在轧水设备中要求什么高

A. 轧钢机使用冷却水有什么主要作用对冷却水有那些要求

答案：轧钢机使用冷却水的作用：
1）降低轧辊表面温度，减少轧材对轧辊表面的热冲击，减少裂纹的产生；
2）可以减小轧辊内外温差，降低轧辊热应力，防止轧辊断裂；
3）具有一定压力的冷却水可以清除轧材表面的二次氧化铁皮，以防嵌入轧材表面影响轧材表面质量，防止嵌入辊缝对轧辊表面造成伤害；
4）轧辊导卫的冷却水可以降低导卫的温度，同时在导卫与轧材之间形成一种润滑作用，防止因导卫温度升高而降低导卫的耐磨性；
5）可以适当控制轧材的温度，防止轧材温度越来越高，改变性能；
6）可以在一定程度上降低轧辊轴承的温度，减少由于轴承温度过高而产生的烧辊事故。
对冷却水的要求：
冷却水要有一定的压力；
冷却水的洁净度要满足要求；
冷却水要有适宜的温度；
冷却水应该能够循环利用，减少对新水的耗费。

B. 什么行业在生产过程中对要用到的水质量要求非常高

半导体行业

C. 水处理设备选型需要什么参数和注意什么

原水水质和处理后的水质，处理后要达到什么要求，

D. 食品加工用水设备需要符合什么标准

您好，科瑞水处理为您解答：

食品加工用水一般是用纯化水和纯净水，主要是作为食品版行业的权生产用水，对于设备的出水水质国家有一定的要求，主要是GB5749-2006生活饮用水卫生标准、GB17232-1998瓶装饮用纯净水、GB17324-2003瓶(桶)装饮用纯净水卫生标准、CJ94-1999饮用净水标准，只有符合了这些标准才算是合格的纯净水设备。该设备净水过程中主要是采用了反渗透技术，通过反渗透膜的选择透过性很好的去除了水中的细菌等污染物，因为纯净水设备都是以市政自来水作为原水，因此水中的杂质相对来说比较少，主要是对细菌的处理，通过反渗透技术完全可以得到要求。

E. 如何保证轧钢通过测径仪进行高精度的检测

轧钢行业中，对外径尺寸的测量不仅要解决轧材的高温问题，还要在高温、粉尘水雾等外部环境中进行正常工作。
过钢部件是引导轧材通过测径仪的机械结构件，主要由进钢导槽、出钢导槽、导风套、水套等零件组成。其中进钢导槽和出钢导槽是与轧材直接接触的零件，其作用是为轧材导向，保障轧材安全通过测径仪。进、出钢导槽间留有一定的间隙作为测量区，发射镜头射出的光通过测量区射向接收镜头。进、出钢导槽是磨损件，为保证它们的使用寿命，蓝鹏测径仪的导槽全部采用耐磨球墨铸铁制造。
LPXJ40.8型线材测径仪的过钢部件有两种结构：一种是独立过钢部件；另一种是非独立的过钢部件。
一、独立过钢部件：
独立过钢部件是指过钢部件独立于测径仪之外，与测径仪不连接也不接触。采用独立过钢部件时，测径仪中心部位留一个大孔，进、出钢导槽伸到孔内预留出通光的间隙即可。进、出钢导槽可以由我公司制造，也可以直接采用生产线上的通用导槽。
另外，如果测径仪安装在穿水之后且穿水设备的封水效果不好，轧材挂水严重。在采用独立过钢部件时，应该在进钢导槽前部或进钢导槽上增加反吹结构将轧材上带的水及氧化灰尘吹掉，以免影响测径仪的测量精度。
二、非独立过钢部件
非独立过钢部件是安装在测径仪上的过钢部件。蓝鹏测径仪的非独立过钢部件采用的是我公司专利技术“正压分流式冷却、防尘一体化技术” （专利号：ZL2014 2 0191671.6）制造而成。
测径仪本体内有鼓风机送来的高压洁净冷风。由于测径仪的其它部位都是密封结构， 冷风只能从两个导风套之间的透光间隙进入过钢套（即过钢导槽）和导风套内。进入过钢套的冷风在轧材外围形成风层带走轧材散发的大部分热量；进入导风套的冷风则会冲刷过钢套的散热翅对过钢导槽冷却。同时，持续进入测径仪的冷风对车内的光、电原件也会起到冷却作用，使光、电原件的温度保持在它们的工作温度范围内。另外，由于冷风必须通过透光间隙向外散发，在风压的作用下轧材所带的水和灰尘无法进入测径仪内，也就达到了防尘的效果。

F. 压延工艺条件

一、压延工艺条件

1、胶料可塑度。胶温胶料可塑度小,渗透力小,易掉皮,胶布表面不光滑,收缩率较大。胶料可塑度大,流动性和渗透性好,收缩小,胶与布之间有较高的附着力,胶布表面光滑,但硫化胶的强伸性能不高。所以应取适当可塑度进行贴胶。

2、辊温。提高辊温可增大胶料的流动性和黏性,胶料对纺织物的渗透力大,有利于提高附着力,且压延的胶布表面光滑,但辊温过高易使胶料产生焦烧。压延温度主要决定于胶料的配方组成天然橡胶胶料以100-105℃为好。

3、辊速。辊速快压延生产效率高,纺织物和胶料在辊筒缝隙停留时间短,表现出较大的弹性,流动不充分,胶布表面不光滑,同时受压时间小,胶与布黏合力较低。

4、压延张力。尼龙帘布(线)有热收缩的特点,因此压延贴胶时必须实行张力贴胶,张力值应等于或略高于帘线在热胶料中的收缩值,而且从帘布开始贴胶直到冷却都必须使帘布保持一定张力,以保证帘布在压延中不产生收缩。

5、辊距。三辊压延机压延时上、中辊辊距用来确定胶片的厚度,而中、下辊辊距起贴合作用,辊距的大小直接影响压延质量。辊距大小应依据挂胶厚度、胶料的可塑性和压延速度来调节。

拓展资料：

压延工艺是橡胶工业中基本工艺之一，其作用是将混炼胶胶料通过压延机辊简，利用辊简的压力使胶料产生延展变形，制成所需规格形状的胶片或将胶料覆盖在骨架材料上制成胶布带胚半成品压延工艺在橡胶制品应用较多，主要包括压片、贴合、贴胶、擦胶、压型以及带芯包胶等工艺。

（1）胶片压延工艺：胶片的压延是利用压延机将胶料制成具有规定断面厚度和宽度的表面光滑的胶片。

（2）纺织物挂胶工艺：是利用压延机将胶料覆盖于纺织物表面，并渗透人织物缝隙的内部，使胶料和纺织物紧密结合在一起成为胶布的压延作业。

（3）钢丝帘布压延工艺。

（4）带芯包胶工艺。

G. 轧钢厂的工艺流程是怎么样的

热轧工艺流程：

1、从炼钢厂送过来的连铸坯，首先是进入加热炉，

2、然后经过初轧机反复轧制之后，进入精轧机。

3、在热轧生产线上，轧坯加热变软，被辊道送入轧机，最后轧成用户要求的尺寸。

轧钢是连续的不间断的作业，钢带在辊道上运行速度快，设备自动化程度高，效率也高。

与热轧相比，冷轧厂的加工线比较分散，冷轧产品主要有普通冷轧板、涂镀层板也就是镀锡板、镀锌板和彩涂板。

经过热轧厂送来的钢卷，先要经过连续三次技术处理，先要用盐酸除去氧化膜，然后才能送到冷轧机组。武钢生产镀锡板采取的是电镀锡工艺。

镀锌板的生产工艺有两种：一种是热镀锌，一种是电镀锌。它们用在发电设备、机电设备、轻工、食品和家电上。

用镀锌板作为基材，在反面涂上各种涂料就成为彩色涂层钢板。

除了板材以外，轧钢厂也生产长材，如型钢、钢轨、棒材、圆钢和线材，它的生产过程和轧钢原理与板材类似，但是使用的轧辊辊型完全不同。

这是大致工艺流程，不同的车间，会有不同的设备，工艺流程也会有不同。

(7)在轧水设备中要求什么高扩展阅读

轧钢厂安全生产的主要特点

轧钢是将炼钢厂生产的钢锭或连铸钢坯轧制成钢材的生产过程，用轧制方法生产的钢材，

根据其断面形状，可大致分为型材、线材、板带、钢管、特殊钢材类。

轧钢的方法，按轧制温度的不同可分为热轧与冷轧；按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系可分为纵轧、横轧；

按轧制产品的成型特点可分为一般轧制和特殊轧制。

旋压轧制、弯曲成型的都属于特殊轧制。轧制同其他加工一样，是使金属产生塑性变形，制成具有一品。

不同的是，轧钢工作是在旋转的轧辊间进行的。轧钢机为两大类，轧机主要设备或轧机主列、辅机和辅助设备。

凡用以使金属在旋转的轧辊中变形的设备，通常称为主要设备。

主机设备排列成的作业线称为轧钢机主机列。主机列由主电机、轧机和传动机械三部分组成。

轧机按用途分类有：初轧机和开坯机，型钢轧机(大、中、小和线材)，板带机，钢管轧机和其他特殊用途的轧机。

轧机的开坯机和型钢轧机是以轧辊的直径标称的，板带轧机是以轧辊辊身长度标称的，钢管轧机是以能轧制的钢管的最大外径标称的。

2．轧钢主要安全技术

（1）中厚板轧后快冷技术，采用国际上先进的高密度管层流冷却装置，改进中厚板生产中利用控制轧制控制冷却工艺生产专用钢板，并提高钢板的机械性能

（2）棒材生产的控轧控冷技术，通过特殊设计的冷却器实现机架间和机组间轧件的温度控制轧制，

提高棒材强度与韧性，棒材生产的切分技术，通过特殊设计的切分导卫或孔型将一根轧件切分成多根。

目前切分线数最多，实现批量生产的钢厂较少。

（3）冷轧、热轧、中厚板板形控制技术，包括：

轧辊辊型的设计与优化；带钢板形在线检测、信号识别和板形评价；板形控制策略和预设定、前馈、反馈数学模型。

（4）液压AGC技术，采用高性能的液压APC、AGC控制系统，具有响应速度快、控制精度高的优点

正在取代电动AGC成为当今新建轧机和欲改造轧机的首选技术。

（5）双机架可逆式冷轧机成套装备与技术，该技术根据轧制带钢的材质、规格和生产工艺条件选择不同的轧制道次，

使轧机能在较大的范围内灵活适应带钢材质、规格和卷重的变化，产品精度高，可开发精密带钢和有色金属箔带。

（6）热轧窄带钢生产成套设备及工艺技术，在工艺和设备上向宽带钢靠拢，用层流冷却和卧式卷取机取代活套振荡器和立式卷取；

粗轧机前增加高压水除鳞，带钢的表面质量、性能明显改善，卷重增加，可达1-2吨。

（7）基于图像处理的表面质量在线检测系统，该系统用CCD摄像头采集生产线上产品的表面图像，

通过图像处理和模式识别算法对图像进行实时的分析和处理，以检测产品的表面是否存在着缺陷，

并且获取缺陷的尺寸、部位、类型、等级等信息，从而达到在线评估和控制产品表面质量的目的。

（8）钢材品种开发与性能优化技术，包括：工艺参数对IF钢成形性能的影响；

超细晶粒、高强度纯净钢的研究；高强度微合金(Ti, Nb, V ,B) 钢的研究。

（9）棒线材尺寸在线检测系统（ORBIS）分析软件包，此软件包WRODES是采用C++开发，

系统安装方便、快捷，系统运行稳定可靠，良好的人机界面，支持自动报表生成打印，并具有统计分析、历史纪录回放、查询等功能。

（10）有限元模拟在冶金行业中的应用，采用在通用有限元软件ANSYS，

；体积成型与热处理分析有限元软件DEFORM和薄板成型分析软件DYNAFORM上进行二次开发的方法

使新产品开发和现有工艺的改进建立在更科学、更可靠得基础上。

H. 轧机都有哪些主要设备组成

1、工作机座

由轧辊﹑轧机牌坊、轴承包、轴承﹑工作台、轧钢导卫、轨座﹑轧辊调整装置﹑上轧辊平衡装置和换辊装置等组成。
2、轧辊
是使金属塑性变形的部件(见轧辊)。
3、轧辊轴承
支承轧辊并保持轧辊在机架中的固定位置。轧辊轴承工作负荷重而变化大﹐因此要求轴承摩擦系数小﹐具有足够的强度和刚度﹐而且要便于更换轧辊。不同的轧机选用不同类型的轧辊轴承。滚动轴承的刚性大﹐摩擦系数较小﹐但承压能力较小﹐且外形尺寸较大﹐多用于板带轧机工作辊。滑动轴承有半干摩擦与液体摩擦两种。半干摩擦轧辊轴承主要是胶木﹑铜瓦﹑尼龙瓦轴承﹐比较便宜﹐多用于型材轧机和开坯机。液体摩擦轴承有动压﹑静压和静-动压三种。优点是摩擦系数比较小﹐承压能力较大﹐使用工作速度高﹐刚性好﹐缺点是油膜厚度随速度而变化。液体摩擦轴承多用于板带轧机支承辊和其它高速轧机。
4、机架
由两片“牌坊”组成以安装轧辊轴承座和轧辊调整装置﹐需有足够的强度和钢度承受轧制力。机架形式主要有闭式和开式两种。闭式机架是一个整体框架﹐具有较高强度和刚度﹐主要用于轧制力较大的初轧机和板带轧机等。开式机架由机架本体和上盖两部分组成﹐便于换辊﹐主要用于横列式型材轧机。此外﹐还有无牌坊轧机。
5、轨座
用于安装机架﹐并固定在地基上﹐又称地脚板。承受工作机座的重力和倾翻力矩﹐同时确保工作机座安装尺寸的精度。
6、轧辊调整装置
用于调整辊缝﹐使轧件达到所要求的断面尺寸。上辊调整装置也称“压下装置”﹐有手动﹑电动和液压三种。手动压下装置多用在型材轧机和小的轧机上。电动压下装置包括电动机﹑减速机﹑制动器﹑压下螺丝﹑压下螺母﹑压下位置指示器﹑球面垫块和测压仪等部件﹔它的传动效率低﹐运动部分的转动惯性大﹐反应速度慢﹐调整精度低。70年代以来﹐板带轧机采用AGC(厚度自动控制)系统后﹐在新的带材冷﹑热轧机和厚板轧机上已采用液压压下装置﹐具有板材厚度偏差小和产品合格率高等优点。
7、上轧辊平衡装置
用于抬升上辊和防止轧件进出轧辊时受冲击的装置。形式有﹕弹簧式﹑多用在型材轧机上﹔重锤式﹐常用在轧辊移动量大的初轧机上﹔液压式﹐多用在四辊板带轧机上。
为提高作业率﹐要求轧机换辊迅速﹑方便。换辊方式有C形钩式﹑套筒式﹑小车式和整机架换辊式四种。用前两种方式换辊靠吊车辅助操作﹐而整机架换辊需有两套机架﹐此法多用于小的轧机。小车换辊适合于大的轧机﹐有利于自动化。如今﹐轧机上均采用快速自动换辊装置﹐换一次轧辊只需5～8分钟。
8、传动装置
由电动机﹑减速机﹑齿轮座和连接轴等组成。齿轮座将传动力矩分送到两个或几个轧辊上。
辅助设备包括轧制过程中一系列辅助工序的设备。如原料准备﹑加热﹑翻钢﹑剪切﹑矫直﹑冷却﹑探伤﹑热处理﹑酸洗等设备。起重运输设备吊车﹑运输车﹑辊道和移送机等。
9、附属设备
有供﹑配电﹑轧辊车磨﹐润滑﹐供﹑排水﹐供燃料﹐压缩空气﹐液压﹐清除氧化铁皮﹐机修﹐电修﹐排酸﹐油﹑水﹑酸的回收﹐以及环境保护等设备。

I. 轧钢厂主要生产那些产品 投资轧钢厂需要哪些设备

产品有：圆钢、工、角、槽、螺纹钢、方钢、扁钢、钢轨、线材等。
设备有：加热炉系统、轧机系统、控冷系统、测量系统、循环水系统、煤气系统、电控系统、环保系统、输送滚道、起重机械等

J. 轧钢工艺以及轧钢相关设备 100分

轧钢工艺分为热轧工艺和冷轧工艺，相关设备有加热炉，初轧机，精轧机，开卷机，五机架等。
热轧工艺
从炼钢厂出来的钢坯还仅仅是半成品，必须到轧钢厂去进行轧制以后，才能成为合格的产品。从炼钢厂送过来的连铸坯，首先是进入加热炉，然后经过初轧机反复轧制之后，进入精轧机。轧钢属于金属压力加工，说简单点，轧钢板就像压面条，经过擀面杖的多次挤压与推进，面就越擀越薄。在热轧生产线上，轧坯加热变软，被辊道送入轧机，最后轧成用户要求的尺寸。轧钢是连续的不间断的作业，钢带在辊道上运行速度快，设备自动化程度高，效率也高。从平炉出来的钢锭也可以成为钢板，但首先要经过加热和初轧开坯才能送到热轧线上进行轧制，工序改用连铸坯就简单多了，一般连铸坯的厚度为150～250mm，先经过除磷到初轧，经辊道进入精轧轧机，精轧机由7架4辊式轧机组成，机前装有测速辊和飞剪，切除板面头部。精轧机的速度可以达到23m/s。热轧成品分为钢卷和锭式板两种，经过热轧后的钢轨厚度一般在几个毫米,如果用户要求钢板更薄的话，还要经过冷轧。

冷轧工艺
与热轧相比，冷轧厂的加工线比较分散，冷轧产品主要有普通冷轧板、涂镀层板也就是镀锡板、镀锌板和彩涂板。经过热轧厂送来的钢卷，先要经过连续三次技术处理，先要用盐酸除去氧化膜，然后才能送到冷轧机组。在冷轧机上，开卷机将钢卷打开，然后将钢带引入五机架连轧机轧成薄带卷。从五机架上出来的还有不同规格的普通钢带卷，它是根据用户多种多样的要求来加工的。冷轧厂生产各种各样不同品质的产品，那飞流直下，似银河落九天的是镀锡板，那银光闪闪的是镀锌板，有红、黄、蓝各种颜色的是彩色涂层钢板。镀锡板是制造罐头和易拉罐的原料，又叫马口铁，以前我国所需要的镀锡板全靠进口，自从武钢镀锡板大量生产后，部分替代了进口货。武钢生产镀锡板采取的是电镀锡工艺，这些镀锡板好像镜子一样，光鉴照人，就像诗人描写的：“轧钢工人巧手绘锦帐，千万面银镜送给心爱的姑娘，你知道不知道，在那爱妻牌洗衣机上，有我们汗水的芬芳”。镀锌板的生产工艺有两种，一种是热镀锌，一种是电镀锌。那貌不惊人包装特别的是硅钢片，它们用在发电设备、机电设备、轻工、食品和家电上。用镀锌板作为基材，在反面涂上各种涂料就成为彩色涂层钢板。由于工艺先进，涂层十分牢固，可以直接用于家电产品和作装饰材料。除了板材以外，轧钢厂也生产长材，如型钢、钢轨、棒材、圆钢和线材，它的生产过程和轧钢原理与板材类似，但是使用的轧辊辊型完全不同。