水模成型机设备

A. 压力成型机的工作原理及操作方法

1、压力成型机的工作原理如下：
压力成型机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。 注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料--熔融塑化--施压注射--充模冷却--启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
2、压力成型机的操作方法和过程如下：
合模→预塑→倒缩→喷嘴前进→注射→保压→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→开门→取工件→关门→合模。

成型机，又名开箱机是指自动完成开箱、成形、下底折叶折曲。并现时完成下部分胶带粘贴，将叠成纸板的箱板打开，箱子底部按一定程序折合，并用胶带密封后输送给装箱机的专用设备。自动纸箱成型机、自动开箱机是大批量纸箱自动开箱、自动折合下盖、自动密封下底胶带的流水线设备，机器全部采用PLC+显示屏控制，大大方便操作，是自动化规模生产必不可少的设备。

B. 吸塑成型机的原理是什么

吸塑成型机原理：吸塑成型又叫热塑成型，这种成型工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面。吸塑根据片材厚度分为薄片吸塑和厚片吸塑。
目前市面上常见的产品薄片吸塑有：日用品吸塑包装、小五金吸塑包装、汽车用品吸塑包装、电子产品吸塑包装、食品吸塑包装、化妆品吸塑包装、电脑周边设备吸塑包装、玩具吸塑包装、体育用品吸塑包装、文具用品吸塑包装等。其机器主要构造是由给料、拉料、上下电加热炉、下闸、多功能可调尺寸、下模盘、上模、上闸、刀闸、切片、放片及配以真空装置等构成；以气动装置为主动力源，其拉片、送片采用电动、减速器，时间继电器，中间继电器，行程开关等电器组成全自动控制系统。
而厚片吸塑常见产品有：家用电器内胆外壳、行李箱包、展架配件、装潢、汽车内饰、保险杠、挡泥板、美容器材、灯箱外壳、玩具车壳、工业面板、广告灯箱、吸塑LOGO、卫浴产品、冰箱内胆等等。

C. 一次性塑料杯子成型机长见问题及处理方法

材料需要的是pp料就是聚丙烯。 需要的机器是 注塑机 粉碎机 烘干机。 PP塑料，化学名称：聚丙烯，比重:0.9-0.91克/立方厘米 成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：160-220℃。 PP为结晶型高聚物，常用塑料中PP最轻，密度仅为0.91g/cm3（比水小）。通用塑料中，PP的耐热性最好，其热变形温度为80-100℃，能在沸水中煮。PP有良好的耐应力开裂性，有很高的弯曲疲劳寿命，俗称“百折胶”。PP产品质轻、韧性好、耐化学性好。 注塑机，又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。 粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序。 烘干机是同向运动过程中随系统设温度降低后水蒸气返备回物料的问题；在烘干过程中，热气流从尾部向前运动，与物料充分接触，通过热传导、对流、辐射传热量充分利用；将热能直接传递给物料，使物料的水分在筒体内不断被蒸发，入料口的引风装置将大量的水分、湿气流抽出，防止粉尘外排造成的二次污染；通过内螺旋搅拌、扫散、抄板，推进物料运动，完成整个烘干过程；逆流传导脱湿，避免减少重复烘干程序。

D. 消失模成型机如何工作

消失模成型机有自动和手动两种，手动是靠人工操作液压阀控制，使成型机上模板、左右模板、前后模板按照模具设计时的顺序开启和闭合。 将熟化后的可发性聚苯乙烯珠粒填满密闭的型腔，在较短的时间内将热蒸气通过型壁的气孔直接进入型腔中，使珠粒受热后软化膨胀。由于型腔的限制，膨胀的珠粒得以填满全部空隙，完全粘结为一整体，经过冷却定型后，再打开模具取出铸件模样。
自动消失模成型机按照手动的顺序采用PLC自动控制液压阀，完成模具的开启和闭合。

模压成型包括两个阶段，蒸气加热和冷却定型。
熟化后的预发珠粒通过蒸气进行加热，约在20s-60s的时间内，空气来不及溢出，受热膨胀后产生压力，压力的总和大于珠粒外面所加热的蒸气压力，此时聚合物软化，发泡剂汽化后泡孔内的压力大于外面的压力，珠粒又再度膨胀，并胀满珠粒间隙而结成整块，形成与模具形状相同的泡沫塑料制品，通水冷却后便可以成型聚合。

消失模铸造法按EPC工艺先制成泡塑模型，涂挂特制涂料，干燥后置于特制砂箱中，填入干砂，三维振动紧实，抽真空状态下浇铸，模型气化消失，金属置换模型，复制出与泡塑模一样的铸件，冷凝后释放真空，从松散的砂中取出铸件，进行下一个循环。

消失模铸造工艺流程
1、制作泡塑气化模具（手工、机械）；
2、泡塑气化，模具组合后烘干；
3、泡塑气化模具表面刷、喷耐火涂料后再次烘干（一定干透）；
4、将特制砂箱置于三维振实台上；
5、填入低砂（干砂）振实、刮平；
6、将烘干的泡塑气化模具放于底砂上，按工艺要求分成填砂，自动振实一定时间后刮平箱口；
7、用塑料薄膜覆盖砂箱口，放上浇口杯，接负压系统。紧实后进行钢液浇铸，泡塑气化模具消失，金属液取代其位置；
8、铸件冷凝后释放真空并翻箱，取出铸件，进行下一个循环。

E. 吸塑成型机都有什么工作原理呢

吸塑成型机原理：吸塑成型又叫热塑成型，这种成型工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面。吸塑根据片材厚度分为薄片吸塑和厚片吸塑。

目前市面上常见的产品薄片吸塑有：日用品吸塑包装、小五金吸塑包装、汽车用品吸塑包装、电子产品吸塑包装、食品吸塑包装、化妆品吸塑包装、电脑周边设备吸塑包装、玩具吸塑包装、体育用品吸塑包装、文具用品吸塑包装等。其机器主要构造是由给料、拉料、上下电加热炉、下闸、多功能可调尺寸、下模盘、上模、上闸、刀闸、切片、放片及配以真空装置等构成；以气动装置为主动力源，其拉片、送片采用电动、减速器，时间继电器，中间继电器，行程开关等电器组成全自动控制系统。

而厚片吸塑常见产品有：家用电器内胆外壳、行李箱包、展架配件、装潢、汽车内饰、保险杠、挡泥板、美容器材、灯箱外壳、玩具车壳、工业面板、广告灯箱、吸塑LOGO、卫浴产品、冰箱内胆等等。

吸塑成型技术即塑料片（板）材热成型加工技术，是塑料二次加工工业技术中的一种。它不同于注塑，挤出等一次加工工艺，不是针对塑料树脂或颗粒进行加热模塑成型或同过口模同截面连续成型；也不是利用机床，刀具等机械进行加工手段，将一部分塑料材料切削下来，获得需要的形状，尺寸，而是针对塑料片（板）材，进行加热，利用模具，真空或压力使片（板）材变形，达到要求的形状和尺寸，辅以配套工序，实现应用目的。

F. 成型机、BOPS成型机、BOPS、冷却塔填料机哪里好宏音机械

Bops材料深加工以及bops成型机

BOPS片材，又名OPS片材，是指双向拉伸聚苯乙烯片材，适用于正压热成型机器制作环保卫生的塑料包装制品。 由于BOPS制品与普通的包装材料相比具有如下优点，它已经在发达国家使用了很多年！
1、杰出的光学性质--透光率达92%以上,对包装物具有展览广告宣传作用。 2、刚性强----相同厚度的OPS比PVC、PET、PP等材料具有更大的刚性强度。 3、BOPS可以安全回收和焚毁，对环境无任何不良影响，并可100%地回收再利用。 4、在-40度C至-80度C之间均可正常使用。 5、成本低----OPS刚性强、比重低，与PVC相比，达到同样的强度，BOPS仅需PVC厚度的90%，其比重为1.05克/立方厘米，而PVC为1.35克/立方厘米. 6、BOPS没有气味，不会发生气味转移，符合美国食品卫生标准。 7、BOPS易于装饰，可以方便的进行印刷、电镀、层压等。 8、经过防雾处理的片材在冷冻和水汽中仍保持极好的透明度。
正是由于BOPS材料具有以上特点，BOPS吸塑包装制品可作为各类食品器皿：食品盒、食品盖、快餐盒、水产品托盘、水果托盘、水果盒、糕点盒、蔬菜盒、糖果盒、冷冻食品盒，还可用于医药的内外包装、服装及日用品的包装。
BOPS吸塑产品与普通的吸塑产品不同在于其它通用材料设备，它必须使用全自动塑料正气压热成型机或是较特殊的设备生产。
全自动BOPS塑料正气压热成型机; BOPS气压成型机源于加拿大，但该设备售价10几万美元，价格昂贵，因此在国内难以打开市场。近10余年来，我国各大专业机械生产商竞相仿造，在市场大环境的筛选和淘汰之后，该设备的生产技术在浙江瑞安一带较为成熟，像宏音机械、宏华机械就是其中的佼佼者。
宏音机械投入生产BOPS气压成型机的历史没宏华机械久远，但宏音机械是比较专业的厂家，也是各大BOPS片材厂家首推的设备生产商。
该厂生产BOPS气压成型机 HY-510/580、HY-540/760；吸塑机HY-710/1200；以及冷却塔填料机HY-625等等；各大配件均由该厂精加工完成，各大气动元件基本使用德国FESTO、日本松下、安川、英国诺冠等一线品牌，较好的保障了机器的使用寿命与质量；宏音及宏华机械机器价位应该在22万上下也是让市场比较能以接受。像瑞安生产这种设备还有几家，相对价位低廉些；据了解像这种设备是有一定技术含量和工艺要求，所以在选购元气动及关键部件要求相当的高。
宏音公司在原先机械的基础上增加了自动堆叠机，全面实现了成型、冲切、整理堆叠一次性完成的操作，真正意义上实现全自动化，在整个国内的生产水平之外实现了节省人工，提高效率的目的；在生产整理制品过程中大大降低了人工接触制品的概率，保证了制品的卫生安全。能在BOPS气压成型机上实现堆叠原理，并能稳定投入生产的，目前仅宏音公司一家，据笔者了解其余个别厂家纵使有相应设备，至今仍没有成功参与生产的案例，希望在这个层面上，各大厂家的技术能够更上一层楼。

冷 却 塔

冷却塔是水与空气直接接触进行热交换的一种设备，它主要由风机、电机、填料、播水系统、塔身、水盘等组成，主要由在风机作用下的温度比较低的空气与填料中的水进行热交换从而达到降低水温的目的。
我们通常所说的冷却塔是指开放式冷却塔：
1、 它是一种在塔内通过布水系统将热水喷洒成水滴或水膜状，水在填料中从上向下流动，空气在填料中由下向上或水平方向流动，利用水的蒸发及冷空气和热水的热传递带走水中废热的设备。
2、 横流塔是指热水从上向下穿过填料，而空气从水平方向流动穿过填料，热水和空气的流动方向呈近乎90°的一种冷却塔（有些厂家称为直交式或正交式冷却塔）。
3、 逆流塔是指热水从上向下穿过填料，而空气从下向上流动穿过填料，热水和空气的流动方向呈近乎180°的一种冷却塔（有些厂家称为对流式冷却塔）。

市场常规填料/淋水片概况
一、V波填料：
1、 性能：V波填料具有较好的综合性能。通道面积大，粘接牢固，整体组装钢度好，可广泛应用于工业冷却塔。
2、 规格： 1000×500mm 片距： 30mm片厚： 0.35-0.5mm
二、S波填料
1、 性能：该产品结构设计新颖，亲水面积大，冷却效果好、主要用于工业逆流冷却塔、电厂双曲线水泥冷却塔。
2、 规格：长度500－1000mm、宽度500mm、塑片厚度0.40－0.60mm.
三、点波填料：
1、 性能：点波填料具有重量轻，耐酸碱腐蚀性好，冷却效率高，带收水器，具有收水效果好，应用范围广，是横流冷却塔专用填料。适用温度65℃～-35℃阻燃能好，氧指数≥30：
2、 规格：长度：600-1400mm宽度：400-500mm 塑片厚度：0.35-0.60mm
四、斜折波填料
1、 性能：具有重量轻、耐酸碱、风阻小等特点。主要用于圆形逆流冷却塔，适应温度：65℃～-35℃
2、规格:长X宽200-250mm
五、斜角错填料
规格：宽度： 250－400mm 长度可根据用户需求加工 片厚： 0.35－0.6±0.05mm
六、T 波填料
a) 性能： T 波材料是目前国内新型的淋水填料，被广泛应用于工业塔，具有较好的热力阴力性能。
b) 规格 模压 T 波： T25-60° 1000×500mm ，机械紧固安装
七、 双向波填料
1、 性能：双向波填料具有较好的综合性能，可广泛应 用于工业冷却塔。
2、 规格 外形尺寸： 1000×500mm 片距 :30mm片厚 :0.35－0.5mm
填料设备生产商

浙江瑞安宏音自动化机电厂自行研制开发的淋水填料成型机已有多年历史，2011年再次研发新型填料机HY-625，具有自动化程度高，模压精度高、成型效率高等特点，能使制品实现强度，刚性，厚度均匀等优点。能连续不间断的进行成型，上一模成型的产品能与下一模成型的产品完全相衔接，使用户能在同一产品上实行不同长度的切割，并实现无缝连接。该公司现在填料机供应方面属于国家最一线的技术品牌。
宏音填料机最大成型宽度为625mm，适合于0.2-1mm的PVC、PP、PS等植绒片材，因此标准规格的任意形状填料都能够在该机上生产，也适合各种高强度塑料盒等制品。该机全电脑控制，不管是操作系统，电磁阀还是运作的各大关键部件均采用日本、德国等国外一线品牌，在使用寿命和运作精度上提供一定的保障，全程伺服电机拉片，精准度高，切割精准均匀，无毛边，不割手。新款机器已经到达河北客户处投产，其生产效果得到客户高度认可。
该机报价46万左右，节省人工，高生产率，低故障率，是大型填料生厂商青睐的设备。固然我国有多家填料机生产商，市场价格30到60万不等，但高故障率和低技术含量，使得前期的生产供应在很大程度上都只能相互迁就，相信宏音新型填料机的出现，会给市场一个震撼，也留给市场一个思考。我们期待更好的设备带给填料市场更大的进步和冲击。

G. 模具加工需要哪些机器设备

大连模具工业园 为振兴大连装备制造业，完善大连及东北地区零部件配套能力，2003年6月24日，大连市政府决定举全市之力建设大连模具工业园。大连模具工业园区为东北地区首家集生产与配套服务于一体的模具园。总体规划用地面积193万平方米，目前园区进驻企业主要分布在三个区域：1．开发区41#地区：占地面积13万平方米，共进驻了10家模具以及模具相关企业，所入驻企业均为购地自建厂房。现有2家企业已开工，竣工在即。其余正在办理相关手续；2．开发区金港企业配套园一期和二期：占地面积9.86万平方米，为企业提供租用的标准厂房。2004年10月竣工，已有5家模具企业进驻并投入生产；3．新规划区：位于开发区，占地面积50万平方米，将建设标准厂房和为园区内模具企业服务的公共平台，如检测中心、试模中心和咨询中心。［优惠政策］开发区在地价、厂房出租和贷款贴息上给予模具工业园许多优惠政策。［模具配套］大连有5家生产模具标准件的企业：盘起、博森、众力、大显精密轴和林立公司。这些企业以生产顶杆、顶管、导向件等标准配件为主。东北特钢有限公司能够生产多种模具用钢。世界几大模具钢企业在大连也都有经销代理商，如日立、大同、奥地利百禄、法国阿赛洛、瑞典一胜百等。世界著名品牌的刀具和模具加工消耗材料在大连均有供应商。大连有能够制造加工中心、电火花成型机、线切割、模具研配机的企业，如大连机床集团、大连三菱机器有限公司、大连大显专用设备有限公司等。世界著名的模具加工设备企业在大连也设有办事机构，如沙迪克、牧野、法道公司等。［模具市场］大连模具市场需求巨大，大连开发区有近500家日资企业，60％需要使用模具，这些模具当中90％以上是在中国境外加工，据不完全统计，每年经大连口岸进口的模具近亿美元。近年，大众发动机、一汽道依茨发动机落户大连开发区，对模具的需求也空前高涨。大连是中国重要的软件生产基地，IT产业的发展促进了电子通讯行业的发展，也必将加大对高精度模具的需求。

H. 我想开一个EVA压模成型厂，需要哪些设备多少启动资金请各位大侠告知，谢谢！

投资多少这都不是问题主要你要有活

I. 塑料成型机有哪些分类类型

塑料成型加工设备是在橡胶机械和金属压铸机的基础上发展起来的。自19世纪70年代出现聚合物注射成型工艺和简单的成型设备以来，作为一个产业，直至20世纪30年代才获得较快发展，塑料成型加工设备逐渐商品化，注射成型和挤出成型已成为工业化的加工方法。吹塑成型是仅次于注塑与挤出的第三大塑料成型方法，也是发展最快的一种塑料成型方法。
塑料成型机分类：
1、塑料注射成型机
塑料注射成型是一种注射兼模塑的成型方法，其设备称塑料注射成型机，简称注塑机。塑料注射成型机是将热塑性塑料和热固性塑料制成各种塑料制品的主要成型设备。普通塑料注射成型机是指目前应用最广泛的，加工热塑性塑料的单螺杆或柱塞的卧式、立式或角式的单工位注塑机。
而其他类注射成型机如热固性塑料、结构发泡、多组分、反应式、排气式等注塑机，是指被加工物料和机器结构特征都与普通塑料注射成型机有较大差别的一些注射成型机。全世界约有30%的塑料原料用于注塑成型，而注塑机约占塑料机械总产量的40%，并已成为塑料加工业和塑料机械行业中的一个重要组成部分，是塑料机械产品中增长最快、品种规格、生产数量最多的机种之一。
2、塑料挤出机
在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机（主机）可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板（片）材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。
3、塑料吹塑成型机
吹塑成型由两个基本步骤构成：先成型型坯，后用压缩空气（与拉伸杆）来径向吹胀（与轴向拉伸）型坯，使之贴紧（拉伸）吹塑模具型腔，把模腔的形状与尺寸赋予制品，并冷却之。
4、多层吹塑
成型有共挤出吹塑成型和共注射吹塑成型两种；拉伸吹塑成型则有注射拉伸吹塑成型与挤出拉伸吹塑成型两种。拉伸吹塑成型又可分为一步法和两步法。
5、压机和传递成型机
压塑成型和传递成型是热固性塑料的主要成型方法。用于压塑成型的压机和传递成型的传递成型机是热固性塑料制成各种塑料制品的主要成型设备。压机的作用在于通过塑料模对塑料施加压力，如果采用固定模，还具有启闭模具和顶出制品的作用。用于压塑成型的压机分为机动压机和液压机两大类。由于机动压机的制造、操作和修理均比液压机复杂，又不适宜压塑大型塑料制件，所以逐渐被淘汰。使用的压机基本上都是液压机。液压机的施压介质通常有油和水两类，前者在中小型设备广泛应用。传递成型设备可用与压塑成型相同的液压机，也可用专用的传递成型机。传递成型机实际上是具有两个液压缸的双压式液压机。根据其结构可分为上下双压式和直角式两种。
6、热成型机
热成型机塑料热成型方法只有3种即阴模成型、阳模成型和对模成型。热成型机械应能依照一定的程序重复热成型生产循环，制造完全相同的产品。热成型机的类型很多，有手动、半自动和自动化热成型机。热成型产品的体积大而数量少，适宜选用半自动或手动热成型机。反之，产品的体积小而数量多，则选用自动化热成型机比较合适。