铸件水清砂设备

1. 常见的铸造设备有哪些

(1)铸造设备1.混砂机用于混制型砂或芯砂的铸造设备。混砂机一般具有下列功能：将旧砂?新砂?型砂黏结剂和辅料混合均匀。2.落砂机利用振动和冲击使铸型中的型砂和铸件分离的铸造设备。落砂机的振动源分为机械?电磁和气动。3.
抛丸机利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂?除芯和清理。4.造芯机用于制造型芯的铸造设备。根据制芯时实砂方法的不同，造芯机可分为震击式制芯机?挤芯机和射芯机等。5.造型机用于制造砂型的铸造设备。它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中，紧实型砂。6.浇注机为将液态金属引入铸型型腔而在铸型内开设的信道。包括：浇口杯，直浇道，横浇道，内浇道。(2)铸造材料1.型砂粘结剂将松散的铸造砂粘结在一起使之成为型砂或芯砂的造型材料。2.再生砂铸造生产中经过处理基本上恢复了使用性能可以回用的旧砂。3.铸造砂铸造设备生产中用来配制型砂和芯砂的一种造型材料。4.芯砂铸造生产中用于制造型芯的材料，一般由铸造砂?型砂黏结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成5.型砂在砂型铸造中用来造型的材料。型砂一般由铸造砂?型砂黏结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成。(3)铸件的后期处理及其造型1.铸件后处理对清理后的铸件进行热处理?整形?防锈处理和粗加工的过程。铸件后处理是铸造设备生产的最后一道工序。2.铸件清理将铸件从铸型中取出，清除掉本体以外的多余部分，并打磨精整铸造设备内外表面的过程。主要工作有清除型芯和芯铁。3.铸造有色合金用以浇注铸件的有色合金，是铸造设备中的一类。主要有铸造铜合金?铸造铝合金?铸造镁合金等。4.模样仿真铸件形状形成铸型型腔的工艺装备或易耗件。为保证形成符合要求的型腔，模样应具有足够的强度?刚度。5.冒口为避免铸件出现缺陷而附加在铸造设备上方或侧面的补充部分。在铸型中，冒口的型腔是存贮液态金属的容器。6.芯盒将芯砂制成型芯的工艺铸造设备。可由木材?塑料?金属或其它材料制成。

2. 铸造设备的用途

1.压块机用以将铸造用物料压块的设备。物料压块后便于储运及减少回收再利用过程中运输、冶炼的损耗。
2.混砂机用于混制型砂或芯砂的铸造设备。混砂机一般具有下列功能：将旧砂﹑新砂﹑型砂黏结剂和辅料混合均匀。
3.落砂机利用振动和冲击使铸型中的型砂和铸件分离的铸造设备。落砂机的振动源分为机械﹑电磁和气动。
4.抛丸机利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。
5.造芯机用于制造型芯的铸造设备。根据制芯时实砂方法的不同，造芯机可分为震击式制芯机﹑挤芯机和射芯机等。
6.造型机用于制造砂型的铸造设备。它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中，紧实型砂。
7.浇注机为将液态金属引入铸型型腔而在铸型内开设的信道。包括：浇口杯，直浇道，横浇道，内浇道。

3. 铸造清理设备的分类有哪些

铸造清理设备的分类
一、按清理过程是否接触水等液体分类：
1.干法清理，如抛丸清理机等。
1)普通滚筒清理机：圆形、正方形、六角形。
2）喷丸设备：转台式、台车式、履带式。
3）抛丸设备：滚筒式、履带式、转台式、台车式、吊钩式、吊链式、吊钩转盘式、摇床式、机械手式、鼠笼式、辊道输送式、组合式。
4）抛喷丸设备：吊钩式、台车式、吊钩台车式、吊链式。
2.湿法清理，如电化学清理等。
湿法清理：电化学清理设备、电液压清砂设备、水力清砂设备、水瀑清砂设备。
二、按工作原理分类。
1.摩擦式，如蒲团滚筒式清理机。
2.弹丸冲击式，如抛丸、喷丸清理设备。
3.液压冲击式，如点液压清砂设备。
三、按作业方式分类。
1.间歇式。
2.连续式。
四、按适用范围分类。
1.通用清理设备。
2.专用清理机，如曲轴抛丸清理机。
目前国内外使用最多的是干法清理，其中又以抛丸机清理为主。

4. 铸造混砂方面问题

几方面的问题请参考：
1. 型砂的水分可能偏高、粘结剂可能太多；
2.混碾的时间可能太长；
3. 碾轮可能调得太低，稍调高点；
4. 如以上的都正常的话，建议在混砂机出砂口配置“松砂机”。
松砂机在生产混砂机的厂都会有卖，告诉他们你混砂机的型号，知道出砂量就可以配

5. 目前铸造用是树脂砂回收原理和设备主要是什么

大体有
落砂设备:振动落砂机
旧砂处理设备：磁分离设备，破碎设备，筛分设备，冷却设备。
旧砂再生设备：在旧砂处理设备基础上，除去砂粒表面残留粘结剂膜

6. 铸钢件的铸钢件生产中清理环节的注意事项和要求

铸钢件清理注意事项及其要求：
铸钢件在未完全凝固前，不能搬动铸件，也不准在600℃以回上喷水强冷答。铸件一般经自然冷却2-3小时后进行清件。
（一）工作流程
清理铸件表面、型腔废砂→气割铸件浇口、冒口、毛刺→再次清理铸件残砂→焊补铸件→打磨铸件→质量验收
（二）操作方法及质量标准
1、准备工作
按照要求佩戴好劳保用品，并对工作环境进行安全确认；准备好所用机器设备和工具，并认真检查，确保机器设备、工具完好，能正常、安全运行和使用。
2、正常操作
（1）利用风镐或水清砂机进行铸件废砂清理。
（2）铸件废砂清理完毕，按照《气割安全技术操作规程》操作割枪，切割铸件浇口、冒口、飞边、毛刺。
（3）铸件切割完毕，符合要求。按照《电焊工安全技术操作规程》操作电焊机，对铸件残缺部位进行焊补，确保铸件完整。
（4）焊补完毕，复合工艺要求。利用砂轮机对铸件切割、焊补等部位进行打磨处理，保证切割部位和焊补部位光洁、平整。
（5）打磨完毕，进行验收，准备热处理

7. 铸钢厂精砂型用什么清砂快呢

水力清砂、水爆清砂等湿式作业

高压水射流清洗技术
一、主要技术内容
清洗技术一直是工业领域中不可缺少的一个重要项目，多年来我国清洗业一直处在化学和手工为主的落后状态。比如锅炉清洗，国内一直采用化学方法处理，不但腐蚀性极大，同时对环境造成严重污染，而且危害操作人员的健康。针对陈旧的清洗方法而研制的高压水射流技术是近些年来迅速发展起来的一门新兴科学。其基本原理是以水为介质，通过高压水发生装置形成高压，再通过特制的喷嘴作用，将压力转变为高度聚集的水射流动能，不但用于清洗，而且可以用在切割和破碎等方面，这项技术的先进性及其高效无污染的显著特征，已引起各行业的高度重视。
由北京科技大学开发总公司高压水射流研究所开发研制的水射流清洗技术系列高压水射流清洗设备，解决了国内许多清洗业的难题，获得国内多项奖。高压水射流研究项目1988年被冶金部列为“高压水射流新技术在冶金系统中的开发应用”重大长远科研规划课题。研究所研制GHC型高压水射流清洗机1994年被评为北京市新产品，1997年该项目被国家科委列人1997年火炬计划。人民日报、冶金报等多家报纸及中央电视台都进行过报道。
经研究所科研人员的研究和技术攻关，解决了国内外清洗机存在的因调节压力而引起的高压水溢流造成能量损失的问题，这一技术的突破，大大提高了清洗机的能量利用率，清洗效率大幅度提高。研究所在国内首先用高压水射流技术解决了锅炉清洗难题，使我国锅炉清洗业面貌一新。此外，研究所还研制出不同规格、不同材质、各种功能的水射流喷嘴，扩大了水射流的清洗领域。
其技术特点为:
1.高压水射流是以水为介质，不加任何化学物质，不会损坏和腐蚀被清洗物基体，不污染环境;2.可以清洗完全堵塞的管子，可以清洗各种化学成分的结垢物;3.能够清洗常规方法难以清洗的工程，如:长管线内壁结垢，有毒、放射性及发生爆炸危险的清洗等;4.比一般清洗方法效果好，清洗效率高，成本低;5.易于实现机械化、自动化、便于使用数字程控。
因清洗范围广，清洗种类繁多，因而清洗压力、流量的参数范围较大。
通常清洗压力在4一140MPa范围内，一般工业清洗为50MPa左右，但也有极少数情况需达到200MPa以上。
清洗流量一般在10一200L/min的范围，一般工业清洗在70L /min左右。
二、适用范围与市场前景
随着高压水射流技术的不断发展，其应用领域也越来越广泛，可应用于冶金、化工、石油、电力、交通、国防、市政环卫、矿山等许多行业，其可对各种管道内外结垢物，各类容器、热交换器列管，船体、矿车结底，车辆及大型设备的清洗结垢，铸件的清砂，机械零件除锈，弹药清除等凡是有清洗要求的领域，均可采用高压水射流清洗。
三、效益分析
1. 经济效益
①使用高压水射流技术可对用传统化学方法、机械方法不能解决的报废设备进行清洗，如:研究所曾于1995年对石家庄化工二厂的两台报废的热交换器进行清洗，清出换热器列管内结垢物，清通率达95%，清净率在95%以上，达到了重新使用标准，为厂家节省资金26万元。
②使用高压水射流清洗比传统的化学清洗、机械清洗效率高、成本低。研究所使用研制出的GHC型高压水射流清洗机对北京化工实验厂的两台多年不能使用的热交换器清洗，清出了多年的结垢物，清通率达90%以上，提高了热交换效果，延长了热交换器的使用周期，减少了热交换器的清洗次数，获得了明显的经济效益。按初步计算，北京化工实验厂只是从清洗后的热交换器引起的甲醇产量的提高一项，每年可收益144万元。
③使用高压水进行铸件清砂，由于减少了清砂环节，从而减轻了劳动强度，节省了劳动力。如:鞍钢铸钢厂改用高压水射流清砂后，操作工人由原来的30多名，减少到5名，大大提高了生产效益，每年至少可创50万元的经济效益。
④据1995年资料报导，美国在工业清洗中采用高压水清洗已占清洗业的90%以上，年清洗营业额可达10亿美元以上。
2. 社会效益
①高压水射流清洗从根本上改变了腐蚀被清洗物，污染环境问题，对环境保护具有重要意义。
②高压水射流清洗从根本上改变化学清洗药物对操作人员的危害，保护了操作人员的健康。
③高压水射流清洗从根本上消除了粉尘污染，根除了矽肺病，把操作人员从恶劣的工作环境中解脱出来。

8. 铸造车间的主要设备有哪些

熔炼：电炉、炉前分析仪造型：造型制芯设备、砂再生设备浇铸：浇注设备、落砂设备、后清理及热加工：铸件清理设备、热处理设备、抛丸设备、各环节环保除尘设备物流设备：天车、叉车等

9. 如何选择合适的铸件清理设备如题

铸件清理对任何一家铸造机械厂而言都是必要的生产工序之一。除了铸件类型如尺寸、形状、重量，和生产速度、产能要求等会影响抛丸清理机的选择，还有其他一些考量因素。各种造型工艺线生产出数以千计的铸件类型和构造，相匹配的就有多种冷却、落砂方式之组合.所有这些上游工序的工艺会影响清理要求。除此之外，下游的生产，如铸件最终用户的意见，也会影响铸造厂对于抛丸清理设备的选择. 铸件进行抛丸清理的理想温度最好是接近环境温度，但每家铸造厂的冷却时间不尽相同，因此铸件进入抛丸室的温度差别也很大。因此抛丸机在设计时，应考虑到用户生产可能的最高温度，假设客户需要对如此极端高温的铸件进行清理，设计的抛丸机就必须符合这样的要求，如此才能减少日后的维修，停机和其他包括操作安全隐患等问题。一般铸造厂用的抛丸机可处理表面温度高度100°c左右的铸件。在这样的温度下，就不适宜用橡胶履带输送式抛丸机，而要选择用钢履带式或锰钢履带输送式抛丸机。在高的温度，如高达175°c,时，就必须辅以特殊耐高温的密封，幕帘和提升机履带。这些高温作业还会对设备维护提出特殊要求，热的零件，热的机器加之热的磨料，对于设备维修、操作安全均是个挑战.在这样生产情况下，轴承的润滑、输送带设计、易损件材料组成、通风和控制系统经常都需要更换。链条和其他非燃材料替代了橡胶密封、幕帘和履带。因此，高温铸件会影响抛丸设备的选择，适宜的设备才能满足高效清理、安全生产和减少维护要求。对于砂型铸造，大部分的砂都是通过落砂这道工序清除掉。这有助于冷却和减轻下一步抛丸除砂的工作量。也有一些铸造厂，免掉了落砂工序，直接由抛丸机完成清砂任务。有时，进入抛丸室的铸件上的砂或许比金属本身还多，因此，对于这类应用，抛丸设备就需要设计带有特殊的回收系统，处理抛丸过程中产生的大量砂料，随后经由磁选分离器或风选式分离器将废砂和圆形钢丸磨料筛分开。如选择风选式分离器，就需用到一个双层空气吹落装置，并配有二次磁选/风选设计。对于高温型砂铸件清理，就要慎选分离器，因为高温会降低磁分选的效果。如处理实型铸造模具,为提高清理覆盖率，确保工件的所有表面均清理干净，通常是将铸模置于桌上或旋转吊钩篮子里，然后送入抛丸室，边旋转，边进行清砂清理。如在抛丸前要进行振动落砂，则通常选用一个振动装置或滚筒。滚筒式落砂，使用翻滚介质，能减少附着在铸件表面的型砂，便于随后的抛丸清理。在分析了上游工艺流程对于抛丸要求的影响，下一步就是选择清理类别了，如批量式，或连续通过式，亦或单独一个一个清理。一般批量式机型包括履带式，吊钩式，转台式抛丸机，其优势在于抛丸时间可根据不同铸件不同的结构、形状、大小进行调节，可实现一次性清理。履带式抛丸机是一种生产效率高的批量清理系统，铸件可边翻滚边被清理干净，且不损伤零件。自动上、下料进一步提高了产能。旋转吊钩式抛丸机适宜于清理薄壁或易损、易碎件。转台式抛丸机适用于大型铸件或那些不能被翻滚，吊钩/链条无法承重或不容易固定其上的工件。对于产量要求高的铸造厂，通常会选择连续式清理系统，包括连续履带式抛丸机、连续滚筒式抛丸机、振动隧道式抛丸机和网带通过式抛丸机。对于大多数连续清理作业，特别是客户要清理多种不同结构和大小铸件，确定输送系统尺寸和抛丸室容量就非常重要，这能最大限度减少返工的需要。连续式抛丸机尺寸的确定必须根据客户要清理最重工件的重量，铸件体积和平均每小时通过的吨位量。无论是选择连续式或批量式抛丸清理设备，铸件密度是另一个重要考量因素，一些机种是设计用于清理特殊铸件类型，如清理缸体、缸盖的机械手式全自动抛丸机，人工抛丸机，清理制动鼓的斜带式抛丸机，清理铸管的旋转辊轮式抛丸机，清理缸体、缸盖内部的带自动喷嘴的走梁式和辊道式清理机。悬挂式抛丸机是结合了批量式和通过式两种工件运送方式，适用于多种铸件中、高产量的清理要求。对于铸造企业，最常见的工艺流程时落砂和切边以后进行抛丸清理。有时，附着在铸件上的射料浇口的清理与铸件清砂一并进行；有时，浇口的清理则分开单独一道工序清理。

10. 铸件清砂的方法及其推荐方法

铸件分为好多种，有铸铁件、铸铝件和铸铜件等等，当然，铸型的清理工作版效率和具体权铸件所采用的砂型、砂型表面处理方式有很大关系！
题目不是很明确，应该说明那种铸件？结构复杂否？采用的是何种砂型？如果是简单的零件，清理工作也不会让您狠下功夫去抓！
这里就拿生产球铁铸件来说吧，砂型的溃散性和发气量最终会决定铸件表面和型腔内部的清理落纱工作效率。砂型一旦选错，铸件表面有可能产生致命的表面粘砂、缩松、皮下气孔、裂纹等铸造缺陷！所以砂型一定要选对，必要的话，砂型内部还需要制作易于清理和提高砂型整体强度的芯骨，或者在砂型表面涂刷1至两边涂料（树脂砂一般都采用醇基或水基镐英粉涂料），这样会一举两得，既保证了铸件表面质量，又便于清砂。
最后要提到的是硬件设施，比如震动落筛设备、箱式喷丸机等等，没有这些设备去手工清理的话，工作效率怎么也无法提高。呵呵！