大豆加热过滤设备

① 豆浆是怎样过滤筛分的

1. 豆浆是中国人民喜爱的一种饮品，又是一种老少皆宜的营养食品，在欧美享有“植物奶”的美誉。豆浆含有丰富的植物蛋白和磷脂，还含有维生素B1.B2和烟酸。此外，豆浆还含有铁、钙等矿物质，尤其是其所含的钙，非常适合于各种人群，包括老人、成年人、青少年、儿童等等。豆浆（Soybean Milk)，中国汉族传统饮品，早期的豆浆为西汉淮南王刘安制作。将大豆用水泡涨后磨碎、过滤、煮沸而成。豆浆营养非常丰富，且易于消化吸收。与西方的牛奶不同，豆浆是非常具有中国民族特色的食品，广泛流行于华人地区。经常喝豆浆好处，有以下几种：强身健体。防止糖尿病 防治高血压防止老年滞呆、艾滋病、便秘、肥胖等。

2. 豆制品如豆腐、豆干、腐竹等等产品在生产的过程中磨浆机磨出来的豆浆中含有一定量的豆渣、如果不清理出来，会严重影响豆制品的产品质量口感，在豆制品加工方面 豆浆过滤清除豆渣的工序中大部分企业都采用人工用滤布摇晃的是原始的过滤办法，在人力成本非常高的今天，这样操作又费人工，工作效率又底，特别是夏天豆制品的生产车间的温度很高，工人要耐高温作业，非常危险且产量上不来，根据豆制品厂豆浆滤渣的特点改进适合于豆浆过滤专用豆浆过滤筛。

4. 制作流程工艺：浆渣分离机/胶体磨--煮浆--泵、管径--振动筛

我们高服机械的旋振筛和过滤筛能够很好地将豆浆过滤干净，你值得拥有！

② 如何去除豆浆中的豆腥味

1、高温去腥味：把黄豆泡发好后要烹饪熟再捞出来，放进豆浆机里加水打，高温有助于去除黄豆的腥味。

2、食材去腥味：在搅打时加几粒花生米或芝麻或冰糖，可掩盖腥味。

豆料的口感很大程度上取决于豆料，在选择豆料的时候一定要选择优质的豆量，这样打出来的豆浆在口感上也会更加的好。比如在挑选黄豆的时候要选择表面有光泽的颗粒，要饱满的，整齐的，比较坚硬的黄豆，而不要选择大小不均匀，不成熟或被虫蛀的颗粒。

喝豆浆注意事项

忌在豆浆里打鸡蛋：很多人喜欢在豆浆中打鸡蛋，认为这样更有营养，但这种方法是不科学的，这是因为，鸡蛋中的黏液性蛋白易和豆浆中的胰蛋白酶结合，产生一种不能被人体吸收的物质，大大降低了人体对营养的吸收。

忌冲红糖：豆浆中加红糖喝起来味甜香，但红糖里的有机酸和豆浆中的蛋白质结合后，可产生变性沉淀物，大大破坏了营养成分。

忌装保温瓶：豆浆中有能除掉保温瓶内水垢的物质，在温度适宜的条件下，以豆浆作为养料，瓶内细菌会大量繁殖，经过3~4个小时就能使豆浆酸败变质。

以上内容参考网络-豆浆、人民网-两招鉴别真假豆浆：假的有点奶香味、真的略带豆腥味

③ 大豆怎么清洗，用什么设备，我是做豆腐的

可以用比较大一点的筛网，最好用不锈钢丝的，筛孔可以选大一点，大豆漏不过去为原则。

④ 过豆浆的技巧

在家里自己煮豆浆的话，就会有很多小伙伴不知道该怎么过滤豆浆。接下来为大家详细说明。
过滤主要是为了除去豆浆中的豆渣，同时也是豆浆浓度的调节过程。 豆渣不但使豆制品的口感变差，而且会影响到凝胶的形成。
过滤既可在煮浆前也可在煮浆后进行。先把豆浆加热煮沸后过滤的方法,又称为熟浆法。而先过滤除去豆渣，然后再把豆浆煮沸的方法称为生浆法。
熟浆法的特点是豆浆灭菌时， 不易变质，产品弹性好、韧性足、有拉劲、耐咀嚼，但熟豆浆的黏度较大，过滤困难,因此豆渣中残留蛋白质较多(一般均在3。0%以上)，相应的大豆蛋白质提取率减少，能耗增加，且产品保水性变差。
豆浆过滤的方法很多，可分为传统手工式和机械式过滤法两种。 在家庭和小型的手工作坊还主要应用传统的过滤方法，如吊包过滤和挤压过 滤。这种方法不需要任何机械设备，成本低廉，但劳动强度很大，过滤时间长，豆渣中残留蛋白质含量也较高。而在较大的工厂，则主要采用卧式离心筛过滤、平筛过滤、圆筛过滤等。卧式离心筛过滤是目前应用最广泛的过滤分离方法。
它的主要优点是速度快、噪声低、耗能少、豆浆和豆渣分离 较完全。另外，也有大豆粉碎机内部设置有过滤网,大豆磨浆过程中通过 过滤网将豆浆和豆渣分离。采用这种方法，磨浆过程中的能耗有所增加，但豆浆中只有很少一部分颗粒较小的豆渣需要进行进一步分离。

⑤ 做豆腐的设备

豆腐，是中国人发明的一种美食，是用豆浆制作而成的。其过程为选豆、浸泡、磨碎、加水、过滤、加热煮沸等步骤。其制作过程是：待豆浆温度下降到7℃～8℃时，再加入适量的盐卤或石膏，使大豆蛋白凝结沉下，排去水分即成。成品洁白细嫩，清香宜人。有益气和中、生津润燥、清热解毒、止咳消痰的功效。 豆腐是怎样做成的呢？把黄豆浸在水里，泡胀变软后，在石磨盘里磨成豆浆，再滤去豆渣，煮开。这时候，黄豆里的蛋白质团粒被水簇拥着不停地运动，仿佛在豆浆桶里跳起了集体舞，聚不到一块儿，形成了"胶体"溶液。 要使胶体溶液变成豆腐，必须点卤。点卤用盐卤或石膏，盐卤主要含氯化镁，石膏是硫酸钙，它们能使分散的蛋白质团粒很快地聚集到一块儿，成了白花花的豆腐脑。再挤出水分，豆腐脑就变成了豆腐。豆腐、豆腐脑就是凝聚的豆类蛋白质。我们喝豆浆，有时就在重复这个豆腐制作过程哩。有人爱喝甜浆。往豆浆里加一匙白糖，豆浆没有什么变化。有人爱喝咸浆。在豆浆里倒些酱油或者加点盐，不多会儿，碗里就出现了白花花的豆腐脑。酱油里有盐，盐和盐卤性质相近，也能破坏豆浆的胶体状态，使蛋白质凝聚。这不和做豆腐的情形一样吗？ 豆浆点卤，出现豆腐脑。豆腐脑滤去水，变成豆腐。将豆腐压紧，再榨干去些水，就成了豆腐干。原来，豆浆、豆腐脑、豆腐、豆腐干，都是豆类蛋白质，只不过含的水有多有少罢了。牛奶和豆浆差不多，也是胶体溶液。在新鲜的牛奶里，酪素，也就是蛋白质包裹着奶油，在水里分散开来，不停地运动矿所以，牛奶总是均匀的乳白色液体。让牛奶发酵，做成酸牛奶，酪素就聚集拢来，凝结成块，象豆腐脑似的 彩色豆腐的制作方法 一、工艺流程 选豆→磨浆→杀沫过滤→混料(加入榨取的果菜汁)→加热点浆→挤水制腐→成品。 二、工艺要点 1.果菜汁的榨取。要选取新鲜、色彩鲜艳的果蔬，清洗干净，切碎捣烂，然后榨取汁液，过滤除去汁渣。再用食用柠檬酸水溶液或纯碱溶液，调节果菜汁PH值为6.0-6.5之间。 2.选豆。选用不霉烂、蛋白质含量高的大豆为原料，用筛子筛掉尘土和杂质。 3.磨浆。将干净的大豆用25℃的温水浸泡8小时-9小时，泡至手掐无硬感时为止，按10公斤大豆加30公斤水的比例，用打浆机磨成细豆浆。 4.杀沫过滤。先将25克油加在5公斤50℃的温水中拌匀，再倒入豆浆中，5分钟-6分钟后，即可杀去全部浆沫。然后按10公斤大豆加10公斤水，过滤两遍，弃去豆渣(做饲料)，合并滤液，得生豆浆。 5.混料。一般适用量为每50毫升的豆乳加8毫升-10毫升的浓缩汁，果菜汁加入后一定要充分搅拌，混合均匀，以免影响成品色泽。 6.加热点浆。将混合豆浆移入锅内，加热煮沸2分钟-3分钟，并不停地搅拌严防糊锅。把煮好的豆浆立即移入缸内，加盖保温8分钟-10分钟，待浆温降至80℃-90℃时，用配好的100克-150克熟石膏粉加热水4公斤制成石膏液，拌匀，10分钟后点浆。点时边搅动边均匀点入，点至熟浆呈现出芝麻烂花时为止。点后加盖保温30分钟-40分钟，待浆温降到70℃时，即可包装。 7.挤水制腐。先用25℃温水把包洗湿，再捞入豆浆包好，放在平台筐架内，上架木板，压上35公斤-40公斤的石块，挤压2小时即成彩色高产豆腐制品。 彩色豆腐与传统豆腐一样，都是以大豆为原料。不同的是，它在制作中加入天然蔬菜果汁辅料，形成天然色彩，且含有丰富的营养成分，保存了蔬菜中的纤维质，有利于人体吸收、消化。制作彩色豆腐的基本工艺与传统豆腐略同，关键工序是菜汁的加入。 彩色豆腐的色泽主要取决于蔬菜汁的色泽。如制绿色豆腐可选用芹菜、萝卜缨和芹菜缨、辣椒叶、红薯叶等；制作黄色豆腐，可用胡萝卜等；制作红色豆腐，可用番茄来榨汁。 1、 榨取莱汁选取新鲜的蔬菜，清洗干净，切碎捣烂，而后榨取汁液，过滤除去菜渣。菜汁的PH值小于6时，彩色豆腐凝固不完全，产品质地过于软嫩松散。PH值大于6．5时，产品质地粗硬易断，表面粗糙。所以菜汁的PH值最好调整到6．0—6．5之间，这样产品的质地细嫩，有光泽、弹性大，且出品率高。 2、彩色豆腐的加工应注意豆乳与菜汁的混合比例。菜汁量小，不易使豆腐着色；菜汁过多则会产生青草味，使风味变坏。一般适用量为每50毫升的豆乳加8—10毫升的浓缩菜汁。 其次；在煮沸的豆乳中添加菜汁后煮沸时间不宜太长；以免损

⑥ 油脂生产设备，油脂精炼设备的工作原理

基本生产流程及关键控制环节
（一）基本生产流程。
1．压榨法制油工艺流程
以花生果为例：清理→剥壳→破碎→轧胚→蒸炒→压榨→花生原油（毛油）
2．浸出法制油工艺流程
以大豆为例：清理→破碎→软化→轧胚→浸出→蒸发→汽提→大豆原油（毛油）
3．油脂精炼工艺流程
原油（毛油）→过滤→水化（脱胶）→碱炼（脱酸）→脱色→脱臭→成品油
（二）关键控制环节。
碱炼，脱臭。
（三）容易出现的质量安全问题。
1.
酸值（酸价）超标。
2.
过氧化值超标。
3.
溶剂残留量超标。
4.
加热试验项目不合格。
三、必备的生产资源
（一）生产场所。
企业应建在无有害气体、烟尘、灰尘、放射性物质及其他扩散性污染源的地区。食用植物油生产企业厂房设计合理，能满足生产流程的要求。企业的不同性质的场所能满足各自的生产要求。
厂房具有足够空间，以利于设备、物料的贮存与运输、卫生清理和人员通行。
厂区道路应采用便于清洗的混凝土，沥青及其他硬质材料铺设，防止积水和尘土飞扬。
厂房与设施必须严格防止鼠、蝇及其他害虫的侵入和隐匿。
生产区域（原料库、成品库、加工车间等）应与生活区分开。
（二）必备的生产设备。
1．压榨法制油生产的企业应具备：（1）筛选设备；（2）破碎设备；（3）软化设备；（4）轧胚设备；（5）蒸炒设备；（6）压榨设备；（7）剥壳设备（需要剥壳的油料品种）；（8）其他必要的辅助设备。
2．采用浸出法制油生产的企业应具备：（1）筛选设备；（2）破碎设备；（3）软化设备；（4）轧胚设备；（5）浸出器；（6）蒸发器；（7）汽提塔；（8）蒸脱机；（9）其他必要的辅助设备。
3．油脂精炼设备：（1）过滤设备；（2）脱胶设备（炼油锅，离心机）；（3）碱炼设备（炼油锅，离心机）；（4）脱色设备（脱色塔）；（5）脱臭设备（脱臭器）；（6）脱蜡设备（需要进行脱蜡时）；（7）包装设备；（8）其他必要的辅助设备。
所列生产设备应根据生产工艺设计的需要进行配置。
油脂生产设备可以在
“新乡市曙光油脂设备有限公司”
购买，包括全套油脂精炼设备，或者根据你的需要为你设计配置，你可以网上先搜索“新乡曙光油脂设备”的公司网站，看看他们的产品信息，再进一步详谈

⑦ 大豆热处理工艺

1．2 实验方法
1．2．1 大豆的水煮加热 将经过去杂清洗的大豆置于沸水中加热，并控制热处理的时间。
1．2．2 异黄酮的提取 对于经过热处理的大豆，用纱布滤去水分并称重后，置于搅拌器的磨杯中打至粉碎；对于大豆原料，则直接置于磨杯中粉碎。取3g大豆样品与5mL 0．1 N HCl和20mL乙腈混合，置振荡培养箱中25°C下振荡2h后用滤纸过滤。滤出液在低于25℃的低真空环境中蒸发至干。蒸干所得的残留物用80％甲醇溶解并定容至5mL后，用孔径为0．45μm的F型混合纤维素酯微孔过滤膜过滤，滤出液转入HPLC专用小瓶中封口，4℃下保存。
1．2．3 异黄酮含量的测定 参考Eisen等人对黄豆苷原、染料木黄酮的定量测定方法?3?。色谱条件：色谱柱：Waters Symmetry 300TM C18柱（3．9×150mm，5μm）；柱温：25℃；进样量：20μL；流动相：5％醋酸∶甲醇＝60∶40（v／v）；流速：0．5mL／min；检测波长：254nm。将黄豆苷原和染料木黄酮标准品配制成不同浓度的标准溶液进行外标法定量测定，通过比较样品与标准品谱图，根据标准品保留时间定性，根据峰面积定量。整个实验重复3次。
2 结果与讨论
2．1 样品的定性分析
按照1．2．3的色谱条件，进标准品和样品考察色谱图，结果见图1～图3。

从图1、图2可见，黄豆苷原和染料木黄酮的保留时间分别为9．129min和14．011min。图3是一个样品色谱图，从图中看到，在9．124min和14．049min处出现色谱峰，峰面积占全部峰面积的10．67％和6．58％。大豆异黄酮是一种混合物，天然存在的共有12种，其中黄豆苷原、染料木黄酮和大豆黄素等3种游离型苷原起着主要的功能性作用；另外的9种异黄酮糖苷，是由苷原的功能基团通过丙二酰基取代和乙酰基取代产生的大豆异黄酮苷原衍生物。对照标准品图谱，样品图谱中在9．129min和14．011min处所出现的峰应分别为黄豆苷原和染料木黄酮，其余的峰可能是异黄酮的其它存在形式，但因没有标准品而不能确定。对样品的HPLC分析表明，本实验中的提取及分析方法比较适合黄豆苷原和染料木黄酮等两种异黄酮苷原。
以标准品色谱峰峰面积对浓度进行线性回归分析，得标准曲线回归方程分别为黄豆苷原：y＝2．453×105x－5．282×106，r＝0．9971；染料木黄酮：y＝3．404×105x－7．194×106，r＝0．9980。
2．2 热烫处理对黄豆苷原和染料木黄酮稳定性的影响及分析
用大豆加工食品时，几乎都要加热。经过加热的大豆，蛋白质会发生热变性，同时胰蛋白酶抑制素、血细胞凝集素、脂肪氧化酶、脲酶等生物活性蛋白质在热作用下会丧失活性。大豆异黄酮作为存在于大豆中的一种重要的生理活性物质，图4反映了其含量在热烫过程中发生的变化。

从图4看到，大豆中黄豆苷原的含量高于染料木黄酮；对于原料大豆，其黄豆苷原和染料木黄酮含量均低于热烫处理3min的大豆；对于经过热烫处理的大豆，两种异黄酮苷原则随着处理时间的延长而发生不同程度的减少，显示出两种异黄酮苷原不同的热稳定性。其中，染料木黄酮含量在加热初期的9min内出现急剧下降，损失率达33．73％，之后的45min含量变化不明显，损失为2．47％；而黄豆苷原加热的前9min降解很少，只损失了1．04％，在9～13min出现剧烈降解，损失率为22．56％，13min后下降速度减缓，但在热处理超过45min时，其含量再次出现9．08％的降低。
对于原料大豆，其异黄酮含量会因品种、遗传因素、种植气候环境等因素的影响而有较大差异?4?。Wang等人测定美国种植的不同品种的大豆，结果显示黄豆苷原和染料木黄酮的含量分别在4～38和15～45μg／g原料大豆的范围内?5?。本实验测得原料大豆中黄豆苷原和染料木黄酮含量分别为35．84和34．12μg／g原料大豆，说明所使用的东北大豆所含异黄酮苷原较高。根据数据显示，原料大豆中的异黄酮苷原少于经过热处理的大豆，而热处理的大豆中异黄酮苷原含量又随着加热时间的延长而降低，其原因可以从异黄酮在大豆中的存在方式解释。笔者在测定豆浆中异黄酮含量时，也发现大豆经过浸泡和磨浆后获得的豆浆中所含的异黄酮苷原明显高于大豆原料。Coward等人在研究当中也得到过相似的结果，他们发现用65％乙醇水溶液提取大豆粉所得大豆浓缩蛋白比其它绝大多数豆制品的异黄酮含量低10～20倍。与此相比，用pH中性的热水提取大豆浓缩蛋白则能够保留原料豆粉所含有的绝大部分异黄酮，显示了不同的异黄酮与蛋白质的各种结合及水溶性?6?。在本实验中，大豆在热处理的作用下蛋白质发生变性，由于异黄酮苷原与蛋白质及其它化合物的结合遭到破坏而使其释放出来，但随着热处理的进一步延长，异黄酮苷原发生热降解而使含量下降。
2．3 热烫处理过程黄豆苷原和染料木黄酮的降解动力学研究
在食品工业中，用来描述营养成分损失的热破坏反应动力学模型一般为：
－＝kCn ①
式中：C－营养成分的浓度； t－时间； k－反应速率常数；n－反应级数。
由于采用此经典模型进行分析时，部分回归结果不是十分理想，于是许多研究者对热破坏反应学模型进行了进一步的研究。其中，由J．H．Shin等人提出了拟平方根（MRBP）反应速率模型：－＝rCm ②
式中：G－营养成分的浓度；W－时间的平方根（W2＝t）；r－反应速率常数；m－反应级数。
其精度高于①式，并被成功地应用于辣椒红色素的降解研究中?7?。本文以拟平方根反应速率模型为基础，对热烫处理过程染料木黄酮和黄豆苷原的降解动力学进行研究。
把染料木黄酮和黄豆苷原含量G、lnG和1／G分别对W（t1／2）作图，图5、图6显示出染料木黄酮和黄豆苷原lnG对W的变化关系。
图示说明，染料木黄酮在13min内、黄豆苷原在9～13min和45～60min内遵循一级反应动力学关系，m＝1，即：－＝rC，通过直线的斜率得反应速率常数r分别为0．2076、0．4298和0．1278。而染料木黄酮在13～60min内、黄豆苷原在前9min和13～45min内，含量G随热处理时间的延长而变化极小，遵循零级反应动力学关系。
3 结论
本实验结果说明了大豆中的染料木黄酮和黄豆苷原等2种异黄酮苷原在热烫处理下不同的热耐受性：染料木黄酮13min内的短时间热烫处理下损失严重，损失率达33．73％，遵循一级反应动力学关系，之后含量随时间的延长变化不大；而黄豆苷原则在热处理9～13min和45～60min时分别出现22．56％和9．08％的损失，遵循一级反应动力学关系。
热水热烫作为食品工业的一种典型热处理工艺，处理时间较短，一般在15min以内；而在作为一种烹调方法（如焖、煮）时，时间则较长?8?。此实验结果可在优化大豆制品的工业生产工艺以及民众日常膳食烹饪等方面，从提高大豆类食品异黄酮苷原含量的角度上提供参考。

⑧ 大豆加工利用有哪些途径

丝片类、干类、熏制类、油炸类、炸卤类、炸卤炒类、豆腐类、面筋类等传统大豆加工制品。大豆蛋白饮料、大豆蛋白仿肉制品、起泡性植物蛋白粉等新型大豆加工制品。
（一）传统大豆加工制品
传统大豆加工制品的品种很多，综合可归为以下几类产品：1、丝片类，2、干类，3、熏制类，4、油炸类，5、炸卤类，6、炸卤炒类，7、豆腐类，8、面筋类等。
1、丝片类：具有代表性的成品有豆丝、豆片等。
豆腐片可以再加工生产出许多种衍生产品，如素鸡、辣鸡片、熏鸡、元鸡等。如辣鸡片是将精选后的豆片经过抄白→卷制→煮活→打包→切制→调味→回凉→辣鸡片
2、干类：具有代表性的产品有白干、菜干、五香干、模型干、茶干、苏州干等。
生产工艺：豆浆经凝固后，破脑→上活→压榨→切块→白干→卤制，既可制成各种干类。
以五香干为例：用0.5cm的板干，切成4×4cm的方块，调味是采用50%的酱油对入50%的五香盐水，盐水浓度5%，煮30分钟后捞出，凉至表面水分微干，即可。
3、熏制类：它是干类和片类成品经成型为半成品后，经过抄白再放入熏炉内熏制，然后调味而成。抄白的目的是溶解一部分表面蛋白，使熏制出的成品表面有光泽。
以五香熏干为例：将厚度为2.5cm的板干切成2.5×5cm的长方块，抄白→回凉→熏制→调味→成品
一般用3%~5%的五香盐水，渥煮30分钟；干类生产应注意渥煮，有些干类为什么要渥煮，如果开锅煮，有些干类产品就会煮烂，或者影响其质量。
4、油炸类：主要产品有豆泡、炸豆腐、炸素虾等。
生产工艺特点为，在豆浆点浆前加入1/3~1/5的冷水；油炸类产品生产的各方面要求比干类要高，对于原料、点浆的老嫩、加水量的要求都比较更为严格。
炸素虾生产工艺：烧熟的豆浆→加冷水→点浆→破脑→上活→压榨→切块→油炸→调味→油炸→成品
5、炸卤类：炸卤类的产品由于各地风味不同，品种也是各式各样，主要是炸后再经调味，如卤花干、元鸡、素鸡腿、素肉、啤酒豆腐等。
6、炸卤炒类：产品经过炸、卤制后再炒制而成。目前软包装、罐装产品的主要品种。炸卤炒产品主要有辣干、甜干、干尖、卤制干、麻辣豆腐等。
辣干生产工艺：将板干切成5×1×1cm的调，然后用120℃~140℃的热油炸至外皮微焦，捞出控油待用，将锅内按1:1的比例放入酱油、五香盐水，将锅烧开放入辣干坯，将其煮透控汤代用，将炒锅内放入适量油，油热后放入辣椒粉，炒至变色（不要过火变黑）放入控完汤的坯子翻炒，放入糖及其他调味料，翻炒均匀除锅即成。
7、豆腐类：豆腐大致可分为三种，即北豆腐用盐卤作为凝固剂，南豆腐用石膏作凝固剂，内酯豆腐以葡萄糖酸内酯作为凝固剂。近年来，在制作方法上也有了一些变化，使用混合凝固剂的产品逐渐增多，如盐卤+石膏、石膏+内酯等。生产豆腐的主要问题是水质与凝固剂的使用，在有些地区凝固剂的用量比一般值高出一倍还多。
得州豆腐：提起豆腐，人们大都熟悉的是南北豆腐、以及内酯豆腐。得州豆腐即得克萨斯生产的豆腐，它是世界上销售地域最广的豆腐，在北美洲各超市都能见到其身影。其货架期可长达45天，保鲜时间长为其他豆腐所望尘莫及。它口感润滑而细腻，北美各餐馆都用它来做汤，因而又有高级汤用豆腐的美誉。得州豆腐也分为硬、中、软三种，大多数人喜欢中硬度的，它既能做汤又可炒菜用，深受北美地区人民的欢迎。
其配料中需要加入少量的果胶，生产工艺为：
大豆浸泡→磨浆→煮浆→过滤→调配→烧浆→凝固→成型→包装→灭菌→成品
8、面筋类：产品主要是炸面筋、水面筋，在加工的面筋产品有油浸面筋、香茹面筋等。

（二）新型大豆加工制品
作为素食人群，补充蛋白质的最好来源就是大豆蛋白质；近年来新型大豆蛋白食品的开发在全世界范围蓬勃发展。
1、大豆蛋白饮料：
（1）酸豆乳饮料
是以豆粕为原料，经过磨制→适度酶解→加热杀菌→调整pH值→调味→灭菌→灌装→成品
添加有机酸调整到适当的pH值，可以有效抑制微生物的繁殖，最后的灭菌环节掌握好工艺条件，就可以不用添加防腐剂。
（2）果汁豆乳饮料
其生产原理与酸豆乳饮料相同，但可以不经过酶解。由于水果中的有机酸成分各不相同，后期还需要进一步调整。
（3）脱脂大豆清凉饮料
脱脂大豆清凉饮料是以豆粕为原料加工制造的。其生产关键是有效去除饮料中的豆腥味。饮料中的蛋白质含量可以在较大的幅度内进行调整。必要的情况下，可以采用离子交换的方法加以精制，并用树脂柱进行脱色。后期调味是本产品加工的关键工序。
（4）豆乳饮料
以豆粕为原料，经加热使豆粕中所含的大豆蛋白适度变性，用有机酸调整pH值，经酸性蛋白酶作用使蛋白水解，将水解后得到的蛋白降解产物经过离心分离、过滤，再经过风味蛋白酶的进一步分解所得到的富含多肽与氨基酸的大豆蛋白水解液。后期经过风味调整、灭菌等工序制得成品。
（5）豆乳乳酸饮料
是豆乳经过发酵得到的乳酸饮料。该乳酸饮料的特点是，具有酸奶酪的风味，同时还含有低酒精发酵产生的碳酸气体，其风味较为独特。根据对产品的不同需求，可以适当增稠调整凝固程度。
生产工艺：5~7波美的豆乳→添加适量奶粉→加热灭菌→接入发酵菌种→培养10~12小时→无菌灌装→成品
2、大豆仿肉制品
（1）风味蛋白肉：
以大豆分离（或浓缩）蛋白为主要原料，配合其他植物性蛋白质原料、肉类风味剂，经科学加工而成的风味植物蛋白肉制品。通过改变原料配比和变换不同的食品添加剂，可以制得不同口味的素食仿肉制品。
（2）植物蛋白素肠
以大豆为原料生产的植物蛋白素肠，无论从口感还是风味上都可以和肉肠相似，而在营养方面则更高于一般的肉肠。由于大豆蛋白本身没有什么味道，所以加工后的调味技术显得格外重要。
（3）素肉松
以脱脂大豆蛋白粉为主要原料，经过挤压膨化得到疏松状蛋白制品，然后添加多种调味料，经过进一步加工而制得。产品口感与肉松几乎毫无差异。
3、食品添加剂
起泡性植物蛋白粉
大豆蛋白经酶处理，加水分解时，分子量变小，即使加水加热也不会形成凝胶，而起泡性增强，可是，进一步水解，则分子量变小，起泡性消失，最后形成氨基酸。
制造工艺：
将豆粕放在水中浸渍，溶出蛋白质，去掉豆渣得到豆乳，将豆乳pH值调整到4.2~4.5，使蛋白质等电点沉淀，在除去乳桨的凝乳中加酸，将pH值调整到1.5，使之溶解，通过蛋白分解酶等蛋白酶的作用后，加水分解，中和后加热，使酶钝化，最后喷雾干燥，得到起泡性粉沫状植物性蛋白。工艺概略如下：
豆粕→豆乳→酸沉大豆蛋白→蛋白酶水解→酶钝化→干燥→粉碎→成品
部分加水分解(酶处理)的植物性蛋白粉与普通的蛋白粉不同。无论在酸性溶液中还是在碱性溶液中都能溶解，既使在热桨状态下也不会凝固。这种大豆蛋白粉不具有植物蛋白粉所特有的凝胶性。根据这一发现，起泡性大豆蛋白粉可用于新的领域，如与卵白蛋白或全卵合用，作为起泡速度、体积和稳定性的改良剂，用于糕点、糖果和冰激淋等食品的加工等方面。还可用作冷冻烹调食品的油炸用粉等。

（三）制约豆制品发展的主要问题
制约豆制品发展的主要问题是豆制品的货架期短，这一问题长期以来困扰着豆制品生产厂家。二十世纪九十年代，我国开始在国外建厂生产豆制品，当时遇到的首要问题就是豆制品货架期太短。为了达到所要求的相应保质期，从生产原料、生产设备、厂房条件、所用添加剂、生产操作管理等诸方面同时进行改进。如：设备要求必须采用具有一定标准的不锈钢材质，所用添加剂必须达到企业规定的卫生标准，厂房必须密封并配有排送风和空调设备等。

近年来，美国科学家为了促进大豆的生产与利用，在政府机构和民间组织的资助下，开发试制了一系列新的大豆加工产品。本文仅举数例，供有关部门参考。

1、用大豆粉制造聚氨酯聚氨酯是一种用途广泛的绝缘材料，小到运动鞋、保龄球，大到汽车及飞机零部件、建筑材料均可用到聚氨酯。目前，美国密苏里大学的研究人员已试验成功用豆粉制造坚实耐用、质优价廉的聚氨酯泡沫材料。这种用豆粉制成的聚氨酯泡沫绝缘材料含有大豆成份7%～10%。

2、用豆油制作润滑油由美国大豆基金会（USB）新产品开发部赞助的用豆油制成的若干种汽车发动机润滑油将于1～2年内面市。目前正在研究解决的问题还有：①研究能在水溶液中进行生物降解，以利保护水源，更适应欧洲市场的需要；②研制用豆油制作四轮驱动车发动机的机轴箱润滑油；③研制可用于割草机等两轮驱动发动机，并在使用过程中滴落在地面或水面的润滑油得以降解。上述各项研究均已获得很大进展。用豆油制作的机轴箱润滑油和水溶性润滑油2～3年内即可上市。

3、研制用大豆制作的新型油漆涂料美国大豆基金会（USB）出资赞助东密执安大学及密苏里一若拉大学等机构，与油漆厂商合作研究开发用豆油及原有设备，生产持久耐用的金属、木材两用水溶性涂料。这一产品应对热塑性塑料、聚乙烯及其它产品有竟争力。东密执安大学负责研究开发能与乳胶竞争、持续期为两年的豆油涂料；密苏里一若拉大学的科学家则负责开发无有害气味的豆油涂料，以及用微波生产大豆涂料。

4、用大豆皮净化污水美国农业部的研究人员开发了用大豆皮将废水转化为饮用水的新技术。其工艺原理是：将大豆皮转化为非碳化的金属吸收剂，或转化为活性金属碳。他们发现，用次氯酸钠（家用漂白剂）之类的氧化剂处理豆皮，即可得到金属吸收剂。豆皮对金属的亲和力还能除掉水中的镁和钙，将水软化。这一新产品将在今后两年内问世。

5、用豆油制作军用烟雾剂美国密苏里大学与美国国防部共同开发食用豆油制作军用车、船及军队的掩护用烟雾剂，代替过去使用的石油制剂，这样即可保护环境，又取材方便，减少了对进口石油的依赖，并可为国内增加更多的就业机会，价格上又有竞争力。

6、从大豆提取有益心脏健康的维生素E天然维生素E是从若干种植物油中提取的，而豆油是提取维生素E的最佳原料油。西方国家最近掀起的这一“维生素E热”，使美国生产维生素E的最大厂家伊利诺斯州的ADM公司，将其生产能力扩大了50%，开足马力生产这一产品。

7、研制可防癌的大豆食品伊利诺斯大学的研究人员正致力于提高大豆食品的抗癌能力的研究。他们已从一种大豆副产品中鉴定出一种具有保护哺乳动物细胞免遭致癌因子侵害能力的物质。这项研究成果将为美国的大豆产品开发一个全新的市场领域，并扩大对大豆产品的需求。不久的将来，即可生产具有药用价值的某种类型的大豆。

8、用豆油制作聚氯乙烯美国巴特勒公司在美国国防部的赞助下，正在研制用豆油制作聚氯乙烯管。巴特勒公司的研究目标就是对豆油的分子结构进行化学改造，克服其脆弱性，使增塑工艺中的豆油用量增至25%。这项分子结构改造工作是用计算机分子模型来调控的。

⑨ 食用油怎样过滤

食用油目前来常源见两种生产工艺是压榨法和浸出法；浸出法生产工艺用咱的过滤机较少，目前主要针对压榨法进行介绍。食用油压榨法生产过程中主要有三个环节会用到过滤装置；一是机榨毛油，即通过螺旋榨油机压榨出来的毛油；二是食用油精炼过程中白土脱色过滤；三是食用油灌装之前过滤；前两个阶段主要用到的是自动排渣过滤机，第三个阶段主要是用袋式过滤机。食用油具体生产工艺如下：原料（花生、菜籽、大豆、葵花籽等）—筛选除杂—加热翻炒-螺旋榨油机压榨-毛油过滤-水洗-碱炼-白土脱色-过滤-脱臭-过滤-灌装-成品油。

过去用的是老式板框过滤机，因为是敞开露天式过滤，使产品易再次污染，色度不纯正，影响产品品质，后期大大降低了卖相。

针对这种情况，我们给客户推荐了用于脱去颜色的白土或活性炭脱色剂分离出来的一款精密高效过滤设备解决了客户出现的问题.