除盐水设备水耗量

Ⅰ 电厂水耗问题

除盐水消耗不是很多的，火电厂最大的耗水量是冷却塔的蒸发的冲灰水

Ⅱ 一吨过热蒸汽需多少除盐水

按照物质守恒定律，一吨过热蒸汽需要1吨除盐水。但实际上，锅炉在运行时会有排污、锅水取样、蒸汽取样、跑冒滴漏等消耗。所以，在设计时，一般要把供水量增加10%左右。

Ⅲ 每制一吨除盐水耗电能多少

莱特莱德水处理技术专家为您解答：以上问题

全自动锅炉除盐水设备是由全自动软水控制器、树脂罐、强酸型钠离子阳树脂、盐箱以及软水器配件组成。通过流量和时间控制方式发出指令给多路通伺服阀或电磁阀，来完成软化水设备的供水及再生，是工业锅炉、冷却循环水、炼钢、轧钢、大型变
压 器、民用热水锅炉等场合中应用最为广泛的硬水软化处理设备。

反洗：工作一段时间后的设备，会在树脂上部拦截很多由原水带来的污物，把这些污物除去后，离子交换树脂才能完全曝露出来，再生的效果才能得到保证。反洗过程就是水从树脂的底部洗入，从顶部流出，这样可以把顶部拦截下来的污物冲走。

吸盐(再生)：即将盐水注入树脂罐体的过程，传统设备是采用盐泵将盐水注入，全自动的设备是采用专用的内置喷射器将盐水吸入(只要进水有一定的 压力即
可)。在实际工作过程中，盐水以较慢的速度流过树脂的再生效果比单纯用盐水浸泡树脂的效果好，所以软化水设备都是采用盐水慢速流过树脂的方法再生，这个过程一般需要30分钟左右，实际时间受用盐量的影响。

慢冲洗(置换)：在用盐水流过树脂以后，用原水以同样的流速慢慢将树脂中的盐全部冲洗干净的过程叫慢冲洗，由于这个冲洗过程中仍有大量的功能基团上的钙镁
离子被钠离子交换，根据实际经验，这个过程中是再生的主要过程，所以很多人将这个过程称作置换。这个过程一般与吸盐的时间相同，即30分钟左右。

快冲洗：为了将残留的盐彻底冲洗干净，要采用与实际工作接近的流速，用原水对树脂进行冲洗，这个过程的最后出水应为达标的软水。一般情况下，快冲洗过程为5-15分钟。

Ⅳ 脱盐水的指标参数

普通脱盐水剩余含盐量应在1～5毫克/升之间。深度脱盐水盐量一般在1.0毫克/升以下。

制造脱盐水的方法：

1、蒸馏法，使含盐的水加热蒸发，将蒸气冷凝即得脱盐水；

2、离子交换法，使含盐的水通过装有泡沸石或离子交换剂的交换柱，钙、镁等离子留在交换柱上，滤过的水为脱盐水；

3、电渗析法，借离子交换膜对离子的选择透过性，在外加电场作用下，使两种离子交换膜的水中的阳、阴离子，分别通过交换膜向阴、阳两极集中。

(4)除盐水设备水耗量扩展阅读

脱盐水工艺设备原则：

1、采用低压反渗透装置对原水进行深度脱盐,减少化学品(酸碱等)的消耗,方便操作,降低运行成本；

2、脱盐水制备系统中的反渗透装置,RO供水泵等主要设备均从国外进口,以确保系统的安全,可靠运行；

3、脱盐水生产系统采用PLC半自动控制系统,操作简便，安全可靠；

4、将脱盐水输送过程中的污染降低到最小程度,输送管道采用UPVC材质的管道和阀门。

参考资料

网络-脱盐水

网络-深度脱盐水

Ⅳ 锅炉除盐水设备的标准都包括哪些

很多地区的水中都会含有大量的盐分，这些水不能直接作为锅炉用水，因此内需要使用除容盐水设备对其处理，去除水中的盐分，避免锅炉加热的过程中形成大量的结垢，影响其正常使用。我们生产的10吨/小时锅炉除盐水设备产水的指标主要包括：悬浮物标准、硬度标准、溶解固形物标准、溶解氧标准、PH值和碱度标准、相对碱度标准、含油量标准等，只有达到了这些指标才算合格的产水。因为不同地区的原水水质情况不一样，在使用除盐水设备时还需要根据具体水质情况确定预处理过程，以免水质杂质影响主机设备的使用寿命。

Ⅵ 240吨锅炉每小时耗多少吨除盐水

由于
热力系统
是闭式循环系统，除非系统有漏点或者排污，一般不需要向系统补
除盐水
。按照机组
补水率
2%估算，240吨锅炉每小时耗除盐水5吨左右。如果该机组还对外供热蒸汽，补水量另行计算。

Ⅶ 哪位兄弟知道炼厂水消耗定额（如循环水，脱盐水等）

这个根据你们厂的装置设置来的，差别很大，一般考核指标是总取水量和排水COD总量，先进炼油厂的总取水量不大于0.1t/t原油。

Ⅷ 汽轮机要补除盐水,水主要损失在哪里了负荷越低补水量越大还是越高越大

125~200MW机组补水：锅炉最大连续蒸发量的2.0% + 汽包锅炉排污损失（锅炉厂提供，不小于0.3%）+ 闭式辅机冷却用水，取冷却水量的0.3~0.5% + 对外供气损失（根据实际）+ 发电厂其它用汽、用水损失（根据实际）。
其它容量的机组算法和上面一样，只是第一项取值不同：
300~600MW机组：取锅炉最大连续蒸发量的1.5%；
900MW以上机组：取锅炉最大连续蒸发量的1.0%

补水量和负荷大小关系不大啊，好好看看你会发现上面的损失和负荷没有直接关系。