水振动分选金属设备

① 水力振动筛的适用范围有哪些

水力振动筛是用于分离去除污水中较重的粗颗粒泥砂等物质的设备。有时也用于泥浆脱水。分压力式和重力式两种，常采用圆形柱体构筑物或金属管制作。水靠压力或重力由构筑物（或金属管）上部沿切线进入，在离心力作用下，粗重颗粒物质被抛向器壁并旋转向下和形成的浓液一起排出。较小的颗粒物质旋转 到一定程度后虽二次上旋涡流排出。
主要体现在以下作业：
1、一段闭路磨矿分级
2、二段闭路磨矿分级
3、精矿再磨分级
4、原矿选前选后脱泥
5、尾矿的筑坝与回填

② 矿物原料的破碎与选矿

一、粉碎与分级

粉碎是人类向大自然获取赖以生存的矿物资源及高性能矿物原料的有效手段。依据粉碎过程中的施力方式（挤压、弯曲、剪切、劈碎、研磨、打击、冲击），人们发明了不同类型的粉碎设备，如颚式破碎机、反击式破碎机、球磨机、辊压磨、振动磨、搅拌磨、气流磨等，它们的工作特点见表25-1。

表25-1 不同类型粉碎设备的工作特点

大块物料粉碎几乎不能一步到位，而是分阶段进行的，大致分为4个阶段：破碎、磨矿、超细粉碎和超微粉碎，各阶段产物的粒度特征见表25-2。

表25-2 块状物料粉碎各阶段产物的粒度特征

注：1.据王淀佐等（2005）修改；2.粉碎比是指被粉碎物料粉碎前的粒度与粉碎后粒度的比值。

破碎后的粉体往往是不同粒级颗粒组成的混合物料，通常需要进行分级。目前采用的分级方式主要有筛分分级、水力分级和气流分级3种。

筛分分级是将粒度不同的混合物料通过单层（单级）或多层（多级）筛子分成若干不同粒级粉体的过程。实验室常用国际标准筛和泰勒标准筛进行筛分分级。前者筛孔直径以mm为单位；后者以“目”（每英寸长度上的孔数）作为筛号，以200目为基筛，其筛孔尺寸为0.0075mm，筛丝直径为0.053mm。工业上常用振动筛和摆动筛进行筛分。前者筛面有垂直振动，振动次数在600r/min以上，适于附着性较差的毫米级粗料的筛分；后者的摆动沿筛面进行，摆动次数在400r/min以上，适于附着性较强的0.5mm以下的细物料的筛分。

水力分级是利用颗粒在水介质中沉降的速度差或运动轨迹的不同进行分级的过程。其特点为：微细颗粒在液体中易分散，分级精度高；颗粒沉降速度小，分级范围狭窄；供料输送等操作简单。一般用来处理1mm以下的细粒级物料。

气流分级是利用颗粒在气流中沉降速度差，或者说利用颗粒运动轨迹的不同进行分级的过程，可归纳为分散、分离、捕集和卸出4个步骤，主要用于超细粉体的分级。

粉碎及分级后粉体的粒度，可采用表25-3列举的方法进行测定。

表25-3 粉体粒度测定方法

二、选矿

从自然界中开采的矿物原料，无论是金属矿物，还是非金属矿物，其有用组分的含量（品位）大多不能满足工业使用的要求，需要做富集（选矿）处理。

矿物原料的选矿方法主要有物理分选法、表面物理分选法和化学分选法三类。

1.物理分选法

物理分选法是采用物理方法对具有不同物理性质的固体物料进行分选的过程，包括重力分选、磁场分选、电场分选等方法。

2.表面物理分选法

表面物理分选法是利用颗粒间的表面物理化学性质差异进行分选的过程，也称界面分选。这类分选方法中，最重要的是浮选法，它是利用矿物表面物理化学性质的差异（特别是表面润湿性），在固-气-液三相界面，有选择性地富集一种或几种目的物料，从而达到与废弃物料分离的一种选别技术。浮选过程中，通常添加能够改变矿物润湿性的特定浮选药剂（包括捕收剂、起泡剂及调整剂），从而改变矿物的可浮性，提高浮选效率和效果。

图25-1 化学分选过程框架图

（据王淀佐等，2005）

捕收剂的分子结构一端是亲矿基团，另一端是烃链疏水基团，主要作用是使目的矿物表面疏水，增加可浮性，使其易于向起泡附着。起泡剂的作用是促使泡沫形成，增加分选界面，与捕收剂也有联合作用。调整剂主要用于调整捕收剂的作用及介质条件。其中，促进目标矿物与捕收剂作用的为活化剂；抑制非目的矿物可浮性的为抑制剂；还有调整介质pH的调整剂。

3.化学分选法

化学分选是基于物料组分的化学性质的差异，利用化学方法改变物料性质组成，然后用其他的方法使目标组分富集的资源加工工艺，通常包括化学浸出与化学分离两个过程。化学浸出主要是依据物料在化学性质上的差异，利用酸、碱、盐等浸出剂选择性地溶解分离有用组分与废弃组分。化学分离则主要是依据化学浸出液中的物料在化学性质上的差异，利用物质在两相之间的转移来实现物料分离的方法。典型的化学分选过程如图25-1所示。

化学分选法更适合于品位低、嵌布粒度细、组成复杂的矿物原料的分选。

化学分选法既可直接得到有价金属或金属化合物（属于湿法冶金工艺），也可得到非金属材料及陶瓷材料粉末（李洪桂等，2002）。

③ 重力选矿

一、基本原理

重力选矿简称重选，重选是根据矿物间密度的差异，在一定的介质流中 ( 通常为水、重液或重悬浮液) ，借助流体浮力、动力或其他机械力的推动而松散，在重力 ( 或离心力) 及黏滞阻力作用下，使不同密度 ( 粒度) 的矿物颗粒发生分层转移，从而达到有用矿物和脉石分离的选矿方法。采用重选，有用矿物和脉石间密度差值越大，越有利分选，越小，分选则越困难。重选难易度以 E 值表示，E = ( δ2－ ρ) / ( δ1－ ρ) 。式中 δ1、δ2为轻、重矿物的密度，ρ 为介质的密度。按 E 值可将矿石的重选难易度分作五级，见表2 －1。

表 2 －1 重选难易度按 E 值的分级

重选是处理粗粒、中粒和细粒 ( 大致界限为大于25 mm、25 ～2 mm、2 ～0. 1 mm) 矿石分选的有效方法之一。

重选的优势在于能够低成本地处理各种粒度的矿石。处理粗粒 ( 例如 >25 mm) 、中粒 ( 25 ～2 mm) 及细粒 ( 2 ～0. 074 mm) 矿石的重选设备，其处理能力大、能耗少，造价一般较低，故在可能条件下均被采用。处理微细粒级 ( 大约是小于 0. 075 mm) 的重选设备处理能力低，分选效果差，但在其他选矿方法难以奏效时，重选仍是可用的方法。

在选矿生产中，重选的应用大致有如下几方面: ① 进行矿石的预选。在粗、中粒以至细粒条件下提早选出部分最终尾矿，以减少细磨深选的矿量，降低生产费用; ② 用于处理含高密度矿物的矿石，如黑钨矿、锡石、稀有金属 ( 铌、钽、钛、锆等) 、贵金属、铁锰矿石等，同时也是分选低密度矿物如煤的主要方法; ③ 与其他选矿方法如浮选、磁选组成联合流程，进行粗、细粒组分选别或综合回收有用成分; ④ 作为其他选矿工艺的补充作业，回收伴生的重矿物或对主要成分进行补充回收。重力选矿的应用范围目前还在继续扩大，在工业废渣处理、环境工程中也被广泛使用。

重选通常是在垂直重力场、斜面重力场和离心力场中进行。

在垂直重力场中，矿物颗粒群按密度分层是重选的实质，而就分层过程及原理而言，主要有两种理论体系: 一种为动力学体系，即在介质动力作用下，依据矿物颗粒自身的运动速度差或距离差发生分层; 另一种为静力学体系，即矿物颗粒层以床层整体内在的不平衡因素作为分层。两种理论体系在数理关系上虽尚未取得统一，但在物理概念上并不矛盾，且相互关联，取得分层过程的连贯性认识。

1. 矿物颗粒按自由沉降速度差分层

在垂直流中矿物颗粒群的分层是按轻、重矿物颗粒的自由沉降速度差发生的。自由沉降是单个颗粒在介质空间中的独立沉降，颗粒只受重力、介质浮力和黏滞阻力作用。

在紊流(即牛顿阻力)条件下(Re=10³～10⁵)，球形颗粒的沉降末速度为:

非金属矿产加工与开发利用

式中:d———球形颗粒粒径;

δ———球形颗粒密度;

ρ———介质密度。

在层流条件下(Re<1)，球形颗粒的沉降末速度为:

非金属矿产加工与开发利用

μ———流体的动力黏度，0.1Pa·s。

因此，入选矿物颗粒粒度级别越窄，则分选效果越好。当入选矿物密度符合等降比的条件时，则颗粒群在沉降过程中按矿物密度分层，即大密度矿粒其沉降速度大，优先到达底层;反之小密度矿粒则分布在上层，从而实现矿物分层、分离。

2.矿物颗粒按干涉沉降速度差分层

入选矿物粒群粒级较宽，即给料上下限粒度比值大于自由沉降等降比时，R.H.门罗提出矿物颗粒按干涉沉降速度差分层的观点。成群的颗粒与介质组成分散的悬浮体，导致颗粒间碰撞及悬浮体平均密度的增大，相应降低了个别颗粒的沉降速度。

3.按矿物颗粒悬浮体密度差分层

不同密度的矿物粒群组成的床层可视为由局部重矿物悬浮体和轻矿物悬浮体构成，在重力作用下，悬浮体存在着静压强不平衡，在分散介质的作用下，轻、重矿物分散的悬浮体微团分别集中起来，导致按轻、重矿物密度分层。

在斜面紊流场中，呈弱紊流流动的矿浆流膜，在紊动扩散作用下松散悬浮，在矿物颗粒自身重力作用下，而在流膜内呈多层分布，有沉积层、流变层、悬移层、稀释层。见图2－3。在斜面底部，形成一定厚度的层流边层，颗粒沿层运动即“流变层”，在这里矿物颗粒形成松散整体，矿物则按密度差来分层，重矿物在下，轻矿物在上。该层是按比重分层的最有效区域。

应用斜面流分选的设备主要有溜槽、螺旋选矿机、圆锥选矿机、摇床等。

图2－3 弱紊流矿浆流膜结构图

在离心力场中，颗粒按密度分层、分离，所谓离心力场中矿物分选，即借助一定设备产生机械回转，利用回转流产生的惯性离心力，使不同粒度或不同密度矿物颗粒实现分离的方法。矿物颗粒的沉降末速度与其质量和粒度有关，回转力场不仅可以实现按密度分层分选，也可以按粒度进行分级，这样当转速适当时，重矿物沉降至筒壁，小颗粒随悬浮液排走，实现分选或分级。

利用离心力场进行分选的重选设备主要有离心选矿机、水力旋流器、旋分机等。

二、重选设备及应用

重选设备按作用力场性质主要有跳汰机、摇床、螺旋选矿机、离心选矿机、水力旋流器及重介质旋流器等。各种重选设备的适用范围见表2－2。

表2－2 各种重选设备的适用范围

1.跳汰机

跳汰选矿是在垂直交变水流中使轻重物料分层分选的方法。跳汰机是实现跳汰选矿的工艺设备，跳汰选矿特征是:被选矿石连续给至跳汰室的筛板上，形成厚的物料层(或称床层)。通过筛板周期性鼓入的上升水流，使床层升起松散，接着水流下降(或停止上升)，在这一过程中，密度不同的颗粒发生相对转移，重矿物进入下层，轻矿物转入上层，分别排出即得精矿和尾矿。矿粒在跳汰时的分层过程见图2－4。

图2－4 矿粒在跳汰时的分层过程

跳汰机按推动水流运动方式(图2－5)可分为:活塞跳汰机、隔膜跳汰机、水力鼓动跳汰机、动筛跳汰机、无活塞跳汰机。活塞跳汰机工作原理见图2－6，活塞易漏水、传动效率低;动筛跳汰机机械传动部分复杂;水力鼓动跳汰机耗水量过多。这三种机型已很少应用。无活塞跳汰机主要用于大型选煤厂。现在选矿中应用较多的是隔膜跳汰机。

图2－5 跳汰机中推动水流运动的形式示意图

图2－6 活塞跳汰机工作原理图

按隔膜的位置，隔膜跳汰机可分为上动隔膜旁动跳汰机、下动圆锥隔膜跳汰机和旁动隔膜跳汰机三种。

旁动隔膜跳汰机由机架、传动机构(含隔膜)、跳汰室和角锥形底箱四大部分组成。跳汰室共有两个，给料经第一室选别后再进入第二室选别，每室的水流由设在旁侧的隔膜推动运动。隔膜呈椭圆形，借周边橡皮与机体连接，将水密封。

位于隔膜上方的偏心传动机构通过摇臂带动隔膜上下运动。隔膜室的下方设有筛下补加水管，由阀门控制给水量。其优点是床层比较稳定，选别效果好，维修方便;缺点是占地面积大、电耗高。用于粗选和精选作业，合适粒度为0.1～2mm。

传统的跳汰机多为圆周偏心驱动，其跳汰脉动曲线为正弦波形。锥斗的上升和下降速度相等，上升水流和下降水流强度基本相同。新型锯齿波形跳汰机从传动结构上有所改进，使得脉动特性曲线为锯齿波形(即差动形跳汰曲线)，可使锥斗快速上升，慢速下降，即压程大吸程缓慢。压程前半段为加速上升，后半段为减速上升，吸程则是匀速下降。这种曲线更符合跳汰床层分层规律，有助于床层松散及矿粒按密度分层，可使细粒级中的重矿物颗粒充分沉降，又由于减少对床层的强力吸啜，便可大幅度减少筛下补给水。这种差动曲线的跳汰机可分选粒级较宽的原料，选别能力强，节约水、电。

图 2 －7 摇床的一般结构示意图

2.摇床

摇床属斜面流膜选矿设备。所有摇床均由床面、机架和传动机构三大部分组成。其结构见图2－7。床面呈梯形、菱形或矩形，在横向有一定角度倾斜，在倾斜的上方配置给矿槽和给水槽，床面上沿纵向布置床条，床条高度自传动端向对侧降低。整个床面由机架支承，在床面一端安装传动装置，传动装置可使床面前进接近末端时具有急回运动特性，即差动运动。矿物颗粒在摇床面上受到如下几个力的作用:①矿粒在介质中的重力;②横向水流和矿浆流的流体动力;③床面差动往复运动的动力;④床面的摩擦力。位于床条沟内的矿物粒群在这些力作用下进行着松散分层和搬运分带。首先矿物粒群在脉动水作用下松散，重矿物颗粒局部压强较大，排挤轻矿物颗粒而进入下层。粒度较小的颗粒，穿过粗颗粒间隙进入同一密度的下部，即析离分层。分层结果，细粒重矿物在最底层，上部是粗粒重矿物并有部分细粒轻矿物混杂，最上部是粗粒轻矿物。矿物粒群进行松散分层的同时，还要受到横向水流的冲洗作用和床面纵向差动摇动的推动作用。在纵向上，颗粒运动由床面运动变向加速度不同引起。由传动端开始，床面前进速度逐渐增大，在摩擦力带动下，颗粒随床面的运动速度也增大，经过运动终点后床面运动速度迅速减少，负向加速度急剧增大，当床面摩擦力不足以克服颗粒的前进惯性时，颗粒便相对于床面向前滑动。随粒群纵向移动，床条高度降低，位于床条沟内分层矿粒依次被剥离出来，在横向冲洗水流作用下，粗粒轻矿物横向速度较大，依次为细粒轻矿物、粗粒重矿物、细粒重矿物。如此搬运分带，从而达到轻、重矿物分选目的。影响摇床选矿过程的因素如下:

(1)摇床运动的不对称性

它对矿粒沿纵向的选择性搬运及床层的松散影响很大。适宜的不对称性，要求既能保证较好的选择性搬运性能，又保证床层的充分松散。对较难松散和较易搬运的粗粒物料，不对称性可小些;对较易松散，但较难移动的细粒物料，不对称性应大些。

(2)冲程和冲次(行程与频率)

它们直接决定床面运动的速度和加速度大小，因此，对床层的松散分层和选择性搬运也有很大影响。最佳的冲程和冲次应使床层析离分层好，选择性搬运能力强。对粗粒物料、精选作业及负荷较大的情况，采用大冲程小冲次，一般冲程为16～30mm，冲次为200～250次/min。对细粒物料、粗选作业及负荷较小的情况，采用小冲程大冲次，一般冲程为8～10mm，冲次为250～300次/min。

(3)水量和坡度

它们都影响床面上水层厚度和横向水流速度，决定了横向搬运矿粒的速度和清洗作用的大小。因此是操作中经常调节的因素。增大坡度可减少水量，反之亦然。增大水量和减小坡度，可使水层变厚。操作中，水量和坡度必须很好配合。对粗粒物料、难选物料和精选作业的情况，要求较大的流速和较厚的水层，应采用小坡大水制度;对细粒物料、易选物料或粗选作业，则要求较大流速和较薄水层，应采用大坡小水制度。倾角一般在0～10°;水量20～50L/min。

(4)给矿体积和给矿浓度

两者都影响分层和搬运速度。过大的给矿体积会使床层过厚，分层变差，搬运速度增大，从而使尾矿品位升高，回收率下降。过小的给矿体积会使处理量大大降低。浓度过大，会出现砂堆;浓度过小，则可能出现拉沟现象。给矿体积与浓度应很好配合，原则是在允许的给矿体积负荷范围内，选择最佳的给矿浓度。一般，给矿浓度为15%～25%，粗粒取高值，细粒取低值。处理0.2mm以上砂矿时，生产能力为0.7～2.3t/(台·h)，处理0.2mm以下细粒物料时，生产能力为0.2～0.5t/(台·h)。

(5)给矿粒度和形状

矿粒度和形状影响按密度分选的精确性。为此，入选前的分级、脱泥和脱粗十分必要。浑圆形过粗重矿粒，不仅干扰细粒的分选，还易流失于尾矿中。若粗、圆者为脉石时，则有利于分选。微细矿泥不易沉降，亦易流失于尾矿中。经分级的物料，粒度均匀，操作和调整方便，粗细摇床负荷分配合理，有利于生产能力的提高。

图 2 －8 螺旋选矿机结构示意图

在非金属矿选矿提纯中，采用摇床单独作业较少，多在一些联合流程中的某段使用，如叶蜡石精选中采用摇床除铁，以及石榴子石、独居石、海滨砂矿的提纯等。

3.螺旋选矿机

螺旋选矿机是借助在斜槽中流动的水流进行矿物选别的提纯设备。其主体结构为一个3～5圈的螺旋槽，用支架垂直安装。其结构见图2－8。槽的断面呈抛物线，一定浓度的矿浆自上部给矿槽给入后，沿槽自上而下流动过程中，矿物颗粒群在弱紊流作用下松散，按密度发生分层，分层后进入底层的重矿物颗粒受槽底摩擦力影响，运动速度较低，离心力较小，在槽的横向坡度影响下，趋向槽的内缘移动;轻矿物则随矿浆主流运动，速度较快，在离心力影响下，趋向槽的外缘。轻、重矿物在螺旋槽的横向展开分带，见图2－9。二次环流不断将矿粒沿槽底输送到外缘，促进着分带的发展，最后矿粒运动趋于平衡，分带完成。靠内缘运动的重矿物通过排料管排出，轻矿物由槽的末端排出，达到轻、重矿物分离。

螺旋选矿机结构简单，无运动部件，容易制造，占地面积小，单位处理量大，工艺指标良好，操作维修简便，适于处理含泥少的矿砂，给矿粒度以2～0.1mm为佳，粒度回收下限一般为0.04mm。

图 2 －9 轻重矿物在螺旋选矿机槽面上的分带

4.离心选矿机

离心选矿机按转鼓数分为单转鼓和双转鼓两种，按转鼓锥度分为单锥度、双锥度和三锥度。矿物颗粒在流变层内发生有效分层，矿粒群借助切变运动产生的层间斥力松散，轻、重矿物依自身的局部压强不同相对转移，重矿粒转入底层，轻矿粒进入上层。进入底层的重矿粒即附着在鼓壁上较少移动，轻矿物则在脉动速度作用下悬浮，其矿浆流通过转鼓与底盘间的缝隙随较高的轴向流速排出。当重矿粒沉到一定厚度时，由冲矿嘴给入高压水，冲洗沉积的重矿粒，实现重、轻矿粒分离。离心选矿机属间断性作业设备，但给矿、冲洗水和重、轻矿粒排出过程自动进行。卧式离心选矿机结构见图2－10。离心选矿机优点是结构简单、分选效率高、单位面积处理量大、回收下限粒度低(达10μm)。

图 2 －10 卧式离心选矿机结构示意图

缺点是精矿富集比低，耗水量大，水压要求高，常需配备精选作业设备。离心选矿机应用于非金属矿的选矿提纯较少，只是在一些矿物，如长石、石英、硅藻土等矿物的脱泥中应用。

图 2 －11 重介质旋流器结构示意图

5. 重介质选矿机

矿物颗粒群在密度大于 1 的介质中按其密度值的不同而分离的选矿方法为重介质选矿。其配套的设备为重介质选矿机。介质多采用重液或重悬浮液，其介质密度应介于矿石中轻矿物与重矿物两者的密度之间。这样轻矿物颗粒即不再沉降，重矿物颗粒则可下沉，从而实现按密度分离，其分选过程完全属于静力作用过程。

重介质选矿设备有动态和静态两类。动态有重介质旋流器、重介质涡流旋流器和重介质振动溜槽等; 静态有鼓形重介质分选机和圆锥形重介质分选机等。

重介质旋流器结构和普通水力旋流器基本相同，只是以重介质代替水介质。其结构见图 2 －11。

重介质选矿机共同特点是分选粒度粗，处理能力大，对给矿变化的适应性强，选矿指标高，选矿费用较低。缺点是矿石入选前需要洗矿或筛分除去矿泥及细粒等处理，要配备介质制备及净化回收系统。重介质选矿机在非金属矿的应用较多，涉及矿物有石灰石、白云石、长石、红柱石、菱镁矿等。

④ 航空铝件边角料如何利用

再生铝生产企业的原料大多是通过流通领域回收的铝及铝合金废料。这些废料来源复杂，形状各异，常夹带-些其它金属及非金属，成分变化范围很大，表面不洁净。如果在熔炼前不将这些物质清除干净，不但会造成铝熔体严重吸气，在随后的凝固过程中产生气孔、疏松等缺陷，而且会使材料的成分及性能不合格。此外，在生产中还会产生大量有害气体，严重污染环境。因此，为了保证再生铝的产品质量，提高企业的经济效益，在熔炼前必须对废铝进行严格的预处理。
铝及铝合金废料预处理的目的：-是除去废料中夹杂的其它金属和非金属；二是按合金成分对废铝进行分类；三是除去废铝表面的油污和涂层；四是使废铝得到最经济合理的利用。
1 我国铝废料预处理工艺现状
我国再生铝工业经过最近10年的发展取得了长足的进步，但在废料预处理方面仍比较落后，所采用的预处理工艺大体如下：
①对于品种单-或基本不含其它杂质的铝及铝合金废料，-般不作复杂的预处理，只是将体积大的铝废料破碎(剪切或其它方法)成规格符合要求的料块，而将松散的铝废料压制成块，同时按废料的品种和成分分类；
②对于档次高的废铝切片(其中包括铸造铝合金、变形铝合金和纯铝等)，在大型再生铝企业-般是除去泥土等夹杂物后直接投入熔炼炉熔炼；而在小型再生铝企业，-般是采用人工将其中的铸造铝合金、变形铝合金和纯铝等分选出来，然后分别利用；
③对于低档次的切片，因其成分复杂(含有废钢铁、废铜、废铅等金属以及塑料、泥土、橡胶、木屑等非金属夹杂物)，主要靠人工分选。首先筛分出泥土和垃圾，然后挑出非金属及金属废料。分选出的废铝是混杂的，-般不再细分。上海新格有色金属有限公司的铝废料预处理采用的就是这种方法，即水洗后再进行人工分选。
总之，我国的再生铝企业(包括大型再生铝企业)的废料预处理技术还十分落后，仍然采用简单的人工分选，使用的工具是磁铁、钢锉、锤子、钳子和镙丝刀等，凭的是经验，劳动强度大、成本高、质量均-性差，从而制约了我国再生铝企业的进-步发展。
2国外铝废料预处理工艺
美国、日本、德国、澳大利亚等发达国家在铝废料预处理方面的技术研究和应用起步较早，已实现了铝废料预处理的机械化和自动化，可最大限度地除去金属和非金属杂质，提高了生产效率和分选质量，降低了生产成本。所采用的预处理工艺包括分选、解体、打包、干燥除油、除表面有机涂膜等。
2.1 分选
分选方法主要有形态分选、机械分选、重介质分选、火法分选和静电分选等。
2.1.1形态分选
形态分选是指物理形态分选，即根据外观标志(颜色、断面特征、硬度、质量密度、磁性等)和实物标志(零件名称、合金牌号等)进行分选。可采用目视方法，也可借助于点滴分析法、光谱分析法和专用仪器。例如，按颜色不同可区别铁、铜和铝合金；白色金
属，可按其清洗后表面颜色的差别而区分出铝、镁、锌、铅、白铜、锡等；根据质量密度不同可区分尺寸基本相同的零件的材质，如镁制零件比铝制零件轻；利用磁性可确定包铝或渗铝的钢制零件。
按颜色、密度、磁性等无法鉴别时，可采用点滴分析法、光谱分析法和专用仪器进行分选。点滴分析法是在金属或合金的光洁表面上滴上化学试剂，根据显示的颜色不同可判断某-元素的存在，依次滴上不同试剂可确定合金的类别。如用CdSO。(5 g)、NaCl(10 g)和盐酸(20 mL)配成的水溶液(100 mL)点滴于金属表面上，如在10～20 s后呈现黑色，便表明是镁合金；如呈灰色，则为铝锌合金；而对于铝及铝合金，则呈透明颜色。同时，还可根据颜色的深浅粗略估计某元素的含量。点滴分析法简单易行，应用方便。对于某些特殊零件，若需准确确定其化学成分，则须采用光谱分析法。
2.1.2机械分选
机械分选主要有粒度分选法、风选法、磁选法、浮选法和涡选法等。
2.1.2.1粒度分选法
当有必要从铝废料中分选出细组分或大块组分肘可采用粒度分选法。分选过程-般采用筛分机，包括固定筛、滚筒筛和振动筛等。
固定筛有栅格式和水平式两种，适用于分选粒度J大于50 mm的铝废料。筛分块状物料时筛分机倾角不得小于350；分选扁平形态物料或潮湿碎块时其倾角不得小于50。。栅格式筛分机的筛分效率不超过65％。所需筛分面积F可按下式计算：
F=Q/2.4a
式中 Q－按原始废料计算的分选能力/t·h-1
a－筛条缝隙宽度/mm
选择栅格式筛分机的尺寸时应遵循以下原则：筛分机的宽度应大于最大物料块度的2倍；筛分机的长度至少是其宽度的2倍。
滚筒筛是带有孔眼的圆柱形旋转滚筒，滚筒内有若干筛网(筛孔直径不-)，串联或并联安装。如铝废料中含有较多的尘土，通常在滚筒内安装多个水喷头，进行湿筛分。滚筒筛适用于筛分大块和中等块(块的粒度小于250-)的物料，能够制取粒度不小于25蛐的筛下产品，滚筒倾斜角为2。～8。，转速为10-15 r／nlin。
振动筛广泛用于铝废料的粒度分选。根据筛子的摆动方式，振动筛又可分为惯性筛、自动平衡筛和共振筛。惯性筛有-个或两个可替换筛网的箱体，装在弹簧吊架上或金属架上，筛分机振动依靠转轴的转动来完成；自动平衡筛常用于铝废料的脱水、悬浮物的分离和加重剂的洗涤；共振筛适用于筛分粒度在300 mm以内的铝废料，分选能力强，可靠性高，能耗低。
2.1.2.2风选法
风选法是利用气流的作用将铝及铝合金与密度较小的纸屑、塑料薄膜、木块和尘土等非金属夹杂物分开。风选法是分离轻质非金属夹杂物的较为理想的方法。
2.1.2.3磁选法
磁选法可从铝废料中分选出铁磁性夹杂物和带有大量铁镶嵌物的零件，国外已广泛采用。该方法适用于粒度在450 mm以下的铝废料、炉渣、铝屑、破碎电缆、边角料和冲压废料等。
铁是铝及铝合金中的有害杂质，对其性能的影响也最大，因此应在预处理工序中最大限度地将夹杂的铁分选出去。铁磁性夹杂物能否完全分选出来.取决于废料的粒度、层厚、堆积量和夹杂率，以及磁场强度和物料在磁场内的移动速度。
磁选分选机主要有悬挂式分选机和电磁轮两种。悬挂式分选机沿传送装置纵向或横向安装，含铁物料被除铁器吸至卸料带上，然后被输送至卸料端。悬挂式分选机不能分选尺寸小于5 nlln及重量小于80 g或大于20 kg的铁磁性物料；电磁轮适用于分选散粒状或块状物料中的铁磁性物质，其传送带的最佳运行速度为1.25～2.00 m／s，与电磁轮的转速50-60 r／min保持-致，所分选物料的粒度和传送带上的料层厚度均不得超过150 nUll。
2.1.2.4浮选法
浮选法也称水选法。该法是以水为悬浮介质，并利用水的浮力将废料中夹杂的塑料、木块、橡胶等轻质物料与铝料分开并被-定流速的水带走，与此同时，泥土和灰尘等亦被水流带走进入沉降池。这种方法可以完全分离密度小的轻质材料，且简便易行。
2.1.2.5涡选法
不同金属在交变电场中运动时所受电磁力不同，因此所产生的平抛运动距离亦不同。涡选法就是根据这-原理通过电磁力的作用将铝与非铝金属分开。最常用的设备是涡电流分选机，这种设备虽然投资较大，但分离效率高(-般除杂率大于99％)，生产成本低。
2.1.3重介质分选
重介质分选，是用加重剂、悬浮剂与水制成的重介质进行分选。例如，重介质的密度为3 150 kg／rm?时，重金属及带固定件的铝下沉，铝及铝合金废料浮出；重介质的密度为2 780 kg／In3时，铜锌合金下沉；重介质的密度为2 690 kg／ITl3时，铝铜合金下沉；重介质
的密度为2 550 kg／IIl3时，铝硅合金下沉，而铝镁合金及铝镁硅合金上浮。重介质分选法需配置专门的重介质制备装置，分离效率低(-般低于90％)，生产成本高，目前已很少采用。
2.1.4火法分选
火法分选是利用铝及铝合金与铁、锡、锌、铅的熔点不同，通过在熔炼过程中分段控制熔炼温度而将其分开。熔炼温度控制在200～250％时，锡首先熔化而流出；300～350℃时，铅熔化而流出；400～450℃时，锌熔化而流出；再将熔炼温度升高到580％以上，待铝及铝合金熔化后，再将铁等高熔点金属扒出。采用火法分选还可将铸造铝合金与锻造铝合金以及易拉罐罐身与罐盖合金分开。
2.1.5静电分选
静电分选是利用电场的作用将金属导体与绝缘物体分开。处在电场中的物体，不论其成分如何，都带有电荷，电荷的大小取决于起晕电机的极性和物料的特性。在电场相同的情况下，金属导体所获得的电荷较绝缘物体大。当带电物体同接地导体接触时即放出自身电荷，放出电量的多少取决于电阻、电容和接触时间。对金属导体来说，由于其电阻较低，在与接地导体接触时其所带电荷会迅速释放出来而不会被吸附，而绝缘物体保持自身电荷的时间较长，因而易被吸附。这就是静电分选的基本原理。静电分选机滚筒表面的金属物体瞬间释放出自身电荷后落入料桶，而绝缘体则随滚筒-起转动而留在滚筒表面，之后再落人另-个料桶。静电分选多用于废旧电线电缆的预处理。
2.2解体
解体是将大块铝废料中嵌入的Cu、Fe、Mg、zn等金属变成自由体而便于分离，并使废料块度与重量减小，以便进行后续处理。
解体可分为拆卸解体和破坏解体两种。拆卸解体能从废件中回收有价值的零件和制品(如滚动轴承、紧固件等)，这种方法在我国的浙江等地应用较为普遍。在进行拆卸解体时，-般使用钳工工具、电动螺母扳手等。
铝及铝合金废料或废件的解体多采用破坏解体，破坏解体又分为剪切解体和破碎解体两种。剪切解体适用于变形铝及铝合金废料的解体，小块废料常用锷式剪切机剪切，而剪切横截面大的废料则多用液压剪切机；破碎解体适用于铝合金铸件的解体，根据破碎产品的尺寸，破碎机分为粗碎机(250～300 mm)、中碎机(25～30 mill)和细碎机(3 mm以下)三种。
通用破碎机主要有落锤式破碎机、颚式破碎机、辊式破碎机和锤式破碎机等几种。落锤式破碎机适用于破碎大型铝合金铸件、炉渣等，落锤重量从500～1 000奴到6。15 t不等，被破碎料块的最大尺寸为1 500～2 000 mm，碎后料块的最大尺寸为500-300mm；颚式破碎机适用于炉渣的粗碎，缩小率为3-5，作业可靠性强，使用方便；辊式破碎机适用于处理粒度小于3 mm的炉渣等物料，可进-步回收炉渣中的铝；锤式破碎机是由铰接在旋转转子上的锤来进行破碎的，其破碎冲击力的大小取决于锤的大小以及转子的旋转速度，生产率高，缩小率大(可达50)。

⑤ 根据固体废物的性质如何选择分选方法

固体废物通常是指人类生产和生活活动中丢弃的固体和泥状物质，包括从废水、废气中分离出来的固体颗粒物。
固体废物分选，就是把固体废物中可回收利用的或不利于后续处理、处置工艺要求的物粒分离出来。这是继破碎以后固体废物处理过程中重要的处理环节之一。根据废物的物理和物理化学性质不同，主要有以下分选方法：筛分、重力分选、磁力分选、静电分选、光电分选、涡电流分选、浮选、弹性分选、摩擦分选等。
（1）筛分。筛分亦称筛选，是利用具有不同粒度分布的固体物料之粒度差别，将物料中小于筛孔的细粒物料透过筛网，而大于筛孔的粗粒物料留在筛网上面，完成粗、细料分离的过程。影响筛分效率的因素，包括振动方式、振动频率、振动方向、筛子角度、粒子反弹力差异、筛孔数目及与筛孔大小相近的粒子占总粒子的百分数等。筛分设备有固定筛、振动筛和滚筒筛等。它们通常被组装于其它分选设备中，或者和其它分选设备串联使用。筛分技术在固体废物资源回收和利用方面应用很广泛。
（2）重力分选。重力分选是根据混合固体废物在介质中的密度差进行分选的一种方法。不同密度的固体废物颗粒在同一运动介质中，由于受到重力、介质动力和机械力的共同作用，使具有相同密度的粒子群产生松散分层和迁移分离，从而得到不同密度的产品。固体颗粒只有在运动的介质中才能分选。重力分选介质可以是空气、水，也可以是重液(密度大于水的液体)和重悬浮液（由高密度的固体微粒和水组成）等。
（3）磁力分选。磁力分选技术是借助磁选设备产生的磁场使铁磁物质组分分离的一种方法。固体废物包括各种不同的磁性组分，当这些不同磁性组分物质通过磁场时，由于磁性差异，受到的磁力作用互不相同，磁性较强的颗粒会被带到一个非磁性区而脱落下来，磁性弱或非磁性颗粒，仅受自身重力和离心力的作用而掉落到预定的另一个非磁性区内，从而完成磁力分选过程。固体废物的磁力分选主要用于从固体废物中回收或富集黑色金属（铁类物质）。磁场强弱不同的磁选设备可选出不同磁性组分的固体废物。固体废物的磁选设备根据供料方式的不同，可分为带式磁选机和辊筒式磁选机两大类。
（4）静电分选。静电分选技术是利用各种物质的电导率、热电效应及带电作用的差异而进行物料分选的方法。可用于各种塑料、橡胶和纤维纸、合成皮革、胶卷、玻璃与金属等物料的分选。例如给两种不同性能的塑料混合物加以电压，使一种塑料带负电，另一种带正电，就可以使两者得以分离。
（5）涡电流分选。涡电流分选技术是从固体废物中将非磁性导电金属(如钢、铝、锌等)分选出来的分选技术。当含有非磁性导电金属的固体废物流以一定的速度通过一个交变磁场时，这些非磁性导电金属内部会感生涡电流，并对产生涡流的金属块形成一个电磁排斥力。作用于金属上的电磁排斥力取决于金属的电阻率、导磁率、磁场密度的变化速度以及金属块的形状尺寸等，因而利用此原理可使一些有色金属从混合废物中分离出来。
（6）浮选。浮选是在固体废物与水调制的料浆中加入浮选药剂，并通入空气形成无数细小气泡，使欲选物质颗粒粘附在气泡上，随气泡上浮于料浆表面成为泡沫层，然后刮出回收；不浮的颗粒仍留驻料浆内，通过适当处理后废弃。固体废物浮选主要是利用欲选物质对气泡粘附的选择性。其中有些物质表面的疏水性较强，容易粘附在气泡上，而另一些物质表面亲水，不易粘附在气泡上。物质表面的亲水、疏水性能，可以通过浮选药剂的作用而加强。因此，在浮选工艺中正确选择、使用浮选药剂是调整物质可浮性的主要外因条件。在我国，浮选法已应用于从粉煤灰中回收炭，从煤矸石中回收硫铁矿，从焚烧炉灰渣中回收金属。
固体废物处理技术涉及物理学、化学、生物学、机械工程等多种学科,主要处理技术有如下几方面： （1） 固体废物的预处理。在对固体废物进行综合利用和最终处理之前,往往需要实行预处理,以便于进行下一步处理.预处理主要包括破碎、筛分、粉磨、压缩等工序。（2） 物理法处理固体废物。利用固体废物的物理和物理化学性质，从中分选或分离有用或有害物质，根据固体废物的特性可分别采用重力分选、磁力分选、电力分选、光电分选、弹道分选、磨擦分选和浮选等分选方法。（3） 化学法处理固体废物。通过固体废物发生化学转换回收有用物质和能源.煅烧、焙烧、烧结、溶剂浸出、热分解、焚烧、电力辐射都属于化学处理方法。（4） 生物法处理固体废物。利用微生物的作用处理固体废物，其基本原理是利用微生物的生物化学作用，将复杂有机物分解为简单物质，将有毒物质转化为无毒物质，沼气发酵和堆肥即属于生物处理法。（5） 固体废物的最终处理，没有利用价值的有害固体物质需进行最终处理，最终处理的方法有焚化法、填埋法、海洋投弃法等.固体废物在填埋和投弃海洋之前尚需进行无害化处理.。

固体废弃物处理通常是指通过物理、化学、生物、物化及生化方法把固体废物转化为适于运输、贮存、利用或处置的过程.固体废弃物处理的目标是无害化、减量化、资源化.目前采用的主要方法包括压实、破碎、分选、固化、焚烧、生物处理等。
(1)压实技术压实是一种通过对废物实行减容化,降低运输成本、延长填埋场寿命的预处理技术.压实是一种普遍采用的固体废弃物预处理方法.如汽车、易拉罐、塑料瓶等通常首先采用压实处理.适于压实减少体积处理的固体废弃物还有垃圾、松散废物、纸带、纸箱及某些纤维制品等.对于那些可能使压实设备损坏的废弃物不宜采用压实处理,某些可能引起操作问题的废弃物,如焦油、污泥或液体物料,一般也不宜作压实处理。
(2)破碎技术为了使进入焚烧炉、填埋场、堆肥系统等废弃物的外形尺寸减小,预先必须对固体废弃物进行破碎处理.经过破碎处理的废物,由于消除了大的空隙,不仅使尺寸大小均匀,而且质地也均匀,在填埋过程中更容易压实.固体废弃物的破碎方法很多,主要有冲击破碎、剪切破碎、挤压破碎、摩擦破碎等,此外还有专用的低温破碎和湿式破碎等.
(3)分选技术固体废物分选是实现固体废物资源化、减量化的重要手段,通过分选将有用的充分选出来加以利用,将有害的充分分离出来；另一种是将不同粒度级别的废弃物加以分离.分选定基本原理是利用物料的某些性质方面的差异,将其分选开.例如利用废弃物中的磁性和非磁性差别进行分离；利用粒径尺寸差别进行分离；利用比重差别进行分离等.根据不同性质,可以设计制造各种机械对固体废弃物进行分选.分选包括手工捡选、筛选、重力分选、磁力分选、涡电流分选、光学分选等。
(4)固化处理技术固化技术是通过向废弃物中添加固化基材,使有害固体废弃物固定或包容在惰性固化基材中的一种无害化处理过程.理解的固化产物应具有良好的抗渗透性,良好的机械特性,以及抗浸出性、抗干—湿、抗冻—融特性.这样的固化产物可直接在安全土地填埋场处置,也可用做建筑的基础材料或道路的路基材料.固化处理根据固化基材的不同可以分为水泥固化、沥青固化、玻璃固化、自胶质固化等。
(5)焚烧和热解技术焚烧法是固体废物高温分解和深度氧化的综合处理过程.好处是把大量有害的废料分解而变成无害的物质.由于固体废弃物中可燃物的比例逐渐增加,采用焚烧方法处理固体废弃物,利用其热能已成为必然的发展趋势.以此种处理方法固体废弃物,占地少,处理量大,在保护环境、提供能源等方面可取得良好的效果.欧洲国家较早采用焚烧方法处理固体废弃物,焚烧厂多设在10万人口以上的大城市,并设有能量回收系统.日本由于土地紧张,采用焚烧法逐渐增多.焚烧过程获得的热能可以用于发电.利用焚烧炉发生的热量,可以供居民取暖,用于维持温室室温等.目前日本及瑞士每年把超过65%的都市废料进行焚烧而使能源再生.但是焚烧法也有缺点,例如,投资较大,焚烧过程排烟造成二次污染,设备锈蚀现象严重等.
热解是将有机物在无氧或缺氧条件下高温(500-1000C)加热,使之分解为气、液、固三类产物.于焚烧法相比,热解法则是更有前途的处理方法.它的显著优点是基建投资少。
(6)生物处理技术生物处理技术是利用微生物对有机固体废物的分解作用使其无害化.种种技术可以使有机固体废物转化为能源、食品、饲料和肥料,还可以用来从废品和废渣中提取金属,是固体废物资源化的有效的技术方法.目前应用比较广泛的有：堆肥化、沼气化、废纤维素糖化、废纤维饲料化、生物浸出等。
对于因技术原因或其他原因还无法利用或处理的固态废弃物,是终态固体废弃物.终态固体废弃物的处置,是控制固体废弃物污染的末端环节,是解决固体废弃物的归宿问题.处置的目的和技术要求是,使固体废弃物在环境中最大限度地与生物圈隔离,避免或减少其中的污染组成对环境的污染与危害.。
终态固体废弃物可分为海洋处置和陆地处置两大类。
(1)海洋处置海洋处置主要分为海洋倾倒与远洋焚烧两种方法.海洋倾倒是将固体废弃物直接投入海洋的一种处置方法.它的根据是海洋是一个庞大的废弃物接受体,对污染物质能有极大地稀释能力.进行海洋倾倒时,首先要根据有关法律规定,选择处置场地,然后再根据处置区的海洋学特性、海洋保护水质标准、处置废弃物的种类及倾倒方式进行技术可行性研究和经济分析,最后按照设计的倾倒方案进行投弃.远洋焚烧,是利用焚烧船将固体废弃物进行船上焚烧的处置方法.废物焚烧后产生的废气通过净化装置与冷凝器,冷凝液排入海中,气体排入大气,残渣倾入海洋.这种技术适于处置易燃性废物,如含氯的有机废弃物.
(2)陆地处置陆地处置的方法有多种，包括土地填埋、土地耕作、深井灌注等.土地填埋是从传统的堆放和填地处置发展起来的一项处置技术,它是目前处置固体废弃物的主要方法.按法律可分为卫生填埋和安全填埋.卫生土地填埋是处置一般固体废弃物使之不会对公众健康及安全造成危害的一种处置方法,主要用来处置城市垃圾.通常把运到土地填埋场的废弃物在限定的区域内铺撒成一定厚度的薄层,然后压实以减少废弃物的体积,每层操作之后用土壤覆盖,并压实.压实的废弃物和土壤覆盖层共同构成一个单元.具有同样高度的一系列相互衔接的单元构成一个升层.完整的卫生土地填埋场是由一个或多个升层组成的.在进行卫生填埋场地选择、设计、建造、操作和封场过程中,，应该考虑防止浸出液的渗漏、降解气体的释出控制、臭味和病原菌的消除、场地的开发利用等问题.安全土地填埋法是卫生土地填埋方法的进一步改进,对场地的建造技术要求更为严格.，对土地填埋场必须设置人造成或天然衬里；最下层的土地填埋物要位于地下水位之上；要采取适当的措施控制和引出地表水；要配备浸出液收集、处理及监测系统,采用覆盖材料或衬里控制可能产生的气体,以防止气体释出；要记录所处置的废弃物的来源、性质和数量，把不相容的废弃物分开处置。

⑥ 矿用机械设备的选矿机械

选矿是在所采集的矿物原料中，根据各种矿物物理性质、物理化学性质和化学性质的差异，选出有用矿物的过程。实施这种过程的机械称为选矿机械，选矿机械按选矿流程分为破碎、粉磨、筛分、分选(选别)和脱水机械。
破碎机械常用的有颚式破碎机、旋回破碎机、圆锥破碎机、辊式破碎机和反击式破碎机等；粉磨机械中使用最广的是筒式磨机，包括棒磨机、球磨机、砾磨机和自磨机等；筛分机械中常用的有惯性振动筛和共振筛；水力分级机和机械分级机是湿式分级作业中广泛使用的分级机械。
分选机械按作用原理分为重力选矿机械、磁选机、浮选机和特殊选矿机械。分选机械中出现最早的是重力选矿机械，最初的活塞式跳汰机于1830～1840年在德国出现，用于金属矿分选；第一台磁选机(带式弱磁选机)于1888年问世；浮选机出现较晚，第一台机械搅拌式的浮选机出现于1910年。
重力选矿机械是利用矿粒与矸石在密度和粒度的差异，在运动介质中进行分选的设备，包括跳汰机、重介质选矿机和离心选矿机几种。 离心选矿机是用于回收微细矿泥中的金属矿粒的机械，主要由主机与控制机构两部分组成。在主机锥形转鼓高速旋转所产生的离心力场中，重矿粒沉积到转鼓壁上成为精矿，轻矿粒附在精矿表面，受到流膜(矿浆流)作用，排出转鼓，成为尾矿。
磁选机是利用各种矿物的磁性差异，借助磁力和机械力对矿物的作用进行分选的机械。磁选机由磁力系统、分选装置、给矿和排矿装置组成。磁选机种类很多，主要有永磁筒式磁选机、电磁平环强磁选机和高梯度强磁选机等。 浮选机是利用矿粒表面物理化学性质的差异，对细粒矿物进行分选的机械。矿粒浮选机附有浮选药剂，靠压缩空气或机械搅拌，使不易被水润湿的矿粒附着在气泡上(正浮选法)，升至液面，通过排矿装置作为精矿排出，易被水润湿的矿粒留在槽体中作为中尾矿排出。
湿式选矿所得的精矿需要经过脱水机械处理，以使固、液体分离。脱水机械可分为浓缩机、过滤机、离心脱水机和干燥机。
矿山机械中所包括的设备大致为：鄂式破碎机，雷蒙磨粉机，制砂机，球磨机，免烧砖机

⑦ 矿山机械

专业从事采矿，选矿，探矿的机械被称为矿山机械设备，矿山作业中应用的大量起重机、输送机、通风机和排水机械等都统称为矿山机械设备。矿山机械是一种处理矿石，使低品质矿石有利用价值的机械。使有价值的矿物与脉石分离。狭义上说，直接用于矿物开采和富选等作业的机械。包括采矿机械和选矿机械。广义上说，探矿机械也属于矿山机械。
编辑本段设备分类
新型设备
超细层压自磨机
全截面气升式微泡浮选机
多频脱水筛尾矿干排
矿采作业中会应用都很多的专业性机械设备大致分为采矿设备，选矿设备，和探矿设备。矿山机械是指直接用于矿物开采和富选等作业的机械，包括采矿机械和选矿机械。探矿机械的工作原理和结构与采矿机械大多相同或相似，广义说也是一种矿山机械。矿山作业中还应用大量的起重机、输送机、通风机和排水机械。
采矿设备
掘进的有掘进机/扒矸机/皮带运输机/转载机/破碎机等采煤的 有采煤机滚筒采煤机、刨煤机、弯曲刮板运输机、自移式液压支架、桥式转载机和伸缩胶带运输机/液压支架/刮板输送机等
包括开采金属矿石和非金属矿石的采掘机械；开采石油用的石油钻采机械滚筒采煤机、刨煤机、弯曲刮板运输机、自移式液压支架、桥式转载机和伸缩胶带运输机
选矿设备
按选矿流程可分为破碎机械（可调式细碎破碎机，鄂式破碎机，箱式破碎机，反击式破碎机等）、粉磨机械、筛分机械、分选（选别）机械和脱水机械，以及各种生产线等。其中分选机械按作用原理分为重力选矿机械、磁选机、浮选机和特殊选矿机械。选矿机械还用于建材、化工、玻璃、陶瓷等其他工业部门。选矿是在所采集的矿物原料中，根据各种矿物物理性质、物理化学性质和化学性质的差异，选出有用矿物的过程。实施这种过程的机械称为选矿机械，选矿机械按选矿流程分为破碎、粉磨、筛分、分选(选别)和脱水机械。
破碎机械常用的有颚式破碎机、旋回破碎机、圆锥破碎机、辊式破碎机和反击式破碎机等；粉磨机械中使用最广的是筒式磨机，包括棒磨机、球磨机、砾磨机和自磨机等；筛分机械中常用的有惯性振动筛和共振筛；水力分级机和机械分级机是湿式分级作业中广泛使用的分级机械。 分选机械按作用原理分为重力选矿机械、磁选机、浮选机和特殊选矿机械。分选机械中出现最早的是重力选矿机械，最初的活塞式跳汰机于1830～1840年在德国出现，用于金属矿分选；第一台磁选机(带式弱磁选机)于1888年问世；浮选机出现较晚，第一台机械搅拌式的浮选机出现于1910年。 重力选矿机械是利用矿粒与矸石在密度和粒度的差异，在运动介质中进行分选的设备，包括跳汰机、重介质选矿机和离心选矿机几种。 跳汰机是借助隔膜、活塞或压缩空气使水箱中的水形成水流,从而使置于筛网上的矿粒在脉动水流作用下按密度、粒度分层。密度大的矿粒穿过筛网上的床石层，聚集在水箱底部成为精矿，由排矿口排出。用于分选金属矿的主要有梯形跳汰机、双室可动锥底跳汰机和复振式跳汰机；用于选煤的有侧鼓式跳汰机和筛下空气室跳汰机。 重介质选矿机是利用悬浮液或重液作为重介质，使矿粒与矸石分离。主要有重介质振动溜槽、重介质旋液器、斜轮重介质选煤机和立轮重介质选煤机。 离心选矿机是用于回收微细矿泥中的金属矿粒的机械，主要由主机与控制机构两部分组成。在主机锥形转鼓高速旋转所产生的离心力场中，重矿粒沉积到转鼓壁上成为精矿，轻矿粒附在精矿表面，受到流膜(矿浆流)作用，排出转鼓，成为尾矿。 磁选机是利用各种矿物的磁性差异，借助磁力和机械力对矿物的作用进行分选的机械。磁选机由磁力系统、分选装置、给矿和排矿装置组成。磁选机种类很多，主要有永磁筒式磁选机、电磁平环强磁选机和高梯度强磁选机等。 浮选机是利用矿粒表面物理化学性质的差异，对细粒矿物进行分选的机械。矿粒浮选机附有浮选药剂，靠压缩空气或机械搅拌，使不易被水润湿的矿粒附着在气泡上(正浮选法)，升至液面，通过排矿装置作为精矿排出，易被水润湿的矿粒留在槽体中作为中尾矿排出。 湿式选矿所得的精矿需要经过脱水机械处理，以使固、液体分离。脱水机械可分为浓缩机、过滤机、离心脱水机和干燥机。
探矿设备
主要有转钻机，回转式立轴钻机，井架（钻塔）、绞车、动力机（电动机、柴油机）和泥浆泵等设备 ，以及机械手和拧管机等附属设备。
编辑本段发展状况
矿山机械设备行业现状和如何树立品牌意识和专利技术
随着社会经济的发展和商品流通的加速，使同行业间同类商品间的竞争越来越激烈，企业往往为了抢占目标客户不仅是质量上的竞争，也是技术，样式，品牌上的竞争。而品牌的竞争是一个企业迅速占领市场取得大量目标客户的关键。
矿山机械行业现状
矿山机械是专业从事生产各种采矿机械和练矿机械的行业，然而由于经济的发展和消费的需求增加以及可观的利润使很多企业涌入到了这一行业。然而企业的增加是目标客户市场被分散，利润空间大量缩水，使生产商往往根据市场上原有的机械设备来仿造生产，而不是创新技术和提升科技含量。市场上一款新的产品的出现很快就被仿造和拷贝，国外产品的大量涌入和竞争压力。
国内市场的无序竞争和行业产品更新速度慢，技术提升周期长都是制约矿山机械行业发展的关键，如何使这一行业迅速提升产品价值和提升技术含量以此来带动整个行业的发展来应对国外生产商的竞争压力。是国内矿山机械行业所面临的首要问题。
树立品牌意识：所谓品牌意识就是指一个企业对品牌和品牌建设的基本理念，它是一个企业的品牌价值观、品牌资源观、品牌权益观、品牌竞争观、品牌发展观、品牌战略观和品牌建设观的综合反映。可以说，品牌意识为企业制定品牌战略铸就强势品牌提供了坚实的理性基础，成为现代竞争经济中引领企业制胜的战略性意识。
树立创新意识：企业，只有企图才有事业。企而创新，图而突破。企业应由追求利润最大化向追求企业可持续成长观转变，不断创新技术和提高科技含量。
树立专利意识：对于企业知识产权战略的研究和实践而言，企业专利战略是其策源领域和相对较为成熟的组成部分。专利，作为知识产权的重要组成部分，在企业的发展中起着至关重要的作用，建立和健全专利战略，是企业在国内外市场竞争中提升核心竞争力的必要手段，企业必须尽快把握国情，掌握规则，规避风险，掌握专利保护这个防身之术和制胜之道。
政府的扶持：积极把握并应对政府的新政策和对行业的扶持政策。企业的发展是振兴和带动民族发展和强大的关键。
矿山机械 电子商务 品牌意识 专利技术 创新意识
编辑本段发展前景
我国土资源部2008年发布了《关于促进深部找矿工作指导意见》，以促进我国固体矿产勘查向深部拓展。这显示出矿山机械设备股将面临着新一轮的行业需求，尤其是钻探、野外寻矿等诸多设备。越来越多的矿山开始使用机械化作业，提升矿山的开采率，消除安全隐患。在煤炭、铜矿、锌矿等矿山的机械化程度已大大提升，使矿山机械设备的市场容量大大增强。
矿山机械在计算机技术、网络技术等多学科综合集成的支持下，面向经济建设，在市场需求的驱动下，在人类与自然界的和谐发展中，矿山机械已经向着数字化、智能化、生态化和宜人化方向发展。
编辑本段生产商趋势
21世纪是科技和信息高速发展的时代，新兴产业不断出现，市场竞争越来越激烈。电子商务这一新型产业出新并迅速发展和带动传统产业的变革。是各行各业看到了新的生机和欣的方向。尤其是尤其是金融危机之际，零售在线B2B与垂直细分B2C获得了新一轮高速发展，不少B2C服务商获得了数目可观的风险投资，传统厂商也纷纷试水，B2C由此取得了前所未有的发展与繁荣。
矿山机械生产商如何利用电子商务来带动企业更快速的发展和壮大给企业带来更大利润空间成为矿山机械行业所关注的问题，矿山机械从事破碎机，选矿设备等以往的销售模式是寻求代理商和销售商，通过销售商和代理商来推动企业产品的销售和发展，但传统的商业模式已经不能适应中小矿山机械的发展，中小生产商的不断增加，带来的市场 的饱和，企业竞争越来越大市场销售人员的匮乏和资金回笼紧张都成为企业发展和制约企业前进的障碍。
电子商务在国内的持续发展是这些中小生产商看到了新的销售模式——网络营销。网络营销和传统营销的区别在于网络营销是及于互联网为主要手段进行的，为达到一定营销目的的营销活动。也就是为实现企业总体经营目标所进行的，以互联网为基本手段营造网上经营环境的各种活动。而传统的营销就是利用销售人员做市场业务和销售活动。如何开展网络营销：
利用网站开展网络营销活动--企业网站是企业开展网络营销的平台，网站是展现企业所要营销的内容和展示产品信息的销售平台。可以制作多个企业网站来推动企业的宣传和产品的推广。
充分利用搜素引擎--企业网站另一个重要功能是网站推广功能，而搜索引擎是目前网民获取信息最重要的渠道，如果企业网站无法通过搜索引擎进行有效推广，那么这个企业网站从一定程度上来讲其营销性会大打折扣，所以营销型企业网站必然要解决企业网站的搜索引擎问题，也可以理解为搜索引擎优化的工作，在营销型企业网站解决方案中，搜索引擎优化工作为基础和长期的工作，从企业网站的策划阶段乃至从企业网络营销的战略规划阶段就已经开始，而其又贯穿于企业网站的整个运营过程。
客户的认知度和搜集客户资源--企业网站最终面对的潜在客户与客户或说与本公司业务有关联的任何组织和个人，如何提升企业网站的客户体验是网络营销必须考虑的重要问题。
利用已有的电子商务平台--可以在已经有很大客户群体的电子商务平台上开展网络营销，像阿里巴巴等利用这些商务平台来发布和宣传企业的产品。电子商务是中小企业发展的机遇也是挑战，如何在这种新型销售模式下占领有效的市场份额如何开展商业活动是生产企业必须考虑的问题。
矿山机械设备 生产商 电子商务 机遇 挑战 市场
编辑本段环保趋势
如今矿山机械设备企业越来越注重对高效、节能环保设备的研发和生产。例如，矿山机械采用长寿命、低能耗及减轻重量的设计原则。在实际生产中使用低环境负荷材料，尽可能不使用氟利昂、含氯橡胶、树脂及石棉等有害材料。使废弃零部件处理的污染最小化及综合成本最优化，矿山机械产品在设计初始阶段就要考虑报废件处理简单、费用低和污染小，零部件要解体方便、破碎容易，能焚烧处理或可作为燃料回收等问题。使用可再生材料和资源，如推广燃料电池矿山机械与地热资源开采技术及装备。 国家在鼓励寻矿的同时也加强了整顿矿业市场的力度。随着大量的小冶金、小煤矿、小水泥企业被关闭，新的大型选矿厂、大型选煤厂和大型水泥厂陆续建设，这对矿业设备提出了更高的要求，迫切需要处理能力大、选分效率高、运行可靠的节能环保设备。矿山环保设备的自动化、大型化和高效节能化成为矿山机械设备制造企业今后研究的重点。
此外，新型环保节能设备的成本正随着行业规模和技术进步而迅速降低。成本降低了，矿业投资者更愿意购买价格实惠、质量可靠的环保节能设备作为投产的首选设备。基于这一点，环保节能设备日益显现出成本优势。
编辑本段行业趋势分析
据悉我国煤炭行业"十一五"期间将新建煤矿规模3亿吨左右，将对工业结构进行调整，大力整合、改造现有煤矿、关闭小煤矿、淘汰落后的生产能力，加快大型煤炭基地和现代化大型煤矿的建设，这为我国矿山机械设备企业的发展提供了良好的机遇。机遇就是挑战，如何抓住机遇是中国矿山机械设备行业给矿山机械设备企业的的挑战。对此我们应该了解矿山机械设备行业面临的四大发展趋势。
机械制造业技术的融合在机械辊式破碎机制造业的许多领域，电子控制和软件技术变得同机械工程同等重要。
机械制造业服务性思维在从电梯到工厂设备等的各个领域，生产厂家的利润增加已不再是因为按固定规格生产产品，而是要求制造厂家能按用户的要求生产产品，以满足用户的颚破价格个性化特殊的需求。
机械制造业全球产品开发企业的产品开发，不是在自禁的闭门造车，而是在面向开放的公共平台和社会资源。
机械制造业更新生产策略在包括印刷机械等在内的若干行业中，机械制造厂借用汽车产业中的构想，把投入不同市场的不同产品，建立在同一个基本工程结构之上，然后在制造过程的后期修改设计，这样可使产品适应特定顾客群体的需要。
编辑本段维护技巧
首先，机器，以避免碰撞，以确保机器的清洁，不要腐蚀性化学品的合作对象。
其次，矿山机械轴承肩负着机器的整个负载，因此在一个很大的关系良好润滑轴承寿命，它直接影响到机器的运转率和生活需要，因此润滑油注入干净，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好。
最后，设备的例行检查加固，检查结果应记录，不仅包括过去的纪录，维修，更改件记录，而且还包括使用和工作量每天记录，以便分析、判断机械故障，及时而准确地消除故障隐患。优势和对机器和设备的使用性能缺点，在很大程度上限制了工程进度和成本的质量。在使用机械设备，机械和环境因素直接影响的两个主要机械设备使用性能好坏的过程。机械及设备，用于提高性能，必须加强两个主要因素的机械和环境管理。[1]
参考资料
希望对你能有所帮助。

⑧ 涡电流分选机设备能分选不锈钢吗

1、操作简单，金属与非金属自动分离；可靠的单电源设计，使系统紧凑、可靠；
2、可分离金属颗粒跨度大，常规为3mm之100mm之间；
3、安装方便，根据客户的需求量身定做，可与新建及已有的流水线有效连接；
4、使用高梯度稀土永磁磁系，能耗较低，维护方便；
5、可根据转子的不同转向，分选不同粒度物料；
6、多种型号可供选择（料盘宽度可选范围300mm至1500mm）。