酸乳饮料过滤设备

❶ 做酸奶需要哪些设备

看您做什么样的酸奶了，如果做固体酸奶需要酸奶机，如果做液体酸奶，需要发酵罐，如果产量大，需要相应的生产线，诸城沃达斯科就专业生产这个的。

❷ 简述酸乳的加工原理

⒈ 概念
(酸乳)是指在乳中接种保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌，经过乳酸发酵而成的凝乳状产品，成品中必须含有大量相应的活菌。
⒉ 种类
通常根据成品的组织状态、口味、原料中乳脂肪含量、生产工艺和菌种的组成等可以将酸乳分成不同类别。
⑴ 按成品的组织状态分类
①凝固型酸乳 其发酵过程在包装容器中进行，从而使成品因发酵而保留其凝乳状态。
②搅拌型酸乳 发酵后的凝乳在灌装前搅拌成黏稠状组织状态
⑵ 按成品的口味分类
①天然纯酸乳 产品只由原料乳和菌种发酵而成，不含任何辅料和添加剂。
②加糖酸乳 产品由原料乳和糖加入菌种发酵而成。在我国市场上常见，糖的添加量较低，一般为6％～7％。
③调味酸乳 在天然酸乳或加糖酸乳中加人香料而成。酸乳容器的底部加有果酱的酸乳称为圣代酸乳。
④果料酸乳 成品是由天然酸乳与糖、果料混合而成．
⑤复合型或营养健康型酸乳 通常在酸乳中强化不同的营养素(维生素用纤维素等)或在酸乳中混入不同的辅料(如谷物、干果，菇类、蔬菜汁等)而成。这种酸乳在西方国家非常流行，人们常在早餐中食用。
⑥疗效酸乳 包括低乳糖酸乳、低热量酸乳、维生素酸乳或蛋白质强化酸乳等。
⑶ 按发酵的加工工艺分类
①浓缩酸乳 将正常酸乳中的部分乳清除去而得到的浓缩产品。因其除去乳清的方式与加工干酪方式类似，有人也叫它酸乳干酪。
②冷冻酸乳 在酸乳中加入果料、增稠剂或乳化剂，然后将其进行冷冻处理而得到的产品。
③充气酸乳 发酵后在酸乳中加入稳定剂和起泡剂(通常是碳酸盐)，经过均质处理即得这类产品。这类产品通常是以充C02气的酸乳饮料形式存在。
④酸乳粉 通常使用冷冻干燥法或喷雾干燥法将酸乳中约95％的水分除去而制成酸乳粉。

❸ 酸奶全套加工需要哪些设备

酸奶加工一般配料、预热、均质、杀菌、冷却、接种、（灌装：用于凝固型酸奶）、发酵、冷却、（搅拌：用于搅拌型酸奶）、包装和后熟几道工序，变性淀粉在配料阶段添加，其应用效果的好坏与工艺的控制有密切关系

酸奶加工包括的设备有：

1、制冷罐：也叫暂存罐、储存罐，可以储存生奶防止变质

2:、双联过滤器：过滤杂质、牛毛之类的杂物。

3、预热罐：给均质机做铺垫，均质机受热温度为60度

4、均质机：粉碎牛奶中的蛋白球和脂肪球，让牛奶喝起来口感细腻，看起来颜色洁白让人一看就想喝的冲动。

5、杀菌罐：巴氏杀菌或者高温杀菌，杀掉牛奶中的有害菌。

6、预冷罐：和预热罐一样起到铺垫的作用。

7、发酵罐：放上菌种发酵，或者无菌种进行发酵。

8、制冷罐：冷灌装需要提前制冷。

9、灌装机：根据自己情况来选择包装样式选择灌装机。

❹ 酸奶全套加工设备包括哪些设备

酸奶加工一般配料、预热、均质、杀菌、冷却、接种、（灌装：用于凝固型酸奶）、发酵、冷却、（搅拌：用于搅拌型酸奶）、包装和后熟几道工序，变性淀粉在配料阶段添加，其应用效果的好坏与工艺的控制有密切关系

酸奶加工包括的设备有：

1、制冷罐：也叫暂存罐、储存罐，可以储存生奶防止变质

2:、双联过滤器：过滤杂质、牛毛之类的杂物。

3、预热罐：给均质机做铺垫，均质机受热温度为60度

4、均质机：粉碎牛奶中的蛋白球和脂肪球，让牛奶喝起来口感细腻，看起来颜色洁白让人一看就想喝的冲动。

5、杀菌罐：巴氏杀菌或者高温杀菌，杀掉牛奶中的有害菌。

6、预冷罐：和预热罐一样起到铺垫的作用。

7、发酵罐：放上菌种发酵，或者无菌种进行发酵。

8、制冷罐：冷灌装需要提前制冷。

9、灌装机：根据自己情况来选择包装样式选择灌装机。

❺ 开酸奶吧需要哪些设备

开奶吧需要的基本设备是：酸奶机、低温操作台、消毒柜、展示柜、奶桶等
开鲜奶吧需要的设备巴氏灭菌机杀菌的原理是在一定温度范围内，温度越低，细菌繁殖越慢；温度越高，繁殖越快。但温度太高，细菌就会死亡。不同的细菌有不同的最适生长温度和耐热、耐冷能力。巴氏消毒其实就是利用病原体不是很耐热的特点，用适当的温度和保温时间处理，将其全部杀灭。但经巴氏消毒后，仍保留了小部分无害或有益、较耐热的细菌或细菌芽孢. 种类：巴氏杀菌机不断发展的过程中一些技术也不再不断进步，加热降温原理有压缩机和水循环两种，相比之下水循环要比压缩机的效率高，且保留了牛奶的原味，逐步替代了压缩机巴氏杀菌机，水循环巴氏杀菌机的类别在目前市面上有迷你型、简易型、豪华型、柜式、酸奶鲜奶一体机等种类，随着巴氏杀菌工艺的不断发展，巴氏杀菌机的种类也会不断的增加。 在欧洲时间长了，习惯了喝巴氏奶，因为在欧洲的市场上几乎都是巴氏奶，巴氏奶没有经过高温杀菌，营养物质没有经过任何的物质的破坏，保持鲜奶的原汁原味，没有添加任何的防腐剂。开鲜奶吧需要什么设备是目前为止市场上对人体最好的鲜奶。现在，我们追求的是更优质的生活品质，健康的，绿色的。所谓“鲜奶”，就是我们常说的巴氏奶。合其客巴氏奶成分未变性，牛奶巴氏杀菌机保留原有营养结构，卖点就是个“鲜”字。

❻ 酸奶如何过滤出乳清（如何自制希腊酸奶）

这个在家还真做不出来。食品工业中运用的都是极其严苛的技术，在家内达不成这容种制作效果。目前凝固型酸奶的价格还是偏高的，你就知道其中需要的生产成本会高些。
我是一直反对在家自制酸奶的：

（1）工厂是全流程封闭无菌制作，环境安全有保证；家庭里只能暴露制作，容易造成微生物污染，食品安全事故中（中毒）80%是因为微生物污染。在家制作酸奶如果混入微生物，容易拉肚子等

（2）工厂有专业设备进行标准化操作，确保每一批次口感风味相同；家庭酸奶制作只是简单发酵，每个批次口感不可控

（3）工厂有专业发酵剂，每一批次菌种活动是可控的，家庭里制作无法保证，而且很多菌种质量很差，这导致每次制作出来的酸奶都是不一样的

所以在家制作酸奶，无论是质量还是口感还是营养价值上远远低于标准工厂生产出来的。只是自己做觉得好玩或者心理觉得质量好罢了，其实事实是相反的。不要在家做酸奶。

❼ 酸乳生产线上需要哪些机械

⑴ 原料乳的质量要求

用于制作发酵剂的乳和生产酸乳的原料乳必须是高质量的，要求酸度在18°T以下，杂菌数不高于500 000cfu／ml。，乳中全乳固体不得低于11.5％

⑵ 酸乳生产中使用的原辅料

① 脱脂乳粉 用做发酵乳的脱脂乳粉要求质量高、无抗生素和防腐剂。脱脂奶粉可提高干物质含量．改善产品组织状态，促进乳酸菌产酸，一般添加量为1％～1.5％。

② 稳定剂 在搅拌型酸乳生产中，通常添加稳定剂。常用的稳定剂有明胶，果胶和琼脂，其添加量应控制在0．1％～0．5％。

③ 糖及果料 在酸乳生产中，常添加6．5％～8％的蔗糖或葡萄糖。在搅拌型酸乳中常常使用果料及调香物质，如果酱等。在凝固型酸乳中很少使用果料。

⑶ 配合料的预处理

① 均质 均质处理可使原料充分混匀，有利于提高酸乳的稳定性和稠度使酸乳质地细腻．口感良好。均质所采用的压力一般为20～25 MPa。

② 杀菌 目的在于：杀灭原料乳中的杂菌，确保乳酸菌的正常生长和繁殖，钝化原料乳中对发酵菌有抑制作用的天然抑制物；使牛乳中的乳清蛋白变性，以达到改善组织状态，提高黏稠度和防止成品乳清析出的目的．杀菌条件一般为：90～95℃，5 min。

⑷ 接种

杀菌后的乳应马上降温到45℃左右，以便接种发酵剂。接种量根据菌种活力、发酵方法、生产时间的安排和混合菌种配比而定。一般生产发酵剂，其产酸活力在0．7％～1.0％之间，此时接种量应为2％～4％。加入的发酵剂应事先在无菌操作条件下搅拌成均匀细腻的状态，不应有大凝块，以免影响成品质量。

❽ 求制作酸奶的程序以及 设备名称 和启动一个 小型酸奶厂的大概资金

酸奶分为固体酸奶和液体酸奶，因为发酵方式不同，所以需要的杀菌设备是不一样的，首先先说固体酸奶吧，固体酸奶需要用发酵房，液体酸奶需要用发酵罐。

这两种酸奶的前期处理是相同的，需要进行过滤（可选），均质（可选），杀菌，过滤的目的是为了将原奶用的中的毛发和杂质过滤掉，均质的目的是将乳品中的脂肪打碎，乳品中含有的组织细胞打碎，让奶更加细化，改善奶的口感，让奶更加的洁白，可以在饮用的过程中更好的吸收，提别是在加工酸奶的过程中进行均质，能让酸奶的口感更加的顺滑，然后进行巴氏杀菌，就可以了，巴氏杀菌机有很多种类，需要根据自己的需要进行选择。

发酵阶段：固体酸奶，就是用勺子吃的酸奶，比如：碗装的老酸奶，小产量用多台酸奶机，单开门酸奶机30-50公斤，双开门酸奶产量双倍，大产量用发酵房，将调配好的奶，灌装好，杯装或者是瓶装，放在酸奶机和发酵房中进行发酵就可以了。液体酸奶，就是可以用吸管喝的酸奶，比如安慕希和袋装酸奶都属于液体酸奶。使用发酵罐进行发酵就可以了，发酵罐跟产量有大有小。

其实酸奶的工艺并不复杂，加入一定比例的菌种，白糖，巴氏奶就可以进行发酵就成为酸奶了，特色的风味酸奶，需要在前期调配的过程中进行配方的调整就可以了。

什么样的奶不能用于酸奶发酵的，高温奶和含有抗生素的奶是不能进行发酵的。

想要最好选奶还有许多注意的地方，比如说奶青怎样才能收的更好，酸奶的口感怎么才能做的更好，怎样做果味酸奶还有很多需要注意的地方，流程仅供参考，具体的设备还需要详细的计算，希望能对你有帮助！

❾ 酸性乳饮料在杀菌时,要求在什么条件下进行,为什么

饮料的PH值一般维持在PH2.5-4.5为佳；
乳酸菌生活的环境中，要求有一定浓度的钙离子，不能过高；
水质，即水质硬度不宜过大，要求硬度小的；

杀菌是食品加工必不可少的过程。其目的是为了杀死成品中有害微生物，延长产品的保质期。从这个意义上讲，杀菌温度越高，时间越长，其卫生质量越有保证。但杀菌温度过高会使产品成分发生变化。对酸性乳饮料来讲易产生沉淀。由于在较高温度下，乳蛋白粒子布朗运动加快，碰撞机会增加而沉淀。一些稳定剂也会因高温发生部分解，使稳定效果减弱。实践证明，酸性乳饮料采用85ºC/25-30mim杀菌条件即可杀死有害菌，又可保持产品的稳定状态。如果温度过高或过低都对产品质量有不同程度的影响。     除此之外，水质也是影响酸性乳饮料稳定性因素之一。生产时应尽可能采用硬度较小的水或利用凉开水，使水中一引起Ca2+,Ng2+沉淀下来而除去，也会对酸乳饮料稳定性有所改善。     总之，影响酸性乳饮料稳定性的因素较多，只要掌握了其生产杀菌是食品加工必不可少的过程。其目的是为了杀死成品中有害微生物，延长产品的保质期。从这个意义上讲，杀菌温度越高，时间越长，其卫生质量越有保证。但杀菌温度过高会使产品成分发生变化。对酸性乳饮料来讲易产生沉淀。由于在较高温度下，乳蛋白粒子布朗运动加快，碰撞机会增加而沉淀。一些稳定剂也会因高温发生部分解，使稳定效果减弱。实践证明，酸性乳饮料采用85ºC/25-30mim杀菌条件即可杀死有害菌，又可保持产品的稳定状态。如果温度过高或过低都对产品质量有不同程度的影响。（这是工艺生产酸性乳饮料的杀菌条件）

在稳定适宜环境中，乳酸菌才可以更好的新陈代谢，杀菌，在这里我把杀菌条件和稳定性看为一个因素，不知道对不对？

❿ 凝固酸乳的操作要点和和注意事项

凝固型酸乳
1.原料要求：用于制作发酵剂和生产酸乳的原料乳必须是高质量的，要求酸度在18°T以下，杂菌数不高于50万个/毫升，总干物质含量不低11%，具有新鲜牛乳的滋味和气味，不得有外来异味，如饲料味、苦味、臭味和涩味等。不得使用乳腺炎乳。2.热处理：牛奶通过90～95℃、5分钟的处理方法，效果最好，不但杀死了杂菌，还有助于酸乳成品的稳定性，防止乳清析出。3.接种与发酵：经预处理并冷却至45℃左右的牛乳，泵送至可以保温的缓冲罐中，同时将发酵剂按活力和比例用泵打入发酵罐中，与乳充分混合。将接种后的乳经灌装后放入发酵室，培养温度为42～45℃，时间为2～3小时，进行发酵。在发酵过程中，对每个托盘上的发酵乳要认真观察，必要时要取样检查，当PH值达到4.5～4.7时，即可终止发酵，并马上冷却。4.冷却：为了控制产品的一定酸度，发酵终了的冷却十分重要。正常的冷却速度是在发酵终了时，1～1.5小时内将温度降至10～15℃以内。凝固型酸乳在出发酵室时必须注意轻拿轻放不得振动，否则破坏了蛋白质的凝乳结构而乳清析出。

中文名
凝固型酸乳

主要营养成分
蛋白质、脂肪

是否含防腐剂
是

适宜人群
大众

主要原料
原料乳、发酵剂

储藏方法
冷藏

凝固型酸乳
工艺流程 原料乳→净乳→标准化→预热(60℃)→均质(150～250千克/厘米2)→杀菌→冷却→添加发酵剂→分装→发酵→冷藏(0～5℃)→检验→发送
制作方法 1.原料要求：用于制作发酵剂和生产酸乳的原料乳必须是高质量的，要求酸度在18°T以下，杂菌数不高于50万个/毫升，总干物质含量不低11%，具有新鲜牛乳的滋味和气味，不得有外来异味，如饲料味、苦味、臭味和涩味等。不得使用乳腺炎乳。
2.热处理：牛奶通过90～95℃、5分钟的处理方法，效果最好，不但杀死了杂菌，还有助于酸乳成品的稳定性，防止乳清析出。
3.接种与发酵：经预处理并冷却至45℃左右的牛乳，泵送至可以保温的缓冲罐中，同时将发酵剂按活力和比例用泵打入发酵罐中，与乳充分混合。将接种后的乳经灌装后放入发酵室，培养温度为42～45℃，时间为2～3小时，进行发酵。在发酵过程中，对每个托盘上的发酵乳要认真观察，必要时要取样检查，当PH值达到4.5～4.7时，即可终止发酵，并马上冷却。
4.冷却：为了控制产品的一定酸度，发酵终了的冷却十分重要。正常的冷却速度是在发酵终了时，1～1.5小时内将温度降至10～15℃以内。凝固型酸乳在出发酵室时必须注意轻拿轻放不得振动，否则破坏了蛋白质的凝乳结构而乳清析出。
质量标准 1.感官指标：色泽：色泽均匀一致，呈乳白色或稍带微黄色。
滋味气味：具有纯乳酸发酵剂制成的酸牛乳特有的滋味和气味，无酒精发酵味、霉味和其它不良气味。
组织状态：凝块均匀细腻、无气泡、允许少量乳清析出。
2.理化指标：脂肪≥3.00%，全乳固体≥11.5%，酸度70～110°T，砂糖≥5.0%，汞≤0.01%ppm。
微生物指标：大肠菌群≤90个/毫升，致病菌不得检出。