水稳摊铺碾压设备

Ⅰ 做水泥稳定碎石基层用什么施工机械

分两种的：复
1、水泥稳制定碎石基层级配是连续级配
两台ABG423型摊铺机梯队摊铺，能有效的减少摊铺过程中形成的离析现象，22B型振动压路机2台，18-21三轮压路机2台。运输车辆选用20方的双桥车。如果为了保证成型的路面表面好看，无轮迹，可在增加一台胶轮压路机（就是碾压油路面的胶轮压路机）。
2、水泥稳定碎石基层级配是断级配的，或是骨架密实型结构的
两台ABG423型摊铺机梯队摊铺，能有效的减少摊铺过程中形成的离析现象，22B型振动压路机3台。应该就可以了，如果压实度不容易达到的话，可再增加1-2台18-21三轮压路机。
选用ABG423摊铺机是因为这种机械故障率低，马力大，可靠性高，施工时噪音小。国产的机械故障率太高了，会耽误工期，增加成本。

Ⅱ 水稳基层、底基层施工工艺

1、厂拌设备的选型。拌和设备的质量直接影响混合料拌和的质量,而拌和设备的好坏的关键就要看其骨料、粉料、水等各种物料的配合比精度是否能够得到保证,本标段选用WBC300型稳定土厂拌设备。该设备采用电磁调速控制系统,能较好的保证各种物料的配合比,且拌和均匀,性能稳定。
2、严格控制水泥剂量。水泥剂量太小,不能保证水泥稳定土的施工质量;而剂量太大,既不经济,还会使基层的裂缝增多、增宽,从而引起沥青面层的相对应的反射裂缝。所以,必须严格控制水泥用量,做到经济合理,精益求精,以确保工程质量。
3、混合料的含水量控制。厂拌混合料现场,每天由后场专职试验人员在早上、中午、下午分别测定各种集料的含水量,根据施工配合比设计的最佳含水量指标,结合当天的气温、湿度、运距情况确定混合料拌和时的用水量。在前场负责检测压实度的专职试验人员,在混合料摊铺整型过程中亦及时测定混合料的含水量,及时指挥压路机碾压,力求在最佳含水量条件下碾压,尽量避免由于含水量过大出现“弹软”、“波浪”等现象,影响混合料可能达到密度和强度,增大混合料的干缩性,使结构层容易产生干缩裂缝;或由于含水量偏小使混合料容易松散,不易碾压成型,也会影响混合料可能达到的密度和强度。所以只有严格按规范施工,加强每一施工环节的质量控制,才能保证施工质量。
4、混合料的运输应避免车辆的颠簸,以减少混合料的离析。在气温较高、运距较远时要加盖毡布,以防止水分过分损失。摊铺、碾压时，摊铺系数1.3∽1.5之间(正常速度下英格索兰摊铺机为1.3、徐工摊铺机为1.5、且摊铺系数与摊铺机的行使速度也有关)，施工中必须贯彻“宁高勿低、宁刮勿补”的原则， 全部施工工程力争在水泥终凝时间前完成。碾压完毕立即做密实度试验，若试验结果达不到标准重新进行碾压。
5、混合料摊铺接缝的处理。接缝有纵向接缝和横向接缝两种,当摊铺机宽度足够时,整幅摊铺时不存在纵缝接缝问题。当摊铺机的摊铺宽度不足时,采用2台摊铺机一前一后同步向前摊铺混合料,并一起进行碾压,这样也可以避免纵向接缝。由于本标段结构物较多,一般情况下都以两结构物间为一施工段落,避免了横向接缝,如有特殊,需设置横向接缝,其处理方法是将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除,将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成一横向垂直向下的断面,摊铺机返回到压实层的端部,用木垫板垫至虚铺高度,再摊铺新的混合料,继续下一步施工。
6、混合料的压实。混合料经摊铺机摊铺成型后,即可用压路机碾压,碾压长度需根据施工现场的实际情况确定,如果实测混合料的含水量高于最佳含水量,且气温较低时可适当延长碾压长度,如果混合料已接近最佳含水量且温度较高蒸发快时,应缩短碾压长度,确保在最佳含水量时进行碾压。为了保证基层压实度，缩短延迟时间，应采用大吨位的压路机组合，一般组合形式为：
初压：振动压路机1台（CA30型），前静后振1遍。
复压：振动压路机2∽3台（YZJ-18型），前振后振各1遍。
终压：30T胶轮压路机2台，各稳压1遍。
无超高路段由边到中碾压，在保证边部压实的同时要防止混合料侧相位移，碾压速度一般为1.8∽2.2Km∕H ；压路机换档要平顺，严禁急刹车拉动、推挤结构层；压路返回。在摊铺机方向换档位置要错开形成齿状且原路返回。
7、混合料的养生。对已完成碾压并经压实度检测合格后应立即进行养生,不能延误。养生可用不透水的塑料薄膜覆盖或用湿砂覆盖进行养生,也可用沥青乳液进行养生,还可以在完成的基层上即时做下封层,利用下封层进行养生,同时也可在已完成混合料直接洒水养生。按技术规范养生期应不小于7d,在养生期间应由专人负责限制车辆行驶,除洒水车外,绝对禁止重型车辆行驶。本标段采用两种方法养生,加盖塑料薄膜和洒水车进行养生。
五、质量检验
实验检测是工程质量管理的重要环节和手段，客观、准确、及时的检测数据是指导、控制和审定施工质量的科学依据。水泥稳定碎石基层施工中，因水泥材料的固有特性，质量检测工作尤为重要，所以要加强用数据指导生产的观念，搞好质量控制。
1、拌合场原材料质量检测
材料名称检测项目检测目的频度质量标准水泥物理性能确定水泥是否适用料源变化或怀疑质量不稳定时在规定范围内碎石颗粒分析确定级配符合要求2000m3。
2、个样品符合碎石单
级配要求液限塑性指数测定小于0.6mm，颗粒液限、塑性指数同上。
3、混合料的检测
检测项目频率按质量标准试验方法备注级配上下午各一次在规定范围内输送带上取样筛分水泥测量，每2小时1次±0.5EDTA法滴定及总量较核粉煤灰剂量，每天1次或必要时在规定范围内输送带上取样筛分计算含水量每2小时1次或必要时，最佳含水量±2快速炒干法换算标准含水量均匀性随时观察色泽均匀，无现象目测，据经验判断
4、摊铺现场检测
检测项目频度质量标准试验方法备注压实度每碾压段2处据规范灌砂法称量后迅速检查含水量（酒精燃烧法）抗压强度上下午各1组3-5kpa静后成型，养生时浸水24小时摊铺后，碾压前，随机取样，室内成型
5、检测中应注意的问题
（1）进行水泥剂量测定时，所用的氯化铵应采用当天所配制的溶液，当天配制当天用完以免影响试验精度。
（2）水泥稳定碎石的击实试验中，如果无峰值点应加密试验找出最高点作为最大干密度值。
（3）在进行无侧限抗压强度现场随机取样时，每点所取混合料制备一个抗压试件，不应将点取样混合后制备抗压试件。
（4）试件养生后质量损失应符合要求（不超过10g）若干次平行试验的偏差系数CV（%）应不大于20%，否则应作废或作为不合格处理。
（5）压实度试验中应经常检验标准砂的密度，混合料控出后应立即进行含水量试验（温槽烧失法），可事先分别用烘干法，温槽燃烧法，炒锅法三种方法作对。
六、水稳几个问题的探讨
1、加强施工管理，加大机械化施工程度
由于水稳施工要求时间紧迫，同时要求一次达到质量标准，否则形成板体不易修整。所以必须加强施工管理，加大机械化施工程度，形成大规模、标准化作业方式，才易满足水稳的施工要求。
2、掺加粉煤灰的水稳易于施工后期强度高。
从已采用的两种配合比（一种含粉煤灰，一种不含）集料的使用情况来看，掺加粉煤灰的效果较好。这是因为只加砂的混合料需水量较大，干缩也大，在夏天高温干旱条件下施工极易出现裂缝，另外在振动式压路机碾压过程中极易翻浆，不利压路机作业。而粉煤灰混合料对改善其和易性，降低水化热温升均有显著效果。掺加粉煤灰，可提高水温的后期强度，粉煤灰的活性及球形颗粒表面光滑，在水稳中可减少骨料之间摩阻力，相应减少拌合物用水量，可改善水稳的和易性。粉煤灰使水稳产生强度的同时也发生一部分热量，但为数甚微，从而起到减少温度裂缝的作用。另外，在水稳中掺加一定数量的粉煤灰也可抑制碱骨料反应。掺加粉煤做路基，既处理了电厂排泄的废弃物，节约了土地资源，减少了对环境的污染，又降低了工程造价，不失为一种利国利民的良策
3、水泥用量用水量的控制
在拌和水稳时水泥用量一定要控制准确，用量太少减少胶凝作用，用量太大加大水化热反应温度，极易形成裂缝，另外在振动式压路机振动时，极易形成一层水泥浆覆盖在水稳表面，阻止水稳水化热的挥发，不利于压路机作业。
七、结束语
通过205国道新沂改线西南段工程中水泥稳定碎石的施工，我们不难发现，水泥稳定碎石的级配对其强度是非常重要的，级配的好坏对水泥剂量的使用多少具有绝对的控制作用。另外，组织协调施工机械的好坏也是保证工程质量的重要手段。同时，要根据不同的地区差异，因地制宜确定不同的级配，采取不同的配合比。只有不断的总结经验，才能在水泥稳定碎石施工中对各项技术指标进行更好的控制。

Ⅲ 摊铺水稳层的注意事项

1、厂拌设备的选型。拌和设备的质量直接影响混合料拌和的质量，而拌和设备的好坏的关键就要看其骨料、粉料、水等各种物料的配合比精度是否能够得到保证。
2、严格控制水泥剂量。水泥剂量太小，不能保证水泥稳定土的施工质量；而剂量太大，既不经济，还会使基层的裂缝增多、增宽，从而引起沥青面层的相对应的反射裂缝。必须严格控制水泥用量，做到经济合理，精益求精，以确保工程质量。
3、混合料的含水量控制。厂拌混合料现场，每天由后场专职试验人员在早上、中午、下午分别测定各种集料的含水量，根据施工配合比设计的最佳含水量指标，结合当天的气温、湿度、运距情况确定混合料拌和时的用水量。
前场负责检测压实度的专职试验人员，在混合料摊铺整型过程中亦及时测定混合料的含水量，及时指挥压路机碾压，在最佳含水量条件下碾压，尽量避免由于含水量过大出现“弹软”、“波浪”等现象，影响混合料不能达到密度和强度。
增大混合料的干缩性，使结构层容易产生干缩裂缝；或由于含水量偏小使混合料容易松散，不易碾压成型，也会影响混合料可能达到的密度和强度。
4、混合料的运输应避免车辆的颠簸，以减少混合料的离析。在气温较高、运距较远时要加盖毡布，以防止水分过分损失。摊铺、碾压时，摊铺系数1.3∽1.5之间(正常速度下英格索兰摊铺机为1.3、徐工摊铺机为1.5、且摊铺系数与摊铺机的行驶速度也有关)。
施工中必须贯彻“宁高勿低、宁刮勿补”的原则，
全部施工工程力争在水泥终凝时间前完成。碾压完毕立即做密实度试验，若试验结果达不到标准重新进行碾压。
5、混合料摊铺接缝的处理。接缝有纵向接缝和横向接缝两种，当摊铺机宽度足够时，整幅摊铺时不存在纵缝接缝问题。当摊铺机的摊铺宽度不足时，采用2台摊铺机一前一后同步向前摊铺混合料，并一起进行碾压，这样也可以避免纵向接缝。
标段结构物较多，一般情况下都以两结构物间为一施工段落，避免了横向接缝，如有特殊，需设置横向接缝，其处理方法是将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除。
将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成一横向垂直向下的断面，摊铺机返回到压实层的端部，用木垫板垫至虚铺高度，再摊铺新的混合料，继续下一步施工。
(3)水稳摊铺碾压设备扩展阅读：
水稳摊铺安全操作要点：
1、作业人员不得穿拖鞋进入施工现场作业，与施工无关人员禁止进入施工现场;
2、机驾人员必须遵守安全操作规程和安全生产规章制度;
3、机驾人员必须持证上岗，穿反光背心，严禁酒后、带病上岗;
4、施工前要对施工场地进行安全检查;
5、施工前对对机械设备进行安全检查，不得带病作业;
6、施工人员必须穿反光背心;
7、施工场所两端要封闭交通，周围必须设置安全警示标志;
8、摊铺机司机离开操作台前，必须将操作机构全部置于“0”位上;
9、对于液压自动加宽摊铺机加宽时，必须注意和观察附件情况，以免伤人和损坏设备;
10、运料车辆倒料必须有专人指挥，准确将料卸入机器料斗内。
参考资料来源：网络-水稳层

Ⅳ 水泥稳定碎石机械摊铺碾压，人工，每平方多少钱

呵呵，这个问题需要先了解下项目所在地的水泥和碎石的价格。一般而言，15cm厚的水稳层的单价在26-30元/m2，各地有些差异，主要是碎石和水泥的单价各有不同。

Ⅳ 水稳碾压采用胶轮压路机的作用

有胶轮压路机在后面进行静压密实度更好。当然没有不用也行，水稳料压实也没有规定要用。

胶轮压路机和双钢轮压路机一般是在进行沥青混凝土路面摊铺时使用；胶轮压路机起到的作用是，增强沥青混凝土骨料与骨料之间的契合度，增强密实度；双钢轮压路机起到的作用是，对沥青混凝土进行定型压实，还有就保证沥青混凝土路面的平整度，减少路面的轮机印。

压路机操作员在开机前注意事项

1、压路机在启动前应绕机一周检查并确认周围有无人员或障碍物。

2、开机前检查（燃油，液压油，冷却液）是否正常，然后保证驾驶室玻璃反光镜干净明亮，确保施工中无碍。

3、启动发动机前必须先鸣笛，再次确保压路机周围无施工人员或障碍物，启动后检查仪表是否正常有无报警，一切正常后才能开始工作。以上是每天上班前的必修课，必须认真执行。

Ⅵ 水稳层是如何施工

水稳层施工方法：
1、根据配合比，将各种级配材料运至现场，按比例堆放，回用大型装载车进行搅答拌均匀，并注意水泥、石料的级配含水率，随时进行调整，以保证材料拌制均匀。
2、材料拌制好后马上进行摊铺，用12t压路机碾压密实，辅助人工修整，去高补低、碾压不少于三遍。每一层的稳定层施工完成事均应适量洒水保养。
3、碾压完成并经压实度检查合格后，应及时养生，洒水养生期不宜小于7天。水泥碎石基层在保养期间大型装载车不能压过，以免压坏路基。
知识点延伸：
水稳层为级配水泥碎石层，在施工时均应在现场具体施工部位进行搅拌。

Ⅶ 水稳面如何防止过冬

水稳基层过冬保护措施XX高速XX标全长18.5km，合同总造价8.6亿。主要工程量有：挖方486万m3，填方166万m3，大中桥共计20座，左右幅合计11299m，隧道1座325m，天桥4座，小型构造物52道。路面工程：黑料17万吨，白料57万吨。现已完成路面底基层完成单幅8公里，基层完成单幅8公里。现已进入冬季，为保证施工质量，现对完工的基层顶面进行保护,使之抵抗冬季严寒、降雪、降雨的考验，由于气温在0度以下,水稳层表层的水份被反复冻融,极易造成水稳层表面破坏.一般需采用覆盖一层土或砂. 1 冬季施工水泥稳定碎石基层的破坏机理水泥稳定碎石属于水硬性材料。通过水的作用黏结剂水泥裹附在集料表面。并具有一定的初期强度。在外界碾压设备的作用下集料之间相互嵌挤。形成骨架密实结构。从而使得水泥稳定碎石具有一定的强度随着龄期的增长。水泥稳定碎石能够满足抗压强度要求在冬季施工过程中。气温较低。致使水泥稳定碎石中的自由水结冰、膨胀，当水泥稳定碎石本身的强度不能抵挡水分结冰产生的膨胀力作用时。水泥稳定碎石将发生结构破坏根据研究资料。气温下降过程中水泥稳定碎石表面的温度应力小于水泥稳定碎石的劈裂强度也就是说。水泥稳定碎石基层不会因为单纯的降温而开裂。因此在水泥稳定碎石基层强度尚没有形成之前的破坏是对冬季基层施T而言最大的问题所在若要控制好冬季基层施工质量，必须抓住水泥稳定碎石从施工到养护成型这一关键时期 2 冬季水泥稳定碎石基层施工注意事项 2.1 组织措施 1)进行冬季施工的T程项目。在入冬前组织专人编制冬季施工方案。编制的原则是：确保工程质量：经济合理，使增加的费用为最少；确实能缩短工期。方案内容有：施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、T具的供应计划；质量检查制度等。方案确定后，组织有关人员学习，并向队组进行交底。 2)进人冬季施工前。对现场施工人员、后场拌合站人员进行技术业务培训。经培训考试合格后，方准上岗。 3)与当地气象台站保持联系。及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。根据天气情况，合理安排施工进度和有效的作业时间在平均气温低于0℃的天气，应禁止施工。 2.2 拌合站准备 冬季施工过程中。拌合站应对原材料加盖苫布。防止水分进入内部，结成冰块。为保证施工质量，应加强对拌合站供水设备的保温，以满足低温情况下供水的要求。 2.3 施工现场准备 1)加强对摊铺设备的维修养护，保证摊铺设备的正常作业 2)对碾压设备应注意防止管道里的防冻工作，在每天施T结束后应将压路机内的水全部放掉，以免结冰。 3)现场技术人员注意根据天气情况合理安排摊铺机的作业时问。压路机紧跟慢压，尽量在最短的时间内完成碾压任务 4)现场应安排1～2名专门负责安全的技术人员，防止施工人员疏忽大意发生安全事故 3 冬季基层施工应采取的措施 3.1 原材料 1)冬季水泥稳定碎石施工过程受气温影响较大，气温的降低使得水泥强度增长较慢。为此对于水稳碎石所用的原材料必须进行优选在满足规范要求的前提下。尽量采用终凝时间较短的水泥作为原材料。 2)对集料加强管理。防止雨雪进入内部结冰。影响集料的拌合使用 3.2 拌合站 1)为了避免气温突然降低对拌合站供水设备造成影响。建议在冬季施工之前对拌合站供水设备进行防冻处理 2)生产过程中应保证拌合站料斗下料顺畅。加强对操作人员的培训和要求。防止疏忽造成料斗供料不准确 3.3 运输车辆 冬季施工过程中。若采用终凝时间较短的水泥。必须保证在施工过程中有足够的运输车辆。施工现场的道路要保持畅通，运输车辆及行驶道路均应增设必要的防滑措施 3.4 摊铺、碾压 现场摊铺、碾压设备的优劣直接关系到冬季基层施工的质量冬季基层施工过程中对摊铺碾压设备的要求更高。为此提出以下几点措施。 1)基层摊铺设备采用不低于ABG423配置的摊铺机双机联铺 
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  2)碾压设备必须配置自重>20 t的同型号振动压路机(如徐32220)3台及以上，30 t胎压路机1台及以上 3)摊铺、碾压工作完后应将所有设备中的水全部放掉，防止温度过低水分结冰。影响摊铺碾压设备的正常工作 4)应在温度≥0℃的白天进行施工、碾压，碾压时间段宜控制在每天上午1O时至下午3时之间 5)碾压工艺遵循先轻后重、紧跟慢压的原则采用高幅低频强震I>4遍，轮胎压路机收面。压实度必须大于击实标准的98％以上 6)建议基层采用振动成型配合比设计方法进行设计。以提高基层混合料的击实标准在降低水泥用量的同时。应提高水泥稳定碎石基层的整体强度、减少因温缩或干缩产生的裂缝。提高施工质量 3.5 养护 养护是确保基层施工质量的关键环节。养护措施直接关系到基层的长期性能。因此在冬季施工过程中。建议根据水泥稳定碎石的施工、层位及取芯情况。采取不同措施。以保证基层冬季施工质量。 1)碾压完后的基层表面加铺一层塑料布，再覆盖土工布养护。使基层温度在一定时期内维持较高温度，可使混合料内水分(混合料的含水量应接近最佳含水量)不致受冻，从而可确保基层压实度及混合料内各组成材料水化胶结，保证混合料的早期强度覆盖塑料布及覆盖土工布应及时。在气温0℃以上必须完成。如遇寒流。白日最高气温低于0 ，应停止施工。 2)在已铺筑完的水泥稳定碎石上面加盖塑料薄膜及土工布，然后再覆盖石粉养护。 3)根据研究资料，气温下降过程中水泥稳定碎石表面的温度应力小于水泥稳定碎石的劈裂强度。也就是说，水泥稳定碎石基层不会因为单纯的降温而开裂(但是如果在温度下降之前已经出现了干缩裂缝，则温缩会加宽已有的干缩裂缝此时应采取过冬措施：喷洒透层沥青封闭开口孔隙。防止因水分渗入而产生冻融。同时，黑色保护层可防止基层顶面直接暴露在干燥的空气中出现干缩裂缝，其吸热性也有一定的保温作用)。 4)在整体段落施工完毕后。应对整体段落进行封路，完全禁止通行，直止混合料同条件抗压试件强度、天气条件等因素能够达到通车条件为止这是因为低温施工的结构层若被扰动。则内部刚刚形成的强度将被破坏，从而失去气温回升后强度再增长的可能性  

Ⅷ 水稳碾压采用胶轮压路机的作用

咨询记录 · 回答于2021-01-02

Ⅸ 水泥稳定土混合料摊铺和碾压的要求有哪些

水泥稳定土混合料摊铺和碾压的要求如下：
1) 混合料运到现场后，应采用沥青混凝土摊铺机或稳定土摊铺机摊铺混合料，摊铺机宜连续摊铺。
2) 在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象。
3) 基础分两层施工时，在铺筑上层前应在下层顶面先洒水湿润。
4) 混合料每层摊铺厚度应根据碾压机具体类型确定。用12t—15t三轮压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过15cm；用18t-20t三轮压路机 和振动压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过20cm；采用能量大的振动压路机碾压时，经过试验可适当增加每层的压实厚度。压实厚度超过上述规定时，应分 层铺筑，每层最小压实厚度为lOcm。
5) 水泥稳定土混合料的密实度(重型击实法)上基层不得少于98％；底基层不得小于97％。
6) 水泥稳定土施工时严禁用薄层贴补法进行找平。
7) 当混合料的含水量达到最佳含水量时，应立即用轻型两轮压路机并配合12t以上压路机在结构层全宽内进行碾压。碾压时应重叠1／2轮宽，后轮应超过两段的接缝处。后轮压完道面全宽时为一遍，一般需压6—8遍，直到达到要求的密实度为止。
8) 压路机的碾压速度，头两遍以1．5-1．7km／h为宜，以后逐渐增加到2．0—2．5km／h。
9) 为保证稳定土层表面不受损坏，严禁压路机在已完成的或正在碾压的地段上调头或急刹车。
10) 碾压过程中，水泥稳定土的表面应始终保持湿润，如水份蒸发过快，应及时补洒适量的水份。
11) 碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应采取有效措施处理，达到质量要求。
12) 水泥稳定土应尽可能缩短从加水拌和至碾压终了的延迟时间，延迟时间不应超过2ho宜在水泥初凝前并应在试验确定的延迟时间内完成碾压，达到要求的密实度。碾压结束之前，其纵横坡度应符合设计要求。
13) 用摊铺机摊铺混合料时，不宜中断，如因故中断时间超过2h，应设置横向接缝。设置横向接缝时，摊铺机应驶离混合料末端，人工将末端含水量合适的 混合料修整整齐，紧靠混合料处放置与压实厚度相同的方木，整平紧靠方木处的混合料，方木另一侧应支撑牢固以防碾压时将方木移动，用压路机将混合料碾压密 实。在重新摊铺混合料之前，将固定物及方木移去，并将四周清理干净。摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺下一段的混合料。
14) 宜采用多台摊铺机前后相距5m·8m并排同步向前推进摊铺混合料，以减少纵向接缝数量。在纵向接缝处，必须垂直相接，严禁斜面搭接。纵缝的设 置，在前一幅摊铺时，靠中央的一侧用方木或钢模板做支撑，支撑高度与稳定土层的压实厚度相同。养护结束后，在摊铺另一幅之前，拆除支撑。

Ⅹ 摊铺水稳的具体施工工序和注意事项是什么，机械配备需要哪儿些

基层验收-测量放线-摊铺机摊铺-碾压-检测-养护，注意事项：施工时间（包括专搅拌）不得属超过水泥的初凝时间碾压需及时，一次成型。松浦系数需确定好。养护时间内不得有重车碾压。注意养护。机器配备：摊铺机、18T振动压路机、18~21T三轮压路机、洒水车等。
以上是商品水泥稳定碎石的方法，如果是自拌的另说。