Ⅰ 关于钢渣的干法选铁工艺
一般的都是湿选的，因为那个钢渣处理的第一步一般都是水淬，钢渣出来的时候是红的，非常热，如果等其自然冷却太慢了，一般都是水淬之后进行湿选。用干法选铁没见过，不过我认为并不难，你知道矿石干选机吗， 就那个就应该没问题的。不过还是那个前提，红渣子你得冷却下来才能选。
Ⅱ 钢铁厂的水渣与水渣铁有什么区别，为何价格相差很远
钢铁厂水渣抄就是炼铁高炉排除的渣袭子经过水淬处理以后的产物，是优质的水泥原料，价格在几十块钱到几块钱之间波动，主要是淡季和旺季的波动；水渣铁没有这个提法，倒是有钢渣铁，是炼钢的钢渣中选出来的含有废钢的物质，是炼钢的原料，每吨应该在500元到600元之间。
Ⅲ 水渣铁做什么用
指的就是“水渣”，有很多种的。
水渣是把热熔状态的高炉渣置于水中急专速冷却的过程，主要属有渣池水淬或炉前水淬两种方式。水渣作建材用于生产水泥和混凝土，由于水渣具有潜在的水硬胶凝性能，在水泥熟料、石灰、石膏等激发剂作用下，可以作为优质的水泥原料，可制成：矿渣硅酸盐水泥、石膏矿渣水泥、石灰矿渣水泥、矿渣砖、矿渣混凝土等。
高炉水渣的综合利用范围：矿渣细粉深加工、民用建筑楼顶隔热层、公路柏油沥青骨料、水泥参合料、微晶玻璃原料等
Ⅳ 简述水渣有哪些工业用途
1. 水渣又叫水淬矿渣,是一种很好的活性混合料. 但由于水渣硬度高且易磨性差,目前,仅有少量被水泥生产企业当作水泥掺合料使用,而大多数钢厂都将水渣作为废料堆放,不但占有大量耕地,且污染环境. 2.高炉炉渣是冶炼生铁时从高炉中排出的熔融硅酸盐类物质；高炉冶炼时，从炉顶加入铁矿石、燃料（焦炭）以及熔剂等，当炉内温度达到1400～1500℃时，物料熔化变成液相，在液相中浮在铁水上的熔渣，通过铁口经主铁沟撇渣器分离或渣口排出，这就是高炉炉渣。高炉炉渣是由脉石、灰分、熔剂和其他不能进入生铁中的杂质组成的，是一种易熔混合物。高炉炉渣的处理方式主要有以下三种：高温炉渣自然冷却变成为坚硬的干渣；用水淬将高温液态炉渣击碎，变成为松散的水渣；用蒸汽或压缩空气将高温液态炉渣击散，变成为蓬松的渣棉。高炉水渣是综合利用的好方法，先进的高炉水渣已经100%得到利用。目前，冲制水渣的工艺设备均能保证水渣的质量，玻璃化程度可以达到90%～95%，水渣平均粒度为0.2～3.0mm，水渣含水≤15%。高炉水渣的主要用途如下：（1）生产矿渣水泥。水渣具有潜在的水硬胶凝性能，在水泥熟料、石灰、石膏等激发剂作用下，可显示出水硬胶凝性能，是优质的水泥原料。水渣既可以作为水泥...
Ⅳ 从水渣里选水渣铁需要什么设备
指的就是“水渣来”，有很多种的源。
水渣是把热熔状态的高炉渣置于水中急速冷却的过程，主要有渣池水淬或炉前水淬两种方式。水渣作建材用于生产水泥和混凝土，由于水渣具有潜在的水硬胶凝性能，在水泥熟料、石灰、石膏等激发剂作用下，可以作为优质的水泥原料，可制成：矿渣硅酸盐水泥、石膏矿渣水泥、石灰矿渣水泥、矿渣砖、矿渣混凝土等。
高炉水渣的综合利用范围：矿渣细粉深加工、民用建筑楼顶隔热层、公路柏油沥青骨料、水泥参合料、微晶玻璃原料等
Ⅵ 什么是钢渣水淬法
1974年以来，日本的新日本钢铁公司采用浅盘(ISC盘)水淬法(见图)处理转炉渣。处理方法是将版液体钢渣泼入浅盘，权渣层厚度约10厘米，喷水使渣冷却到500℃左右,固化后将渣倾倒在运渣车上,再度喷水使渣冷却到200℃左右，然后倒入泡渣池，冷却至常温。经过处理的渣，颗粒大多在10厘米以下。此法节省处理场地，操作较水力冲渣法安全，周转快，节省投资和设备，对环境的污染程度较轻。
Ⅶ 炉渣为什么要水淬
炉渣刚产生时是液态高温渣，直接冷却下来后，将会凝固成为体积很大的固专体物质。采用水淬处属理后，由于是急冷，渣子急冷，崩裂下来，成为小颗粒渣子，不必破碎即可直接当做建筑材料来用。
水淬是指由于内部应力引起破碎――玻璃未经正式退火或淬火发生破碎。
Ⅷ 废铁渣有什么用处
废钢渣、废旧钢渣铁渣如何利用，怎样处理
废钢渣、废旧钢渣铁渣如何利用，怎样处理?随着我国经济的快速发展，废钢渣铁渣的产生量大幅增长，如果不加以利用，将逐渐成为社会的一大负担，给社会、企业造成极大的污染和损失。
钢渣中的Ca、Mg等均以氧化物形式存在，不需经过碳酸盐的分解过程，因而还可以节省大量热能。由于目前高炉利用高碱度烧结矿或熔剂性烧结矿，基本上不加石灰石，所以钢渣直接返回高炉代替石灰石的用量将受到限制。但对于烧结能力不够、高炉仍加石灰石的炼铁厂，用钢渣作高炉熔剂的使用价值仍很大。
钢渣也可以作化铁炉熔剂代替石灰石及部分萤石。使用证明，其对铁水温度、铁水含硫量、熔化率、炉渣碱度及流动性均无明显影响，在技术上是可行的。使用化铁炉的钢厂及相当一部分生产铸件的机械厂都可以应用。
作炼钢返回渣转炉炼钢每吨钢使用高碱度的返回钢渣25kg左右，并配合使用白云石，可以使炼钢成渣早，减少初期渣对炉衬的侵蚀，有利于提高炉龄，降低耐火材料消耗，同时可取代萤石。我国有部分钢厂已在生产中使用，并取得了很好的技术经济效果。
回收废钢铁钢渣中一般含有7%～10%的废钢及钢粒，我国堆积的1亿多吨钢渣中，约有700万吨废钢铁。在基本建设可以回收大量废钢铁及部分磁性氧化物。水淬钢渣中呈颗粒状的钢粒，磁选机很容易提取，可以作炼钢调温剂。
钢渣可以经过选别将其有用的成分进行回收，可用矿渣磨机、浮选机等设备将铁成分回收回来再利用，完全可以实现废弃物再利用，也是非常好的途径。
总之，钢渣在钢铁厂内部作冶金原料使用效果良好，利用价值也高。我国矿源磷含量低于0.01%～0.04%的地区，钢渣在本厂内的返回用量可以达到50%～90%。
近20年来，我国每年产生1000多万吨钢渣，利用率已达61%左右，钢渣的处理经济效益高达40元/吨左右。国外钢渣的主要利用用途是，在钢铁公司内部自行循环使用，代替石灰作熔剂，返回高炉或烧结炉内作为炼铁原料，也可以用于公路路基、铁路路基以及作为水泥原料，改良土壤等。据调查，我国钢渣综合利用情况为：造地占60%，筑路占23%，生产水泥占6.4%，作烧结熔剂占5.8%，其他占4.8%
用作冶金原料
1、作烧结熔剂转炉钢渣一般含有40%～50%的CaO，1t钢渣相当于0.7～0.75t石灰石。把钢渣加工到小于8mm的钢渣粉便可代替部分石灰石作烧结熔剂用，配加量视矿石品位及含磷量而定，一般品位高、含磷低的精矿，可加入钢渣4%～8%。烧结矿块率提高，风化率降低，成品率增加。再加上由于水碎渣疏松、粒度均匀，料层透气性好，有利于烧结造球及提高烧结速度。
此外，由于钢渣中的Fe和FeO的氧化放热，节省了钙、镁碳酸盐分解所需要的热量，使烧结矿燃耗降低。钢渣作烧结熔剂，不仅回收利用了渣中的钢粒、氧化铁、氧化钙、氧化镁、氧化锰和稀有元素(V、Nb……)等有用成分，而且成了烧结矿的增强剂，因而显著地提高了烧结矿的质量和产量。
我国在钢渣用于烧结方面进行了大量的研究工作，不少钢厂取得了较好的效果。例如，济南钢厂在烧结矿中配入水淬转化炉钢渣后，其技术经济效果为烧结机利用系数提高10%以上，转鼓指数提高2%～4%，焦耗降5%，FeO降低2%。虽然铁品位降低1%～2%，但高炉利用系数仍提高0.1t(d·m3)，焦比降低31kg/t铁。每吨钢渣使用价值可达20多元。
废钢渣、废旧钢渣铁渣如何利用，怎样处理
Ⅸ 钢渣处理工艺主要方法都有哪些
钢渣处理工艺主要方法为湿法钢渣处理。
为湿法钢渣处理工艺的流程大致如下：
1、钢粒、铁粉以及废灰，在冶炼的过程中经受高温形成一体。要想有效的选出钢粒和铁粉，首先需要对钢渣进行研磨，以打破它们三者之间的结构，使它们分离开来。用来研磨钢渣的最好的设备就是球磨机。
2、先将钢渣均匀送入球磨机中进行研磨，研磨后的钢渣已经解离，通过皮带输送机将其送入腾空选中，选出其中的钢粒。接着再用输送机将已经选出钢粒的钢渣送入磁选机中进行选别，磁选机可以有效的选出铁粉。剩余的废灰则由磁选机的废料口排出。废料口连接一台输送机，送入废灰池中，定期对废灰池进行清理。废灰是一种良好的水泥原料，可以出售给水泥厂制水泥或者蒸养砖厂制砖。
这样就将钢渣进行了全部的回收利用，钢渣、铁粉、废灰分别出售，产生可观的经济价值。具有生产工艺成本低，不污染环境等优点。
Ⅹ 什么叫水淬渣
水淬渣是水淬碱性化铁炉渣的简称,是一种表面粗糙多孔,质地轻脆,容易破碎的粒状渣。