冷却水全程水处理设备生产厂家

❶ 冷却塔循环水处理，冷却塔水除藻用什么或哪些设备效果好

循环冷却水系统存在细菌和生物膜主要有以下几个方面的危害：

1.影响传热效率，增加能耗。 2.影响水处理剂作用的发挥。 3.增加设备腐蚀。 4.冷却系统中滋生的假单胞菌、病毒、机会性病原体等通过冷却塔散发到周围环境中，会引起人们发生皮炎甚至导致死亡的多种疾病。为了清除冷却塔及系统管道内的生物膜，他们经常加入大剂量的药剂，但效果并不明显，而且对系统造成了严重的腐蚀。

在丹麦DCW机组（冷却塔循环水处理）安装前后的一段时间内，检测实验室每周对冷却塔水做一次检测。检测结果显示，安装DCW机组以后几天，细菌数量迅速减少，安装的第二周细菌检测结果几乎为零。观察冷却塔现场，发现水系统中的生物膜已经完全消失，在以后的检测中再也没有检测出假单胞菌和机会性病原体。由于生物膜被清除，换热器热阻降低，增加了换热器的换热效率，循环水量明显减少，基本恢复到额定值，达到了节能降耗的目的。
DCW机组产生的NEUTHOX溶液可以完全替代传统的消毒剂、除藻剂、杀生剂多种药剂，原先投加的多种消毒剂、除藻剂、杀生剂都不用投加了，缓蚀阻垢剂的投加量也明显减少了，而且系统设备的腐蚀程度明显降低，为企业节省了可观的运行费用。
dcwchina

❷ 设备用的冷却水 怎么处理

一般来的工业循环冷却水自需要除掉有机物，防止藻类生成，防止结构等。你的情况说的不明确，具体的用途也没说，地下水一般分深层地下水或者是浅层地下水，深层的有机物少随季节性变化不大，一般考虑沉淀泥沙，除硬度，循环的过程中杀菌抑藻就可以了，浅层地下水要求的以上工序更严格点。总体的说完整的工业循环水就是沉淀、过滤、加药（杀菌剂抑藻剂阻垢缓蚀剂）和除硬度等流程。

❸ LR-CWM-I型智能化环保型循环冷却水处理设备用在哪里，AOP水处理仪是什么东西，各位大仙求解

用在火电厂循环水的凝结水经处理部分

❹ 循环冷却水系统水垢清洗的效果如何

循环冷却水系统运行一段时间后，系统内会出现一些沉积物，这些沉积物的存版在会引起以下一些问权题。例如：
a.
降低冷却水的冷却效果；
b.
促进冷却水系统中微生物的繁衍和生长；
c.
引起垢下腐蚀；
d.
影响水处理剂的使用效果等等。
因此，冷却水系统需要定期进行清洗，以除去其中的沉积物。化学清洗剂对设备的侵蚀和损害，一定要选择无毒、无害、无腐蚀的，比如美国的福世泰克清洗剂。

❺ 为何要进行循环冷却水系统的预膜

对于循环冷却水系统的冷却塔，尤其不可控制的是从空气吸入开放式冷却塔中的灰尘、泥土版、烟灰、有机权物碎片和其它各种各样的物质。进入冷却塔中的空气中的颗粒物会被冷却水洗涤下来，留在循环水中，并逐渐浓缩。空气中颗粒物的浓度会不断的变化，而且会受到风向、输送的形式和数量、周围的活动（例如，土建施工、工厂运行等）的影响。循环冷却水系统最基本的处理建议是控制和防治生物粘泥，控制生物粘泥的最简单的成功方法是保持系统清洁，而防止水对循环冷却水系统设备和管道腐蚀的一种最有效方案是清洗预膜处理。

❻ 中央空调冷却循环水处理设备去哪家公司买

长沙滨瑞水处理厂家循环水设备中央空调的系统主要包括冷却水系统和冷冻回（采暖）水系答统两部分，其中冷却水系统则为敞开式循环体系，而冷冻（采暖）水系统一般为密闭式循环体系。

根据本公司提供的资料，空调循环水设备生垢0.2～0 .5mm厚度，换热效率降低33%，中央空调运行耗能平均增加20%左右。所以目前化学清洗是清除中央空调水系统内水垢和污垢的最为有效的办法。

❼ 济南做循环水处理设备的公司那么多，哪家的可靠

山东四海水处理设备有限公司呀，在青州，我们单位用了他们的设备，很好的，售后服务也很好

❽ 电厂的冷却水是怎么循环的最容易结垢的设备或部位有哪些加入阻垢剂后结垢又如何处理谢谢详细回答

一般北方电厂的冷却水都是循环使用的,在冷却塔和凝汽器之间形成一个循环流程。回循环水答从冷却塔下的水池被循环泵打到凝汽器，去冷却在汽轮机做工后的乏汽，冷却水的温度升高，回到冷却塔。冷却塔呈双曲线形状，内有填料，冷却水从冷却塔上部向下流，空气向上流，水向下流时被填料分散成小水滴，与空气发生热量交换，冷却水被降温，回到冷却水池，又去凝汽器，如此不断循环。
循环冷却水系统最容易结垢的设备就是凝汽器，结垢的部位是凝汽器铜管。
加入阻垢剂后还结垢说明阻垢剂的配方不合理，或者使用量不足，或者循环水控制指标不合理，这个是可以解决的。
凝汽器结垢后应进行化学清洗。
我是从事电厂化学工作的,有问题可以联系我。邮箱：[email protected]

❾ 循环水处理设备冷却系统主要分为哪几种

在直流循环水处理设备
冷却系统中，冷却水仅仅通过换热设备一次，用过后水就被排放掉。因此，它的用水量很大，而排出水的温升却很小，水中各种矿物质和离子含量基本上保持不变。这种冷却水系统不需要其他冷却水构筑物，因此投资少、操作简便，但是冷却水的操作费用大，而且不符合当前节约使用水资源的要求。随着国内各项节水政策的制定，这种系统会被逐步淘汰。循环水处理设备冷却系统主要分为以下两种：
1.
封闭式循环水处理设备冷却系统
封闭式循环水系统又称为密闭式循环水系统。在此系统中，冷却水用过后不是马上排放掉，而是回收再用，循环不已。在循环过程中，冷却水不暴露于空气中，所以水量损失很少。水中各种矿物质和离子含量一般不发生变化，而水的再冷却是在另一台换热设备中用其他冷却介质来进行冷却的。这种系统一般用于发电机、内燃机或有特殊要求的单台换热设备。
2.
敞开式循环水处理设备冷却系统
在敞开式循环水处理设备冷却系统中，冷却水用过后也不是立即排放掉，而是收回循环再用。水的再冷却是通过冷却塔来进行的，因此冷却水在循环过程中要与空气接触，部分水在通过冷却塔时还会不断被蒸发损失掉，因而水中各种矿物质和离子含量也不断被浓缩增加。为了维持各种矿物质和离子含量稳定在某一个定值上，必须对系统补充一定量的冷却水，通常称作补充水;并排出一定量的浓缩水，通称排污水。
这种敞开式循环水处理设备冷却系统要损失一部分水，但与直流冷却水系统相比，可以节约大量的冷却水，且排污水也相应减少。因此不论从节约水资源，还是从经济和保护环境的观点出发，都应设法降低各类工厂的冷却水用量，减少排污水量，限制使用直流冷却水系统，尽可能推广采用敞开式循环冷却水系统。

❿ 钢铁厂水处理工艺、程序

炼钢水系统工艺流程及设备
1、系统工艺流程简述：
(1)转炉净环工艺流程：本系统主要供给转炉冷却、氧枪、一文水套冷却、混铁炉除尘风机冷却、一次、二次除尘风机冷却等用水，设备冷却后开式回流至水泵房热水池，由冷却上塔泵加压上塔，冷却后流入冷水池，再由加压泵送至设备循环使用。
(2)转炉浊环工艺流程：本系统主要供给煤气洗涤用水，使用后的水经粗颗粒分离器去除大的杂质颗粒后，再经斜板沉淀池沉淀，处理后的水流入浊环热水池，由泵加压送至用水点循环使用。污泥部分加压送至污泥浓缩池处理。
(3)连铸浊环工艺流程：本系统主要供给连铸设备冷却、二冷水、冲氧化铁皮等,使用后的水流入旋流井沉淀后，一部分加压供冲渣循环使用，另一部分水加压送至化学除油器处理，处理后的水流入泵房连铸浊环水池，经过滤后加压上冷却塔，冷却后的水流入冷水池，再由泵加压供生产循环使用。污泥部分加压送至污泥浓缩池处理。
(4)连铸净环工艺流程：本系统主要供给连铸结晶器冷却用水，使用后的水利用余压上冷却塔，冷却后流入冷水池，然后经加压过滤供设备冷却循环使用，系统消耗用水由软水补入。
(5)汽包软水系统：软水制备后，经除氧器处理后，供汽包。
以上各系统为保证水质均设加药装置。
各系统消耗水均由厂区新水管道补入。
2、主要设备：
各系统加压泵组、泵房起吊设备、过滤器、冷却塔、加药装置、斜板沉淀池、化学除油器、电磁絮凝器、刮泥机，除氧器，软化装置、清渣设施等。
四、轧钢水系统工艺流程及设备
1、系统工艺流程简述：
(1)轧机净环工艺流程：本系统的不主要供给轧机电机设备冷却，使用后的水流入净环热水池，由泵加压上塔冷却后，流入冷水池，再由泵加压送至用水点循环使用。
(2)轧机浊环工艺流程：本系统主要供给冲渣及轧机喷射冷却等，使用后的水流入旋流井，沉淀后的水一部分加压送至冲渣循环使用，另一部分的水加压送至化学除油池，处理后的水自流入浊环热水池，加压过滤后上冷却塔，冷却后的水进入冷水池，再由泵加压送至设备冷却用水点循环使用。污泥部分加压送至污泥浓缩池处理。
(3) 冷轧车间 各个机组场地冲洗排出的含油废水，酸洗-轧机联合机组的地坑、轧机清洗等产生的含乳化液和油废水，连续退火机组的清洗循环处理段、地坑产生的含油废水，热镀锌机组脱脂的清洗段、地坑产生的含油废水，彩涂涂层机组脱脂的清洗及工艺段产生的含油废水，机修修磨辊间产生的乳化液和油废水，油库等冲洗废水进入轧钢厂的含油、乳化液废水处理系统。
工艺流程：酸洗机组间断或连续排出的含酸、含油及乳化液等废水。乳化液和含油废水计入调节槽，经静置分离后，上部的油经带式撇油机取出，中部浓度的乳化液送一级、二级超滤装置的循环槽循环浓缩分离，产生浓度为50%的废油。含酸废水采取中和沉淀及生化处理工艺，含酸废水进入调节均衡池，进行水量调节和PH的均衡，用泵送至辐流式中和沉淀池与石灰进行中和反应。
酸洗机组的漂洗水和其他含酸废水排入酸水处理系统，脱脂废水经过除油处理后，钝化清洗水除铬处理后都进入酸洗水处理系统。酸洗机组的高浓度废酸进入废酸再生站，采用RUTHNER喷雾焙烧工艺对废酸进行再生。回收废酸中99％以上的烟酸，并获得可作为磁性材料的氧化铁粉附加产品。
以上各系统为保证水质均设加药装置。
各系统消耗水均由厂区新水管道补入。
2、主要设备：
各系统加压泵组、泵房起吊设备、过滤器、冷却塔、加药装置、化学除油器、刮泥机，清渣设施等。