pe管压水实验设备

㈠ 给水管试压能和设备连在一起吗

首先，给水管 PE管在试压前是一定要按要求覆土，因为给水管在试压的时候压力是很大的，不覆土的话管子会“跳起来”。管身只要没有人为损坏，是不会渗漏的，渗漏的地方一般都出现在接口位置。下面是关于PE给水管道的试压内容，希望对你有帮助:
试压步骤及验收标准按照《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》(CJJ101-2004)相关要求。
1、为了尽可能排除待测试的PE管道内的空气，减少PE管内空气对试压结果的影响，应做到以下四点:⑴，进水口尽量设臵在待试PE管道中最低点，排气口设臵在待试PE管道中最高
点。灌水时，同时打开进水阀门和排气阀门。当排气阀门有水流出时，缓慢关闭排气阀。排气阀全关后，关闭进水阀。⑵，压力表应尽可能放臵在该段管道的最低处。⑶，以稳定的升压速度将
压力提高到要求的压力值，切忌猛然快速升压。⑷，PE管在试验压力下，缓慢打开排气阀，观察是否还有残余空气排出，若水是连续、不间断地喷出，则表明待试管道的气体已完全排净，则可关闭排气阀。
2、PE管道试压时，原则上不带阀门进行试验。但条件不允许须带阀门进行试验时，待试管道中的阀门的工作压力必须大于试验压力。进行水压试验前将待试管道中所有阀门全开，并将阀门的止水螺栓上紧。
3、待试管道末端必需用盲堵板封堵，严禁以阀门闸板充当盲堵板。
4、在进行水压试验前，管道应以一定的间隔覆土，尤其对于蛇行管道，压力试验时，应将管道固定在原位。采用承插胶圈安装的PE管，三通、角弯位部位及钢管部分的直管段必须采用砼支墩进行固定。避免在水压试验过程中承插脱离。
5、在待试管道中，阀门、三通、法兰等部位应暴露以便于检查是否泄漏。
6、将管道压力提高至工作压力并保持，观察是否发生明显的压力降。然后沿线巡视，检查阀门、三通、法兰等部位有无肉眼可见的泄漏。
7、PE管有一定的膨胀度。为了保证管子充分膨胀，在确保待试管道中阀门、法兰接口等部位没有渗漏的前提下，在正式水压试验前，我们可以将管道压力提高试验压力并保持3-4小
时。这样做可以使PE管道充分膨胀，避免在试压过程中由于管道膨胀导致试验压力下降。

㈡ PE管承受压力是1.0MPA，它的试验压力是多少合适

PE管根据用途不同，压力也不一样，给水管100和矿用管100分为，0.6Mpa；0.8Mpa；1.0Mpa；1.25Mpa；1.6Mpa这5个级别。

燃气管PE100分为：≤0.6MPA , ≤1.0mpa两种

燃气管PE80的分为：≤0.2MPA , ≤0.4mpa

PE管能打多大压力取决于它的管径壁厚，另外打压试验是要满足1.5倍的压力要求。

PE管抗拉强度和壁厚没什么关系，也没有计算公式。PE管抗拉强度是受力后发生断裂时单位面积上承受的最大拉力。抗拉强度即表征材料最大均匀塑性变形的抗力，拉伸试样在承受最大拉应力之前，变形是均匀一致的，但超出之后，金属开始出现缩颈现象，即产生集中变形。

对于没有（或很小）均匀塑性变形的脆性材料，反映了材料的断裂抗力。符号为Rm（GB/T 228-1987旧国标规定抗拉强度符号为σb），单位为MPa。

(2)pe管压水实验设备扩展阅读

PE管的焊接，PE管道对接焊缝，该方法提供了最高的可靠性和直径的范围内和压力过程：加热的管子的端部，使用一个工具，称为接触压力和温度定义下的“镜像”。 端部被迅速接触，并保持在压力下，在冷却过程中。

PE管有中密度聚乙烯管和高密度聚乙烯管。根据壁厚分为SDR11和SDR17.6系列。前者适用于输送气态的人工煤气、天然气、液化石油气，后者主要用于输送天然气。

和钢管比较，施工工艺简单，有一定的柔韧性，更主要的是不用作防腐处理，将节省大量的工序。缺点就器械性不如钢管，施工中特别的注意热力供暖的安全间距，并且不能裸露于空气中阳光下，并且对化学物品敏感，防止污水管道的泄露造成伤害。

㈢ 消防给水pe管打压(罐气)试验

这个根据
12.4.2 压力管道水压强度试验的试验压力应符合表 12.4.2 的规定。
表 12.4.2 压力管道水压强度试验的试验压力
管材类型 系统工作压力 P（MPa） 试验压力（MPa）
≤1.0 1.5P，且不应小于 1.4
钢管>1.0 P+0.4≤0.5 2P
球墨铸铁管>0.5 P+0.5
钢丝网骨架塑料管 P 1.5P, 且不应小于 0.8

12.4.3 水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min后，管网应无泄漏、无变形，且压力降不应大于0.05MPa。

12.4.7 气压严密性试验的介质宜采用空气或氮气，试验压力应为 0.28MPa,且稳压 24h，压力降不应大
于 0.01MPa。

㈣ 长度上百公里的埋地PE管线（中间无管件）水压试验如何进行

这个如果端口有阀门的法兰的去掉阀门，从法兰连接一个口试压，如果两端均没有阀门的，合适位置留置一个小口三通，安装阀门试压和作为检修放水阀即可。

㈤ 自来水管道试压的规定

基本规定:

1、分为预试验和主试验阶段；试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，按设计要求确定。

设计无要求时，应根据工程实际情况（比如看什么工程，是园林排水管道啊，还是道路排水管道啊，还是城市给水管道工程啊，用的管道材料不一样），选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据；

水压试验合格的管道方可通水投入运行。

2、水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行（你不用去管什么是注水法，记住名字就行，没那么高端，没有什么高端的机械，也没有什么高端的技术，就是往里面通水观察测定而已而已）。

3、管道采用两种(或两种以上)管材时（比如用球墨铸铁管接PE管），宜按不同管材分别进行试验；

不具备分别试验的条件必须组合试验，且设计无具体要求时，应采用不同管材的管段中试验控制最严的标准进行试验（也就是用要求高的去试验，不然低配的管道通了高压的水不是要胀破吗）。

4、大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管等管道单口水压试验合格，且设计无要求时，可免去预试验阶段，而直接进行主试验阶段。

(5)pe管压水实验设备扩展阅读:

管道试验方案与准备工作

试验方案主要内容包括:

1、后背及堵板的设计；(堵)

2、进水管路、排气孔及排水孔的设计；(路)

3、是加压设备、 压力计的选择及安装的设计；(鸭)

4、排水疏导措施；(排)

5、升压分级的划分及观测制度的规定；(份)

6、试验管段的稳定措施（比如侧向支撑）和安全措施。(顶)

㈥ PE管工地常规检测项目有哪些

资质审查内容增加了施工单位的施工设备配置情况：每个施工单位至少有一名受 过 PE 管施工培训的项目经理担任技术主管；设定焊机准备底限，每个施工 单位至少配备全自动热熔焊机型号 160 和 315 各 1 台， 全自动电熔焊机 1 台； 同时设定受过 PE 管施工培训的焊工人数底限，每台焊机至少配备焊工 2 人， 如果施工单位仅 1 台焊机则焊工人数不得少于 4 人，以后每增加一台焊机需 增加焊工 2 人；要求施工单位对焊口进行编号，记录操作时间、操作人姓名，中压管焊口 100％拍照，低压管 30％拍照。 在施工过程中，针对工程中出现的问题，随时进行检查，要求用户工程室的工程管理员在工程管理中做到：
(1)验证 PE 管材料的材质证明及采购渠道；
(2)检查焊接设备是否经过燃气集团认定注册；
(3)检查焊机设备在施工过程中是否使用配套的专用设备；
(4)检查材料的现场存放是否符合要求，管道顶端有无封堵措施；
(5)检查 PE 管施工人员的施工资质；
(6)检查施工企业操作记录及施工日志；
(7)检查焊接施工质量；
(8)要求施工人员在当日工作完成后，将管线两端封堵。

㈦ pe管的位置铺设要求有哪些

c
、端面用对接连接工具加热，平板电热模恒定温度
2100
℃～
2000
℃。

4.
热熔承插连接应符合下列规定：

a
、热熔承插连接管材的端面应切割垂直，并应用洁净棉布擦净
管材和管件连接面上的污物，标出插入深度，刮除其表皮。

b
、
承插连接前，
应校直两对应的待连接件，
使其在同一轴线上。

c
、插口外表面和承口内表面应用热熔承插连接工具加热。

d
、加热完毕，待连接件应迅速脱离承接连接工具，用均匀外力
插至标记深度，形成均匀。

e
、热熔承插连接参数如下表

管径（
mm
）

加热时间（
s
）

插入深度（
mm
）

20 7~10 11.0~13.5

25 9~13 12.5~15.0

32 11~15 14.6~17.1

40 13~17 171.0~19.5

50 16~20 20.0~22.5

63 20~25 23.9~26.4

5.
热熔鞍形连接应符合下列规定：

a
、干管连接部位的管段下部应采用专用托架支撑，并固定、吻
合。

b
、鞍形连接前，应用洁净棉布擦净连接上污物，并应用刮除干
管连接部位外表面。

c
、待连接面应用鞍形连接工具加热。

d
、加热完毕，加热工具应迅速脱离待连接件，并应用刮切除干
管连接部位，形成均匀。

1.3.4.
钢塑过渡接头连接

①
.
钢塑过渡接头与聚乙烯管道连接应符合本规程相应的电熔连
接（电熔承插连接）或热连接（热熔承插连接、热熔对接连接）的规
定。

②
.
钢塑过渡接头管道端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、

法兰连接或机械连接的规定。

③
.
钢塑过渡接头与钢管焊接时应采取降温措施。

1.4
管道的敷设

1.4.1
聚乙烯管道沟槽开挖按土方工程中沟槽的宽度和深度要求
进行。管材连接好后平稳入沟槽内。部分回填、试压、全部回填。在
条件允许下管径不大时，
可将
2
或
3
根管在沟槽上接好，
平稳放入沟
槽内。

1.4.2
管材在吊装及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳
下沟，
不与沟壁或沟底激烈碰撞应防止划伤、
扭曲或过大的拉伸和弯
曲。

1.4.3
聚乙烯给水管道宜蛇形敷设，并可随地形弯曲敷设，其允
许弯曲半径应符合下列规定：

a
、插接时，应符合下表的规定。

管道公称外径
D
（
mm
）

允许弯曲半径
R
（
mm
）

D≤50
30D

50<D≤160
50D

160<D≤250
75D

D≤250
100D

b
、管道上无承插接头时，管道弯曲半径不应小于
125D
。

1.4.4
在
PE
管道穿过铁路、公路时，应设钢筋混凝土套管，套
管的最小直径为聚乙烯
PE
管道管径加
200mm
；管道穿过地下室或地
下构筑物外墙时应采取严格的防水措施。

1.4.5PE
管道与金属阀门、消火栓连接处用钢塑转换装置，并需
设阀门井，聚乙烯阀门连接可不设阀门井，但需设阀门护套管。

1.5
试压、清洗

1.5.1
水压试验

管道安装完成后，根据规范要求进行水压试验

1.5.2
管道清洗

在压水试验合格后需进行管道清洗消毒。

2.
材料与设备

2.1
材料

主要施工材料包括不同等级的
PE
管（
PElOO
、
PE80
、
PE63
）、套
筒、弯头、三通、鞍型三通、变径、端堵、法兰、钢塑转换、电热熔
管件、热熔对接管件、热熔承插管件。

2.2
主要施工机具

电熔焊机、对接焊机、旋转切刀、旋转刮刀、固定夹具、压扁工
具、平板尺、记号笔等。

3.
质量控制

3.1
聚乙烯管道施工应执行下列规范：

《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》
CJJ101-2004

《给水排水管道工程施工及验收规范》
GB50268-97

3.2
对接管段均应管材一致，应尽量采用同一厂配套材料；

3.3
对接管段外径、壁厚应一致；

3.4
焊接管材和管件的内外表面，尤其是端口附近应光滑平整，
无异状；

3.5
管材的尺寸偏差等应满足要求；

3.6
由于熔点和使用寿命不同，不同的塑料或级别不同的塑料不
应熔接在一起。

4.
安全措施

①、所有进场施工机械必须有专人操作
,
各机械操作人员应持上
岗证
,
并经允许方可上机操作，其他人员不得动用，施工现场所有机
械、设备要定期检查维修。

②、管道、管件吊装过程中采取统一指挥、统一协调。吊装中使
用的吊具其强度必须满足要求。起吊时，垂直下方不得有人。

③、施工现场所有的电器设备均由电工负责，且接地良好。确保
安全供电，其余任何人不得动用。

④、管道试压时应做好未端盲板的加护及支撑措施，并经核验，
无关人员不得进入施工现场。

管道试压

管道试压分两个阶段进行，分别是预试验阶段与主试验阶段。

1.
预试验阶段，步骤如下。

(1)
将试压管道内的压力降至大气压，并持续
60
分钟。这一时
段内要保证没有空气进入管道。

(2)
缓慢地将管道升压至试验压力并稳压
30
分钟，期间如有压
力下降可注水补压
(
但不得高于试验压力
)
。检查管道接口。配件等
处有无渗漏现象
(
如有则停止试压，
并查明原因采取相应措施后再组
织试压
)
。

(3)
停止注水补压并稳定
60
分钟。若
60
分钟后压力下降至试
验压力的
70%
以上，
则预试验阶段的工作结束。
若
60
分钟后压力下
降至试验压力的
70%
以下，则停止试压，并查明原因采取措施后再
组织试压。

2
、主试阶段，步骤如下。

在预试验阶段结束后，迅速将管道泄
水降压，
降压量为试验压力的
10-15%
。

每隔
3
分钟记录一次管道剩
余压力，
共
30
分钟。
若这
30
分钟内试压管道剩余压力有上升趋势，
则水压试验结果合格。如在
30
分钟内试压管道内剩余水压无上升趋
势，则再持续观察
60
分钟。如在整个
90
分钟内压力下降不超过
0.02MPa
，水压试验结果合格。主试验阶段若以上两条均不能满足，
则水压试验结果不合格。
须查明原因采取相应措施后再组织试压。
消
防给水管网试压没有按施工方案和规范要求进行。
管网试压分试漏检
修和强度试验两步进行。
试漏是在常压或稍起压状态下进行，
而强度
试验分工作压力和试验压力两阶段进行。
目前有些工地只对管网进行
试漏试验或试验压力不符合设计和规范要求，
这样给系统的正常运行
带来了隐患。按照规范的要求，管网安装完毕后，应进行强度试验和
严密性试验。
对于生活给水和消防给水管道，
试验压力为管道工作压
力的
1.5
倍，
并且不小于
0.6MPa
。
强度试验是管网在实验压力下
10min
，
压力降不大于
0.05 MPa
为合格。
然后将试验压力缓慢降至工作压力，
经检查无渗漏，则严密性试验为合格。对于自动喷淋灭火系统。当设
计工作压力≤1.0
MPa
时，水压强度试验压力为设计工作压力的
1.5
倍，并且不低于
1.4MPa
；当设计压力＞
1.0MPa
时，水压强度试验压
力应为该工作压力加
0.4MPa
。水压强度试验是管网在实验压力下稳
定
30min
，压力降不大于
0.05MPa
为合格。而水压严密性试验应在水
压强度试验和管网冲洗合格后进行，
试验压力应为设计工作压力，
稳
压
24h
，无泄漏为合格。

试压设备

供水泵，试压泵，压力表，带堵板法兰，以及进出水管路和配套
阀门。

试压步骤

（
1
）

将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，同时将管内空气排
出；

（
2
）

管道充满水后，进行水密封性检查；

（
3
）

对系统加压，应缓慢升压，升压时间不应小于
10min
；

（
4
）

试压泵升压至规定的试验压力后，停止加压，稳压
1h
，压
力降不得超过
0.05MPa;
否则卸压后进行检查处理。

（
5
）

在工作压力的
1.15
倍状态下稳压
2h
，压力降不得超过
0.03 MPa
，
同时检查各连接处，
不得渗漏。
否则卸压后进行检查处理，
重复以上步骤，直至符合要求为止。

（
6
）

试验合格后，填写试验记录并签字。

聚乙烯
PE
给水管试压试压试验时，不宜加压过快、过高，否则会产
生微量膨胀，导致压水试验的误差，必须严格按规范要求操作。

3D-SY
便携式电动试压泵

3D-SY
便携式电动试压泵为卧式三柱塞试压泵，可调节压力。采用
220V
单相电源，使用方便。为同类产品重量的
1/4
，结构紧凑，便于
携
带
。
3D-SY
便
携
式
电
动
试
压
泵
外
形
尺
寸
：
470mm(L)×170mm(W)×340mm(T)

㈧ 怎样检验给水PE管的质量

常规的最简单的方法就是打压，正常10公斤的PE管，可耐压15公斤。

PE给水管道质量判断主要考察以下几个方面：
1、PE给水管生产厂家海牛管业质量控制严格，有齐全的实验设备和管理程序，不要选择小厂家生产产品；
2、PE管管道外观光滑、颜色均匀一致、没有凹陷、气孔、水纹、杂质等缺陷。
3、外径、壁厚、椭圆度符合要求。 这是几个判断管道质量的方面，总的来说要综合考虑原料及PE给水管生产厂家，这是控制质量的必备条件。

㈨ PE管怎么打压

PE管的打压试水是工程中最重要的一个环节，如果不进行水压试验就使用的话，pe管接头处很容易发生泄露或者爆管现象，那么将会影响整个管网的正常运行。

一、pe管水压试验要求

1、PE管道试压前要开展充水浸泡，时间不少于12h。

2、水压试验的静水压不可小于管道工作压力的1.5倍，且实验工作压力不可小于0.80MPa，不可气压实验替代水压试验。

2、主实验环节，应按以下流程，并合乎以下要求：

（1）在预实验环节完毕后，快速将管道排水降血压，降血压量为实验工作压力的10％～15％。期内精确测算降血压所泄出的水流量，设成V（L）。按住式测算容许泄出的最大水流量Vmax（L）

Vmax＝1.2VP{1/Ew+di/（en·Ep）}

式中V——水压试验管道的总容量（L）；

P——降血压量（MPa）；

Ew——水的体积模量（MPa）。不一样水温时Ew，见表1；

Ep——PE管材的弹性模具（MPa），与水温与水压试验时间相关，见表2；

di——PE管道内径（m）；

en——PE管材公称壁厚（m）。

当V超过Vmax，终止水压试验。泄压后清除管中过多空气，再从预实验环节再次实验。

（2）每过3min记录一回管道剩下工作压力，应记录30min。

㈩ PE管测试压力有什么机器或办法

一、水压试验的一般规定：

1、管道试压前应进行充水浸泡，时间不少于12h。

2、水压试验的静水压力不应小于管道工作压力的1.5倍，且试验压力不应低于0.80MPa，不得气压试验代替水压试验。

3、水压试验的长度不宜大于1000米，对中间设有附件的管段，水压试验分段长度不宜大于500米。系统中有不同材质的管道应分别进行试压。

4、对试压管段端头支撑挡板应进行牢固性和可靠性检查，试压时，其支撑设施严禁松动崩脱。不得将阀门作为封板。

5、加压宜采用带计量装置的机械设备，当采用弹簧压力表时，其精度不应低于1.5级，量程范围宜为试验压力1.3-1.5倍，表盘直径不应小于150mm。

6、试压管段不得包括水锤消除器，室外消火栓等管道附件系统包含的各类阀门，应处于全开状态。

二、水压试验的方法：分为预试验阶段与主试验阶段。

1、预试验阶段，应按如下步骤，并符合下列规定：

（1）将试压管道内的压力降至大气压，并持续60min。期间应确保空气不进入管道。

（2）缓慢地将管道升压至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力。检查管道接口、配件等处有无渗漏现象。当有渗漏现象时应中止试压，并应查明原因采取相应措施后再重新组织试压。

（3）停止注水补压并稳定60min。若60min后压力下降至试验压力的70％以上，则预试验阶段的工作结束。当60min后压力下降至试验压力的70％以下，应停止试压，并应查明原因采取相应措施后再组织试压。

2、主试验阶段，应按如下步骤，并符合下列规定：

（1）在预试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10％～15％。期间准确计算降压所泄出的水量，设为V（L）。按下式计算允许泄出的最大水量Vmax（L）

Vmax＝1.2VP{1/Ew+di/（en〃Ep）}

式中 V——试压管道的总容积（L）；

P——降压量（MPa）；

Ew——水的体积模量（MPa）。不同水温时Ew，见表1；

Ep——管材的弹性模量（MPa），与水温与试压时间有关，见表2；

di——管道内径（m）； en——管材公称壁厚（m）。

当V大于Vmax，停止试压。泄压后排除管内过量空气，

再从预试验阶段的“步骤（2）”开始重新试验。

（2） 每隔3min记录一次管道剩余压力，应纪录30min。当30min内管道剩余压力有上升趋势，则水压试验结果合格。

（3）30min内试压管道剩余水压无上升趋势，则应再持续观察60min。当在整个90min内压力下降不超过0.02 MPa，则水压试验结果合格。

（4）当主试验阶段上述两条件均不能满足时，则水压试验结果不合格。应查明原因采取相应措施后再组织试压。