纯化水制水设备维修

A. 厂里的纯化水设备有点老了，换新的又有点浪费，有什么好方法改造一下

纯化水设备的升级改造一般有两种方式：
其一是全新升级，这种方式会造成部分资源浪费，用新的系统代替原有系统，不必担心程序、控制等问题；其二是在原有基础上进行升级改造，利用原有系统进行局部升级或改造，这种方式节省材料，但对于操作控制部分来说，每家纯化水制造商都有自己的一套程序系统，如果采取的方式是通过另一家公司进行改造，特别是智能控制方式， 仟 净 提供终身更换维修服务单纯进行手动控制的系统出现这种状况会比较少，可以采用这种

B. 纯化水设备应多久清洁一次

三达水（北京）科技有限公司是专业从事GMP标准纯化水设备的生产加工安装服务，纯化水管路维护，钝化清洗，维修改造的高新技术企业，生产的纯化水机从水机的技术要求用户需求（URS）开始，每个个环节都要符合标准，遵循3D原则，尽可能的少用丝扣连接。特别是在纯化水分配用水末端 尽量采用非接触式感应水龙头（注意阀体材质316L不锈钢）并提供第三方检测材质稳定性证明报告。

典型钝化剂

化学方法钝化的典型药剂有硝酸、柠檬酸、磷酸-柠檬酸或其他螯合剂。

钝化的周期

一般制药厂的水系统正常运行1年，最长不超过2年，即使水质各项检测指标都合格，也应进行1次酸洗钝化，以消除红锈可能造成的安全风险。

综上所述，制药用水系统中出现的红锈现象是由富铁物质组成的小粒子在系统内壁聚集产生的，是不锈钢氧化腐蚀的产物。

不锈钢内表面氧化腐蚀的成因很复杂，影响红锈产生的因素也很多，对于目前国内外所有的药厂来说，制药用水系统中红锈的产生依然是不能完全避免的。但是，可以通过提高前期设计建造的工程质量、中期合理的运行管理、定期系统酸洗钝化维护处理等相结合的方法，尽可能地降低红锈的产生概率及其所带来的质量风险。不断降低安全风险、提升产品质量，这也是SFDA对制药企业的一贯要求。

C. 纯净水设备的几个常见故障

纯水机的故障通常有以下几种情况，有些我们自己在家就可以轻松处理，但内是有容些则需要我们联系售后人员来进行维修才行。
1.高压泵正常工作，但无法造水高压泵失压。进水电磁阀有故障无法进水。前置滤芯堵塞。逆止阀失灵。自动冲洗电磁阀失灵，不能有效关闭。
2.高压泵不启动，无法造水，检查是否停电，插头是否插上。检查高压开关或水位控制器是否失灵，无法复位。
3.高压泵停机，但废水不停，电磁阀失灵，不能有效断水。
4.高压泵不停机，高压泵压力不足，不能达到高压设定的压力。逆止阀堵塞，不出纯水。高压失灵，无法起跳。
5.压力桶水满，但纯水无法流出?压力桶气压泄掉。
6.水满后，机器反复起跳，原水压力不足。高压开关或液位开关失灵。系统有泄压现象。
7.管路接口附近漏水是何原因，检查PE管管头是否切平。检查管塞是否塞到位。检查螺冒是否拧紧。
8.纯水流量不足，前置滤芯堵塞。高压泵压力不足。
废水阀或废水比例器过于导通。压力桶压力不足或内部破坏。

D. 纯化水设备RO系统怎么保养

净得瑞为您解答：
RO系统保养应遵循下列标准程序：
1、 预过滤器的冲洗及更专换：
石英砂过属滤器及活性碳过滤器在使用一段时间（一般1-2天,要以当地水质情况而定）后，需要进行反冲，原水较差的每天需要反冲1-2次；活性碳在使用8-12个月后吸附能力下降，应更换活活性碳，以免影响水质；精滤器不配备反冲装置，当发现出水水质变坏时，精滤芯更换，改善过滤效果，一般滤芯使用寿命为10-60天，视进水水质决定。如果碳滤器出口压力增高,而高压泵启动不了,就应打开精滤器检查滤芯是否被堵塞,应更换。
2、 RO膜的护理：
RO膜在开启使用后，如果水的电导率升高，产水量下降，或者升高压力才能维持产水量，说明膜表面沉积了水垢和杂质，此时应定时监测水质情况，详细记录（RO膜的污染特征及清洗方法）。
3、 高压泵保养：
大多数用于RO自来水系统的泵都不需要保养。
注：当泵的压力升高时达不到1.0MPa或出现异常噪音时，就需及时维修或更换了。
警告：为了使操作正常运行，应检测所有附加的预处理系统，是否能达到反渗透进水要求，铁或含氯过高会导致膜元件的损坏。

E. 纯化水设备车间运行时需要注意哪些要求

纯化水系统在运行时需要注意以下事项：
1、严格控制进水水质，确保不符合指标的水源不得进入纯化水设备，否则极易造成纯化水设备膜元件的污堵，严重影响出水水质。
2、反渗透纯化水设备进水量由RO进水阀控制，如果进水量没有变化则不要乱动进水调节阀，严禁全开或全闭。RO浓排调节阀用来调整系统回收率，如回收率没有变化，则不要乱动浓排调节阀，绝对禁止全开或全闭。
3、纯化水设备不易长久停运，如准备停机72小时以上，应用化学清洗装置向组件内充装1%严硫酸氢纳和18%甘油实施保护。
4、进水温度控制，应根据实际用水量，取临界压力(进水压力低于该值脱盐率产生明显下降的压力值)不能满足产水与水质要求的最低温度作为该时间段内的进水温度，这样可以降低膜水量的衰减。

5、当反渗透纯化水设备发生高低压报警时，先检查保安过滤器至高压泵这间的手动阀开度是否太小，然后检查RO进水调节阀及浓排阀是否正常，再按高低压报警复位按钮，重新启动纯净水生产设备。

6、反渗透纯化水设备每次停机后启动都应让装置在进水压力小0.4Mpa条件下冲洗10分钟。

7、操作压力控制，应在满足产水量与水质的前提下，取尽量低的压力值，这样有利于降低膜的水通量衰减，减少膜的更换率。

8、操作工应在每小时对运行参数进行记录，检测纯化水设备的使用情况和出水水质。主要记录内容应包括：进水：PH值，电导率，压力，SDI，水温。产水：电导率，流量，PH值，浓水：流量，压力以及各段进水压力。

F. 如何进行纯水设备的维护保养

一、前置处理器的保养：
1、石英砂、活性炭过滤器根据原水水质情况确定清洗周期：原水为自来水一般一周（按7天计算）冲洗一次，原水为地下水、河水、井水等水质较差时一般三天时间冲洗一次，确保前置处理器中沉积的泥沙、杂质、颗粒物及时排除。
2、保安过滤器进出口压差升高（>0.06Mpa），则必须更换滤芯，以确保RO装置正常运行。建议：每三天必须将滤芯取出检查并清洗。滤芯更换周期视其进水水质而定，一般每15天更换一次。
3、软化树脂罐体应避免高温暴晒，每15天用再生液体进行树脂再生。
二、反渗透机组的保养：
1、定时定期记录RO装置各种运行参数。建议：每两小时记录RO装置各运行参数一次。
2、随着运转时间增长，膜表面将附着沉淀物，影响透水量，就要定期清洗RO元件。若发现组件中每个膜元件的压力大于0.1Mpa要立即进行清洗（清洗由清洗系统完成）。按不同污染状况，有针对性的处理措施。具体清洗方法详见《反渗透膜化学清洗方法》。
3、定时定期检查检验电导率仪及各压力表，使之正常准确地工作。
4、定时定期检查电器控制系统，确保设备运行正常。
5、定时定期检查高压泵及RO前置泵，按保养手册及时更换润滑油。
三：设备停机停机期间保养：
对于设备停机期间（国家法定节假日、季节性停工、厂房维修等），反渗透机组（包含电控系统、反渗透膜）保养要点如下：
1、RO装置短期停机（不超过三天），每天必须用保安过滤器冲洗30分钟并保证RO组件内充满过滤水。
2、RO装置如长期停机（大于三天），应采用1%甲醛溶液，充满RO组件，然后关闭所有阀门，且每月检查一次。夏天，控制环境温度以防霉变，冬季防冻，必要时可加入10-20%甘油。
3、保存用水最好用反渗透淡水，甲醛应用化学试剂产品。
4、当由复合膜组成的反渗透系统拟暂停使用达一周以上时，则系统应以1%的NaHSO3溶液进行浸泡以防止细菌在膜面繁殖。

G. 纯化水设备平时都需要做哪些维护保养

想要对设备进行维护，可从以下几个方面入手：
1、找出设备潜在问题专，并修复问题
找出设备潜属在问题，需要有熟练的检修技术人员，根据设备磨损知道设备什么时候、什么部位可能会出现的问题。
2、对操作员工制定考核、培训，此提高操作人员、维修人员的认真态度，提高对设备维护的重视，严格按照操作手册正规操作生产，从一定程度上可减少人员的操作失误造成不应该出现故障。
3、根据自身生产环境改善，从源头控制故障的产生。
有些故障是因为环境造成的，例如生产环境脏乱，导致设备RO模的正常使用寿命下降，冬季的时候没有做好防冻准备，导致设备内部结冰，可以通过改进设计来达到根除的效果，对这类故障进行分析总结，提出解决的办法，采取合理的措施，从源头上进行控制，可达到免维护的效果。
4、增强预防维修。
一定要听从纯净水设备厂家的建议对设备进行定期定时定点的全面检测，通过定期检查提前发现纯净水设备的潜在的一些故障，如定期对设备箱体内余水进行检测，对传动系统易损耗部位进行检检，当发现有设备零件、螺丝有松动的现象，一定要及时处理，就可提前采取措施，将隐患消除。

H. 纯水机维修

一、进水三通和球阀。
二、装RO膜。
三、装5微米PP棉，颗粒活性炭、1微米PP棉。
四、机处和装鹅颈龙头处打孔。
五、装压力桶。
六、装鹅颈龙头。
七、机器、连接水管线路。
（1）5微米PP棉---进水三通球阀。
（2）废水处---下水管道。
（3）压力桶---后置活性炭（右端）。
（4）后置活性炭（左端）---鹅颈龙头。
八、列水管线路，保持水管线路走向一致。
九、调试。
十、填写保修单。
十一、告诉客户注意事项。
安装前的准备
一、 安装工具
1、手电钻（带冲击、调速）
2、250mm管钳一把
3、250mm活络扳手一把
4、12—14mm吊板手一把、22—24mm吊板手一把、2mm内六角板子
5、尖嘴钳子一把，侧口钳子一把（或壁纸刀一把）
6、电笔
7、“+”字、“—”字螺丝刀各一把
8、φ6mm、φ8mm冲击钻头各一把 φ11—16开孔器一把
9、10Kg压力表一块
二、 安装常用配件
1、生料带
2、防水胶布
3、φ8mm塑料胀堵塞 φ6mm膨胀螺旋栓 φ4mm自攻钉
4、手电筒
5、毛巾、手套、鞋套
三、 扬子净水处理设备各部位名称及作用
1、进水球阀，纯水机总进水阀门，打开进水球阀，自来水进入纯水机，安装位置位于进水三通侧口，便于安装和维修时关掉水源。
2、5微米PP棉过滤器，孔径5微米，沉积式前过滤，除去尘土，铁锈，砂砾等大于5微米的物质。
3、低压开关，当水压达到1Kg/c㎡时，接通电源，使机器正常运行；当断水，或水压达不到1Kg/c㎡时，切断电源，使机器停止运行，防止高压泵空转。
4、进水电磁阀，当电源接通时，自来水经过进水电磁阀，使纯水机正常制水；当机器停止后切断水源，阻止水过去，通过浓缩水路排走。
5、颗粒活性碳过滤器，预过滤，除去臭味，甲烷，农药，化肥及其它物质。
6、第三级PP棉过滤器，孔径1微米预过滤，除去由于活性炭脱落产生细小颗粒物质。
7、高压泵，给自来水加压达到5—8Kg/c㎡以满足R.O膜制水的压力及流量需求。
8、R.O膜，又叫反渗透膜，它是依靠机器对原水所施加的压力，使原水中水分透过RO膜，而把原水中细微杂质，过多的无机盐，有机物，重金属离子，细菌、病毒、农药、三氯甲烷废物等其它有害物质统统截留下来，并通过连续排放的浓水将这些水中有害异物及盐分排出，进而得到十分洁净的饮用水。它的孔径只有0.001微米，它对水中最小粒径及最小无机盐离子的去除率在90—96%以上，对细菌、病毒等有害异物的去除率在99.99%以上（理论上可以说是100%）。
细菌（0.4—1微米 ）
病毒（0.02—0.4微米）
逆渗透膜孔径(约0.001微米)
9、逆止阀，工程上也叫单向阀，纯水水满，压力达到3 Kg/c㎡时，防止高压纯水倒流与废水一起排走。
10、高压开关，自动控制纯水机工作，当纯净水的水压达到3 Kg/c㎡时，切断电源，使纯水机停机；纯净水排出系统（比如打开龙头放水），水压减小，减小到1.5 Kg/c㎡时自动接通电源，使机器进入正常制水状态。
11、压力储水桶，储存纯水，以供备水。
12、气嘴，给压力储水桶补气或放气，气压0.4—0.8 Kg/c㎡。
13、压力桶上球阀，压力储水桶的进水或出水阀门。
14、后置活性碳，除去异味使水质甘醇甜美。
15、鹅劲龙头，取用纯净水的开关。
16、废水比例器，使浓缩水排走，经小孔限流憋压，保证R.O膜的工作压力。纯水与浓溶水比例1：3—1：5。它的作用就是控制流量、保证恒定的系统压力。
17、冲洗电磁阀，由机器（电脑板）自动控制，纯水机累计工作7.5小时，电源接通一次，对R.O膜进行高压大流量冲冼，冲洗时间1分30秒。
18、电脑板，就是程序控制器，重新分配电路
（1）、电脑板灯的顺序一般为（从左至右）①灯为制水指示、②为冲洗指示、③为自来水压力指示、④为满水指示、⑤为电源指示。
纯水机电源接通以后，首先亮①、②、④、⑤灯表示纯水机初始状态。20秒后，如果自来水无压力或压力小20秒后⑤灯亮。如果自来水有压力、纯水压力储水桶欠压，①、②、③、⑤灯亮。大概1分30秒后、自动冲洗完成后，②号灯冲洗指示灯灭。①、③、⑤灯亮，此时为正常制水状态，大约1.5小时左右，压力桶水满，③、④、⑤灯亮。正常制水累计工作7.5小时，①、②、③、⑤灯重亮一次，对R.O膜自动强冲洗一次，持续时间为1分30秒。电源每接通一次就要自动冲洗一次。
（2）、四个灯同时亮有一定时间，（2分钟以内），否则四个灯以上同时亮，电脑板肯定有故障。
（3）、自动冲洗R.O膜，累计工作7.5小时，自动冲洗R.O膜一次，时间为1分30秒左右，比废水比量大。
（4）、延时保护，高低压开关停止后高压泵停止运转，重新启动高压泵之前，延时得20秒钟。
四、电脑板指示工作状态
a、 制水灯对应高压泵运转，进水电磁阀打开进水，纯水机正常制水。
b、 冲洗灯对应冲洗电磁阀，对膜进行高压，大流量冲洗。
c、 满水灯，对应高压开关，压力桶水满，切断电源。
d、 电源灯。系统供电正常，电源指示灯常亮。
电脑板插头共12条线：
a、 黄线二条接低开关；
b、 兰线二条接高压开关；
c、 黑线二条接进水电磁阀；
d、 红线二条接冲洗电磁阀；
e、 绿线二条接高压泵；
f、 粉线、白线接电源。
五、安装前注意事项
首先检查纯水机外包装标识，是否与需方要求机型相同；检查发货单位或销售发票与需方姓名电话等一致；要求做到外包装无纰漏、无破损；要求标识、机型与客户要求一致。其次，打开包装后检查分体箱配件、保修卡、说明书及合格证是否齐全，有无缺损。
2、对整机进行检查，先查水管，有无牢固，松动，所有水管都应牢固，颜色统一，不得有扭结，死弯、开裂等现像出现，其次检查电路，变压器接出接入有无裸露部分，电脑板接线是否正确，不得出现裸露或接错，检查扦簧是否接好，应接牢固，有无脱落，检查高低压开关有无破裂，高压开关调压螺丝是否脱落；检查进水、冲洗电磁阀有无线圈裸露的部分；再次检查其他配件，要求无破损，短缺的情况出现。
六、安装的注意事项：
1、注意服务态度，要谦虚、和善与用户有效的交流和沟通。
2、安装人员自备鞋套、手套及抹布。
3、安装位置的选择一方面要便于安装，还要便于维修与保养。因人而异、因户而异、因实际情况而异，提出我们的方案，并尊重用户的想法。
4、无论是位置摆放，还是装订水管，都要注意美观实用。
5、若需穿墙，或在台面，柜子等处打孔，要注意保持它的完整性，并要合理、美观、若情况无法控制，应先将可能出现的后果与损坏告知用户，并征得其同意。接进水三通时也一样。
6、安装机器时，先将放置机器空间擦洗干净，不得出现机器安装完时，周边环境肮脏不堪。
7、要先接通水源，机器进满后再接通电源。
8、安装结束后，要告知用户使用方法及注意事项，并把可能出现的异常情况告知用户，提出紧急处理办法。
9、安装完毕后，仔细检查，调试，并做好基本情况的登记，确保一切正常后，离开现场。
安装机器
（一）选择合理安装位置，尽可能离水源、电源、排水口近一些，挂装、放在橱柜内均可。
（二）安装进水三通及球阀：
1、关闭并确认总阀门关闭（打开龙头不流水）
2、旧管道要注意极易损坏，要提醒用户，找有经验人员或物业部门协助。
3、将龙头拆下，把进水三通及球阀装上缠好生料带、再将龙头装好。
4、安装后确认不漏水。
（三）组装机器
1、R.O膜，R.O膜方向，带二个小密封圈一端向里，用手旋转按压
到底（可以抹少许凡士林），不能用盖往里顶或砸。检查密封圈有无大缺陷，壳盖上的密封圈一定要放在膜壳上，并涂少许士凡林，用手拧紧。
2、装滤芯，先把滤壳缠上生料带，顺序为从右到左依次为5微米PP
棉，颗粒性碳，1微米PP棉。PP棉安装没有方向，颗粒活性碳活性带有胶垫一端对应机头方向，并去掉滤芯外热缩膜同时把胶垫放好，检查密封面、槽、密封圈有无太大缺陷，密封圈涂一些医用凡士林，用专用板手拧紧。
（四）安装储水上球阀：
将储水桶上端螺扣缠一些生料带，然后把储水桶阀上紧，要上正，不要损坏螺扣，也不要用力过大，防止球阀拧裂。
（五）安装鹅颈龙头：
1、如果安装在水槽上，用电钻匀速开孔，孔径为11-16毫米，直接安装鹅颈龙头。
2、如果安装在墙上，固定吊片，（下面留出装管余量，10多公分距离）安装龙头，把装饰件上好，固定牢。
（六）、管线连接：
配件包括配备5米长的管子，分别用于4处，分别为自来水进水、压力桶接管、鹅颈龙头接管、废水排出管，安装人员一定要做到合理布局，便于检修。
① 塑料件：管口切平，套上螺母，上好管塞（增强管的强度），管口长出螺母2-3毫米。
② 进水球阀与进水管安装，将管口切平，套上金属螺母，然后将塑料管插入进水球阀出水口一端，拧紧螺母，不要太用力，以免把管卡弄破
③ 连结鹅劲龙头：管口切平，套上金属螺母，泥龙套，管口长出螺母，管口长出螺母2-3毫米，塞入管塞，上紧，力度比进水球阀大一些。
④ 废水连接管接入排污水管道，做好密封。
⑤ 连接完后，理顺管道。
安装后的调试
（一）目的，对整机进行最后一次全面调整，检查，以防出现错误。
（二）方法和作用
1、打开进水球阀，找到鹅颈龙头，注满水后，接通电源；①、②、④、⑤灯亮，稍后①、②、③、⑤、灯亮，一分多钟以后①、③、⑤、灯亮，污水排水管水量由大变小，证明，冲洗电磁阀完好，有效。逆止阀过水通畅。
2、待机器正常制水后，（水流稳定，无气泡），关闭储水桶上球阀，关闭鹅颈龙头，稍后，纯水机停机，证明：高压开关的停机功能完好；稍后观察废水应逐渐停止，证明进水电磁阀完好，有效：高压泵不应该频繁运转，证明逆止阀关闭严实。
3、打开鹅劲龙头，水压逐渐减小，几秒钟以后，纯净机正常制水，证明高压开关开机功能完好，有效。正常制水过程中，纯废水量流速均匀，证明进水电磁阀良好。
4、以上工作重复2-3次。
5、关闭进水球阀，纯水机停机，打开进水球阀，几十秒钟后，纯水机开机，证明纯水机低压开关开机功能完好、有效，重复2-3次。
6、一切正常后，可将压力储水罐制满纯水，打开鹅劲龙头，让纯水冲洗后置活性碳，直到水质干净，关闭鹅劲龙头让机器正常制水。
故障判断与排除
（一）、不制水
1、水、电正常。
2、高压泵转，有无废水，如果有废水，进水系统，排水系统，无问题，逆止阀卡死，龙头无纯水流出，膜是否提前报废，或已到使用命，过水不畅或不过水；其它地方有无堵死。
3、如果没有废水，检查进水电磁阀，是否打不开，水通不过去，另外检查滤芯是否已堵死，到更换期限。
4、泵不转，也没水，总是③、④、⑤灯亮，检查高压开关，（短路法）。
5、泵没有压力（泵也运转）。
6、电路不正常检查电路。
（二）、储水桶水满但不停机
检查高压开关，是否压力太高，如果太高，调整到2.8-3Kg/cm，（水压表选择，量程的1/3-2/3最准确，所测量程乘以2，0.6Ma。）另外高压开关的内六角螺栓可调，2毫米内六角板手，顺时针调越来压力越大，相反越小。压力不要大，压力太大，进水压力也相应增大，这样废水就会增加。间接反应增大，这样废水就会增加。间接反应高压泵的压力，达不到3Km/cm2a，高压泵压力不够，再者就是高压泵压力太低，正常应在6-8Kg/cm2。
（三）、无水不开机
④、⑤灯亮、短路法检查高压开关。③、⑤灯亮、断路法检查低压开关。
（四）、停机后废水不停
进水电磁阀关闭不严，或装反。逆止阀返水不停，二种情况流走的废水不一样，前一种自来水，后一种是纯净水。水质不一样：水量不一样。前一种比较冲，后一种流量较小，由于逆止阀造成不停废水，可以关闭储水桶球阀，废水水流停止，可以判断。
（五）、机器频繁启动
逆止阀返水，高压开关压力高置太高。
（六）、根据各部件作用来判断它的故障。
1、高压开关：
水满不停机，压力桶缺水不开机。
2、逆止阀：
故障一：废水不停，水质好；
故障二：高压泵在没有纯水时运转；
故障三：逆止阀阀芯卡死不过纯净水，纯水机运转正常，指示灯正常，但不制水。
3、进水电磁阀：
故障一：关闭不严废水不停，水质差，流量大。
故障二：进水电磁阀打不开，不进水，造成不制纯净水，特点是电脑板显示正常，水泵运转正常，废水也没有。
4、低压开关：
故障之一：停水后不停机，电脑板是①、③、⑤灯亮，断路法。
故障之二：有水后，水压正常，不开机，短路法。
5、冲洗电磁阀：
故障之一：不冲洗，电磁阀打不开。
故障之二：关闭不严，废水在流。废水流量大，压力会降低很多，严重时造成不制水。
6、高压泵：
压力不够，不能正常制水。不停机，达不到高压开关的停机压力，制水不正常水质也不好。
7、压力桶：
故障之一，不出水或出水少，一是气压低或无气压；一是水胆漏，气嘴出水，不可修复，换桶。
故障之二，出黄水，PE衬破裂，造成水与钢桶直接触，生锈，面且变味。
8、R．O膜：
去除率低，低开90%，不正常。随着时间的推移，用水量的增加、去除率、产水量逐渐减少。
9、滤芯：
故障之一，堵塞，第一级堵塞，电脑板只亮第五灯，（绿苔、细菌、泥沙堵塞）。显示停水，第二、三级堵塞，①、③、⑤灯都在亮，没有废水也制水，与进水电磁阀没打开一样，分段排除法。
故障之二，第五级堵塞，水满，不出纯净水，分段排除法。
故障之三，滤芯失效，影响机器各部件寿命及效果。
10、 电脑板，指示工作状态，重新分配电路。长时间四个灯或四个以上灯亮（超过2分钟），电脑板有问题：③、④、⑤灯亮，但水未满，排除高压开关的问题，电脑板出故障。①、③、④、⑤灯亮，电脑板本身出故障。

附表：1
故障现象故障原因故障处理不制水没有电 检修电源高低压阀故障修理或更换加压泵损坏修理或更换冲洗开关在冲洗位置关闭冲洗开关新型机（冲洗开关）停水或水压过低恢复供水增压水泵与客户讲清楚进水电磁阀损坏（不过水，打不开）更换电磁阀前置过滤或RO膜堵塞逐级检查清洗或更换管路接错对照流程图重新接附表：2
故障现象故障原因故障处理机器启动频繁逆止阀失灵更换逆止阀高压阀压差过小（压差一般1KgF/cm2）更换高压阀
附表：3、
故障现象故障原因故障处理罐内无水或满水后不出水储水压力罐进水开关未打开打开进水开关罐内预设压力消失用气筒打气，空罐时0.4-0.8 KgF/cm2储水压力罐压力过大放气至工作室压力0.4-0.8KgF/cm2附表：4、
故障现象故障原因故障处理纯水有异味或口感差前置活性碳失效更换新的后置活性碳失效更换新的储水压力罐内胆破漏更换压力罐RO膜堵塞清洗或更换RO膜附表：5、
故障现象故障原因故障处理纯水TDS值高（纯水TDS值≤原水TDS值×10%）去除率≥90%纯水TDS值高前置滤芯未及时更换 逐级更换直至达标后置活性碳失效更换新的RO膜失效更换RO膜RO膜在膜壳内放置密封不严更新放置（主要是新机器）新装机器后置活性炭未冲洗干净增加冲洗时间储水压力罐内胆破漏更换压力罐附表：6、
故障现象故障原因故障处理储水罐存水少高压阀压力过低（高压开关）用压力表测，如压力小则修理或更换储水压力罐压力过高放气至工作压力0.4-0.8 KgF/cm2附表：7、
故障现象故障原因故障处理制水量少进水流量小调大进水压力前置或后置过滤芯堵塞逐级检查并加以处理增压泵压力小用压力表测，如压力小则修理或更换（5-8Kg/cm2）冲洗开关没冲洗（新型机）打开冲洗开关RO膜堵塞清洗或更换RO膜
这样可以么？

I. 纯净水设备维护保养注意事项有哪些

纯净水设备日常维护技巧

1、纯净水设备组合配置有一定的原则，一般是以“先粗后精”原内则进容行配置，顺序不能错误；

2、实际通过纯净水设备的流量、压力及温度不能超过规定值；

3、安装时须注意分清纯净水设备的进、出口位置；

4、纯净水设备安装对应地垂直。留有一定的离地高度，便于更换滤袋、滤芯、滤料；

5、定期检查纯净水设备，出现下列情况时，应当及时更换：纯净水设备使用效果明显下降；压差表示值超标；使用时限超时；

6、不带自动排水器的纯净水设备，应定时打开球阀排除滤壳积水。通常每班不少于1-2次；

7、若工作压力低于标准值时，需要进行修正；

8、纯净水设备进水温度不超过指定最高温度。

J. 纯化水设备日常如何保养

以下资料由科瑞环保设备有限公司提供，如有疑问请进入网站查询，仅供参考，谢谢！

1.维修日志
①日常维护。
②机械故障。
③反渗透／压力容器／膜元件的更换。
④清洗（清洗剂和清洗情况）。
⑤更换5μm过滤器滤芯。
⑥仪表和表计的更换。

纯化水系统日常维护保养参考表格(表三）：

反渗透膜的化学清洗

污染的反渗透膜(图七）

反渗透膜的化学清洗(图八）

反渗透组件污染的一般特征（表五）
污染原因 一般特征
盐透过率 组件的压损 产水量
金属氧化物
（Fe、Mn、Ni、Cu等氧化物 增加速度快①
≥2倍 增加速度快①
≥2倍 急速降低①
20%-25%
钙沉淀物
（CaCO3、CaSO4） 增加
10%-25% 增加
10%-25% 稍微减少
<10%
胶状物质
（如胶体硅等） 缓慢增加②
≥2倍 缓慢增加②
≥2倍 缓慢减少②
≥50%
混合胶体
（Fe+有机物等） 增加速度快①
2-4倍 缓慢增加②
≥2倍 缓慢减少②
≥50%
细菌③ 增加
≥2倍 增加
≥2倍 减少
≥50%
① 24h内发生； ② 2-3周以上发生； ③ 在无甲醛保护液情况下
运行注意事项：
1）、反渗透膜的水解易造成反渗透装置的性能恶化，为此，必须严格控制水的PH值，给水PH值在3-11范围内。
2）、当注入的次氯酸钠量不足而使给水中的游离氯不能测出时，在反渗透装置的膜组件上会有黏泥发生，反渗透装置的压差将增大。但对于聚酰胺膜来讲，必须严 格控制进入膜组件的游离氯量，超过规定值将导致膜的氧化分解。
3）、若把FI值超标的水供给反渗透装置作为给水，在膜组件的表面将附着污垢，这样必须通过清洗来去除污垢。
4）、过量的给水流量将使膜组件提前劣化，因此给水流量不能超过设计标准值。此外浓水的流量应尽量避免小于设计标准值，在浓水流量过小的条件下运转，会使反渗透装 置的压力容器内发生不均匀的流动及由于过分浓缩而在膜组件上析出污垢。
5）、反渗透装置的高压泵即使有极短的时间中断运转都可能使装置发生故障。
6）、反渗透入口压力要保持有适当的裕度，否则由于没有适当的压实，除盐率会降低。
7）、反渗透装置停止时应用低压给水置换反渗透装置内的水。这是为了防止在停运时二氧化硅的析出（在冬季时水温下降之故）。
8）、需经常注意保安过滤器的压差。出现压差急剧上升的原因主要是保安过滤器浑浊度的泄漏。相反，出现压差急剧下降的原因是精密过滤器元件的破损，以及保安过滤器元件紧固螺丝松动等。
9）、当反渗透装置入口和出口的压差超过标准时，说明膜面已受污染或者是给水流量在设计值以上。如经流量调整尚不能解决压差问题，则应对膜面进行清洗。
10）、在夏天给水温度高，产水流量就过多，有时不得不降低操作压力，这样做将导致产水水质下降。为了防止这点，可减少膜组件的根数，而操作压力仍保持较高的水平。
反渗透装置的产水量下降原因及处理（表六）
序 号 原 因 对 策
1 膜组件数量的减少 按照设计的膜组件数量运行
2 低压力运转 按照设计的基准压力运行
3 发生膜组件的压密 当在大大超过基准压力的条件下运转就会发生膜组件的压密，必须更换膜组件
4 运转温度的降低 按照设计温度25ºC运行
5 在较高的回收率条件下
运转 当在75%以上回收率条件下运转时，浓水的水量就减少，这样膜组件内水的浓缩倍率就上升，结果造成给水水质严重下降。由于这种给水的渗透压上升，导致透过水量的减少。严重时，将在膜面上析出盐垢。必须按设计回收率产水。
6 金属氧化物和污浊物
附着在膜面上 每天进行低压冲洗
7 在运转中反渗透装置压差
上升 改进预处理装置的运行管理，改善进反渗透水质
用药品清洗膜组件
反渗透系统在正常运行一段时间后，反渗透膜元件会受到给水中可能存在的悬浮物或难溶盐的污染，当出现下列症状时，需要进行物理或化学清洗：
●在正常给水压力下，产水量较正常值下降10～15%；
●为维持正常的产水量，经温度校正常值下降10～15%；
●产水水质降低10～15%，透盐率增加10～15%；
●给水压力增加10～15%；
●系统各段之间压差明显增加（可能没有仪表检测该参数）。
清洗单元系统一般采取如下六个步骤：
1.配制清洗液
将药剂加入洁净的水中，且配制用水必须是去除硬度、不含过度金属和余氯的RO产品水或去离子水。保证溶液要彻底混和均匀，并且把温度和PH调到所需要的值。
2.低流量输入清洗液
首先用清洗水泵混合一遍清洗液，预热清洗液时应以低流量。然后以尽可能低的清洗液压力置换元件内的原水，其压力仅需达到足以补充进水至浓水的压力损失即可，即压力必须低到不会产生明显的渗透产水。低压置换操作能够最大限度的减低污垢再次沉淀到膜表面，视情况而定，排放部分浓水以防止清洗液稀释。
3.循环
当原水被置换掉后，浓水管路中就应该出现清洗液，让清洗液循环回清洗水箱并保证清洗液温度恒定。
4.浸泡
停止清洗泵的运行，让膜元件完全浸泡在清洗液中。有时元件浸泡1小时就足够了，但对于顽固的污染物，需要延长浸泡时间，如浸泡10～15小时或浸泡过夜。为了维持浸泡过程的温度，可采用很低的循环流量（约为表1所示流量的10%）。
5、高流量水泵循环
按表1所列的流量循环30～60分钟。高流量能冲洗掉被清洗液洗下来的污染物。如果污染严重，请采用高于表1所规定的50%的流量将有助于清洗，在高流量条件下，将会出现过高压降的问题，单元件最大允许的压降为1bar(15psi)，对多元件压力容器最大允许压降为3.5bar(50psi)，以先超出为限。
6、冲洗
用清洁水（去除硬度、不含金属离子如铁和氯的RO产品水或去离子水）进行低压冲洗，冲洗系统内的清洗液可以用预处理的合格产水，除非存在腐蚀问题。为了防止沉淀，最低冲洗温度为20ºC。