A. 地沟油提炼柴油设备
在等飞机 正好没事我就跟你说说吧,生物柴油的投资可能很多人都想知道 ,因为你没有定出产量所以我回答也不是很具体!给你举个例子例如你日产10吨生物柴油为例子,
他的工艺为 预处理、酯化、酯交换、收醇、 蒸馏、成品。最后收率为 生物柴油85%,植物理清10%最后还有5%的请组分。
预处理
预处理的主要目的是为了去除地沟油中的水分与杂质 比如说剩饭,剩菜还有多余的泥土等 着一步非常重要他会影响你后续的加工 这里的投资需要8万多。
酯化
生物柴油的核心部分,能不能将油脂变成柴油全看这一步了,酯化主要的目的就是将地沟油中的脂肪酸转化成脂肪酸甲酯也就是(生物柴油)。比如说100个酸价的地沟油。那么这一步就等于有50%的地沟油变成了生物柴油了。还以50%就要进入下一步处理了,这一步的投资在25万左右
酯交换
跟酯化一样也是很重要的一步,他主要就是将中性油变成脂肪酸甲酯,也就是我上面说的另外50%的地沟油变成脂肪酸甲酯。这一步也很重要也是生物柴油的核心的部分 具体碱添加量到目前为止也没有太多人熟练的掌握,这一步的设备投资在10万左右
收醇
在酯化和酯交换的过程中都需要过量的甲醇,那么这一步就是要把这些甲醇回收回来进行提纯然后达到循环使用的目的,在这一步就是一个甲醇塔的钱估计在20万左右
蒸馏
上面的工作都做完了 那么你的生物柴油粗酯就出来了也就说成功了60%了,这一步要对这些粗甲酯进行脱臭、蒸馏,两个主要设备 脱臭塔 蒸馏塔 还有配套的真空设施, 导热油炉等等 这些估计要50万左右 如果不用脱臭塔也行 只是味道稍微大些可以用闪蒸来代替那么投资在35万左右吧
在有就是要说的公用工程了,比如说 污油池,隔油池、循环水池、化油池、变压器、还有厂房钢结构,管道,发门、仪表、罐区、 配电 动力泵等等 估计这些投资要在追加80万!
这些是实实在在花出的钱我建设了很多工厂这些都是必备的 如果有人敢说他几万或者十几万在或者几十万弄个生物柴油厂 我认为那是不靠谱的作坊!目前国家对地沟油的打击力度很大如果你要建设工厂希望你先办好手续,好好的做个企业,如果生物柴油连续生产利润还是可观的,就怕产产停停。最后您自己在核算一下 祝君好运!
请采纳答案,支持我一下。
B. 提炼生物柴油需要什么样的设备
生物柴油的生产方法: 利用油脂原料合成生物柴油的方法;用动物油制取的生物柴油及制取方法;生物柴油和生物燃料油的添加剂;废动植物油脂生产的轻柴油乳化剂及其应用;低成本无污染的生物质液化工艺及装置;低能耗生物质热裂解的工艺及装置;利用微藻快速热解制备生物柴油的方法;用废塑料、废油、废植物油脚提取汽、柴油用的解聚釜,生物质气化制备燃料气的方法及气化反应装置;以植物油脚中提取石油制品的工艺方法;用等离子体热解气化生物质制取合成气的方法,用淀粉酶解培养异养藻制备生物柴油的方法;用生物质生产液体燃料的方法;用植物油下脚料生产燃油的工艺方法,由生物质水解残渣制备生物油的方法,植物油脚提取汽油柴油的生产方法;废油再生燃料油的装置和方法;脱除催化裂化柴油中胶质的方法;废橡胶(废塑料、废机油)提炼燃料油的环保型新工艺,脱除柴油中氧化总不溶物及胶质的化学精制方法;阻止柴油、汽油变色和胶凝的助剂;废润滑油的絮凝分离处理方法。
简单工艺流程:
生物柴油是由从植物油或动物脂的脂肪酸烷基单酯组成的一种可替代柴油燃料。目前,大多数生物柴油是由大豆油、甲醇和一种碱性催化剂生产而成的。然而还有大多数的不易被人体消化的廉价油脂能够转化为生物柴油。
工艺流程简介:
(1)物理精炼:首先将油脂水化或磷酸处理,除去其中的磷脂,胶质等物质)。再将油脂预热、脱水、脱气进入脱酸塔,维持残压,通入过量蒸汽,在蒸汽温度下,游离酸与蒸汽共同蒸出,经冷凝析出,除去游离脂肪酸以外的净损失,油脂中的游离酸可降到极低量,色素也能被分解,使颜色变浅。各种废动植物油在自主研发的DYD催化剂作用下,采用酯化、醇解同时反应工艺生成粗脂肪酸甲酯。 (2)甲醇预酯化:首先将油脂水化脱胶,用离心机除去磷脂和胶等水化时形成的絮状物,然后将油脂脱水。原料油脂加入过量甲醇,在酸性催化剂存在下,进行预酯化,使游离酸转变成甲酯。蒸出甲醇水,经分馏后,无游离酸的分出C12-16棕榈酸甲酯和C18油酸甲酯。
(3)酯交换反应:经预处理的油脂与甲醇一起,加入少量NaOH做催化剂,在一定温度与常压下进行酯交换反应,即能生成甲酯,采用二步反应,通过一个特殊设计的分离器连续地除去初反应中生成的甘油,使酯交换反应继续进行。
(4)重力沉淀、水洗与分层。
(5)甘油的分离与粗制甲酯的获得。
(6)水份的脱出、甲醇的释出、催化剂的脱出与精制生物柴油的获得。
整个工艺流程实现闭路循环,原料全部综合利用,实现清洁生产。大致描述如下:原料预处理(脱水、脱臭、净化)------反应釜(加醇+催化剂+70℃)------搅拌反应1小时-------沉淀分离排杂-------回收醇------过滤--------成品
■生物柴油的化学法生产
生物柴油的化学法生产是采用生物油脂与甲醇或乙醇等低碳醇,并使用氢氧化钠 (占油脂重量的1%) 或甲醇钠 (Sodium methoxide) 做为触媒,在酸性或者碱性催化剂和高温(230~250℃)下发生酯交换反应(transesterification),生成相应的脂肪酸甲酯或乙酯,再经洗涤干燥即得生物柴油。甲醇或乙醇在生产过程中可循环使用,生产设备与一般制油设备相同,生产过程中产生10%左右的副产品甘油。
但化学法合成生物柴油有以下缺点:反应温度较高、工艺复杂;反应过程中使用过量的甲醇,后续工艺必须有相应的醇回收装置,处理过程繁复、能耗高;油脂原料中的水和游离脂肪酸会严重影响生物柴油得率及质量;产品纯化复杂,酯化产物难于回收;反应生成的副产物难于去除,而且使用酸碱催化剂产生大量的废水,废碱(酸)液排放容易对环境造成二次污染等。
化学法生产还有一个不容忽视的成本问题:生产过程中使用碱性催化剂要求原料必须是毛油,比如未经提炼的菜籽油和豆油,原料成本就占总成本的75%。因此采用廉价原料及提高转化从而降低成本是生物柴油能否实用化的关键,因此美国己开始通过基因工程方法研究高油含量的植物(见下文“工程微藻”法),日本采用工业废油和废煎炸油,欧洲是在不适合种植粮食的土地上种植富油脂的农作物。
■生物柴油的“工程微藻”法
“工程微藻”生产柴油,为柴油生产开辟了一条新的技术途径。美国国家可更新实验室(NREL)通过现代生物技术建成“工程微藻”,即硅藻类的一种“工程小环藻”。在实验室条件下可使“工程微藻”中脂质含量增加到60%以上,户外生产也可增加到40%以上,而一般自然状态下微藻的脂质含量为5%-20%。“工程微藻”中脂质含量的提高主要由于乙酰辅酶A羧化酶(ACC)基因在微藻细胞中的高效表达,在控制脂质积累水平方面起到了重要作用。目前,正在研究选择合适的分子载体,使ACC基因在细菌、酵母和植物中充分表达,还进一步将修饰的ACC基因引入微藻中以获得更高效表达。利用“工程微藻”生产柴油具有重要经济意义和生态意义,其优越性在于:微藻生产能力高、用海水作为天然培养基可节约农业资源;比陆生植物单产油脂高出几十倍;生产的生物柴油不含硫,燃烧时不排放有毒害气体,排入环境中也可被微生物降解,不污染环境,发展富含油质的微藻或者“工程微藻”是生产生物柴油的一大趋势。
C. 废机油提炼柴油设备的工艺流程
将需要深加工的粗油通过油泵将预热粗油,抽入再沸器,在常压的状态下催化加热,馏出油蒸汽,油气通过塔进入冷凝器,可液化部分,冷凝为成品油,不可液化部分通过燃气系统送入加热系统烧掉。
水汽从轮胎油中挥发出来通过缓冲罐经冷凝进入馏分罐中;油气挥发出来经冷凝系统进入其他馏分罐,同时不可冷凝的尾气通过尾气燃烧器燃烧给轮胎油二次精炼的小型设备蒸馏釜加热。
废机油注意:
废机油被非法回收后,处理方式与正规途径回收的废机油完全不同,造成的安全隐患和环境污染达到了难以想象的程度。
造成这种状况的根本原因是,在维修车间、收油者和非法炼油厂之间,存在一条黑色利益链,这条利益链将各方紧紧捆绑。
D. 小型柴油机抽水型打井设备哪里有卖的我是长春的希望能和长春最近的地方购买.谢谢
天津蓟县有卖的、还有河北唐山有。就是离你那远点
E. 整套提炼废机油、废柴油的小型设备(新一代)至少需要多少钱一天能至少提炼多少油又怎么提炼
废机油还原成品机油及提炼汽、柴油成套系列设备售价为:
XLT–2型2.88万元/台(月产90—100吨)
XLT–3型3.6万元/台(月产150—160吨)
XLT–4型5.8万元/台(月产180—220吨)(该机型为通用型设备:废塑料、废机油均可作为原料提炼成品汽、柴油)
XLT–5型8.8万元/台(月产260—300吨)
XLT–6型18.8万元/台(月产450—500吨)
详情参见:武汉鑫隆泰燃料技术开发公司
F. 想通过油水分离技术,将柴油里面的水除去,不知道用什么设备好
量大不大?你想要的这个设备现在是没有的,市面上的油水分离设备效果并不好,炼油貌似用的是蒸馏设备,考虑一下!!
G. 求购厨房泔水处理设备及泔水油提炼生物柴油设备
我朋友有设备要处理,
H. 怎样自制小型废机油提炼柴油的蒸馏器
机油其实提炼不出来柴油的,提炼出来的其实是一种可燃液体,况且现在环保要求比较严格,提版炼过权程中会产生废气、废渣,很难行得通,村子边上有一个人搞这个,设备安装上冒了一会烟,环保局就来了,然后,收摊,干不成。但,废机油一般都用在建筑脱模上,把废机油 废机油乳化剂OE-100 水,搅拌均匀,即可做成混凝土脱模剂。
I. 废机油提炼柴油的设备多少钱
这个您说的还不详细 。
因为这中间关系到你需要的生产量是多少 ?
是否使用环保型 ? 而且还有附带的油罐储存区、
还有提醒您下 废油炼出的柴油各项指标都是不达标的 。
我们行内称之为非标柴油。
如果你想弄个小点的 其实很便宜的 。一个燃烧釜,都可以了 。废气排放这些您如果要做带价就太高了给你找了个厂家的价格
一、太发炼油卧式设备主要组成部分:
1、卧式旋转处理器
2、全自动密封排渣系统
3、保温外壳
4、分气包(油气分离器)
5、冷凝系统
6、轻油罐
7、重油罐
8、水封罐(安全系统)
9、引风机总成
10、减速机总成
11、脱硫除尘系统
12、废气回收燃烧系统
13、鼓风机
14、电控柜
15、压力报警器
16、水泵
17、防爆油泵
18、一次成型设试--可直接把塑料炼成柴油
二、太发机械对生产过程中三废的处理。
1.废气。
太发机械专业技术通过两道安全装置水封和燃气喷嘴充分燃烧,既消除了废气污染,又节约了大量的燃料;烟尘排放方面均采用水冲击喷淋式脱硫除尘器,烟尘排放可达到GB13271—2001锅炉大气污染物排放标准。
2.废液。
油品在处理过程中,会产生一些有弱酸性的废水(每生产1吨油会产生大约50公斤废水,量小,易处理)。通过加入弱碱液中和后,把中性废水经过三级过滤,达到无害化后,排到专用的蒸发处理器(其热源采用主体处理器的烟道余热)蒸发。
3.废固体物。
废塑料通过催化热裂解后,会有一些固体残渣,约占废塑料重量的5%到10%左右。其主要组分是粗碳黑。可以作为生产工业碳黑的原料,也可以和以煤为原料的火力发电厂产生的粉煤灰混合,作为制造粉煤灰砖(一种环保型建筑材料)的原料。
三、售后服务和保障:
1、收到设备预付款之日太发机械一周内安排技术人员到现场指导做地基。
2、收到预付款之日起15-20天交货,发货当天或三天内派太发机械技术人员到现场免费指导、安装、调试和培训,交钥匙工程(免费提供催化剂配方),确保机器正常运转后方可返回。
3、设备保修期一年,终身维护。
4、太发机械设备在运转过程出现问题,买方可电话通知我厂,经过电话沟通如不能解决,厂家会在最短的时间内(1-2天)安排技术人员到现场维修。如果需要更换配件,我厂以购买成本价发货给买方。
价格表:
卧式旋转炉
备注:
1.设备产油量跟所用原料有关,以再生纸厂塑料为例如用建筑安全网,出油量要乘以2还多
2.设备烧一炉时间!跟塑料带水份多少有关,炼油时先出水,后出油,水多时间就长,干料最快可12小时一炉,
3. 设备生产,一台不省工,两台不费工
4. 太发机械卧式设备可以做到一次成型,塑料直接分解成柴油
5.卧式转炉还有其他规格~详情电话联系13653802141
序号
主机尺寸
厚度
每炉产量
时间
出厂价格
1
直径2.2长5.5米
14毫米/16毫米
3吨油
0.8天1炉
6.5-8.5万
2
直径2.2长4.5米
14毫米/16毫米
2.5吨
0.8天1炉
5.8-6.8万
3
直径2.4长5.5米
14毫米/16毫米
3.5吨
0.8天1炉
8.5-9.6万
4
直径1.9长4.5米
14毫米/16毫米
1.5吨
0.8天1炉
3.8-4.5万
5
直径2.6长8米
14毫米/16毫米
5吨
0.8天1炉
12-18万
1
价格表:
立式炼油设备--立式炉
备注:
1.设备产油量跟所用原料有关,以再生纸厂塑料为例如用建筑安全网,出油量要乘以2还多
2.设备烧一炉时间!跟塑料带水份多少有关,炼油时先出水,后出油,水多时间就长,干料最快可12小时一炉,
3. 设备生产,一台不省工,两台不费工
序号
主机尺寸
厚度
每炉产量
时间
出厂价格
1
直径1.6高2.4米
12毫米/14毫米
0.7吨油
0.8天1炉
1.7-1.9万
2
直径1.6高3米米
12毫米/14毫米
0.9吨油
0.8天1炉
2.3-2.7万
3
直径1.8高2.4米
12毫米/14毫米
1吨油
0.8天1炉
2.2-2.8万
4
直径1.8高3米
12毫米/14毫米
1.3吨
0.8天1炉
2.8-3.5万
5
价格表:
1. 二遍精炼柴油设备----毛油提炼非标柴油
2.洗油设备+洗油技术+洗油化学配方-国标柴油
用料
主机
出油率
每炉处理量
备注
出厂价格
塑料毛油
二次精炼柴油
93%
5-10吨
设备大小不同产量不同
4.5-6.5万
柴油
洗油设备
97%
5-30吨
设备+洗油技术
3-5万
其他配套产品有:
进料机多种:1.液压进料机2.减速机动力进料机
3螺旋式进料机4.皮带传送式进料机
甩干机: 高速塑料甩干机(高速高效一小时可甩干4-6吨料)
J. 柴油抽水机与水泵有什么区别
原理和作用是一样的,只是动力提供的区别,一个是柴油发电机提供,一个是电动机提供