤工作者不断研究，探讨煤泥水处理过程中的沉降、浓缩、澄清、过滤、压滤等固液分离的机理和实践，同时开发出一批新型、高效煤泥水处理及煤泥脱水回收设备，大大改善了选煤厂的生产条件，提高了选煤厂技术经济指标。
H. 煤矿井下水上来的煤泥用板框压滤机压不出煤泥，什么原因
分析原因：
1、煤泥污水含固量太少；
2、煤泥颗粒太小，滤布没有节流；
3、滤布选型不正确
I. 想知道洗煤设备具体有哪些
重介选煤用的有旋流器、浅槽分选机、磁选机。浮选工艺用的有浮选机、压滤机、过滤机等，设备太多了。现代化的洗煤厂是一个由许多作业组成的连续机械加工过程。洗煤厂用的设备：破碎机、分选设备、洗选煤用的跳汰机、脱水设备（振动筛、离心机、斗子提升机）、皮带输送机、清水泵、砂浆泵、煤泥水处理设施、除杂设施等